- 相關推薦
2017電動吊籃施工方案
電動吊籃的全名稱為電動高處作業(yè)吊籃。它是采用國內(nèi)外先進技術制作，結(jié)構(gòu)合理，與其它結(jié)構(gòu)的吊籃相比較具有加高方便、操作簡單、安全可靠、規(guī)格多種、投資省、效率高等特點。2017電動吊籃施工方案范文，歡迎閱讀。
2017電動吊籃施工方案一：
工程高32層，高約99.9米。該樓外墻面外保溫涂料工程采用電動吊籃施工。ZLD—800型號的電動吊籃。1級，有安裝、大修吊籃的資格。此電動吊籃性能先進，安全升降，拆裝方便，高效是外墻裝飾工程的理想設備。
2. 電動吊籃的選型
為本工程選用無錫申錫建筑機械有限公司生產(chǎn)ZLD—800的電動吊籃，根據(jù)現(xiàn)場施工的實際需要，限制使用載荷為600kg�；@筐外型尺寸：寬700mm╳高1100mm，單元長度有1米、1.5米、2米、2.5米四種尺寸，然后按需要進行拼裝，最大長度為6米，最小長度為1米。
3. 電動吊籃主要技術參數(shù)：
型 號 ZLD—800型
電 源 380v±5% 50Hz三相五線
控制使用載荷(kg) 500
電動機功率(kw) 2×1.5/2.2
額定提升速度(m/min) 9-11
鋼絲繩 Ф8.3--8.6 型號6×19+IWS航空用，破斷拉力大于51KN
安全鎖 防傾斜式
安全鎖允許沖擊力 30KN
4.電動吊籃在建筑結(jié)構(gòu)平面圖上的布置：
4.1吊籃具體分布見附錄：吊籃布置圖。此設計為最大限度的滿足外墻的裝修需要，在安裝過程中，根據(jù)實際需要可以進行適當增減。
6.設計說明：
6.1考慮到本工程從18層安裝，吊籃懸臂機構(gòu)需要布置在18層樓面。如果部分有特殊造型，造成安裝條件復雜，需要在安裝時根據(jù)實際情況在提前預留孔洞，(用于吊籃支架安裝)。具體位置和高度參考吊籃布置圖�；蛘叩趸@的前支架受地方條件限制放不下，可將前臂支于門窗洞口上，(洞口的混凝土標號必須大于等于C25，寬度必須大于等于200mm)，下方墊方木，橫向加以固定。
7.結(jié)構(gòu)簡介：
7.1懸臂機構(gòu)是由80×80×4方鋼管1根，70×70×4方鋼管2根，前、后支架上主柱加強鋼絲繩及配重塊組成，用M16螺栓連接組裝好后，支放在屋內(nèi)。橫梁連接好后總長5800mm。工作鋼絲繩及安全鋼絲繩從懸臂前端垂放下，每臺吊籃2個懸臂。
7.2按吊籃所需長度拼接吊籃平臺，吊籃體組裝后在吊籃兩側(cè)分別安裝提升機、安全鎖、限位開關，中間裝有電控箱。
7.3每臺吊籃有4根鋼絲繩分別從懸臂垂下，2根工作用鋼絲繩分別穿過提升機用于提升吊籃上、下工作，2根安全用鋼絲繩分別穿過安全鎖，用于防止吊籃的傾斜和墜落。
8.雙方配合的項目：
8.1人員配備：我方派技術人員現(xiàn)場指導安裝，使用方根據(jù)我方的要求，必須提供相應人員配合搬運至指定位置，我方保證在7天內(nèi)安裝完成(遇特殊天氣順延)。移籃時根據(jù)所須移動的吊籃數(shù)量配備人員，拆籃時，必須配合相應人員搬運及垂直運輸。
8.2安裝時工具由我方自備，但垂直運輸時，使用方必須提供塔吊或外電梯配合。
8.3使用方負責吊籃及配件在工地的保衛(wèi)工作。
8.4電箱的要求：每臺ZLD500型吊籃功率為2*2.2=4.4KW。全圍56臺左右，總功率為56*4.4=246.4KW，依據(jù)電工手冊：I=P/U=246400/380=648A，配備使用帶100A空開的電箱14個及對應的漏電開關，必須是一機一閘。
9.吊籃施工過程：
9.1進場：將吊籃和懸臂支架用貨車運至施工現(xiàn)場，按照安裝工藝流程圖將吊籃 各部件運送到安裝位置。安裝前必須對進場吊籃部件進行檢查核對。
9.2安裝：將屋面進行適當?shù)谋Ｗo后，組織安裝人員在我公司的指導下在使用位置平坦處安裝屋面懸掛裝置，將配重塊整齊碼放在配重架上，并加以固定。配重塊每塊25公斤，加載配重塊時，配重塊數(shù)量應根據(jù)前梁懸伸長度、前后座間距離和懸吊載荷確定。
9.3屋面支架安裝完成后，在地面對應的位置安裝吊籃籃體。在支架和籃體安裝之后，安裝人員必須完成工作中的自檢和互檢程序，并重點檢查各連接點的螺栓是否缺少和松動。
9.4每臺吊籃均設有一條保險繩，保險繩固定在屋內(nèi)固定點上，保險繩沿墻放下。
9.5試驗：在確認上述工作完成后，安裝人員連接好電源線，將鋼絲繩穿到提升機和安全鎖內(nèi)，將吊籃上下運行3-5次，進行試運行。合格后雙方安排設備驗收。
9.6設備驗收：屋面機構(gòu)、鋼絲繩、安全鎖試驗、試運行等。設備驗收完成后，雙方簽署驗收單。吊籃交付使用。
9.7移籃：18層以下工作完畢后，需把籃體落到地面，拆除鋼絲繩，把支架拆除運到屋頂，從新安裝支架，掛號鋼絲繩從新提升籃體。吊籃未著地不允許進行位置移動。移籃必須斷電,防止誤操作。
9.8拆卸退場：施工任務完成后，施工方通知我方拆卸吊籃，由工地提供垂直運輸工具和安排搬運人員，將懸臂機構(gòu)運至地面，雙方指定人員共同對吊籃設備檢查后確認無丟失、損壞設備，在退場清單上簽字認定。由我方安排退場。
9.9說明：關于吊籃的具體使用方法及相關的注意事項請參考《電動吊籃技術交底兼安全操作規(guī)程》和使用說明書。安裝、移籃和拆卸由我方的技術人員現(xiàn)場指導，在吊籃日常使用過程中，我方派技術人員對工作吊籃進行保養(yǎng)和維修。日常維護工作由使用方負責。
10.安全技術措施：
10.1吊籃在使用過程中，嚴禁在三層以上上下人員及物料，以防墜人墜物。嚴禁交叉作業(yè)。
10.2工作吊籃應有2-3工人操作，可以相互配合。
10.3吊籃內(nèi)載荷應大致均勻，嚴禁超載。
10.4操作吊籃人員必須經(jīng)過我公司專門培訓、考試、發(fā)證，持證上崗，尤其應掌握應急措施。尤其在施工人員發(fā)生變動的情況下，必須通知我公司派人培訓。
10.5上籃人員必須系好安全帶，當?shù)趸@上下運行及停在空中作業(yè)時，作業(yè)人員必須將安全帶扣在自鎖器上，自鎖器扣在保險繩上。(自鎖器由我公司提供)
10.6吊籃操作人員應嚴格按照《電動吊籃技術交底兼安全操作規(guī)程》進行施工。
11.季節(jié)性施工措施：
11.1在雨季，將吊籃的提升機、電箱用無紡布包裹住，并在電纜和電控箱的各個承插接口處用防水膠布密封住以便盡可能的防止雨水進入。使用前，必須打開各承插接口，通風涼干。以免發(fā)生電器事故。
11.2吊籃內(nèi)的操作人員必須穿防滑和絕緣電工鞋。
11.3雷雨天絕對禁止施工，并在雷雨到來之前徹底檢查吊籃的接地情況。
11.4六級以上大風天氣里，必須將吊籃下降到地面或施工面的最低點并固定好。
11.5冬季施工應注意不可以將施工用水到處飛濺，以免結(jié)冰導致施工人員摔倒而出現(xiàn)事故。
11.6在冬季霧天施工時，應等大霧散去并在日照比較充足的情況下，才可以使用電動吊籃，否則，容易出現(xiàn)鋼絲繩打滑并可能發(fā)生設備事故。
11.7冬季施工人員必須穿防滑絕緣鞋，將棉衣和棉褲穿好并系好袖口褲腳。
12.對工程的成品保護工作：
12.1安裝懸臂機構(gòu)同時做好成品保護工作，對安裝好的門窗及做好的防水層不得損壞，搬運配重及懸臂機構(gòu)應輕拿輕放，前、后支架下墊木板，不得損壞防水層。對安裝人員要做到技術安全交底。
12.2吊籃要距墻面200mm左右，操作人員面向墻遇到突起物用力推開，以避免對墻體的碰撞。
12.3電纜線及安全繩在女兒墻上轉(zhuǎn)角處應當由使用方采取軟材料(如塑料布、麻袋片等)包裹，防止電纜線和安全繩的磨損及女兒墻角的損壞。
13.電動吊籃抗傾覆安全系數(shù)驗算:
13.1本工程所用吊籃具有型號及限載：
ZLD——800 使用載荷控制在500㎏;
13.2中華人民共和國建筑工業(yè)標準JG5027—92號《高處作業(yè)吊籃安全規(guī)則》第12.3條，抗傾安全系數(shù)不得小于2。
13.3安全簡圖：安裝時嚴格限制懸臂在前支架中心以外的懸挑長度A< 1.5m。
13.4 ZLD——800型抗傾覆驗算:
吊籃自重：
6 m長懸吊平臺(包括提升機、安全鎖、電氣控制箱)和4根80米鋼絲繩的質(zhì)量G=500㎏
使用總荷載：
當前梁伸出長度在1.5米時， P1=500㎏;
對前支架中心傾覆力距為：
M傾1=(G+P1)×A=(500+500)×1.5=1500㎏
后支架放置配重塊重量：W=800㎏(32塊，兩側(cè))
對前支架單側(cè)抗傾覆力距為：M抗1=W×B=800×4.3=3440kg?m
抗傾安全系數(shù)：K1=M抗1/ M傾1=4300/1500≈2.3>2(可)
(考慮到水泥塊有破損，實際施工時，水泥塊一般壓40塊，保證配重塊重量肯定超過800 kg)
13.5以上計算的是這種規(guī)格型號吊籃的載荷最大時的'安全系數(shù),其他長度的吊籃參照上面計算,必安全!
其他數(shù)據(jù)見吊籃使用說明書。
14.電動吊籃技術交底兼安全操作規(guī)程
14.1操作人員:
14.1.1操作人員必須年滿18周歲，無不適應高處作業(yè)的疾病和生理缺陷。酒后、過度疲勞、情緒異常者不許上崗。
14.1.2操作人員必須佩戴安全帶、安全扣、安全帽、穿防滑鞋。進入吊籃后必須馬上將安全帶上的自鎖鉤扣在單獨懸掛于建筑物頂部牢固部位的保險繩上。
14.1.3操作人員必須經(jīng)過上崗培訓，作業(yè)時必須佩帶附本人照片的操作證。必須按檢驗項目檢驗合格后方可上機操作。使用中應嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
14.1.4上籃操作人員必須在兩名以上(單人吊籃除外)。
14.1.5操作人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者不安全因素，必須停止使用吊籃，報公司領導或我公司駐場人員處理。對管理人員違章指揮，強令冒險作業(yè)，有權拒絕執(zhí)行。
14.2操作環(huán)境
14.2.1吊籃運行時嚴禁超載，平臺內(nèi)載荷應大致均布。ZLD—500/800控制使用為載荷 500 KG(以上載荷包括人體重量)。
14.2.2使用現(xiàn)場吊籃與高壓線、高壓裝置間應有足夠的安全距離,一般不少于10米。
14.2.3出現(xiàn)雷雨、大雪、大霧、五級風以上不得使用吊籃。
14.2.4吊籃不宜接觸腐蝕氣體及液體，在不得已的情況下，使用時應采取防腐蝕隔離措施。
14.2.5正常工作溫度為：(-20～+40)℃，電動機外殼溫度超過65℃時，應暫停使用提升機。
14.2.6正常工作電壓應保持在380±5%范圍內(nèi)，當現(xiàn)場電源電壓低于360V時，應停止作業(yè)。
14.3懸掛結(jié)構(gòu)
14.3.1操作前，應全面檢查屋面懸掛機構(gòu)焊縫是否脫焊和漏焊，繩扣、螺栓是否齊全、松動。
14.3.2配重塊數(shù)量是否足夠、放置是否妥當。并有固定措施，防止滑落。
14.3.3懸掛機構(gòu)兩吊點間距應比懸掛平臺兩吊點間距大5-10cm。
14.4懸吊平臺和提升機
14.4.1懸吊平臺按使用所需長度拼裝連接成一體，各部連接螺栓應緊固。各焊接點不脫焊和漏焊。
14.4.2禁止在懸吊平臺內(nèi)用梯子或其他裝置取得較高工作高度。
14.4.3不準將電動吊籃作為垂直運輸和載人設備使用。
14.4.4工作平臺傾斜時應及時調(diào)平，兩端高差不宜超過15公分。
14.4.5吊籃上下運行過程中，吊籃與墻面應相距10公分以上;遇到墻面凸出障礙物時，作業(yè)人員應用力推墻，使吊籃避開。
14.4.6嚴禁對懸吊平臺猛烈晃動、“蕩秋千”等。
14.4.7必須經(jīng)常檢查電機、提升機運行時是否有異常噪音，過熱和產(chǎn)生異味等異�，F(xiàn)象。如有上述現(xiàn)象，應停止使用。
14.4.8檢查提升機正常的方法：將平臺提升至離地1米高，停止后應無滑降現(xiàn)象，手動松開制動裝置應能均速下降，其速度應小于12米/分。
14.5安全鎖
14.5.1安全鎖與提升架應可靠連接，無位移、開裂、脫焊等異�，F(xiàn)象。
14.5.2安全鎖在工作時應該是開啟的，處于自動工作狀態(tài)，無須人工操作。安全鎖無損壞、卡死，動作靈活，鎖繩可靠。
14.5.3空中開啟安全鎖，首先點動提升低側(cè)吊籃平臺使安全鎖打開。在安全繩受力時，切忌蠻力扳動，強行開鎖。
14.5.4禁止安全鎖鎖閉后開動機器下降。禁止操作人員自行拆卸修理。
14.5.5安全鎖必須加裝繩墜鐵。
14.5.6檢查安全鎖正常的方法：提升一側(cè)電機，使吊籃傾角大于4-8度。測試安全鎖是否鎖繩，若不能鎖住則停用此吊籃，必須更換安全鎖方可使用。
14.6限位
14.6.1限位裝置應保證齊全、可靠。
14.6.2工作平臺運行至極限開關后平臺自動停止，此時應及時降低平臺，使行程開關脫離限位塊。
14.6.3檢查限位正常的方法：在提升機工作的過程中，按動兩端限位開關，平臺應停止運行。
14.7電氣系統(tǒng)
14.7.1檢查電纜線及各個聯(lián)接插頭、插座有無破損、漏電等現(xiàn)象，指示燈工作是否正常。按動各開關按鈕，應無異常。各電氣元件必須靈敏可靠。
14.7.2電纜線在吊籃扶手處應采取抗拉保護措施。作業(yè)過程中應密切注意電纜是否被墻面掛住，若被掛住切不可硬拉，應上下活動吊籃使電纜放松，排除后方可運行。當?shù)趸@下行離地面50公分時，應停下檢查電纜線、鋼絲繩是否有被吊籃壓著的可能，排除后方可降落地面。
14.7.3吊籃停止使用時，必須將吊籃控制箱電源開關拉閘，當收工時不但要關閉控制箱電源同時將電源總閘切斷，使整根電纜線不帶電。
14.7.4無論何種天氣，收工時必須用防水布將電機、電箱嚴密包裹。上工前，應先將防水布摘下來疊放好，方可啟動。
14.7.5隨時注意電纜出現(xiàn)的破損情況，及時用絕緣膠布將破損處裹嚴，防止銅絲外露打火傷人。
14.8鋼絲繩
14.8.1必須使用說明書規(guī)定的鋼絲繩，穿繩正確，繩墜鐵懸掛齊全。
14.8.2鋼絲繩的報廢應符合GB5972的規(guī)定。
14.8.3操作過程中，隨時注意防止異物卷進電機和安全鎖孔內(nèi)。特別注意鋼絲繩上不得有沙漿、玻璃膠等雜物。
14.9電焊作業(yè)
14.9.1電焊機嚴禁放置在吊籃上。
14.9.2電焊地線不能與吊籃任何部件連接。
14.9.3電焊鉗不能搭掛在吊籃上，應放在絕緣板上以防打火。
14.9.4嚴防電焊渣濺到鋼絲繩上。
14.10移籃
14.10.1吊籃移動方案必須得到我方(租賃單位)專業(yè)技術人員同意，并由我方技術人員指導移動。
14.10.2屋面懸掛機構(gòu)移動到新位置時，必須將墊木重新放置于加強繩立桿垂直點下方。墊木嚴禁使用磚石塊代替。
14.10.3立桿下方垂直支點必須放在屋面可靠的承重支撐點上。
14.10.4新位置的橫梁與大墻夾角不得小于45度。
14.10.5當屋面懸掛機構(gòu)在檢修或移動時，必須在吊籃上設置“嚴禁使用”警示標志以防事故發(fā)生。
14.10.6吊籃移位后，必須通過我方(租賃單位)來人驗收后方能投入使用。
14.11應急措施
14.11.1施工中突然斷電時，應立即關閉電器箱的電源總開關。判別斷電原因，必要時可操作專用手柄，使平臺緩慢降至地面。
14.11.2當發(fā)生松開按鈕但不能停止上、下行時，應立即按下電器箱上的紅色急停按鈕，或者立即關上電源總開關，切斷電源使懸吊平臺緊急停止。然后讓專業(yè)維修人員排除電器故障后，再進行作業(yè)。
14.11.3在上升或下降過程中，懸吊平臺傾角過大，此時安全鎖自動鎖繩，應及時停止，提升低側(cè)平臺使懸吊平臺接近水平狀態(tài)為止，開鎖后正常使用。
14.11.4當工作鋼絲繩突然卡在提升機內(nèi)，立即停機。嚴禁用反復升、降操作來強行排除險情。操作人員在確保安全的前提下撤離懸吊平臺,并派經(jīng)過專業(yè)訓練的維修人員進入懸吊平臺進行排險.故障提升機必須全面檢修后才能投入使用.
14.11.5一端工作鋼絲繩破斷、安全鎖鎖住安全繩時,仍然采用上述方法排除險情.但是特別注意動作要輕,要平穩(wěn)避免安全鎖受到過大沖擊和干擾.
2017電動吊籃施工方案二：
1、步板預制
支梁吊籃步板采用I型尺寸，詳細尺寸見《貴廣賀廣施(橋)參-Ⅴ》或《肆橋設(2005)4004-Ⅰ》;連續(xù)梁吊籃步板步板步板采用Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型、Ⅳ型尺寸，詳細尺寸見施工圖《貴廣賀廣施(橋)參-X Ⅷ(12~20)--第一分冊》和《貴廣賀廣施(橋)參-X Ⅷ(21~33)--第二分冊》，所有步板的預制在肇慶制梁場進行，混凝土采用C20預制，鋼筋加工在1#拌合站進行。
2、支架制作
①簡支梁支架
簡支梁每套吊籃共8個支架，為防止步行板橫向移動，吊籃兩端采用B型支架，中間兩個支架為A型。先將N1、N2、N3一并焊接成A型支架;N1、N3焊接成B型支架，然后分別在A型、B型支架上焊接墊板及隔板。支架制作完成后，然后根據(jù)《鐵路鋼橋保護涂裝》標準，對鋼構(gòu)件進行防腐處理，即特制紅丹油一度、灰色鉛油二度。
②連續(xù)梁支架
連續(xù)梁支架分為A型、B型、C型，具體尺寸詳見《貴廣賀廣施(橋)參-X Ⅷ》第一、二分冊。支架制作完成后，對鋼構(gòu)件進行防腐處理，即特制紅丹油一度、灰色鉛油二度。
支架散布要輕放，嚴禁拖拉，防止涂裝表面受損，涂層破損，影響防腐效果;如在運輸過程中因摩擦出現(xiàn)掉漆，待支架完成安裝后，進行二次補噴處理;
3、吊籃安裝
①吊籃安裝前的.檢查
吊籃安裝前必須檢查吊籃墩身預埋件如固定角鋼支架用的U形螺栓、連接端欄桿的豎向圓鋼和U形圓鋼等埋設情況，平面及立面位置。在確定預埋件位置安裝準確后進行吊籃鋼構(gòu)件安裝。
②吊籃吊運
首先搭設吊裝平臺，利用一臺30T吊車將支架或步板吊運至作業(yè)面，另一臺8T吊車將施工人員吊運至支架安裝部位。
③吊籃安裝
將支架與預埋U形螺栓用φ20雙螺母加墊圈進行錨固，施工時支架與墩身縫隙、步板與步板間封信均用干硬性水泥砂漿填塞且無松動現(xiàn)象。支架安裝完成后，按照設計要求將N4角鋼與支架間焊接，焊接完成后進行圍欄與支架固結(jié)，欄桿應嵌入蹲身20cm。若未預留嵌入孔的墩身，利用沖擊鉆在嵌入點打孔，然后圍欄端部深入孔中并固定。當?shù)趸@的鋼構(gòu)件安裝到位并通過質(zhì)檢員檢查合格后，利用裝平臺開始進行步板吊運。
2017電動吊籃施工方案三：
目 錄
一、 工程概況
二、 準備工作
三、 施工方法(含安裝方案及拆卸方案)
四、 ZLP800型高處作業(yè)吊籃安裝操作規(guī)程
五、 驗算、驗收
六、 施工圖紙(使用說明書)
一、 工程概況(以杭州錢江新城為例)
本工程位于杭州錢江新城電動吊籃安裝方案，樓層高—185米，電動吊籃的支架部分安裝在樓頂層面上，共使用2臺，(實際使用情況以現(xiàn)場需求為準)。
二、 準備工作
1、吊籃進場可根據(jù)場地大小，分批進場。
2、使用方必須在建筑物內(nèi)外預備380V電源。
3、為了減少往樓頂搬運吊籃配件的勞動強度，提高安裝速度，有塔吊或升降設備的應給予配合。
4、建筑物頂部或架設懸掛機構(gòu)的場地具備基本平整條件，此平臺必須牢固、穩(wěn)定，符合樓頂安裝平臺的條件。已做防水保護層的，準備木板若干，以加強成品的保護。
5、建筑物頂部有其它雜物的應清理干凈，便于安裝或移動。由于電動吊籃移動方便、靈活、使用效率高，沒有其它特許要求。
6、我公司派吊籃技術人員負責指導安裝，乙方負責搬運、協(xié)助安裝及吊籃的拆卸。
7、搬運：水平搬運包括平臺、繩墜鐵、電器系統(tǒng);垂直搬運包括屋面懸掛裝置、鋼絲繩、配重鐵。
三、 施工方法
錢江新城工程使用電動吊籃 2 臺。每臺吊籃安裝順序圖：
1、 懸掛機構(gòu)的安裝
懸掛機構(gòu)安裝于建筑物的頂面。將懸掛機構(gòu)的`零、組件和鋼絲繩吊運至頂面后，在平面圖標注的位置進行安裝。安裝順序如下圖：
安裝及調(diào)整：
①安裝地面選擇水平面，遇有斜面時，在腳輪下面用木板靠墊平，將前、后座腳輪用木楔楔緊固定。如安裝面是防水保溫層時，在前、后座下加墊5厘米厚木板，防止壓壞防水保溫層面。
②可調(diào)式懸掛支架的調(diào)節(jié)支座高度使前梁下側(cè)面略高于女兒墻(或其它障礙物)高度，在可能情況下，在懸掛機構(gòu)定位后，在前梁伸出端下側(cè)面與女兒墻間加墊木塊固定。
③前梁伸出端懸伸長度為1.3-1.5米。
④前、后座間距離在場地允許情況下，盡量調(diào)整至最大距離。
⑤兩個支架間距離調(diào)整至前梁懸伸端點間距離比懸吊平臺長度小3-5厘米。
⑥張緊加強鋼絲繩時，使前梁略微上翹3-5厘米，產(chǎn)生預應力，提高前梁剛度。
⑦裝夾鋼絲繩時，繩夾的數(shù)量是3個，U形開口在鋼絲繩尾端對側(cè)，且方向一致。繩夾應從吊裝點處開始依次夾緊，并在最后一個繩夾和前一個繩夾間，使鋼絲繩有少許拱起。
⑧垂放鋼絲繩時，將鋼絲繩自由盤放在樓面，將繩頭仔細抽出后沿墻面緩慢向下滑放。鋼絲繩放完后應將纏結(jié)的繩小心分開壓住，地面多余的鋼絲繩仔細盤好扎緊。
⑨懸掛支架定位后，將前、后座腳輪用插銷固定。
⑩配重塊每塊25公斤，將配重塊均衡套置于后座的四根配重塊安裝桿上。配重塊數(shù)量根據(jù)前梁懸伸長度、前后座間距離和懸吊載荷按下式計算確定(見下圖)
配重塊數(shù)： X≥a(w1+w2)/12.5b
式中：a ---前梁懸伸長度(毫米)
b ---前、后座間距離(毫米)
w1---懸吊平臺總質(zhì)量，包括懸吊平臺、提升機、安全鎖、電器箱、重錘、鋼絲繩及1/2電纜質(zhì)量之和(公斤)
w2---最大工作載荷(公斤)
2、 懸吊平臺的安裝
懸吊平臺的安裝順序：
懸吊平臺的安裝、調(diào)整
① 選擇平整的地坪做安裝面
② 各基本節(jié)對接處對齊，預緊后整個平臺框架平直。
③ 安裝兩端提升機架使安全鎖支架朝向平臺外側(cè)。
④ 裝成后均勻緊固全部連接螺栓。
⑤ 鋁合金選調(diào)平臺用特殊方型墊圈。
3、 安全鎖及提升機的安裝
安全鎖和提升機分別安裝于懸吊平臺兩端提升機安裝架上的安全鎖支架和提升機支承中，安全鎖安裝時使擺臂滾輪朝向平臺內(nèi)側(cè)。
提升機安裝于懸吊平臺內(nèi)，安裝時將提升機搬運至懸吊平臺內(nèi)，使提升機背面的矩形凹框?qū)侍嵘龣C支承，插入銷軸并用鎖銷鎖定后，在提升機箱體上端用二只連接螺栓將提升機固定在提升機安裝架的橫框上。也可以在通電后，在懸吊平臺外將工作鋼絲繩穿入提升機內(nèi)，并點動上升按鈕將提升機吊入懸吊平臺內(nèi)進行安裝。采用后一種方法安裝時，須將提升機出繩口處穩(wěn)妥墊空，并在鋼絲繩露出出繩口時用手小心將繩引出，防止鋼絲繩頭部沖擊地面而受損。
4、 電器箱的安裝
電器箱安裝于懸吊平臺中間部位的后(高)欄片上，電箱門朝向懸吊平臺內(nèi)側(cè)，用二個吊攀將電箱固定在欄片的欄桿上。
電器箱安裝固定后，將電源電纜、電機電纜、操縱開關電纜的接插件插頭插入電箱下端的相應插座中。
5、 通電、檢查
通電前檢查
①三相接地電源，電源電纜接出處可靠固定。
②頂面懸掛機構(gòu)安放平穩(wěn)，固定可靠，連接螺栓無松動，平衡配重塊安裝可靠。
③鋼絲繩連接處的繩扣裝夾正確，螺母擰緊可靠。
④懸垂鋼絲繩應分開，無絞結(jié)、纏繞和折彎。
⑤提升機、安全鎖及懸吊平臺安裝正確、連接可靠，連接螺栓無松動或虛緊，連接處構(gòu)件無變形或開裂現(xiàn)象。
⑥電纜接插件接插正確無松動，保險鎖扣可靠鎖緊。
⑦電纜施工立面上無明顯突出物或其它障礙物。
通電后檢查及要求：
①閉合電箱內(nèi)開關，電氣系統(tǒng)通電。
②將轉(zhuǎn)換開關置于左位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左提升機電機正反運轉(zhuǎn)。
③將轉(zhuǎn)換開關置于右位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，右提升機電機正反運轉(zhuǎn)。
④將轉(zhuǎn)換開關置于中間位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左、右提升機電機同時正反運轉(zhuǎn)。
⑤將轉(zhuǎn)換開關置于中間位置，啟動左右提升機電機后，按下電箱門上緊停按鈕(紅色)，電機停止運轉(zhuǎn)。旋動緊停按鈕使其復位后，可繼續(xù)啟動。
⑥將轉(zhuǎn)換開關置于中間位置，啟動左右提升機電機后，分別按下各行程開關觸頭，警鈴報警，同時電機停止運轉(zhuǎn)。放開觸頭后，可繼續(xù)啟動。
6、穿鋼絲繩
穿工作鋼絲繩：位于懸掛機構(gòu)前梁端頭內(nèi)側(cè)位置的二根鋼絲繩是工作鋼絲繩，穿入提升機內(nèi)。
①將鋼絲繩穿入端穿過安全鎖擺臂上的滾輪槽后，插入提升機上端進繩口，至插不進時將鋼絲繩略微提起后用力下插，使鋼絲繩插緊于提升機內(nèi)。
②轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換開關并按下相應的上升按鈕，使鋼絲繩平穩(wěn)地自動穿繞于提升機的傳動盤上。
③將穿出的鋼絲繩通過提升機支架下端的引導滑輪將鋼絲繩引放到懸吊平臺外側(cè)。
④兩端提升機分別穿繩至鋼絲繩拉緊時即刻停止，然后將轉(zhuǎn)換開關轉(zhuǎn)至中間位置，點動上升按鈕，同時拉住懸殊吊平臺兩端，使其在自重作用下平穩(wěn)處于懸吊狀態(tài)，防止懸吊平臺離開地面時與墻面或其它物體撞擊。待懸吊平臺離地約20-30厘米時停止上升，并檢查懸吊平臺是否處于水平狀態(tài)，如有傾斜，可將轉(zhuǎn)換開關轉(zhuǎn)至低端位置，并點動上升按鈕，使懸吊平臺低端提升直至處于水平位置。
7、穿安全鋼絲繩
位于懸掛機構(gòu)前梁端頭外側(cè)的二根鋼絲繩是安全鋼絲繩，穿入安全鎖內(nèi)。穿繩時，將鋼絲繩穿入端插入安全鎖上方的進繩口中，用手推進，自由通過安全鎖后，從安全鎖下方的出繩口將鋼絲繩拉出，直 至將鋼絲繩拉緊。
8、重錘的安裝
重錘是固定在鋼絲繩下端用來拉緊和穩(wěn)定鋼絲繩，防止懸吊平臺在提升機時將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺正常運行。安裝時，將二個半片夾在鋼絲繩下端離開地面約5-6厘米，然后用螺栓緊固于鋼絲繩上。
9、驗收、交接
安裝完畢后，組織有關人員進行驗收檢查，并填寫《電動吊籃安裝驗收表》，由相關人員簽字后方可投入使用。
10、安全繩及繩卡的安裝
安全繩在樓頂?shù)呐蕭禳c必須牢固，切不可將安全繩攀掛懸掛機構(gòu)上面，頂部掛完后安全繩放置于吊籃的中間，自鎖扣直接安裝在安全繩上面。
11、電動吊籃的拆卸：
1、拆卸前對吊籃進行全面檢查，記錄損壞情況;
2、拆卸的方法步驟;
A. 將平臺停放平整的地面上，拆下繩墜鐵;
B. 切斷電源;
C. 將電纜從臨時配電箱和吊籃上拆下，并卷成園盤;
D. 將鋼絲繩卸下拉到上方，并卷成園盤扎緊;
E. 最后卸屋面懸掛裝置，并做好保護工作。
四、ZLP800型電動吊籃安全操作規(guī)程
1、使用吊籃人員均身體健康、精神正常，經(jīng)過安全技術培訓與考核，執(zhí)有操作證方可上崗;非指定人員不得動用吊籃。
2、吊籃屋面懸掛裝置安全齊全、可靠、穩(wěn)定;配重壓塊36塊，前臂挑出長度為1.3-1.5米。
3、吊籃嚴禁超載使用，額定載荷800公斤。
4、在現(xiàn)場使用中，距離整機10M內(nèi)不得有高壓電線。
5、工作前必須檢查。
6、所有聯(lián)接件齊全、牢固、可靠;無丟失損壞。
7、提升機鋼絲繩入口嚴禁砂石、螺釘、螺帽、鋼絲等雜物入內(nèi)，以免提升機咬死切斷鋼絲繩造成危險。
8、檢查懸掛機構(gòu)，各緊固件是否連接牢靠，配重塊與工作鋼絲繩應符合安全技術要求，檢查安全鎖是否靈敏可靠。
9、檢查電纜有無損壞，插頭是否擰緊，保護零線是否連接可靠，并試驗籃內(nèi)配電箱的漏電保護開關是否靈敏可靠。
10、試車，檢查各按鈕開關功能是否靈敏可靠，并檢查兩側(cè)提升機制動性能是否可靠。
11、吊籃應下放到最下層或固定在比較安全的平板(架子)上，方可上下，嚴禁把吊籃隨意放置在窗洞處或其它不安全的地方跳下或爬上，下班時固定好電纜線，并切斷電源鎖好控制箱。
12、每次吊籃運行只能由一個人控制，在運行前提醒籃內(nèi)其他人員并確定上、下方有無障礙物方可運行。
13、每次使用前均應在2米高度下空載運行2-3次，確認無故障方可使用。
14、上吊籃工作時必須戴好安全帽，系好安全帶，嚴禁酒后上吊籃作業(yè)。
15、吊籃任一部位有故障均不得使用。應請專業(yè)技術人員維修，使用人員不得自行拆、改任何部位。
16、雷、電、大風(陣風5級以上)天氣不得使用吊籃，應停置地面。
17、施工單位應按建筑施工安全規(guī)模劃出安全區(qū)，架設安全網(wǎng)。
五、驗算、驗收
驗算
1、抗傾覆安全系數(shù)
按照JG/T5032-93規(guī)定，抗傾覆系數(shù)等于配重矩比前傾力矩，其比值不得小于2
K=G×BC/(P×AB)=413×4200/(480×1700)=2.1>2(見上圖)
銷軸直徑為18mm，所受壓應力35.3Mpa
2、鋼絲繩破斷拉力計算
安全系數(shù) n≥S﹒a/W≥9
式中S—單根承重鋼絲繩額定破斷拉力，KN 查Q/320231PB12 1998標準，d=8.6mm鋼繩，
S=70KN
a—承重鋼絲繩根數(shù)，此處
a=1
w—吊籃額載總重量：250+500+100+10+10+248+60=1178kg
總載荷：N=1178×9.8=11544.4N
w=11544.4/1000/2=5.77KN
n=70/5.77=12.13>9
質(zhì)量證明書試驗記錄鋼絲繩破斷力為70000N(70KN)，證明鋼絲繩符合標準要求。
驗收
1、我公司安裝負責人進行自檢、并填寫檢查單;
2、指派檢查人員對吊籃安全進行檢查驗收，其內(nèi)容如下：
A.平臺及懸掛機構(gòu)，安裝是否符合要求;
B.配重的重量及塊數(shù)是否符合要求;
C.懸掛機構(gòu)的抗傾覆系數(shù)是否大于2;
D.挑梁外伸是否符合要求;
E.電器系統(tǒng)有無安全保護裝置、電纜有無破損;
F.安全鎖及提升機是否正常。(以上有安裝驗收表)
3、根據(jù)驗收情況簽字交接。
[2017電動吊籃施工方案]相關文章：