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篇一：吸塑注塑實習報告
時光如梭！我已經實習完了七天的時間，這期間，我體驗著勞動的光榮與艱辛，在這里我學到了吸塑模和注塑模的知識，這些都是從書本上學不到的知識，從體驗公司的文化到親身接觸公司的每個部門的人員，從其他員工的言談中，我了解了這個公司的歷史，總之，我的感覺中，我們的公司還是在不斷前進發(fā)展。 吸塑是我實習的第一道工序，通過兩天的動手和觀察，我初步了解了吸塑模，吸塑是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型。
在吸塑車間的第一天，我一開始對于膜片的瑕疵很難分辨，真的感覺隔行如隔山，但是我在檢驗員的細心指導下，漸漸地我開始適應膜片的檢驗，到了第二天，我已經適應了怎樣去辨別膜片的優(yōu)劣。由于吸塑是產品的第一道工序，所以膜片的質量直接決定著成品的優(yōu)劣。在生產過程中，一定要保證膜片材料上無灰塵顆粒，這是重中之重，吸塑的檢查要遵守五個要素，1. 膜片顏色、花紋、光澤度在標準、極限樣件區(qū)間內；2. 膜片無褶皺、變形、擦傷麻皮缺陷；3. 膜片表面雜點、疵點顆粒直徑≤0.4mm，纖維長度≤1.0mm允許2處，間隔≥100mm；
4. 膜片表面存在麻點、條紋、短裂痕等缺陷需要向客戶索賠，疵點、顏色雜點和纖維超出第3條規(guī)定，同樣進行索賠；5. 吸塑成型膜片周邊輪廓線清晰、到位，參照標準樣件。
對于吸塑車間，我想提點建議，吸塑車間的防塵做的不夠好，灰塵顆粒吸附比較多，因此我覺得應該提高吸塑車間的防塵等級。
沖切車間是我實習的第二個部門，經過兩天的沖切實習，我掌握了沖切的方法，能夠一個人獨立完成沖切這道工序，同樣沖切檢查要遵守六個要素，1. 膜片顏色、花紋、光澤度在標準、極限樣件區(qū)間內；2. 膜片無褶皺、變形、擦傷麻皮缺陷；3. 膜片表面雜點、疵點顆粒直徑≤0.4mm，纖維長度≤1.0mm允許2處，間隔≥100mm；4. 膜片表面存在麻點、條紋、短裂痕等缺陷需要向客戶索賠，疵點、顏色雜點和纖維超出第3條規(guī)定，同樣進行索賠；5. 吸塑成型膜片周邊輪廓線清晰、到位，參照標準樣件；6. 沖切分型線清晰到位，周邊無擦傷、破損、過切。
沖切的好壞關鍵在于沖切模具的精度，所以調整好模具是非常重要的。 注塑我實習的第三道工序，當我跨入注塑車間的時候，我突然感覺原來想象的工業(yè)化就是如此的接近，大型的注塑機臺不斷吐出產品，原理是通過加熱使注塑原料熔融注入模具型腔然后冷卻成型，最后脫出產品。在這個過程中，好的模具起著非常重要的作用，進料的質量控制也是出好產品的前提。
在注塑車間，我知道了一些肉眼看不到的膜片缺陷很有可能在注塑好的成型
件上反映出來，而且注塑件很容易出現料花、飛邊等問題，所以對于注塑，我們也要格外細心，注塑檢查有十一個要素，1. 膜片顏色、花紋、光澤度在標準、極限樣件區(qū)間內；2. 膜片無褶皺、變形、擦傷麻皮缺陷；3. 膜片表面雜點、疵點顆粒直徑≤0.4mm，纖維長度≤1.0mm允許2處，間隔≥100mm；4. 膜片表面存在麻點、條紋、短裂痕等缺陷需要向客戶索賠，疵點、顏色雜點和纖維超出第3條規(guī)定，同樣進行索賠；5. 吸塑成型膜片周邊輪廓線清晰、到位，參照標準樣件；6. 沖切分型線清晰到位，周邊無擦傷、破損、過切。7. 塑件成型A面雜點、疵點、顆粒直徑≤0.2mm，纖維長度≤0.5mm允許4處，間隔距離≥30mm。缺陷總數≤4點；8. 產品外觀無褶皺、氣泡、碰傷、裂痕、壓邊、反膠、沖膠、縮痕，參照標準、極限樣件；9. 塑件時間鐘顯示與實際生產日期保持一致；10. 產品重量控制必須符合<<檢驗工藝卡>>、客戶樣件要求；11. 零件、組裝總成尺寸、配合間隙等必須符合<<檢驗工藝卡>>、檢具、客戶標準要求。
總的來說，注塑在要注意的是，時刻關注每一個注塑件的各個細節(jié)，保證每個注塑件的質量都能達標，不能出現大批的不良品。
最后是在后處理的實習，后處理是對每一個產品的細節(jié)處理，使成品更加完美，然后進行包裝的過程。作為質量部的一員，我認為后處理不單單是最后的包裝，而是對產品進行最后的完善，是保證產品質量的最后一道工序，所以后處理一定要根據后處理檢查要素的要求仔細檢查，不讓一個瑕疵品出現在客戶那里。
很快的實習就結束了，感覺腦袋里又注入了新的知識，對公司也有了更深的了解，在以后的工作中，希望能用自己了解的東西去處理相關的問題，再探究新的問題，使自己和公司不斷進步。
篇二：紡織廠實習報告
自動化 實 習 報 告
系部名稱： 電氣系 專業(yè)班級： 17自動化 學生姓名： 范佳燦 學 號： 0915321010 指導教師： 鄭義民、宴來成
目 錄
一、實習目的及意義.................................................. 2
二、實習任務........................................................ 2
三、實習時間........................................................ 3
四、實習地點........................................................ 3
五、實習企業(yè)概況.................................................... 3
六、實習內容........................................................ 3
（一）實習的具體內容.............................................. 3
�。ǘ⿲嵙曋匈Y料的收集和總結...................................... 5
七、實習感想........................................................ 6
一、實習目的及意義
時光飛逝，四年的大學生活很快就要結束了，我們即將走入社會，融入這個大家庭，讀了四年大學，老師們總是跟我們講“學以致用”、“理論聯系實際”，我想在這畢業(yè)之際，我們終于能夠把大學四年所學的專業(yè)知識運用到我們的日常生活和工作當中了。為了讓同學們更好的適應以后的生活，學校在我們正式進入社會之前安排了這次畢業(yè)實習。
實習是一種實踐，是理論聯系實際、應用和鞏固所學專業(yè)的一項重要環(huán)節(jié)，是培養(yǎng)我們能力和技能的一個重要手段。畢業(yè)實習對于培養(yǎng)我們的能力有很大的意義，同時也可以使我們了解現代機械制造技術。畢業(yè)實習跟是我們走向工作崗位的必要前提，通過實習，我們可以更廣泛的直接接觸社會，了解社會需要，加深對社會的認識，增強對社會的適應性，培養(yǎng)自己的實踐能力，為我們畢業(yè)后社會角色的轉變打下堅實的基礎。
二、實習任務
此次實習使我們大學四年里面的第一次實習，也是我們最為重要的一次實習。在大一到大三之間我們沒有實習過，參觀實習等，而這些都只是學期之間的最基本的實習而已，和這次的實習有很大區(qū)別的。這次實習是目的性很強、對我們幫助最大的一次。我們是滿懷熱情，對于這次實習同學們都是很激動的，完成這些任務將能使我們能夠順利的離開學校而進入社會、適應社會。無論是畢業(yè)實習也好還是學期之間的金工實習也好，它們的目的都是一樣，都是讓我們能夠通過實習把所學的知識融會貫通，真正的理解課本上的知識，把所學的運用到實踐中去，才是真正的學以致用，理論聯系實際。在進入企業(yè)實習的時候，我們一定會遇到許多以前在學校和課本上沒有學到過的知識和沒有見過的問題，當我們遇到這些難題的時候，我們要充分利用自己所學的知識和以往積累的實習經驗，努力解決這些問題并且把它都牢記在心，這樣我們才能真正的做到學以致用、理論聯系實際。在企業(yè)實習的時候，不僅要認真學習企業(yè)的管理理念和企業(yè)的文化，企業(yè)文化是一個企業(yè)的靈魂，我們不僅要學習認識，還要有自己獨特的理解，發(fā)
揮自己的特長，為以后的路打下基礎，培養(yǎng)分析和解決問題的能力。
三、實習時間
201x年12月
四、實習地點
福建鳳竹紡織有限公司
五、實習企業(yè)概況
福建鳳竹紡織科技股份有限公司創(chuàng)立于1991年，是一家以針織染整加工和針織成品布、筒子色紗生產及環(huán)保設施運營為主營業(yè)務的上市公司。公司堅持以客戶為中心，以市場為導向，以成本低、品種新、質量高、服務優(yōu)、交期準為專業(yè)要求，致力成為全球高檔針織面料領導品牌。
鳳竹紡織注冊資本1.7億元，擁有織造、染紗、漂染、污水處理廠及棉紡子公司，主要產品為針織坯布、針織面料、針織用紗、筒子色紗和服裝等，在行業(yè)內率 先通過ISO9001管理體系和ISO14001環(huán)境管理體系認證，國際生態(tài)紡織品Oeko-Tex Standard 100認證，Intertek生態(tài)產品Ⅰ類認證。鳳竹牌針織成品面料榮獲“福建省名牌產品”、“中國名牌產品”、“國家免檢產品”稱號。
公司是福建省百家重點工業(yè)企業(yè)、全國大型工業(yè)企業(yè)和國家火炬計劃重點高新技術企業(yè)。2006年鳳竹技術中心被國家發(fā)改委、科技部等五部認定為“國家級企業(yè) 技術中心”，2007年列入“第二批國家循環(huán)經濟試點單位”，連續(xù)七年名列“中國針織行業(yè)競爭力10強企業(yè)”。
六、實習內容
（一）實習的具體內容
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1.車間目的 將原棉或各種短纖維加工成紗需經過一系列紡紗過程，開清棉工序是紡紗工藝過程的第一道工藝。本工序的開清聯合機完成下列任務：開清棉工藝流程：（1）開松：通過開清棉聯合機各單機中的角釘、打手的撕扯、打擊作
用，將棉包中壓緊的塊狀纖維松解成0.3～0.5g重的小棉束,為除雜和混和創(chuàng)造條件，為分離成單纖維作準備。開松過程中盡量減少雜質碎裂和纖維損傷。 （2）除雜：在開松的同時，去除原棉中50%～60%的雜質，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大雜。應減少可紡纖維的下落，節(jié)約用棉。（3）混和：將各種原料按配棉比例充分混和，原棉開松好，混和也愈均勻。（4）均勻成卷：制成一定重量、一定長度且均勻的棉卷，供下道工序使用。當采用清梳聯時，則輸出棉流到梳棉工序各臺梳棉機的儲棉箱中。
2.機械設備該車間機器設備比較多，有抓棉機、凝棉器、混棉機、開棉機、給棉機、成卷機和一個大型的除塵設備，耗電量較大，所以每天工作的時間不多，上班的班次也較少，因為機器比較多，所以工人比較少。
3.工藝流程 原棉→A002D型圓盤式抓棉機→A045B型凝棉器→A035B型混開棉機→A045B型凝棉器→FA106B型豪豬式開棉機→A045B型凝棉器→FA046A型振動給棉機→A076E型單打手成卷機→棉卷
4.車間產量 一個標準的棉卷有65個卷，重34.5斤，合17.25kg，除去棉卷中間的軸（重1.6kg），一個棉卷的質量為15.65kg，一臺機器每3.3min出來一個產品，1個小時18個，共有4臺工作的成卷機，所以一個車間的產量為1126.8kg/h.
5.運轉生產部分 （1）由于該車間機器較多，都是自動運行的，所以看管的工人數很少，一般白天2人，晚上3人，負責管理和維護工作。（2）機器工作時，機器內部2小時清潔一次，機器外部每班一次，工作量大時，機器內清潔力度加大。
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梳棉是利用梳棉機，借助針面運動，把小棉束梳理為單纖維狀態(tài)，進一步去除雜質和不可紡的短纖維，使纖維平行伸直，最后制成棉條盤入條筒中。經過開清棉聯合機加工后，棉卷或散棉中纖維多呈松散棉塊、棉束狀態(tài)，并含有40%~50%的雜質，其中多數為細小的、粘附性較強的纖維性雜質（如帶纖維破籽、籽屑、軟籽表皮、棉結等），所以必需將纖維束徹底分解成單根纖維，清除殘留在其中的細小雜質，使各配棉成份纖維在單纖維狀態(tài)下充分混和，制成均勻的棉條以滿足后道工序的要求。
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