零件總體工藝方案設(shè)計

　　管片廠總體工藝設(shè)計是一個綜合工藝流程，需綜合各專業(yè)技術(shù)根據(jù)現(xiàn)有場地布局完成的復(fù)雜設(shè)計過程，需要經(jīng)過反復(fù)推敲修改。下面請看小編帶來的零件總體工藝方案設(shè)計的相關(guān)內(nèi)容！

　　零件總體工藝方案設(shè)計

　　1總體工藝設(shè)計原則

　　1）根據(jù)項目產(chǎn)品的生產(chǎn)需求及特點設(shè)計項目工藝方案，進行合理的功能分區(qū)，滿足工藝流程和生產(chǎn)建造的要求，實現(xiàn)生產(chǎn)綱領(lǐng),力求工藝先進科學(xué)，流程設(shè)計合理、流暢；

　　2）節(jié)約用地，充分利用場地條件，合理緊湊布置建構(gòu)筑物；選擇便捷的運輸線路和物流線路，減少迂回和運輸成本；

　　3）積極選用工藝裝備技術(shù)先進的高效節(jié)能型設(shè)備，在保障項目生產(chǎn)順利進行，確保項目產(chǎn)品質(zhì)量的同時，降低產(chǎn)品生產(chǎn)能耗，提高項目收益；

　　4）采取有效措施加強物料檢驗、管理及循環(huán)利用，保證物料的質(zhì)量，減少物料資源的浪費；

　　5）設(shè)計方案中充分考慮采用減少“三廢”污染的先進工藝和設(shè)施，做到環(huán)保設(shè)施與工程建設(shè)“三同時”，實現(xiàn)潔凈生產(chǎn)；

　　6）嚴格遵循國家有關(guān)政策、標準及設(shè)計的規(guī)程規(guī)范；

　　7）考慮到工程遠期發(fā)展的可能性，留有發(fā)展空間。

　　2管片廠區(qū)域劃分

　　管片廠根據(jù)生產(chǎn)能力和管片存儲情況進行設(shè)計，一般情況下，管片廠應(yīng)至少包含以下區(qū)域。

　　1）核心生產(chǎn)區(qū)：包含混凝土制備區(qū)、鋼筋籠制作區(qū)、管片成型區(qū)，各種原材料合理布置在管片的核心生產(chǎn)區(qū)，通過科學(xué)合理的工藝布置，順暢地進入生產(chǎn)工序。

　　2）成品存放區(qū)：包含養(yǎng)護水池和成品堆放場地，對于一般管片廠而言，成品堆放場地為管片廠月產(chǎn)能的3倍左右，或者更大。

　　3）輔助設(shè)備設(shè)施區(qū)：如鍋爐房、電子汽車衡等。

　　4）管片廠設(shè)計時一般應(yīng)考慮保留充足的職工宿舍和辦公場所等。

　　3管片廠建廠規(guī)模的確定

　　管片廠建廠規(guī)模應(yīng)根據(jù)所屬地區(qū)的管片需求情況結(jié)合市場定位來確定，對于目前國內(nèi)主流的自動化流水線而言，主要包含10套模具的“1+3”型流水線和12套模具的“2+3”型流水線，其日產(chǎn)能分別可達到30環(huán)和40環(huán)。目前也有很多企業(yè)建設(shè)2條流水線或者采用1條流水線外加地模組織生產(chǎn)�？梢愿鶕�(jù)生產(chǎn)規(guī)模確定選用一條生產(chǎn)線或者多條生產(chǎn)線，也有部分生產(chǎn)廠選擇地模生產(chǎn)或者一條生產(chǎn)線外加一條地模生產(chǎn)線來組織生產(chǎn)。在設(shè)計多條生產(chǎn)線時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計產(chǎn)能充分考慮配套設(shè)施與產(chǎn)能的適應(yīng)性，如水養(yǎng)池的大小、布局，自生產(chǎn)車間至管片水養(yǎng)池倒運設(shè)備的配置，管片入池、出池設(shè)備配備，管片中轉(zhuǎn)倒運與發(fā)運設(shè)備的配備以及原材料的存放和周轉(zhuǎn)場地等。

　　4管片廠總工藝布置

　　4.1管片廠總工藝布置的'原則

　　1）整體綜合原則，在總工藝布置時，將對設(shè)施布置和生產(chǎn)流程有影響的所有因素進行綜合考慮，以達到總工藝布置最優(yōu)的目的。

　　2）物流順暢、半成品倒運距離最小的原則，在總工藝布置的時候要考慮原材料和辦成品的倒運線路，達到材料運輸流暢、避免產(chǎn)生二次倒運，減少半成品倒運距離。

　　3）流動性原則，設(shè)施布置應(yīng)使在制品生產(chǎn)過程中流動順暢，消除無謂停滯，力求使生產(chǎn)流程連續(xù)化。

　　4）柔性原則，考慮各種因素變化可能帶來的影響，特別是要考慮部分“瓶頸”工序，增加設(shè)備來完善產(chǎn)能的要求，便于后續(xù)的調(diào)整和變更。

　　5）安全原則，總工藝布置必須考慮充足的人員操作空間，消除交叉作業(yè)隱患，滿足安全性需求。

　　4.2管片生產(chǎn)工藝

　　鋼筋籠制作工藝鋼筋籠制作過程中要注意以下幾點：

　　（1）保證鋼筋搭接長度符合要求，主要有焊縫長度、綁扎搭接長度等；

　�。�2）焊接主筋時不能燒傷主筋，焊渣需及時進行清理；

　�。�3）保證主筋順直、主筋和箍筋、螺旋筋間距符合要求，做好間距和焊接，確保鋼筋籠的質(zhì)量。

　　4.3考慮水、電、氣和運輸?shù)缆酚绊懸蛩卦诳偣に嚥贾迷O(shè)計階段應(yīng)充分考慮管片生產(chǎn)各能源供應(yīng)線路和管道的布置，力求各種管線節(jié)約、有序，還應(yīng)充分考慮消防的要求。廠內(nèi)運輸?shù)缆芬话銘?yīng)選擇環(huán)形道路，方便大型車輛進出，避免出現(xiàn)車輛掉頭或者無法通過情況的出現(xiàn)。

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