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手工插件作業(yè)指導(dǎo)書
篇一：電路板手工插件作業(yè)指導(dǎo)書
作業(yè)指導(dǎo)書
1， 插件組。
一、插件前，應(yīng)清理作業(yè)桌面。不準(zhǔn)存放與作業(yè)無關(guān)東西。
二、插件前準(zhǔn)備工作
1、投料前檢查品保檢驗(yàn)合格單，產(chǎn)品批號(hào)，了解物料的完整性及可靠性。
2、了解新產(chǎn)品插件注意事項(xiàng)，對(duì)特殊材料對(duì)人員的職能培訓(xùn)。
3、組長(zhǎng)安排好相應(yīng)的坐次，安排好人員所插的電子元件。
4, 將需整形的元件整形（如，二極管等），并擺放后，做好準(zhǔn)備。
三、操作步驟
1、按PCB板標(biāo)識(shí)圖及樣品整流器，把各元件插入PCB板中，達(dá)到樣品或要求的`規(guī)定的成型高度。
四、工藝要求
1、元件的整形、排列位置嚴(yán)格按文件規(guī)定要求，不能損傷元器件。
2、二極管、三極管、電解電容、電感是有方向性，必須按PCB板上的方向進(jìn)行插件。
3、無極性元件的在插件的過程中，必須保持一致性。
4、元器件不得有錯(cuò)插、漏插現(xiàn)象。
5、不同包裝的三極管不得混用，發(fā)現(xiàn)異常元件及異常外型材料及時(shí)反饋組長(zhǎng)，由技術(shù)部、品保部、物控部決定處理。
6、每天下班前清理工作臺(tái)面，并及時(shí)把多余元器件上交組長(zhǎng)處理。
7、完工后清理設(shè)備及崗位。
五、注意事項(xiàng)
1、后工序員工或檢驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)漏插元器件不能擅自將元器件插入線路板，必須經(jīng)組長(zhǎng)鑒別后，再通知前工序工把相關(guān)的元器件補(bǔ)齊。
2、每批次組長(zhǎng)負(fù)責(zé)與技術(shù)部一起制作首板，以后批量制作嚴(yán)格按首板插件標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，每批制作前必須經(jīng)過首檢合格后方可批量投入生產(chǎn)。
3、杜絕元件插件不到位，漏插、插反，插錯(cuò)，碰腳流入下一道工序。
4、注意操作員工雙手及操作工具、設(shè)備衛(wèi)生，確保產(chǎn)品清潔。
篇二：DIP車間手工插件培訓(xùn)教材
文件核準(zhǔn)
文件更改記錄
1. 目的
使新員工盡快掌握手工插件工作。 2. 適用范圍
適用于DIP車間手工插件線的新員工。 3. 參考文件
無 4. 工具和儀器 無5. 術(shù)語和定義
作業(yè)指導(dǎo)書:是由公司相關(guān)部門根據(jù)生產(chǎn)過程中總結(jié)的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，并運(yùn)用規(guī)范化的語言制定的一
種公司內(nèi)部的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
電容器： 一種貯存電能的元件。 6. 部門職責(zé)
6.1
制造部協(xié)助培訓(xùn)和結(jié)果考核確認(rèn)
7. 流程圖：
無 8. 教材內(nèi)容：
8.1 作業(yè)指導(dǎo)書的使用
8.1.1 實(shí)施作業(yè)指導(dǎo)書的目的
作業(yè)指導(dǎo)書將使我們明白在生產(chǎn)過程中應(yīng)該按照什么樣的方法或步驟執(zhí)行我們的工作任務(wù)，提高我們的工作質(zhì)量，確保我們的產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)我們整個(gè)生產(chǎn)體系起一個(gè)支撐的作用，也就是說作業(yè)指導(dǎo)書是我們工作中的指南針。
8.1.2 舉例說明（舉DIP車間的作業(yè)指導(dǎo)書實(shí)例）
作為一個(gè)作業(yè)指導(dǎo)書首先應(yīng)明確其目的，適用范圍，版本類型（標(biāo)準(zhǔn)或試用），作業(yè)指導(dǎo)書當(dāng)
中用到的術(shù)語定義，其次是應(yīng)講述其詳細(xì)的操作流程，這一流程將指導(dǎo)我們?nèi)绾芜M(jìn)行合理化的操作。在開始上線之前，按照作業(yè)指導(dǎo)書將產(chǎn)品所需物料分到各個(gè)工位，各工位將根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書核對(duì)物料本體及物料標(biāo)簽是否一致。在保證物料無誤的情況下，查看本工位的注意事項(xiàng)及使用工具，作業(yè)員將根據(jù)提供的生產(chǎn)信息進(jìn)行作業(yè)。 8.1.3作業(yè)指導(dǎo)書的分類
試用文件：一般是在新品試做時(shí)臨時(shí)發(fā)行的作業(yè)指導(dǎo)書，它確認(rèn)制程工藝參數(shù)的可行性，
是標(biāo)準(zhǔn)文件發(fā)行前的過渡文件。
標(biāo)準(zhǔn)文件：它是在試用文件通過的情況下，受控發(fā)行的，工藝參數(shù)已經(jīng)確定，任何人員不
可以隨意更改。
8.2 元件的認(rèn)識(shí)
8.2.1 電容器說明
電容器是一種能貯存電能的元件。一般用“C”表示，電路圖形表示如下
固定電容器 電解電容器
可變電容器
半可變電容器 8.2.2 電容器的分類
從結(jié)構(gòu)形式分：
固定電容器（包括無極性固定電容器和有極性電解電容器）；半可變（微調(diào)）電容器和
可變電容器 從絕緣介質(zhì)分：
紙介電容器；油浸紙介電容器；金屬化紙介電容器；云母電容器；陶瓷電容器；薄膜
電容器；玻璃釉電容器；鋁電解電容器和鉭、鈮電解電容等
8.2.3 電容器的外形
電解電容 聚酯膜電容
瓷片電容 排 容
CBB電容
阻容模塊
CBB電容
聚丙烯電容
8.2.4 電容器的極性
8.2.4.1電容器中只有電解電容才有極性，腳長(zhǎng)的一腳為正極，或者在外殼上有“－”符
號(hào)的一腳為負(fù)極。
8.2.4.2排容其實(shí)是多個(gè)電容封裝在一起，有一極為各電容的公共極，所以也要注意極
性。
圖中有白點(diǎn)的一端應(yīng)對(duì)應(yīng)PCB圖中標(biāo)記的陰影端
電解電容
8.2.5 電容器的極性判定
排 容
如果電解電容器上的“+”和“-”極性的標(biāo)志模糊不清我們可以借助“萬用表”。其方法為：將萬用表置于R×1KΩ或R×10KΩ檔，用萬用表的兩個(gè)表筆去測(cè)電容器的兩腳，記住其測(cè)出的漏電電阻值，然后交換萬用表的兩個(gè)表筆，再測(cè)一次。根據(jù)兩次測(cè)出的漏電電阻值，以漏電小的那一次為準(zhǔn)，黑表筆所接的一端為電解電容器的正極“+”、紅表筆所接的一端為電解電容器的負(fù)極“—”。
如果被測(cè)電容器的`容量在0.01UF以上，用萬用表置于R×10KΩ高阻量程，而表頭指針并不擺動(dòng)，則說明該電容器的內(nèi)部已斷路。如果是電解電容器，則說明該電解電容器的電解液已干涸，不能使用。
8.2.6 電容器單位
8.2.6.1單位一般有：pF皮法、nF納法、μF微法、mF毫法。
8.2.6.2電容量單位的換算：1法拉（F）=106微法（uF）=1012微微法（pF）
8.2.6.3常用電容器的額定電壓有：6.3V、10V、16V、25V、63V、100V、160V、250V、
400V、630V、1000V、1600V、2500V等。
8.2.6.4電容量誤差的表示方法：
a直接表示：如10±0.05pF，誤差就是±0.05pF
b字母碼表示： D= ±0.5%（或者表示±0.5pF）,F= ±1%(或者表示±1pF)，G= ±2% ，J= ±5%，K= ±10%，M= ±20% 8.2.7使用中的應(yīng)注意的問題：
電解電容如果長(zhǎng)期的貯存未使用，則在使用時(shí)應(yīng)逐步增大電壓至額定值，以免造成擊穿或因漏電電流過大而損壞。電容器串聯(lián)在直流電路中時(shí)，應(yīng)同時(shí)串聯(lián)一個(gè)電阻器，以防止電容器在充、放電瞬間產(chǎn)生過大的電流而損壞。
8.3 手工插件
8.3.2 姿勢(shì)：
雙腳平放與肩同寬，手臂與身體呈九十度，平放于產(chǎn)線。用食指與拇指插件。 8.3.3 要求：
8.3.3.1要求作業(yè)員在最短時(shí)間內(nèi)完成插件動(dòng)作，目標(biāo)是分鐘插25個(gè)件以上。
8.3.3.2每個(gè)工位物料盒上必須有料號(hào)和ESD合格標(biāo)簽，并有“不良品”、“待檢品”的料
盒。
8.3.3.3插件時(shí)要求雙手齊動(dòng)，輪換從料盒中拿取零件。在一只手插件的同時(shí)，另外一只
手從料盒中拿取零件，并且調(diào)整好零件的位置放于待插處，以提高插件速度，手切忌在料盒內(nèi)停留。
8.3.3.4有極性元件要注意極性，在插入時(shí)如發(fā)現(xiàn)極性不對(duì)靈活的用拇指與食指轉(zhuǎn)動(dòng)電
容，以確保電容極性正確插入。
8.3.3.5通過QC檢查總檢檢驗(yàn)過的產(chǎn)品，確保無漏插、浮高（人為原因）、極性插反等不
良現(xiàn)象流入下工段并及時(shí)準(zhǔn)確的填寫《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》和《異常情況記錄表》。
8.3.4 工作內(nèi)容
8.3.4.1每天上班、換線和換制令前，作業(yè)員應(yīng)及時(shí)確認(rèn)物料，確�！叭恢隆保ㄗ鳂I(yè)指導(dǎo)
書料號(hào)與料盒上的物料標(biāo)簽一致，料盒上的物料標(biāo)簽與機(jī)動(dòng)員喂料的料號(hào)一致，作業(yè)指導(dǎo)書物料描述與物料本體標(biāo)識(shí)一致）。避免錯(cuò)料、混料不良現(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即讓QC檢查停線并通知機(jī)動(dòng)員或班長(zhǎng)。
8.3.4.2第一工位生產(chǎn)前先檢驗(yàn)每一靜電箱產(chǎn)品是否與箱格數(shù)相同。
8.3.4.3第一工位作業(yè)員生產(chǎn)完一靜電車產(chǎn)品后，應(yīng)仔細(xì)檢查有無將產(chǎn)品遺漏靜電車內(nèi)，
并將靜電車上的合格品票取下，把空靜電周轉(zhuǎn)車整齊的擺放在周轉(zhuǎn)車放置區(qū)。
8.3.4.4插件過程中發(fā)現(xiàn)不良品，將放入“不良品”料盒內(nèi)，掉落在產(chǎn)線或地上的元件放
入“待檢品”料盒內(nèi)。插件過程中發(fā)現(xiàn)所插元件位置的孔位堵塞時(shí)，將其產(chǎn)品放在本工位前交給機(jī)動(dòng)或班長(zhǎng)。
8.3.4.5在本工位插完件后，檢查自己和上一工位有無漏插或極性反向等不良現(xiàn)象，將不
良品放置于本工位前面，由線長(zhǎng)確認(rèn)后處理，確保流入下工段的產(chǎn)品為良品。
8.3.4.6生產(chǎn)過程中出現(xiàn)崩件、掉件時(shí)，作業(yè)員將《工位狀態(tài)標(biāo)識(shí)卡》放在相應(yīng)的產(chǎn)品上，
由QC檢查總檢或機(jī)動(dòng)負(fù)責(zé)處理此產(chǎn)品。生產(chǎn)正常或故障停線時(shí)，作業(yè)員應(yīng)將《工位狀態(tài)標(biāo)識(shí)卡》放在相應(yīng)的產(chǎn)品上，標(biāo)識(shí)生產(chǎn)進(jìn)度，開線時(shí)根據(jù)標(biāo)識(shí)作業(yè)。
8.3.4.7 QC檢查確保檢查過的元件無傾斜、漏插、多插、錯(cuò)插、浮高，極性元件等不良現(xiàn)
象。
8.3.4.8對(duì)帶有《工位狀態(tài)標(biāo)識(shí)卡》流下來的產(chǎn)品，各工位依據(jù)標(biāo)示內(nèi)容進(jìn)行相應(yīng)處理。對(duì)
于崩件的產(chǎn)品由機(jī)動(dòng)拿到第一工位重跑。并根據(jù)工位號(hào)將《產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識(shí)卡》交回給相應(yīng)工位，對(duì)于不能及時(shí)糾正的不良品，由線長(zhǎng)負(fù)責(zé)處理。。分待檢品和已確認(rèn)不良品，將不良品交給本班機(jī)動(dòng)員。
8.3.4.9停線后本工段人員做好本工段5S。線體物品與地面擺放整齊、干凈。 8.3.5 注意事項(xiàng)：
8.3.5.1在插插頭時(shí)，用力要豎直均勻，以免將引腳弄彎，并確保沒有浮高等不良現(xiàn)象。 8.3.5.4在插件過程中，如跟不上線速時(shí)，不可以推板，應(yīng)立即通知機(jī)動(dòng)停線，將堆積品
處理完畢，如堆積產(chǎn)品有元件浮高、傾斜等現(xiàn)象，應(yīng)用手輕輕按平。
8.3.5.5及時(shí)揀起產(chǎn)線與地上的物料，放在待檢品料盒中，由QC檢查負(fù)責(zé)處理。 8.3.5.6在插件過程中不能因?yàn)楸救藛栴}或跟不上線體而慌亂、盲目插件。更不允許休息
時(shí)插件或私自從物料車上喂料。
8.3.5.7生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)混料立即讓QC檢查停線并通知線長(zhǎng)，如連繼發(fā)現(xiàn)三個(gè)不良品及時(shí)
向線長(zhǎng)反映。QC檢查生產(chǎn)中出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)立即停線，并通知線長(zhǎng)/組長(zhǎng)。
8.3.6 產(chǎn)線顏色的標(biāo)識(shí)意義： 8.3.6.1生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)域劃分
黃色：一般通道、區(qū)域線、待檢區(qū)、工作區(qū) 綠色：料區(qū)、良品區(qū)、成品區(qū) 紅色：不良品區(qū)
8.3.6.2對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量狀況是否在現(xiàn)場(chǎng)有明顯標(biāo)識(shí)
篇三：插件作業(yè)指導(dǎo)書編寫規(guī)則
1.目的
為了提高工藝文件質(zhì)量，規(guī)范工藝文件的格式和提高工藝文件的可讀性、易讀性以及最大的發(fā)揮工藝文件對(duì)生產(chǎn)作業(yè)的指導(dǎo)性作用，便于新的工藝工程師能夠快速的掌握工藝的編制技巧，特制定本規(guī)范。
2.范圍
本規(guī)范適用于成型，插件，補(bǔ)焊工藝的編寫工作。整機(jī)工藝工程師和產(chǎn)品工程師在編寫生產(chǎn)工藝和臨時(shí)工藝時(shí)必須執(zhí)行本指南的具體要求。
3.職責(zé)
3.1工程部
3.1.1負(fù)責(zé)對(duì)作業(yè)工藝流程的編排，負(fù)責(zé)規(guī)范作業(yè)順序。 3.1.2負(fù)責(zé)對(duì)作業(yè)動(dòng)作連貫性，簡(jiǎn)單性和作業(yè)方法的規(guī)范。 3.1.3負(fù)責(zé)規(guī)范物料擺放，負(fù)責(zé)制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。制定工藝標(biāo)準(zhǔn)。 3.1.4負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)書的制作，審核和發(fā)行。
3.1.5負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，作業(yè)動(dòng)作的改良。負(fù)責(zé)引進(jìn)新的工藝辦法，并創(chuàng)新。 3.1.6負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)跟進(jìn)，改良生產(chǎn)流程和作業(yè)方法。 3.2生產(chǎn)部
3.2.1必須根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書文件上的工藝編排排線，根據(jù)作業(yè)步驟的規(guī)定作業(yè)。 3.2.2負(fù)責(zé)按照作業(yè)指導(dǎo)書上的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)和工藝標(biāo)準(zhǔn)加工產(chǎn)品，并按照要求擺放物料。 3.2.3根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書上的要求配合工程部做工藝改善。
3.3.4根據(jù)插件作業(yè)指導(dǎo)書上規(guī)定的單個(gè)工序作業(yè)動(dòng)作流程進(jìn)行，不得有多余和重復(fù)的動(dòng)
作，以動(dòng)作簡(jiǎn)單連貫為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。
3.3品質(zhì)部
3.3.1負(fù)責(zé)按照作業(yè)指導(dǎo)書的上的工藝要求，作業(yè)動(dòng)作，物料擺放對(duì)生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)
督，并督導(dǎo)改善沒有按照要求作業(yè)的工序；做好記錄。
3.4PMC部
3.4.1負(fù)責(zé)按照工程部制定的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)安排生產(chǎn)。
4.程序內(nèi)容
生產(chǎn)工藝是指導(dǎo)生產(chǎn)線員工進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)的技術(shù)文件。在編寫生產(chǎn)工藝時(shí)首先要掌握以下幾
點(diǎn)基本原則：1）充分考慮生產(chǎn)車間的組織形式、設(shè)備條件和操作人員的技術(shù)水平等因素，把握好工藝文件的深度。2）文件應(yīng)以圖為主要內(nèi)容，文字語言內(nèi)容應(yīng)簡(jiǎn)潔精練、言簡(jiǎn)意賅，要做到操作者一目了然，便于操作。必要時(shí)還可加注。3）凡屬操作者應(yīng)知應(yīng)會(huì)的工藝規(guī)程內(nèi)容，可以不寫入工藝文件中。4）編寫工藝時(shí)要確認(rèn)輸入信息應(yīng)準(zhǔn)確、證據(jù)充分。 一份現(xiàn)行的插件工藝文件中，主要有封面、物料信息及插件順序表（可以有增頁）、工藝流程圖等三類表格，均為A4幅面，其中封面采用豎版，具體內(nèi)容采用橫版�，F(xiàn)對(duì)這幾份表格進(jìn)行分區(qū)并對(duì)每一區(qū)域提出具體的編制目的、要求、方法和注意事項(xiàng)等規(guī)范。 4.1文件版面規(guī)范
4.1.1工藝流程圖，SOP，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表必須具備公司名稱LOGO，文件名稱，產(chǎn)品客戶，產(chǎn)品型號(hào)，
文件版本，節(jié)拍，單機(jī)工時(shí)，文件編號(hào)，生效日期，擬制，審核，批準(zhǔn)。環(huán)保和非環(huán)保標(biāo)示。
4.1.2工藝流程圖主要內(nèi)容應(yīng)填寫流程圖符號(hào)，包括（開始工序，一般作業(yè)工序，特殊工序，
檢驗(yàn)工序，結(jié)束工序）并填上相應(yīng)的工序號(hào)碼（從第一個(gè)工序到最后一個(gè)工序分別為1.........n）;按照先后順序把每個(gè)工序作業(yè)內(nèi)容寫到工序名稱當(dāng)中。
4.1.3 SOP版面上必須具備工段，工序名稱，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，工序性質(zhì)，作業(yè)步驟，注意事項(xiàng)，圖
解，工具設(shè)備名稱及數(shù)量，材料及輔料名稱數(shù)量。
4.1.4SOP單個(gè)工序作業(yè)步驟編寫必須將該工序所有作業(yè)內(nèi)容分解，并按照前后連貫的順序編
排；從拿材料（半成品）和檢查上工序作業(yè)內(nèi)容開始，檢查材料（半成品）上工序作業(yè)內(nèi)容是否符合要求，不良品怎么處理。并備注圖解良品與不良品如何區(qū)分。
4.1.5SOP上必須將每個(gè)材料的合格樣品用圖解的方式標(biāo)注出來，有極性方向的材料必須標(biāo)注清
楚實(shí)物與PCB絲印所對(duì)應(yīng)的極性方向。并且要標(biāo)注清楚RHOS或非RHOS的符號(hào)；圖解標(biāo)注應(yīng)清晰，簡(jiǎn)潔，一目了然。不要太復(fù)雜或不清楚。
4.1.6在SOP文件中標(biāo)注出該工序重點(diǎn)需要注意的事項(xiàng)，元件的極性方向該如何插裝才符合要
求；必須要佩戴靜電手環(huán)，佩戴特殊工序的防護(hù)措施，作業(yè)時(shí)不允許野蠻操作損壞材料或PCB；工作區(qū)域內(nèi)的5S；特殊工具使用注意事項(xiàng)
4.1.7標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表主要內(nèi)容包括工段，工序序號(hào)，工序名稱，采樣數(shù)據(jù)，平均工時(shí)，寬放時(shí)間，
寬放率，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，單機(jī)工時(shí)，平衡率。單工序人力，總投入人力，標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能，備注。
4.2成型工藝流程和作業(yè)指導(dǎo)書編寫
4.2.1對(duì)照樣品，BOM，圖紙確定所有DIP元件的成型方式。并在工藝流程圖上標(biāo)注清楚成型要
求和注意要點(diǎn)。
4.2.2根據(jù)每個(gè)元件的成型要求確定每個(gè)元件需要機(jī)器成型，手工成型；打散熱器，裝套管。
并根據(jù)單個(gè)元件的成型內(nèi)容，成型結(jié)構(gòu)；在成型標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表里面找到相應(yīng)元件的成型標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。并填寫的工藝流程的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)欄。
4.2.3把單個(gè)產(chǎn)品所有物料的成型要求，尺寸，使用工具，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)做成一個(gè)成型加工工藝表。
并在上面標(biāo)注清楚是手工成型還是機(jī)器成型。
4.2.4針對(duì)標(biāo)件做出通用的成型作業(yè)指導(dǎo)書，在SOP上要求需要怎樣成型，成型的流程以及動(dòng)
作流程；并附上相應(yīng)的成型尺寸表。
4.2.5針對(duì)機(jī)器成型的元件SOP，文件上需要標(biāo)注清楚特殊作業(yè)工序的標(biāo)志。 4.2插件工藝流程編寫
4.2.1準(zhǔn)備好產(chǎn)品樣品，BOM,加工工藝（IPC-610D）,特殊工藝的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)這些資料確定
好產(chǎn)品在SMT工序的工藝（紅膠和錫膏）；再確定插件流程的大綱。
4.2.2仔細(xì)檢查PCB那些位置在過爐時(shí)需要封膠紙或者做過爐治具，再確定那些元件需要后焊
或過二次爐。最后確定好需要插裝的元件。
4.2.3拿樣品，BOM，圖紙仔細(xì)核對(duì)元件型號(hào)以及元件位置；若核對(duì)有誤差立即與（研發(fā)部工程
師）客戶進(jìn)行溝通確認(rèn)更改；更改后或者無誤差即可開始編寫工藝流程。
4.2.4按照插裝元件從小到大，從難到簡(jiǎn)易；在保證插裝相互不干擾并且動(dòng)作連貫的前提條件
下寫出從第一工序到最后工序的插裝位號(hào)。插裝流程編排時(shí)根據(jù)生產(chǎn)線作業(yè)人員的配置編排每個(gè)人的插裝數(shù)量。
4.2.7備注好每個(gè)工序使用的輔料，工具，設(shè)備（膠紙，鑷子，波峰焊）標(biāo)注好沒個(gè)工序的人員
配置，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，工藝要點(diǎn)（針對(duì)每個(gè)工序在工作時(shí)需要注意的事項(xiàng)或特殊工藝要求）
4.3插件作業(yè)指導(dǎo)書編寫
4.3.1根據(jù)編寫好的工藝流程圖，把工藝流程圖上每個(gè)工序的作業(yè)內(nèi)容分解寫到SOP版面上相應(yīng)
的.位置。
4.3.4檢查過符合要求的材料按照前后連貫的順序，左右兩個(gè)手按照怎樣的順序，動(dòng)作把材料插
到PCB的指定位置。左右手動(dòng)作必須簡(jiǎn)單，連貫且省時(shí)省力。左右手工作時(shí)相互不干擾。
4.3.5左右手哪只手該去拿新的材料，哪只手該去把已經(jīng)加工完成的PCB放到流水線上。左右手
的步驟要協(xié)調(diào)連貫。
4.3.6根據(jù)每個(gè)工序的作業(yè)內(nèi)容來規(guī)定左右手前后的作業(yè)順序以及作業(yè)步驟。
4.3.7將每個(gè)作業(yè)步驟加以圖解，用圖片分解的方式來細(xì)致的指導(dǎo)該工序的作業(yè)內(nèi)容。并且在圖
片中加以標(biāo)注，標(biāo)注重點(diǎn)需要注意的問題點(diǎn)以及工序的前后作業(yè)順序。達(dá)到從圖解中可以
一目了然該工序的作業(yè)內(nèi)容。
4.3.10必須在文件中指出所有材料擺放的位置，距離。 4.5標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)核算
4.5.1根據(jù)編排好的工序在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)用秒表卡取每個(gè)工序完成所有步驟所需要的時(shí)間，每個(gè)工序
卡取5組數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析評(píng)估。算出單個(gè)工序作業(yè)時(shí)間的平均值（5組數(shù)據(jù)相加/5）
4.5.2標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)核算：算出寬放時(shí)間（平均值*10.7%）；再將平均時(shí)間加上寬放時(shí)間就得出單個(gè)
工序的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。
4.5.3單機(jī)工時(shí)：把產(chǎn)品在某一段（成型，插件，補(bǔ)焊）所有工序的時(shí)間相加就是該產(chǎn)品在該段
的單機(jī)工時(shí)。
4.5.4產(chǎn)線平衡率：（單機(jī)工時(shí)/最長(zhǎng)工作時(shí)間*工序總數(shù)）*100%就是產(chǎn)線平衡率。產(chǎn)線的平衡率
一般在97%以上為產(chǎn)線平衡。低于97%表示產(chǎn)線不平衡，需要進(jìn)一步的改進(jìn)。滿足產(chǎn)線平衡的要求。
4.5.7必須在《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)采樣記錄表》上備注清楚采樣地點(diǎn)，采樣時(shí)間，被采樣工作人員姓名。
5.其他
5.1所有工藝文件必須在試產(chǎn)評(píng)估合格后，量產(chǎn)過程中不斷的評(píng)估更新；作業(yè)方法，作業(yè)步驟都
需要不斷的更新。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)也需要在工作中不斷更新提升。 5.2要具備創(chuàng)新意識(shí)，引進(jìn)新的生產(chǎn)工藝；不斷改進(jìn)完善生產(chǎn)工藝。
5.3當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)緊急情況或異常時(shí)，由IE人員手寫方式在文件上修改，并于兩個(gè)小時(shí)內(nèi)
更改簽發(fā)新文件，附上《生產(chǎn)工藝變更單》，改掉該更后文件的版本。
5.4所有制作好的工藝文件必須要審核批準(zhǔn)，經(jīng)文員（文控）蓋好“受控文件“后轉(zhuǎn)交給使用部
門。在轉(zhuǎn)交時(shí)必須有文件簽發(fā)記錄表；備注好文件名稱，頁數(shù)。接受人簽字。 。
6.相關(guān)文件，表單
6.1《插件工藝流程圖》 6.2《插件作業(yè)指導(dǎo)書》 6.3《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表》 6.4《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)采樣記錄表》 6.5《生產(chǎn)工藝變更單》
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