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自動化網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)在鋼鐵工業(yè)中的應(yīng)用論文
摘要：隨著控制技術(shù)的不斷進步，越來越多的鋼鐵企業(yè)開始重視自動化控制技術(shù)的建設(shè)，經(jīng)過多年的發(fā)展，目前鋼鐵自動化控制系統(tǒng)已經(jīng)逐漸完善。文章研究的主要內(nèi)容之一是對在鋼鐵工業(yè)領(lǐng)域被應(yīng)用的CIMS技術(shù)、交流傳動和現(xiàn)場總線及智能化控制等技術(shù)進行簡要的介紹。
關(guān)鍵詞：自動化網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)；鋼鐵工業(yè)；應(yīng)用
自動化控制技術(shù)涵蓋了多種學(xué)科的內(nèi)容，屬于一種綜合性的技術(shù)，涉及到的學(xué)科包括機械、自動化控制、傳感測試、電子和接口、信號轉(zhuǎn)換以及微電子等。是一種典型的三C技術(shù)，也就是將計算機、控制和通信技術(shù)這三種技術(shù)進行融合而形成的一種綜合性技術(shù)。
1當(dāng)前鋼鐵工業(yè)自動化發(fā)展現(xiàn)狀
當(dāng)前，為了提升生產(chǎn)效率，大多數(shù)鋼鐵企業(yè)開始加大引入先進的自動化控制裝置，并對鋼鐵企業(yè)所有生產(chǎn)過程進行控制。此類控制系統(tǒng)不僅包括了單機操作系統(tǒng)，分布式系統(tǒng)同樣也被包括其中。我國這些自動化控制技術(shù)雖然能夠基本滿足國內(nèi)的生產(chǎn)需求，可是相對于國際一流水平還有不小差距。鋼鐵企業(yè)為了增強自身的技術(shù)水平，開始積極引入新技術(shù)，淘汰落后技術(shù)，并基本實現(xiàn)了分級管理。對于鋼鐵企業(yè)來說，實施的自動化控制系統(tǒng)主要有四層模塊，也就是采集層、控制層和生產(chǎn)管控調(diào)度層以及信息管理層。這四級層次相互具有一定的獨立性，同時也具有一定的影響性。其中采集層主要是完成無理數(shù)據(jù)的檢測以及執(zhí)行相關(guān)的命令。而控制層則重點對生產(chǎn)工藝過程進行集中控制，完成生產(chǎn)控制的優(yōu)化。而生產(chǎn)管控調(diào)度層則主要是針對鋼鐵企業(yè)諸多的生產(chǎn)工序進行優(yōu)化調(diào)度。而企業(yè)信息層則是對諸多不同的信息系統(tǒng)進行集中管理，進而提供網(wǎng)絡(luò)化控制功能。通常，采集執(zhí)行層主要基于的技術(shù)為傳感裝置，而其他相關(guān)層則建立在以太網(wǎng)環(huán)境中，不同層級之間的交互順暢度還不夠高，而這也是當(dāng)前在鋼鐵企業(yè)中需要發(fā)展和解決的核心技術(shù)問題。只有將控制系統(tǒng)和管理系統(tǒng)進行有效集成，鋼鐵工業(yè)自動化控制才能夠得到完全體現(xiàn)，也只有這樣才能夠充分發(fā)揮自控系統(tǒng)的重要作用。
2自動化網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)的具體應(yīng)用分析
在鋼鐵企業(yè)應(yīng)用自動化網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)，能夠?qū)ιa(chǎn)的全部工序進行實施監(jiān)控，同時還能夠?qū)Νh(huán)境參數(shù)進行優(yōu)化，完成自動生產(chǎn)線可能發(fā)生的故障，并根據(jù)故障信號來進行及時修復(fù)。因此，這項技術(shù)不僅可以提升鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)管控效率，還能夠促進鋼鐵企業(yè)經(jīng)濟效益的提升，進而有助于企業(yè)的信息化管理水平的提升。
2.1在基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)中的主要應(yīng)用
在鋼鐵基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)中，PLC和DCS技術(shù)是目前最為常見的一種控制技術(shù)。前者是針對生產(chǎn)裝備進行控制，而后者則是針對鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)流程進行管控。其中PLC控制技術(shù)是基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)的核心，通過對生產(chǎn)設(shè)備的自動化控制，來實現(xiàn)自動化控制系統(tǒng)的諸多功能。而DSC則更多起到一種輔助控制作用，可對生產(chǎn)流程進行優(yōu)化，進而促進鋼鐵企業(yè)經(jīng)濟效益的提升。
2.2在生產(chǎn)管理控制系統(tǒng)中的主要應(yīng)用
為了提升企業(yè)的經(jīng)濟效益，讓鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)的縱橫兩個方向上的集成得以實現(xiàn)，就需要注重鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)能夠進行迅速的交換或者管理，進而為決策者的管理提供重要的數(shù)據(jù)依據(jù)。在生產(chǎn)管控系統(tǒng)中應(yīng)用自動化網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)，主要就是為了對生產(chǎn)過程加以協(xié)調(diào)，提升質(zhì)量監(jiān)控和檢測力度，進而實現(xiàn)信息資源的實時共享及生產(chǎn)管理的控制。
2.3在生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)中的應(yīng)用分析
鋼鐵生產(chǎn)過程控制是自動化網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)的核心內(nèi)容，只有在這方面的控制能力較高，才能夠真正實現(xiàn)生產(chǎn)的全自動化。對于生產(chǎn)過程的控制往往需要借助傳感器以及中繼器等設(shè)備，對生產(chǎn)過程進行監(jiān)控和控制。例如RCS-9600CS裝置就能夠?qū)ψ詣踊^程中相關(guān)的順序、傳動以及運動和過程進行控制。自動化網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)將軟測量、數(shù)據(jù)處理和光機電一體化技術(shù)綜合成一體，進而起到能源控制、參數(shù)優(yōu)化、物流實時跟蹤以及質(zhì)量檢測等諸多作用。
2.4在企業(yè)信息化系統(tǒng)中的主要應(yīng)用分析
為了促進企業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展，增強企業(yè)信息處理能力和共享水平，通過對企業(yè)信息化系統(tǒng)的管理和實施進行實施監(jiān)測，并利用信息化系統(tǒng)科學(xué)合理的調(diào)度生產(chǎn)，對降低企業(yè)運營生產(chǎn)成本起到重要的作用。另外還能夠有助于鋼鐵企業(yè)對能源的高效管控，進而促進企業(yè)管理的創(chuàng)新。比如通過自動化網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)對鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)的流程進行模擬，并通過數(shù)學(xué)建模技術(shù)可實現(xiàn)故障的智能化分析，這無疑能夠極大的提升企業(yè)的管理效率。
3鋼鐵自動化發(fā)展趨勢
3.1低成本自動化（LCA）
實現(xiàn)低成本的自動化，并不是說需要將自動化簡單化，而是通過運用合理的投資，采用先進的技術(shù)，進而達到低投入高收益、低風(fēng)險的效果。此種LCA技術(shù)主要應(yīng)用的領(lǐng)域在于中小企業(yè)的分級自動化過程控制以及監(jiān)控。整個系統(tǒng)的開發(fā)采用了模塊開發(fā)技術(shù)，系統(tǒng)開放度高，而且可進行靈活的配置，從而確保系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)低成本。目前STD總線工控計算機是實現(xiàn)LCA技術(shù)的關(guān)鍵，目前在我國已經(jīng)得到普遍的應(yīng)用。IPC實際上就是工業(yè)計算機，這也是實現(xiàn)LCA技術(shù)的另一個重要產(chǎn)品。當(dāng)前LCA技術(shù)發(fā)展的領(lǐng)域主要包括控制技術(shù)、IPC控制系統(tǒng)以及軟測量技術(shù)。另外低成本自動化技術(shù)在過程工業(yè)自動化以及CIMS等應(yīng)用領(lǐng)域也是重要的發(fā)展方向。
3.2高級控制策略
當(dāng)前主要使用的控制方法為PID，不過優(yōu)化控制及自適應(yīng)控制和模型預(yù)測控制等先進技術(shù)也已經(jīng)得到應(yīng)用。只是某些控制過程具有模糊性，構(gòu)建數(shù)學(xué)模型十分困難，再加上十分復(fù)雜，難以應(yīng)用傳統(tǒng)的控制理論，但是應(yīng)用先進的智能控制技術(shù)卻效果顯著。尤其是那些綜合性的復(fù)雜性的控制系統(tǒng)，將其進行分解處理，應(yīng)用遞階智能控制技術(shù)，能夠起到良好的效益。也正是如此，智能控制將會成為重要的發(fā)展方向，應(yīng)用前景廣闊。
3.3EIC綜合一體化系統(tǒng)
傳統(tǒng)的電器、儀表以及計算機三者之間互聯(lián)互通難度很大，而EIC一體化控制裝置則能夠徹底打破這三者之間的界限以及分工，進而可完成DCS和PLC等控制系統(tǒng)難以解決的問題，比如針對模擬量的控制就具有良好效果。能夠?qū)?shù)據(jù)處理、順序和模擬控制進行融合來對對象進行整體性的控制，從而有助于整個系統(tǒng)的實用性及可操作性。將三電統(tǒng)一之后，之前的分離式系統(tǒng)所對應(yīng)的軟硬件裝置可以在系統(tǒng)中得到共享，進而有效降低系統(tǒng)建設(shè)的成本。由此可見，運用自動化技術(shù)能夠顯著提升系統(tǒng)的實用性以及可操作性，同時還可以將軟硬件進行共享，不會浪費原先的投資。對于鋼鐵企業(yè)而言，為了有效提升自身的核心競爭力，就必須要加快自動化技術(shù)的發(fā)展，大力發(fā)展自動控制和人工智能技術(shù)，并由此對新設(shè)備、智能診斷以及檢測技術(shù)的發(fā)展起到一并由此實現(xiàn)持續(xù)健康發(fā)展。
參考文獻
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