機械加工精度的影響因素與對策論文
摘要：機械加工是裝備制造業(yè)的龐大的生產部門，涉及到汽車制造、航海航空等眾多產業(yè)領域，是國家工業(yè)和科技的發(fā)展水平的重要體現(xiàn)。機械加工精度，是機械加工產業(yè)水平的一大反映，對整個裝備制造業(yè)的產品質量有決定性的影響。不論采用任何加工設備和加工工藝，誤差是不可避免的，零件加工產品與設計圖紙肯定不完全相符。而這種機械加工精度的不相符程度將會直接影響零件的適用性和使用性能。需要分析機械加工精度的影響因素，盡可能的采取措施減少不利因素對機械加工精度的影響。
關鍵詞：機械加工；加工精度；影響因素；措施
機械加工，是指利用車床、銑床、鉆床、磨床等機械加工設備，按照零件圖的尺寸精度要求和編訂的加工工藝流程對零件的加工制造過程。機械加工，是中國制造業(yè)的基礎，是現(xiàn)代工業(yè)生產的重要環(huán)節(jié)，象征著國家工業(yè)和科技的發(fā)展水平。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，裝備制造業(yè)對零件的機械加工質量要求越來越高。
1加工精度
加工精度（Machiningaccuracy），是指零件加工后的參數，主要包括零件的形狀、位置和幾何尺寸。加工精度，用公差等級來衡量，公差等級越小，則表示加工精度越高；反之，公差等級越大，則表示加工誤差越大。理論上機床的精度不會高于機床操作機構的最小刻度。但是，考慮到機床質量、設備老化、不正確操做等情況，機床的精度往往低于最小刻度。從絕對性上來講，不論采用任何加工設備和加工工藝，誤差是不可避免的，零件加工產品與設計圖紙肯定不完全相符。而這種機械加工精度的不相符程度將會直接影響零件的適用性和使用性能。
2機械加工精度的影響因素
2.1人的因素
�。�1）操作人員的技術水平有限。（2）機械加工車間的工作環(huán)境比較艱苦，例如：夏季高溫、冬季寒冷、金屬粉塵和油液刺激氣味、照明不好、噪聲大。艱苦的工作環(huán)境容易給操作人員的技術發(fā)揮帶來干擾。（3）因為機械加工企業(yè)通常是按照計件來核算績效工資，生產任務比較集中，在生產任務緊張的時期經常加班，超負荷工作使得操作人員疲勞、注意力難以長時間集中，難以保證加工精度。（4）操作人員的情緒，因為家庭、工作等影響帶著情緒工作容易影響加工精度。
2.2設備因素
�。�1）各品牌機床的加工精度不同，總體來說國內的機床加工精度不如國外品牌。（2）生產車間內的溫度變化過大，會使得機床設備零件之間的間隙發(fā)生變化，金屬的熱脹冷縮會影響加工精度。（3）加床的操作不當，會影響機床的加工精度。（4）設備的保養(yǎng)維護不及時，使得機床設備老化，喪失加工精度。
2.3加工工藝過程因素
例如：刀具選用不當、加工速度選擇不當、夾具定位不準、測量不準、加工線路不優(yōu)、工藝流程步驟有漏洞。
3提高機械加工精度的對策建議
3.1人的因素控制
（1）機械加工人員要選聘有工作經驗的高學歷技術工人；做好對新員工的師傅帶徒弟技術傳幫帶工作；定期選派技術工人參加相關的專業(yè)技術、技能培訓。（2）改善車間工作環(huán)境，安裝優(yōu)良的通風和空調系統(tǒng)，改善車間的照明，注意車間內的隔音、消音措施。（3）改善用工調度，不要片面的追求生產速度而高頻率加工，要注重對職工的勞動保護。（4）改善企業(yè)文化，依靠先進的企業(yè)文化和管理制度，樹立以人為本的管理理念，企業(yè)工會要發(fā)揮好作用，及時的關注職工的思想動態(tài)，幫助、幫扶、解決職工的實際困難，讓職工安心工作。
3.2設備的因素控制
�。�1）國產機床的加工精度應提高，機械加工企業(yè)在采購機床時要提要加工精度的標準要求。（2）國有企業(yè)的機床保養(yǎng)維護相對比較及時，但是私企往往在機床的保養(yǎng)維護方面資金投入不足。機械加工企業(yè)對機床的使用頻率高，機床的老化問題必須高度重視，及時保養(yǎng)維護。（3）機床的制造企業(yè)要注意系統(tǒng)的匹配兼容性，注重機床的裝配質量，提高機床的加工精度。（4）對于現(xiàn)有的機械加工操作人員，企業(yè)要定期的組織培訓學習，讓操作工人掌握機床設備的正確使用方法，避免因為錯誤操作損壞機床設備。（5）加工車間要完善溫度監(jiān)控與調整系統(tǒng)，熱源要遠離機床，尤其要遠離主軸，電動機和變速器等產生熱源的設備可以采用分離傳動，加強機床摩擦部位的潤滑冷卻和散熱，必要時要停機散熱。
3.3加工工藝過程因素控制
在設計加工工藝時，工藝人員要結合產品的具體設計要求合理的選擇機械加工設備、合理的制定加工工藝流程步驟、合理的選擇和制作工裝夾具、計算合理的機械加工涉及的系統(tǒng)轉速和加工速度、合理的選擇刀具和使用切削液、冷卻液。科學的采用新型技術，如精密切削技術、模具成型技術、超精密研磨技術、三D打印技術等。此外，加強誤差預防，科學的采用誤差分組法、誤差轉移法、就地加工法和誤差平均法等措施，保障加工精度。
4結束語
機械加工精度的影響因素比較復雜，涉及到人的因素、設備的因素、加工工藝過程因素。在工業(yè)發(fā)展對機械加工精度要求越來越高的形勢下，為了確保機械加工的精度，需要結合企業(yè)的實際設備情況和資金現(xiàn)狀，認真分析影響因素，采取不一定的改進措施來優(yōu)化加工工藝、強化職工技術技能水平、調整工作狀態(tài)，最終在可控的范圍內盡可能提高加工精度。
作者:王海龍 單位:中鐵工程裝備集團有限公司
參考文獻：
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