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裝備制造業(yè)機(jī)械加工精度分析論文
摘要：對(duì)于機(jī)械零件和機(jī)械裝配進(jìn)度的高低的設(shè)定，在進(jìn)行機(jī)械的使用壽命延長(zhǎng)方面有著重要的作用。本文對(duì)機(jī)械工藝的加工進(jìn)度和機(jī)械領(lǐng)域的發(fā)展水平進(jìn)行分析，認(rèn)為提高機(jī)械制造的工藝水準(zhǔn)，能夠在國(guó)家經(jīng)濟(jì)水平的提高上起到推動(dòng)作用。作者根據(jù)自己多年的研究發(fā)現(xiàn)，機(jī)械加工的誤差、機(jī)械加工的進(jìn)度以及機(jī)械加工的獲得方式，對(duì)于加工進(jìn)度的影響控制和機(jī)械加工精度有十分重要的關(guān)系。
關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；加工精度；工藝制造
進(jìn)行機(jī)械加工和儀器制造，是為了保證其在使用功能的基礎(chǔ)上，不斷提高其加工質(zhì)量和各方面的工作質(zhì)量。在符合要求的前提下進(jìn)行生產(chǎn)加工，必須要提升其加工精度，在質(zhì)量要求上，不斷強(qiáng)化剛度和強(qiáng)度，對(duì)于質(zhì)量要求來(lái)說(shuō)，任何一個(gè)零件和加工表面的尺寸的進(jìn)度，都決定了日后的使用壽命，在加工表面和加工位置上，通過(guò)不同的機(jī)械加工方法，獲得不同的位置是非常重要的。
1、加工精度的影響因素
進(jìn)行零件表面的加工精度的提升，要對(duì)于理想幾何參數(shù)和實(shí)際尺寸進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)定，在符合設(shè)計(jì)要求的同時(shí)還要制定加工精度的檢查機(jī)制。在激進(jìn)型機(jī)械加工的精度方面，一方面要對(duì)位置進(jìn)行精度的設(shè)定，另一方面要對(duì)形狀進(jìn)行精度的設(shè)定，還要對(duì)尺寸進(jìn)行精度的設(shè)置。通過(guò)對(duì)零件的不同的加工方法的設(shè)定，強(qiáng)化理想尺寸和實(shí)際尺寸，做好實(shí)際的尺寸的設(shè)計(jì)。將三者的誤差滿足實(shí)際的加工范圍的要求，在機(jī)械加工的精度上，不斷尋求突破質(zhì)量要求的方法，最終不僅生產(chǎn)出合格品，還要生產(chǎn)出精品[1]。
2、加工誤差的原因
1）通過(guò)對(duì)原始誤差和加工誤差的判定，在加工過(guò)程中，做出相應(yīng)的精確的尺寸的設(shè)定，所謂的加工誤差要在零件加工的過(guò)程中，對(duì)于實(shí)際的尺寸和參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，保證理想的幾何參數(shù)不能發(fā)生偏離，在進(jìn)行加工的過(guò)程中，可以將形狀、尺寸和位置誤差進(jìn)行判定，防止出現(xiàn)原始的誤差偏離過(guò)大情況，所謂的原始誤差，主要是將夾具和刀具等設(shè)定在工序的系統(tǒng)中，在零件的加工過(guò)程中，任意一道工序都要可以進(jìn)行誤差因素的排出，在進(jìn)行零件加工誤差的排出的時(shí)候，通過(guò)加工制度的設(shè)定，可以避免誤差過(guò)大。2）進(jìn)行加工的時(shí)候，零件的加工，在原始的誤差的判定上，要采用隨機(jī)和系統(tǒng)兩類進(jìn)行分析。第一種是在相同的工藝條件下，采用零件加工的方法，從方向和大小上，進(jìn)行加工順序的規(guī)律誤差的判定，這是常值的系統(tǒng)誤差的判定，系統(tǒng)誤差一般表現(xiàn)在變值系統(tǒng)上，誤差除了上述的隨機(jī)數(shù)值之外，還有規(guī)律的隨機(jī)誤差，在相同的加工工藝條件下，通過(guò)對(duì)零件的大小和方向的不同，進(jìn)行無(wú)規(guī)律的加工誤差的變化的預(yù)判，在隨機(jī)誤差上，如果發(fā)生了不可控制和錯(cuò)綜復(fù)雜的因素，在進(jìn)行方法的掌控上，統(tǒng)計(jì)出各種隨機(jī)的誤差值，根據(jù)幾何圖形的方式，用數(shù)學(xué)的方法進(jìn)行幾何規(guī)律的判定[2]。3）在加工精度的提升上，通過(guò)機(jī)械加工進(jìn)度的設(shè)定，在加工精度的零件上，涌現(xiàn)出很多的工藝，這些工藝可以幫助我們進(jìn)行不斷的提升機(jī)械零件的加工水平。
3、加工精度提升方法
1）提高加工精度，要避免原有誤差，防止出現(xiàn)加工精度的控制失誤。在進(jìn)行機(jī)械加工精度提升的時(shí)候，通過(guò)調(diào)整法、試切法、尺寸刀具法等，將自動(dòng)控制和控制精度進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，當(dāng)前采用的針對(duì)形狀的精度控制的方法，包括了成形法、相切法、展成法等等。經(jīng)過(guò)機(jī)械工藝系統(tǒng)的加工，對(duì)于工藝系統(tǒng)進(jìn)行夾緊和受力的提升，在夾緊的過(guò)程中，對(duì)于整個(gè)工藝系統(tǒng)進(jìn)行受力的變形。將變形排除，防止出現(xiàn)零件工件的加工精度的降低，通過(guò)此種方法，降低切削的用能量，提高工藝系統(tǒng)的剛度[3]。2）對(duì)于機(jī)械加工輔助設(shè)備的磨損和安裝，在機(jī)械設(shè)備上大量使用夾具和刀具，在設(shè)備的實(shí)際加工活動(dòng)中，對(duì)于磨損和偏離和斷裂的問(wèn)題上，對(duì)于加工過(guò)程中的異常，采用零部件加工精度的提升方法，采用誤差累計(jì)、初步加工和精加工的工序安排的方法，合理選擇加工工序。對(duì)于加工程序進(jìn)行審核，對(duì)于誤差進(jìn)行補(bǔ)償，對(duì)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行及時(shí)的更新，防止手動(dòng)操作帶來(lái)的非受迫性的誤差發(fā)生[4]。
4、結(jié)束語(yǔ)
機(jī)械裝備制造業(yè)進(jìn)行機(jī)械零部件的加工的時(shí)候，當(dāng)工件材料搭配不當(dāng)，工件材料選擇不合理的時(shí)候，容易出現(xiàn)零部件加工的誤差。零部件的加工精度的降低，收到外力影響和內(nèi)力的影響的因素很多，如果在加工的過(guò)程中，降低各種因素的影響，就能夠保證加工出來(lái)的零部件符合生產(chǎn)質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)，提升制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。
參考文獻(xiàn)：
[1]胡純.提高機(jī)械加工精度的策略分析[J].建材與裝飾，2016(51)：197-198.
[2]石紅波.關(guān)于工藝系統(tǒng)誤差對(duì)機(jī)械加工精度的影響分析[J].南方農(nóng)機(jī)，2018，49(17)：201.
[3]武利鋒.機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的實(shí)際影響[J].山東工業(yè)技術(shù)，2018(19)：68.
[4]韋佳.機(jī)械加工工藝與機(jī)械加工精度關(guān)系淺析[J].現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備，2018(3)：107+109.
作者：楊 單位：遵義職業(yè)技術(shù)學(xué)院
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