現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)研究論文

　　機械制造行業(yè)的發(fā)展水平體現(xiàn)了國家生產(chǎn)水平，為促進我國機械制造行業(yè)水平的提升，必須不斷優(yōu)化機械制造工藝，促進精密加工技術(shù)的不斷進行和創(chuàng)新。

　　1、現(xiàn)代機械制造工藝

　　機械制造工藝主要有流程制訂、原件加工、先進工藝技術(shù)等�，F(xiàn)代機械制造工藝包含車、鉗、銑、焊等內(nèi)容，其中焊接工藝應(yīng)用最廣泛。焊接工藝主要包括電阻焊工藝、氣體保護焊工藝、螺柱焊工藝、埋弧焊工藝及攪拌摩擦焊工藝。電阻焊工藝是通過在正電極和負電極的中間放置焊接物，然后進行通電操作，讓電流從中通過時，會在焊接物周圍形成店長效應(yīng)，使得焊接物能夠熔化，并進行融合，達到壓力焊接的效果。并且電阻焊工藝具有很高的工作生產(chǎn)效率，用的時間也比較少，焊接的質(zhì)量高，并能夠高效率的進行機械化操作，產(chǎn)生的噪音及氣體污染比較小。但電阻焊工藝也存在一定的不足，電阻焊工藝的相關(guān)設(shè)備的成本比較高，并且沒有具備很好的無損檢測技術(shù)，維修方面存在一定的難度，并且所需要費用也較高。氣體保護焊工藝的工作過程主要是通過電弧進行焊接操作。

　　氣體保護焊工藝中在進行焊接時，使用的保護介質(zhì)為氣體，氣體保護層會在電弧周圍產(chǎn)生，對電弧、空氣、熔池進行分離。這種保護措施能夠焊接操作受到有害氣體的影響，保證焊接電弧在焊接過程中能夠?qū)崿F(xiàn)有效燃燒。氣體保護焊工藝中作為保護介質(zhì)的氣體中應(yīng)用較多的為二氧化碳，二氧化碳的成本比較低，因此其應(yīng)用也最廣泛。螺柱焊工藝主要是先連接螺柱與板件或管件，然后通過電話熔化焊接的接觸面，并施加一定的壓力在螺柱上完成焊接。螺柱焊工藝的焊接方式有拉弧式和儲能式兩種。其中拉弧式焊接的熔深較大，主要應(yīng)用于重工業(yè)中，儲能式焊接的熔深較小，主要應(yīng)用于薄板焊接中。拉弧式焊接和儲能式焊接都屬于單面焊接方式，并且具有無需打孔、粘結(jié)、鉚接等優(yōu)點，焊接過程中不需要進行鉆洞和打孔，能夠保證完成的焊接不會出現(xiàn)漏水漏氣等問題，并且這兩種焊接方式在現(xiàn)代機械制造業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。埋弧焊工藝是指在焊劑層下燃燒電弧進行焊接，埋弧焊工藝的焊接方式有半自動焊接和自動焊接兩種方式，在進行半自動焊接時，主要是通過機械送入焊絲，然后進行移動電弧的送入操作，但這種焊接方式需要較多的人力，增加了勞動成本，因此應(yīng)用較少。進行自動焊接時，則是通過焊接車將移動電弧和焊絲送入，并自動完成焊接操作。

　　自動焊接比半自動焊接的應(yīng)用更廣泛。如焊接鋼筋，傳統(tǒng)的焊接方式一般是采用手工電弧焊的方式，應(yīng)用的是半自動焊接的方式。但隨著現(xiàn)代機械制造工藝的不斷發(fā)展，目前電渣壓力焊逐漸代替了半自動埋弧焊，電渣壓力焊的生產(chǎn)效率很高，并且具有很好的勞動條件，焊接的質(zhì)量較高。但使用這種焊接工藝需要重視焊劑的選擇，只有理想的焊劑堿度才能充分體現(xiàn)出焊接的水平、鋼材的級別、應(yīng)用電流大小等。攪拌摩擦焊工藝的特點是不需要使用焊絲、焊劑、保護氣體、焊條等材料，只需要焊接攪拌頭，有效的節(jié)省了焊接消耗性材料，在鋁合金焊接過程中，只使用焊接攪拌頭就能夠達到低溫下的八百米焊接要求。

　　2、現(xiàn)代精密加工技術(shù)及其與機械制造工藝的特點

　　精密加工技術(shù)主要包括微細加工技術(shù)、精密切削技術(shù)、超精密研磨技術(shù)、納米技術(shù)、模具成型技術(shù)等。精密切削技術(shù)是一種常用的現(xiàn)代精密加工技術(shù)，這種方式比較基礎(chǔ)，操作也較簡潔，并且常用的一種切削技術(shù)是通過直接用切削，但需要保證要求用切削獲得的相關(guān)產(chǎn)品必須符合相關(guān)的要求，為保證其能夠達到高精度表面粗糙度，必須全面排除工件、機器及外界等因素對產(chǎn)品加工造成的影響，同時在加工時應(yīng)將機床、刀具等調(diào)整到最佳最精的狀態(tài)。比如，要使機床的加工精度能夠得到提高，使機床具有良好的加工性能，保證其具有良好的抗振性能，并且不會隨著溫度的變化而產(chǎn)生明顯的變形。提高機床總體性能的的方法是及時引進先進技術(shù)提高機床加工質(zhì)量，如精密定位技術(shù)、空氣靜壓軸承、精密控制技術(shù)等先進技術(shù)。除此之外，還可以通過提高機床主軸的轉(zhuǎn)速來提高機床加工效率，目前的超精密加工機床的轉(zhuǎn)速也已達到幾萬轉(zhuǎn)，能夠達到很高的技術(shù)水平。超精密研磨技術(shù)，應(yīng)用的是原子級的研磨拋光的硅片，并且加工符合其表面粗糙度能夠達到一毫米到兩毫米。磨削、研磨、拋光等傳統(tǒng)的加工方法已無法滿足相關(guān)要求，因此應(yīng)積極進行各種精密加工技術(shù)的新原理、新方法的研究，及時研發(fā)及引進先進的超精密研磨技術(shù)。

　　現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)的科學(xué)結(jié)合具有很大的優(yōu)勢，其優(yōu)勢體現(xiàn)在產(chǎn)品的設(shè)計、制造加工等多個環(huán)節(jié)，并且整個流程都是相輔相成，密切相關(guān)的，把握好機械制造工藝和精密加工技術(shù)的相關(guān)性，保證制造業(yè)的科學(xué)發(fā)展。同時應(yīng)保證把握好現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)的系統(tǒng)性，提高機械制造業(yè)的制造加工效率�？傊�，我國機械制造行業(yè)發(fā)展受到現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)的影響。因此應(yīng)不斷進行研究，積極引進先進技術(shù)，保證現(xiàn)代機械制造工藝能夠得到不斷的改進，同時應(yīng)不斷提高精密加工技術(shù)，提高我國機械制造加工水平，促進我國機械事業(yè)的長遠發(fā)展。