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熔煉車間質(zhì)量安全生產(chǎn)總結(jié)
總結(jié)是對過去一定時期的工作、學習或思想情況進行回顧、分析，并做出客觀評價的書面材料，寫總結(jié)有利于我們學習和工作能力的提高，因此好好準備一份總結(jié)吧。你想知道總結(jié)怎么寫嗎？以下是小編收集整理的熔煉車間質(zhì)量安全生產(chǎn)總結(jié)，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
熔煉車間質(zhì)量安全生產(chǎn)總結(jié) 1
在車間學習也有一段時間了，從剛來什么都不了解，到現(xiàn)在已經(jīng)學得差不多了，不過有很多還不大清除。學習本來就是一個漫長的過程，不可以一躍而過，得一步一步地學習，并且具要有良好的心態(tài)，這樣才能把所知道的知識了解，才能在以后的解決問題中運用。對于現(xiàn)在的狀況很滿意，比起剛來時的狀態(tài)好多了，可以說已經(jīng)完全適應這兒的學習和工作。之前到過的車間就是UT無損探傷、理化室，它們是對鑄件進行缺陷檢查和性能測量及分析，驗證產(chǎn)品是否合格。這只是鑄件生產(chǎn)的一個環(huán)節(jié)，還要其他車間，都是關(guān)于鑄造方面的。
一、造型車間
剛到造型車間，首相向王主任了解這個車間的生產(chǎn)流程，大體為：裝模放砂起模涂料澆注合箱這六個操作過程在鑄造方面是缺一不可，并且在每一個操作中，都還得注意其他小的環(huán)節(jié)。
1、裝模
在裝模之前，要對模具進行清理，有的還需要修改模具上的編號，還有要放好澆注系統(tǒng)、冒口、冷鐵等。澆注系統(tǒng)的安放，目前來說是一個非常重要的工藝過程，任何有一點不合理，都可能使鑄造出來的在不同的位置中，因系統(tǒng)不對而產(chǎn)生缺陷。為了減少缺陷，應正確設置澆注系統(tǒng)，特別是大而復雜的鑄件，澆注系統(tǒng)更加復雜，所以得綜合考慮鑄件，進行澆注系統(tǒng)的設計。
澆注系統(tǒng)按截面比例可分3種類型：封閉式、開放式、半封閉式。
封閉式，澆道截面積關(guān)系為A杯＞A直＞A橫＞A內(nèi)。阻流截面在內(nèi)澆道上澆注開始后，金屬液容易充滿澆注系統(tǒng)，擋渣能力較強，但充型液流的速度較快，沖刷力大，易產(chǎn)生噴濺。一般地說，金屬液消耗少，且清理方便，使用于濕型的小件及干型的中、大件。
開放式，澆道截面關(guān)系為A直上＜A直下＜A橫＜A內(nèi)。阻流截面在直澆道上上口。當各單元開放比例較大時，金屬液不易充滿直、橫、內(nèi)澆道，呈非充滿流動狀態(tài)，充型平穩(wěn)，對型腔沖刷力小，但擋渣能力較差。金屬液消耗多，不利于清理，常用于球墨鑄鐵，灰鑄鐵件上很少用。半封閉式，澆道截面關(guān)系為A橫＞A直＞A內(nèi)。阻流截面在內(nèi)澆道上，橫澆道截面為最大。澆注中，澆注系統(tǒng)能充滿，但較封閉式晚。具有一定的擋渣能力，由于橫澆道截面大，金屬液在橫澆道中得的流速減小。充型的平穩(wěn)性及對型腔的沖刷力都優(yōu)于封閉式，使用于各類灰鑄鐵件及球墨鑄鐵件。
冒口有補縮冒口、保溫發(fā)熱冒口、出氣冒口等。澆注的時候，金屬液在凝固的時候總會存在鐵水的不足或過剩，這都需要補縮冒口來完成，它安放的位置同樣重要，常把它放在鑄件的厚大部位，充分發(fā)揮其作用。還有型腔中的氣體，澆鑄的時候，要讓它盡可能的跑出，它通過出氣冒口和出氣孔逸出。
冷鐵作為一種過冷源的提供，必須在一些厚大部為放適量的冷鐵，使鐵水多的部位存在較大的過冷度而充分形核，不會使其出現(xiàn)冷隔現(xiàn)象。
2、放砂
裝好模具以后就是放樹脂砂進行造型。放砂時先混砂，得確定砂流量，這樣就可以根據(jù)砂的流量來控制樹脂和固化劑的加入量。本廠的砂是新砂和舊砂混合體，新砂占5%左右，樹脂加入量為砂的1%，固化劑加入量為樹脂的30%-50%。使經(jīng)過混砂機流出來的樹脂砂符合造型（芯）的要求。同時還需控制出砂的砂溫，砂溫不宜過高，根據(jù)我一個多星期的觀察和統(tǒng)計，我廠的五臺混砂機出砂的砂溫在37℃左右，5號混砂機的砂溫有時高于40℃，這樣的砂溫明顯過高。記得有次開會時，Vestas總裁在建議中就談到了砂溫問題，應該降低砂溫到20℃左右，當然我們根據(jù)實際情況，砂溫高一點也可以，但是不能太高，不然造好的砂型會出現(xiàn)很多問題，相信在以后的'發(fā)展中會逐步把砂溫降下來。
本廠的再生砂溫度規(guī)定控制在22-26℃，灼減量小于0.3%，耗酸值低于2ml。特別是再生砂的溫度，本來本廠出砂的砂溫就很高，必須要把落砂的舊砂降到一定值后，才能使用，否則還會使經(jīng)混砂后流出來的砂的砂溫身高，這是絕對不允許的。
混砂以后，放砂過程中，必須在一些重要部位進行人工搗實，后才經(jīng)震動。這樣造出來的砂型才不回出現(xiàn)較多的缺陷，比較完整。
3、起模
造好的砂型不是立刻就進行脫模，還得等一些時間，到底要多長時間才可以開箱呢？這很難講清楚，它受到很多因素的影響，例如放砂時的砂溫、固化劑質(zhì)量、外界溫度及濕度、砂型大小等。我問過放砂那兒的幾個操作工，怎樣把握開箱時間？他們都說憑經(jīng)驗，大件一般1.5個小時左右，小件20-30分鐘。一般砂溫高的時候，開箱的時間要短一些，不同季節(jié)對開箱的時間都有很大的影響，開箱時間隨外界的溫度高而縮短。我自己在放砂那兒，選擇一個混砂機做了幾組關(guān)于砂的強度隨時間的變化。做了砂溫為38.1℃，時間為30分鐘，測得強度在0.1-0.2范圍；時間1小時時，強度在045-0.6范圍；實踐為1.5小時時，強度在0.6-0.9范圍。可知強度隨著時間的延長很增大，但同時發(fā)現(xiàn)他們的偏差很大，個人認為是成型時施加的壓力你同造成的，所以外界因素及時間的影響非常大。所以開箱時間得好好控制，這樣才會避免砂型在脫模后留下過多的缺陷。開箱后對砂型修正的部位就少一點，減少時間，同時使砂型更加漂亮。
4、涂料
脫模后，砂型修正好以后，就要把砂型需要涂料的地方進行涂料，涂料之前還得除砂和砂塵。然后才開始涂料，本廠北工部用的涂料是無機鋯英粉酒精涂料，耐高溫、粘附性強、表面光滑。涂好料以后能燃燒，再加烘烤就可以使其變干�？梢哉f是干得較快，快速方便，大大縮短時間，提高工人的效率。
5、合箱
合箱的時候需要把砂型中的一切其他外來物除去，例如砂子、灰塵等。有的還需要安放砂芯，放好以后還得重復之前的操作，保證型腔中沒有其他任何物質(zhì)。然后在需要接觸部位放嵌條，涂上封箱膏，以免澆注時鐵水流到其他部位造成沖砂、甚至鐵水逸出。然后把上型箱裝好，裝之前也得對型腔清理一下，以及上型箱上表面在澆注口、冒氣口周圍涂一層涂料，后對好位，把上箱緩慢地水平放下。把上型箱裝好后，裝上澆注杯。大的造型是先在上型箱裝好澆注杯，再將上型箱放上去。箱裝好以后，在上箱上放壓塊，還要把上下箱鎖緊。
6、澆注
一切準備工作都做好以后，就是等著澆注。澆鑄前的準備工作：
1）熟悉所澆鑄件結(jié)構(gòu)和其澆注系統(tǒng)，知道鑄件所需鐵水的重量。
2）按工藝圖上規(guī)定的澆注時間，在規(guī)定的時間內(nèi)完成。
3）清理澆注場地，保證澆注時暢通。
4）澆注時在砂箱周圍墊一層薄砂。
5）檢查澆口杯是否正確安放，砂箱是否封好，螺絲有無松動或壓箱塊是否足夠6）搭好澆注臺架，確認安全。
有上述的準備工作以后，對已熔煉的好鐵水進行澆注。
二、熔煉車間
熔煉可以說是整個鑄造的靈魂，是決定鑄件合格與否的關(guān)鍵所在。其中主要的工作就是成分控制，澆注不同的產(chǎn)品，都要根據(jù)其產(chǎn)品的要求進行成分控制，否則鑄造出來的產(chǎn)品都是不合格品。在爐子上呆了一段時間，了解了其流程主要為：
鐵水熔化階段，加料順序為：生鐵+廢鋼+回爐料，還要加一定量的增碳劑、硅鐵。生鐵、廢鋼、回爐料加入量是按一定的比例，關(guān)于我廠熔煉時加料除行星架按5：1：1，其余都按2：3：5。不過當剛筑好的爐子，第一鍋鐵水加70%的生鐵和30%的廢鋼。當然有時還根據(jù)鑄件的要求，熔煉時需要加一些合金元素。我在爐子幾天的學習中發(fā)現(xiàn)，他們有時加料的比例并不安造上述的，往往都是加過多的生鐵，原因是由于生鐵中所含雜質(zhì)少，熔煉時方便快速。硅鐵的加入量在熔煉階段，對于我公司生產(chǎn)的鑄件，原鐵水中硅的含量為1.4%左右。
調(diào)質(zhì)是根據(jù)所澆鑄件的要求，控制所需成分的含量，有時也要加一些合金元素。調(diào)質(zhì)中通常是用光譜分析測元素成分和用碳-硅儀測碳硅的含量，以及其碳當量（CE）。根據(jù)我廠生產(chǎn)的鑄件碳當量應控制在一定的范圍內(nèi)，一般為4.2左右。CE過低會造成鑄件的縮松、裂紋等缺陷；過高又會引起石墨漂浮，致使球化不良。
脫硫時的溫度在1520℃～1530℃，是將鐵水倒入脫硫包中，大約倒出一半時，加一包脫硫劑，電石CaC為本廠的主要脫硫劑。鐵水倒出完以后，充氮氣使脫硫充分，此時出現(xiàn)滾滾白煙至反應平息，白煙才停止，脫硫時間大約為5-6分鐘。脫硫之前還得把脫硫包烘烤一下，這有利于脫硫充分，也保護脫硫包，不會因局部受熱不均而損壞。
球化階段，在鐵水倒出球化包之前，事先要在球化包中一個凹坑中加球化劑稀土鎂、孕育劑硅鐵、少量集渣劑、鐵削、生鐵，然后才倒鐵水。加生鐵是為了把球化劑壓實，使在鐵水倒進來以后球化劑上浮速度變慢，充分爆發(fā)，爆發(fā)時間為50秒左右。孕育處理，增加鐵水的外來核心，提高石墨化過程，提高鐵水凝固過程中石墨球的增加及石墨球等級。其機理：
1）孕育劑中含有微量Ca、Ce、Zr等元素。這種硅鐵在有白口傾向的亞共晶成分鐵夜溶
爆發(fā)球化澆注檢測測溫鐵水回爐增碳鐵水熔煉調(diào)質(zhì)測溫脫硫解以后，隨即形成CaS、CeS等硫化物（或碳化物）為核心，和以SiO2為外殼的晶核，這些外來晶核由于與石墨的原子排列有一定的共格關(guān)系而使鐵液中碳原子能夠賦予其表面生長。
2）由于硅鐵溶解，在鐵液中形成大量的富硅微區(qū)。由于硅提高了鐵液中碳的活度，促使碳原子從鐵液中析出，從而在共晶轉(zhuǎn)變過程中助長石墨晶體的生成，又由于有大量的晶核載鐵液中均勻分布，故能形成多而小的共晶團及細片石墨。其目的和作用為消除結(jié)晶過冷傾向，促進石墨球化、減小晶間偏析。
澆注時還需要加一定的孕育劑，提供瞬時孕育。澆注溫度根據(jù)不同的鑄件，確定其澆注溫度范圍。澆注中還有許多需要注意的，大體為：
1）除凈金屬液表面的熔渣。
2）澆小鑄件或澆注時間過長時，還需下金屬液表面灑上一層稻草灰或珍珠粉，起到保溫效果。
3）澆注的時候，鐵水倒出時不能中斷的，并且要常保持澆注杯中金屬液是充滿的。
4）澆注開始時，要讓金屬液細流，防止?jié)沧r鐵液飛濺。要澆注完時，也要細流金屬液，防止溢出，減小抬箱力。
5）澆注中的鐵水溫度要達到所規(guī)定的澆注溫度，低于澆注溫度的，絕不可以進行澆注。
6）澆注時在砂箱出氣孔和冒口處引火燃燒，使砂型中產(chǎn)生的氣體易于排出。
上述為我在造型和熔煉車間工作總結(jié)，有很多細節(jié)的地方還沒學到，會在以后慢慢完善，把還沒有懂的搞懂。
熔煉車間質(zhì)量安全生產(chǎn)總結(jié) 2
在設備處、安環(huán)處等部門的大力支持下，熔煉車間積極響應公司深入開展“安全生產(chǎn)活動月”的號召，本著“安全生產(chǎn)，重于泰山”的主題思想，緊緊圍繞著“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全方針開展工作，為今后車間生產(chǎn)的穩(wěn)定順行和安全生產(chǎn)工作落到實處奠定了堅實的基礎(chǔ)
一、深化安全思想，健全安監(jiān)機制。
車間組織廣大職工按工段、班組每周召開安全生產(chǎn)座談會，列舉了典型的安全事故案例并進行了深入剖析，針對各自的崗位、各自所從事的工作內(nèi)容以及發(fā)現(xiàn)的安全隱患、落實的整改措施等展開廣泛討論，極大地提升了職工對安全生產(chǎn)的認識，在車間內(nèi)部形成了“人人創(chuàng)安全生產(chǎn)環(huán)境，人人保彼此安全”的良好工作氛圍。同時，車間將安全生產(chǎn)指標層層分解，安全任務逐級落實，責任到人。各工段組織成立了相應的安全生產(chǎn)監(jiān)督小組，實行安全工作“一票否決制”，做到一切工作為安全生產(chǎn)讓路，使車間“安全生產(chǎn)月”活動一開始就步入了嚴格的組織領(lǐng)導軌道。
二、緊抓現(xiàn)場管理，創(chuàng)建安全環(huán)境。
生產(chǎn)現(xiàn)場是開展安全工作的第一戰(zhàn)場，現(xiàn)場管理力度決定著安全生產(chǎn)的順行與否。車間深刻認識到了這一點，各級安監(jiān)小組加強現(xiàn)場巡察工作，一旦發(fā)現(xiàn)影響到安全生產(chǎn)的問題，及時上報，馬上解決。同時，高度強調(diào)勞動紀律，加強崗位之間的協(xié)調(diào)銜接工作，狠抓勞保用品佩戴、設備崗位值守、現(xiàn)場生產(chǎn)操作等問題，做到“當班無事故、操作無違章、巡檢無漏洞、身邊無隱患”。車間采取了多項有力措施，努力為廣大職工營造出一個安全、環(huán)保的生產(chǎn)環(huán)境：對空壓機房、鼓風機房等重點設備現(xiàn)場進行了集中整治，整治后的現(xiàn)場照明齊全，場地規(guī)范，各種備品備件擺放整齊，各類應急預案一目了然；對安全閥等重點設備關(guān)鍵部位變更傳統(tǒng)的定時巡檢為車間、工段、班組和技術(shù)人員多級輪回巡檢，巡檢人員按時簽到，對檢查情況進行記錄，深入貫徹巡檢職責；組織安全危害識別，識別出設備操作、維護作業(yè)過程中可能發(fā)生的危害情況，嚴格消除汽、水、電、渣等易發(fā)事故隱患；車間在各個班組和生產(chǎn)現(xiàn)場懸掛了醒目的安全生產(chǎn)招貼畫和警示標語、警示標志，做到抬眼見安全，使廣大職工在潛移默化中增強了自身的安全意識和觀念。這一系列的有效措施將車間的整體安全生產(chǎn)工作提升到了一個全新的高度。
三、強化安全培訓，加強夏季四防。
實現(xiàn)安全生產(chǎn)，杜絕事故發(fā)生，關(guān)鍵在于提高職工的安全素質(zhì)和安全意識。為此，車間制訂了詳細、深入的安全培訓計劃并嚴格安排實施：依托工作現(xiàn)場，依據(jù)生產(chǎn)事實，制定了完備的安全生產(chǎn)操作規(guī)程并廣泛印發(fā)到職工手中加以學習落實；把好新職工進入車間“三級安全教育”第一關(guān)，為每名職工都建立了從入廠教育到在崗教育的詳細安全培訓檔案；對電工、行車工、維修工、關(guān)鍵崗位操作工等采取課堂式、現(xiàn)場式等多種方式進行安全培訓，敲響員工的安全警鐘，引導員工走向安全生產(chǎn)的良性軌道；組織“設備管理綜合評比”，根據(jù)設備運行保養(yǎng)、使用維護狀況，評選出空壓機房作為設備管理的“紅旗機房”并廣泛宣傳，為廣大職工貫徹安全生產(chǎn)樹立了學習榜樣。事實證明，完善的安全培訓制度為安全生產(chǎn)工作的'順利進行提供了有力保障。
同時，車間針對夏季來臨的高溫雨水天氣積極做好應對措施，落實“四防”工作：對各操作室休息室的風扇、空調(diào)等設施進行檢查，確保其制冷效果達到要求；對飲用的大桶水、瓶裝水的擺放地點，進行了合理安排分配，并制定相關(guān)發(fā)放、飲用、維護、交接制度，以保證班中有充足的供應量；夏季雨水較多，車間組織電工對各處電源線頭的包扎情況、零線連接情況做了深入檢查，不合要求的馬上整改，以保障安全生產(chǎn)的需要。
“安全發(fā)展是硬道理，安全管理永無止境”。盡管車間的安全生產(chǎn)工作取得了一定的成績，但面臨的形勢仍然比較嚴峻，安全生產(chǎn)將作為車間長抓不懈的一項核心工作來落實。熔煉車間將嚴格按照公司的部署和要求，在相關(guān)部門的有力支持下，進一步開拓工作思路，加大工作力度，深化安全生產(chǎn)工作，抓源頭管理、抓隱患治理，為構(gòu)建和諧車間、實現(xiàn)生產(chǎn)又好又快發(fā)展而努力奮斗。
熔煉車間質(zhì)量安全生產(chǎn)總結(jié) 3
在鑄造熔煉車間學習有一段時間了，從剛來的時候充滿疑惑，到現(xiàn)在已經(jīng)學得差不多了，不過有很多還了解不夠深刻。學習本來就是一個漫長的過程，不可以一躍而過，得一步一步地學習，并且具要有良好的心態(tài)，這樣才能把所知道的知識了解，才能在以后的解決問題中運用。對于現(xiàn)在的狀況很滿意，比起剛來時的狀態(tài)好多了，可以說已經(jīng)完全適應這兒的學習和工作。
熔煉車間的特點歸結(jié)起來兩個字：臟和熱�？梢哉f這里滿是灰塵，環(huán)境是很壞的；噪音很大，大得連大聲叫喊都難以聽見；光線昏暗不說，而且熱的很，工人師傅們在這里工作很辛苦。很復雜的生產(chǎn)線在昏暗的燈光下伴隨著隆隆的機器轟鳴聲傳遞著沉重的鑄件從一個工序到另一個工序；火紅的.高爐邊，工人師傅穿著厚重的衣服在爐邊作業(yè)......盡管這里的環(huán)境如此的壞，但是絲毫沒有改變工人師傅們的工作態(tài)度和工作熱情，可以說他們的態(tài)度比鑄件的質(zhì)量還要高，他們的熱情比高爐的熱浪還要熱。正是在怎么惡劣的環(huán)境下，生產(chǎn)出了舒適的汽車的心臟發(fā)動機的重要組成部分。可見，我們的大好生活來之不易，是用那么多人的心勤汗水一點一滴換來的，所以我們一定要珍惜它，并且為之努力奮斗。
剛開始來到公司接觸的是比較先進的設備中頻爐，由于中頻爐耗電量非常大，為了節(jié)約成本分廠將其安排在夜間生產(chǎn)，這個時候是用電低谷，電量收費低。熔煉上有兩臺三噸電爐，每臺電爐輪流加功率生產(chǎn)，提供循環(huán)線生產(chǎn)需求。電爐使用的爐料很大部分都是用的回爐鐵，只有五百公斤是廢鋼，這也是為了降低成本，因為回爐鐵都是機加工的廢鐵屑進過壓餅機加工而成。每次在送功率的時候爐子都加滿了回爐鐵和廢鋼，廢鋼加在爐子的上部。冷爐的時候加功率還有一個過程：分步提高功率，不可以一次性拉到最高位。在這里還要說一下電爐的熔煉原理：在一個用耐火材料筑成的坩堝外面套有螺旋形的感應器線圈，坩堝內(nèi)加滿金屬爐料，感應器通交流電，產(chǎn)生感應電動勢，因此產(chǎn)生電的渦流，使得金屬爐料發(fā)生熱量來熔化金屬。當爐內(nèi)溫度達到一定數(shù)值時開始熔化，這個時候師傅還要不間斷的再加回爐鐵，直到鐵水充滿爐內(nèi)。鐵完全熔化后還要升溫一定的時間來提高鐵水溫度，一般用測溫槍來測試貼水的溫度。當鐵水溫度達到15001550的時候就會停止升溫而改變?yōu)楸�，也就是降低功率。我們通常把鐵液出爐溫度的高低作為評價鐵液質(zhì)量的首要內(nèi)容和指標。鐵水到溫后我們還需要做碳硅分析和光譜分析。成分合格后等待循環(huán)線的需求，出水的時候還要加入孕育劑隨著鐵水流入鐵水包。一爐鐵水可以出兩包鐵水，出了一包后，剩下的一包鐵水有的時候還要加入一點增碳劑來提高因高溫而燒損的碳。
在電爐上班好久后轉(zhuǎn)移到了白班，首次接觸沖天爐讓我大開眼界，被沖天爐的高效震驚。公司有兩臺8噸沖天爐每天輪換開爐，一臺開一臺修
鑄造車間的實習占用了我們半天的時間，總結(jié)起來可以說，由于環(huán)境和其他因素的限制，我們沒學習到能讓大家填飽肚子的知識，但是我們至少學到了一點，那就是：態(tài)度決定一切。這也證明了哲學上的一句話：主觀因素對事物的發(fā)展起決定性的作用。盡管條件很艱苦，盡管環(huán)境很惡劣，但是我們既然選擇了它，我們就要勇于面對它，就要在心底把它征服。我們不是要逃避它，而是要改變它，把他完善的更加美好。忽然地感覺自己的肩上沉甸甸的，似乎祖國的機械制造業(yè)的明天就把握在自己的手里，仿佛祖國的振興就要靠我們來推動。事實也是這樣，我們就是祖國的希望，我們就是祖國的未來！
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