【精選】機(jī)械專業(yè)學(xué)生實習(xí)報告3篇

　　隨著人們自身素質(zhì)提升，報告的用途越來越大，我們在寫報告的時候要注意邏輯的合理性。我敢肯定，大部分人都對寫報告很是頭疼的，以下是小編收集整理的機(jī)械專業(yè)學(xué)生實習(xí)報告3篇，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

機(jī)械專業(yè)學(xué)生實習(xí)報告 篇1

　　一、綜述

　　我從20xx年3月15日xx有限責(zé)任有限公司開始實習(xí)。省xx有限責(zé)任公司是專業(yè)從事汽車門鎖的民營企業(yè)。

　　二、主體

　　此次實習(xí)我先被分到?jīng)_壓車間，后被分到模具車間，做的崗位有操作工，車工，線切割等。

　　1、沖壓車間

　　生產(chǎn)實習(xí)前先要進(jìn)行安全教育。企業(yè)規(guī)定必須對新員工進(jìn)行安全生產(chǎn)的入廠教育，車間教育，班組教育；對調(diào)新工種，采取新技術(shù)，新工藝，新設(shè)備，新材料的工人，必須進(jìn)行新崗位，新操作方法的安全教育，實習(xí)者經(jīng)考察合格后方可上崗操作。

　　我所實習(xí)的沖壓二組是主要生產(chǎn)線之一，車間有二十臺先進(jìn)中型沖壓機(jī)床，正式職工50余人。該線主要沖壓本廠的沖壓件，生產(chǎn)任務(wù)重，工作條件艱苦，噪音大，工人三班倒，周六周日經(jīng)常加班。

　　沖床簡單的說就是一種沖壓的機(jī)床。它可以產(chǎn)生一個很強(qiáng)的沖擊力，它要和模具配合使用。例如，我要在一批鐵皮上做出同樣的方孔或其它什么形狀的孔，那就用沖床了。首先用硬度大的`材料做出模具。將鐵皮放在上下模之間沖床一沖擊上模進(jìn)入下模，鐵皮就沖出你要的形狀了。

　　2、車工

　　A、我分在第三組，首先接觸的工種是車工。車工是在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)和刀具的移動來加工各種回轉(zhuǎn)體的表面，包括：內(nèi)外圓錐面、內(nèi)外螺紋、端面、溝槽等，車工所用的刀具有：車刀、鏜刀、鉆頭等，車銷加工時，工件的旋轉(zhuǎn)運動為主的運動，刀具相對工件的橫向或縱向移動為進(jìn)給運動。

　　B、師傅先細(xì)心的講解車床的各個部件的名稱和操作細(xì)則，讓我逐漸熟悉車頭，進(jìn)給箱，走刀箱，托盤等主要部件的控制，師傅要求先不開動車床，重點進(jìn)行縱橫向手動進(jìn)給練習(xí)。要求達(dá)到進(jìn)退動作準(zhǔn)確、自如，且要做到進(jìn)給動作緩慢、均勻、連續(xù)。到一定程度后可開車練習(xí)，每項操作都進(jìn)行到我們熟悉為止，接下來，師傅要求我們做自動走刀車外圓，每次車的直徑為20mm，那么刀具只能前進(jìn)，并要熟練掌握操作順序：先將托盤對準(zhǔn)工件調(diào)零，退刀調(diào)節(jié)刀具要前進(jìn)，開車，待走刀前進(jìn)到3/4時，改為手動走刀到精確位置，退刀停車。經(jīng)過幾次的訓(xùn)練，我已經(jīng)熟悉了本項操作。

　　C、由于時間的原因，我只能給這個任務(wù)，不過我們做的很認(rèn)真，心里非常重視很高興，相信自己在接下來的實習(xí)中會越做越好！

　　3、線切割

　　A、車間里是最先進(jìn)的工種之一——電火花數(shù)控線切割加工。這對于我來說比較陌生，由于其神奇而準(zhǔn)確的操作，讓我產(chǎn)生極大的興趣。由于這是一種特種加工方法，設(shè)備比較貴重，操作方法也較為復(fù)雜，萬一操作不當(dāng)，在進(jìn)行切割加工用的電極絲會斷掉，甚至發(fā)生人身和設(shè)備事故，所以師傅在開始前先給我詳細(xì)介紹機(jī)床的四大組成部分及其主要作用：數(shù)控裝置、機(jī)床部分、運絲機(jī)構(gòu)、絲架、拖板（x、y方向）在計算機(jī)控制下，作協(xié)調(diào)的成型運動、床身（固定各機(jī)械、傳動系統(tǒng)）組成；高頻沖電源，作用有二個（提供時間極短的脈沖放電）、工作液系統(tǒng)（絕緣作用：排屑和冷卻作用）。

　　B、立式回轉(zhuǎn)電火花線切割機(jī)（臥式自旋轉(zhuǎn)電火花線切割機(jī)）的特點與傳統(tǒng)的高速走絲和低速走絲電火花線切割加工均有不同，首先是電極絲的運動方式比傳統(tǒng)兩種的電火花線切割加工多了一個電極絲的回轉(zhuǎn)運動；其次，電極絲走絲速度介于高速走絲和低速走絲直接，速度為1-2m/s。由于加工過程中電極絲增加了旋轉(zhuǎn)運動，所以立式回旋電火花線切割機(jī)與其他類型線切割機(jī)相比，的區(qū)別在于走絲系統(tǒng)。立式回轉(zhuǎn)電火花線切割機(jī)的走絲系統(tǒng)由走絲端和放絲端兩套結(jié)構(gòu)完全相同的兩端做為走絲結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了電極絲的高速旋轉(zhuǎn)運動和低速走絲的復(fù)合運動。兩套主軸頭之間的區(qū)域為有效加工區(qū)域。除走絲系統(tǒng)外，機(jī)床其他組成部分與高速走絲線切割機(jī)相同。

　　4、數(shù)控機(jī)床

　　A、先聽師傅講解，然后通過示范，自己操作數(shù)控機(jī)床。模具制造常用的數(shù)控加工機(jī)床有：數(shù)控銑床、數(shù)控電火花成型機(jī)床、數(shù)控電火花線切割機(jī)床、數(shù)控磨床及數(shù)控車床。數(shù)控機(jī)床通常由控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、機(jī)械傳動系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)組成�？刂葡到y(tǒng)用于數(shù)控機(jī)床的運算、管理和控制，通過輸入介質(zhì)得到數(shù)據(jù)，對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行解釋和運算并對機(jī)床產(chǎn)生作用；伺服系統(tǒng)根據(jù)控制系統(tǒng)的指令驅(qū)動機(jī)床，使刀具和零件執(zhí)行數(shù)控代碼規(guī)定的運動；檢測系統(tǒng)則是用來檢測機(jī)床執(zhí)行件（工作臺、轉(zhuǎn)臺、滑板等）的位移和速度變化量，并將檢測結(jié)果反饋到輸入端，與輸入指令進(jìn)行比較，根據(jù)其差別調(diào)整機(jī)床運動；機(jī)床傳動系統(tǒng)是由進(jìn)給伺服驅(qū)動元件至機(jī)床執(zhí)行件之間的機(jī)械進(jìn)給傳動裝置；輔助系統(tǒng)種類繁多，

　　B、如：固定循環(huán)（能進(jìn)行各種多次重復(fù)加工）、自動換刀（可交換指定刀具）、傳動間隙補(bǔ)償償機(jī)械傳動系統(tǒng)產(chǎn)生的間隙誤差）等等。在數(shù)控加工中，數(shù)控銑削加工最為復(fù)雜，需解決的問題也最多。除數(shù)控銑削加工之外的數(shù)控線切割、數(shù)控電火花成型、數(shù)控車削、數(shù)控磨削等的數(shù)控編程各有其特點，本書將重點介紹對數(shù)控加工程序編制具有指導(dǎo)意義的數(shù)控銑削加工的數(shù)控編程。伺服系統(tǒng)的作用是把來自數(shù)控裝置的脈沖信號，轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動部件的運動。

機(jī)械專業(yè)學(xué)生實習(xí)報告 篇2

　　此次檢查可能NG, 這時需要追加四次檢測，在這四次當(dāng)中出現(xiàn)一次NG,視為不良，不能像良品一樣放回流水線，需要單獨放置在規(guī)定的地點。為了提高檢測效率，避免NG的發(fā)生，于是我便向同工站的員工同事交流，向他們請教簡單快速的檢測方法與技巧。運用他們介紹的操作方法技巧慢慢學(xué)著檢測這有難度的零件，從中體會檢測的效果。同時在加工中保持一顆積極樂觀的心態(tài)，也有利于提高工作的效率。在平時工作過程中也要不斷摸索檢測產(chǎn)品的有效方法和技巧。有時在測試工站，對怎樣高效率的檢測不太明白，此時，我便向員工同事學(xué)習(xí)，另外也可以詢問品管(品質(zhì)管理員)，按品管提供的要求進(jìn)行生產(chǎn)、檢測產(chǎn)品。

　　實際操作

　　經(jīng)過一段時間的零件生產(chǎn)，工裝組裝的學(xué)習(xí)，我對車間產(chǎn)品整個生產(chǎn)流程已有了一個較詳細(xì)的了解與熟悉。對有些常出現(xiàn)的不良現(xiàn)象和代碼也比較熟悉了，對機(jī)床操作，零件加工精度，檢測產(chǎn)品的效率也在不斷提高。上班期間，接受線長、副線長和多能工分配的工作任務(wù)，在自己的工作區(qū)認(rèn)真地進(jìn)行作業(yè)。當(dāng)出現(xiàn)一些小的問題和困難時，先自己嘗試著去解決，而當(dāng)問題較大自己獨自難以解決時，則向線長、多能工反映情況，請求他們幫助解決。在他們的幫助下，出現(xiàn)的問題很快就被解決了，我有時也學(xué)著運用他們的方法與技巧去處理些稍簡單的問題，慢慢提高自己解決處理問題的能力。在解決處理問題的過程中也不斷摸索出解決治具小故障的'方法途徑。這樣從而讓我在工作時的自信心不斷增強(qiáng)，對工作的積極性也有所提高。

　　在測量時盡量仔細(xì)認(rèn)真，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上盡自己的努力提高工作的效率。盡量讓生產(chǎn)出的零件數(shù)量達(dá)到班產(chǎn)要求的數(shù)量，以便完成生產(chǎn)任務(wù)。每次下班之前，將自己工作區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生打掃干凈，垃圾放入垃圾袋中并放到相應(yīng)的位置，把工作桌面和地面上的物品用具收拾擺放好。就這樣一天的全部工作內(nèi)容也就完成了，嘿!這工作任務(wù)也較艱巨的啊!

　　實習(xí)期工作總結(jié)和收獲

　　實習(xí)期間，我對實習(xí)企業(yè)的生產(chǎn)和裝配的整個操作流程有了一個較完整的了解和熟悉。實習(xí)的工作與所學(xué)專業(yè)有很大的關(guān)系，實習(xí)中，我拓寬了自己的知識面，學(xué)習(xí)了很多學(xué)校以外的知識，甚至在學(xué)校難以學(xué)到的東西。

　　在實習(xí)的那段時間，讓我體會到從工作中再拾起書本的困難性。每天較早就要上班工作，晚上較晚才下班回宿舍，深感疲憊，很難有精力能再靜下心來看書。這更讓人珍惜在學(xué)校的時光。

　　此次畢業(yè)實習(xí)，我學(xué)會了運用所學(xué)知識解決處理簡單問題的方法與技巧，學(xué)會了與員工同事相處溝通的有效方法途徑。積累了處理有關(guān)人際關(guān)系問題的經(jīng)驗方法。同時我體驗到了社會工作的艱苦性，通過實習(xí)，讓我在社會中磨練了下自己，也鍛煉了下意志力，訓(xùn)練了自己的動手操作能力，提升了自己的實踐技能。積累了社會工作的簡單經(jīng)驗，為以后工作也打下了堅實的基礎(chǔ)。

機(jī)械專業(yè)學(xué)生實習(xí)報告 篇3

　　一、生產(chǎn)實習(xí)的目的

　　通過實習(xí)應(yīng)達(dá)到下列目的：

　　1.學(xué)習(xí)實際生產(chǎn)知識，鞏固并擴(kuò)大已學(xué)過的制造工藝知識，了解產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。

　　2.通過現(xiàn)場生產(chǎn)實習(xí)，閱讀有關(guān)工藝文件及編寫實習(xí)報告，培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實際和獨立分析工藝問題的能力。

　　3.通過向工人師傅和工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)并進(jìn)行社會調(diào)查，對學(xué)生進(jìn)行熱愛祖國、熱愛專業(yè)、熱愛勞動的教育，提高社會主義思想覺悟。

　　二、生產(chǎn)實習(xí)內(nèi)容及要求

　　（一）入場教育

　　1.全場性報告：介紹工人生產(chǎn)任務(wù)及規(guī)律，工廠生產(chǎn)管理情況，工廠發(fā)展簡史及發(fā)展規(guī)劃等。

　　2.安全技術(shù)報告：了解工廠安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和保證正常生產(chǎn)的措施及對下廠實習(xí)人員的要求。

　　3.了解并遵守工廠保安保密條例。

　　4.參觀廠區(qū)：重點參觀底盤分廠，車身分廠和總裝配線等。

　�。ǘ�）機(jī)械加工車間實習(xí)

　　1.深入了解、分析３～４個不同類型零件的機(jī)械加工工藝過程。

　　1)熟悉零件圖及有關(guān)部件圖，分析該零件在部件中的作用，分析零件圖技術(shù)要求及結(jié)構(gòu)工藝性。

　　2)熟悉毛坯圖，分析毛坯技術(shù)要求及毛坯制造方法（注意了解鑄件分模面、澆冒口位置和鍛件分模面位置）。

　　3）深入了解和分析零件的工藝過程，主要的內(nèi)容應(yīng)包括：

　�。�1）按供需了解零件加工工藝過程，主要包括：工序內(nèi)容，基準(zhǔn)選擇，設(shè)備選擇，切削用量，工時訂額，要求按加工位置畫出工序草圖。工序草圖應(yīng)用規(guī)定的定位夾緊符號標(biāo)明定位面及夾緊點，并用紅線或粗實線表明本工序的加工表面。

　�。�2）分析研究工藝過程以及粗、精基準(zhǔn)的選擇。

　�。�3）分析研究現(xiàn)場工藝工序安排的集中分散程度及加工階段的劃分。

　　4）分析了解各工序所用機(jī)床設(shè)備的工作原理、性能和調(diào)整方法，并重點了解兩個典型機(jī)床部件的結(jié)構(gòu)。

　　5）分析解剖三套不同類型的典型夾具（內(nèi)容包括：定位元件，夾緊元件，對刀元件，夾具的'傳動裝置，夾具的調(diào)整等）。

　　6）分析了解各工序所用刀具的結(jié)構(gòu)，裝夾方法以及換刀、刃磨、尺寸調(diào)整情況。

　　7）深入了解零件的生產(chǎn)歷史，現(xiàn)場加工以前曾發(fā)生過哪些質(zhì)量問題，目前還存在哪些問題，分析產(chǎn)生這些質(zhì)量問題的原因，提出解決這些問題的方法與途徑。

　　2．參觀了解無心磨削、超精加工、衍磨、液壓仿行、螺紋滾壓、花鍵銑、花鍵磨、銻齒、多軸自動機(jī)床加工、自動換刀數(shù)控機(jī)床以及電火花加工、電解加工等加工方法，要求一般了解加工原理、加工效果及應(yīng)用范圍。

　�。ㄈ�）裝配車間實習(xí)

　　1．深入了解１～２個典型部件的裝配工藝過程。

　　1)閱讀部件裝配圖，了解部件的用途和主要技術(shù)性能，分析部件的傳

　　動和結(jié)構(gòu)。

　　2)分析部件中各個零件的作用和它們在部件中的定位方式及結(jié)構(gòu)。

　　3)分析部件裝配技術(shù)條件和檢查方法。

　　4)了解部件的裝配順序。

　　5)了解性能實驗的內(nèi)容及實驗方法。

　　2．分析現(xiàn)場裝配方法，要求學(xué)生分析哪些零件的裝配屬于完全互換法裝配，哪些零件采用修配法裝配，哪些零件采用調(diào)整法裝配。

　　3．了解部件裝配的組織形式。

　�。ㄋ模┕ぞ哕囬g實習(xí)

　　1．深入了解１～２種典型刀具（例如滾刀、插齒刀、鉆頭、銑刀等）的工藝過程。

　　1）熟悉典型刀具零件圖，分析技術(shù)要求。

　　2)了解現(xiàn)場工藝過程，畫工序草圖。

　　3）深入了解刃磨工序的加工工藝（注意了解機(jī)床運動，刀具角度的形成及檢查方法）。

　　２.了解刀架、量檢具制造中若干典型加工工藝，例如：

　　1)車刀的焊接（設(shè)備、焊接及保護(hù)劑）與刃磨。

　　2）多刃刀具的銑齒開槽（拉刀、銑刀、鉸刀等）。

　　3）齒輪滾刀的鏟磨（注意了解機(jī)床運動，鏟齒鏟磨工具的廓形等）。

　　4）插齒刀和剃刀的磨齒工序。

　　5）夾具定位元件制造工藝。

　　6）夾具的裝配與調(diào)試等。

　　三、實習(xí)日記和實習(xí)報告的要求

　　（一）實習(xí)日記

　　1.各種報告及講課內(nèi)容記錄。

　　2.實習(xí)現(xiàn)場記錄：按實習(xí)要求在現(xiàn)場實習(xí)過程中將有關(guān)內(nèi)同記錄下來，并將各工序的加工內(nèi)容及定位、夾緊情況用工序圖表示出來。

　　3.生產(chǎn)工藝文件學(xué)習(xí)紀(jì)錄。

　　4.實習(xí)中思考問題和討論問題記錄。

　　要求工序草圖繪制盡量準(zhǔn)確，記錄文字清楚。

　�。ǘ�）在典型零件和裝配實習(xí)的基礎(chǔ)上，寫一份實習(xí)報告。

　　實習(xí)報告應(yīng)重點突出，文字簡練，字跡清晰，圖表清楚準(zhǔn)確，報告整潔。

　　具體內(nèi)容可參考下列各項：

　　1.典型零件實習(xí)部分

　�。保┝慵�的功用，結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)要求。

　�。玻┝慵�的結(jié)構(gòu)工藝性分析。

　　３）毛坯種類選擇的合理性分析。

　　４）工藝過程分析。

　　ａ）定位基準(zhǔn)選擇合理性分析

　�。猓┝慵�工藝過程分析

　　包括：（１）用表格說明零件工藝過程，其表格參考下表格式

　　畫出工序的工序圖：加工表面用紅線或粗實線表示，用定位夾緊符號表示出定位基準(zhǔn)及夾緊部位，并標(biāo)出工序尺寸及其它加工要求。

　　（2）主要表面的加工方法及其過程分析。

　�。�3）工藝過程的工序順序安排的合理性分析。

　�。�4）機(jī)床及工藝裝備選擇合理性的分析。

　�。�5）分析所實習(xí)的機(jī)床夾具或?qū)Ｓ勉@床或銑床夾具，內(nèi)容包括：零件加工要求，第一類自由度的分析，定位基準(zhǔn)、定位元件及其所限制的自由度，定位誤差分析計算，夾緊機(jī)構(gòu)或裝置的分析，刀具與夾具相對位置的保證，夾具在機(jī)床上的定位與緊固方式和夾具的特點。

　�。ǎ叮�歸納分析不同類型典型零件的制造特點。

　�。玻�加工方法實習(xí)部分

　　歸納總結(jié)不同加工要求的外圓、內(nèi)孔、平面、齒面和孔系的加工方法。

　　分析外圓、內(nèi)孔、齒面和孔系加工方案中的一種加工方法的加工原理、工藝特點和應(yīng)用范圍。

　　３．裝配實習(xí)部分

　�。保�實習(xí)部件的功用及主要技術(shù)要求。

　�。玻�實習(xí)部件的裝配工藝過程（用裝配系統(tǒng)圖表示）。

　　３）分析實習(xí)部件裝配精度的保證方法，說明哪些裝配精度使用完全互換裝配法，選擇裝配法及調(diào)整裝配法等保證的，并畫出部件結(jié)構(gòu)草圖，重點分析其中一個裝配尺寸鏈。

　　４．實習(xí)后的體會、收獲和意見。

　�。担�社會（工廠）調(diào)查報告。

　　四、實習(xí)期間對學(xué)生的要求

　　１．遵守實習(xí)所在工廠的勞動紀(jì)律和安全規(guī)章制度。

　�。玻異圩o(hù)工廠的技術(shù)資料，按工廠有關(guān)規(guī)章借閱。

　　３．服從指導(dǎo)教師的指揮。

　�。矗�尊敬工人師傅、工程技術(shù)人員和指導(dǎo)教師。

　　５．在現(xiàn)場要認(rèn)真實習(xí)，仔細(xì)觀察，積極思考，主動提出問題，虛心請教工人師傅和工廠技術(shù)人員，記好實習(xí)日記。

　�。叮�按時參加實習(xí)，有事年應(yīng)有學(xué)院辦公室準(zhǔn)假條，指導(dǎo)教師酌情給假，病假應(yīng)有病休診斷書，無故缺席者以曠課論。

　�。罚畬W(xué)生實習(xí)缺席（包括病、事假）累計三分之一時間者不給成績或以不及格論。

　�。福�下廠實習(xí)乘坐汽車時，要按次序排隊上車，要發(fā)揚(yáng)風(fēng)格，維護(hù)校風(fēng)，破壞紀(jì)律經(jīng)教育不改者，指導(dǎo)教師可以停止其實習(xí)或讓其做出書面檢查。

　　五、實習(xí)成績的考核

　　實習(xí)結(jié)束時，根據(jù)學(xué)生在實習(xí)期間的表現(xiàn)，實習(xí)態(tài)度，出勤情況，組織紀(jì)律性，實習(xí)日記及實習(xí)報告的質(zhì)量，以及實習(xí)后的考試情況，按五級分評定成績。

　　六、實習(xí)的組織與領(lǐng)導(dǎo)

　　生產(chǎn)實習(xí)應(yīng)有工廠實習(xí)領(lǐng)導(dǎo)人員和學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)實習(xí)的教師共同負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)實習(xí)的有關(guān)工作。

　　學(xué)生實習(xí)前，直到教師要根據(jù)工廠的實際情況和實習(xí)要求制定實習(xí)計劃，實習(xí)計劃應(yīng)包括：實習(xí)內(nèi)容、實習(xí)地點、學(xué)生分組、日程安排、專題報告的內(nèi)容及報告人，實習(xí)隊的組織及指導(dǎo)教師名單等。

　　學(xué)生應(yīng)按照實習(xí)計劃在指定時間去指定工作地進(jìn)行實習(xí)，學(xué)生去工廠實習(xí)，主要通過自己對現(xiàn)場生產(chǎn)進(jìn)行觀察、調(diào)查和分析，完成實習(xí)大綱規(guī)定的各項任務(wù)，遇到疑難問題可向工人師傅及技術(shù)人員請教，也可同指導(dǎo)教師討論。

　　實習(xí)指導(dǎo)教師應(yīng)定期巡視學(xué)生的實習(xí)工作地，檢查學(xué)生的實習(xí)日記，指導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行實習(xí)，并認(rèn)真貫徹實習(xí)大綱的有關(guān)問題。