實(shí)用的焊接的實(shí)習(xí)報(bào)告4篇
在現(xiàn)實(shí)生活中，報(bào)告對我們來說并不陌生，要注意報(bào)告在寫作時(shí)具有一定的格式。在寫之前，可以先參考范文，下面是小編整理的焊接的實(shí)習(xí)報(bào)告4篇，僅供參考，大家一起來看看吧。
焊接的實(shí)習(xí)報(bào)告 篇1
金工實(shí)習(xí)報(bào)告三（焊接）
一、標(biāo)出氣焊工作系統(tǒng)圖中各裝置的名稱并說明其用途。
1一溶解乙炔瓶是貯存和運(yùn)輸乙炔的容器，其外形與氧氣瓶相似，比氧氣瓶矮，但略粗一些,其表面涂成白色，并用紅漆寫上“乙炔”字樣。
2一氧氣瓶是貯存和運(yùn)輸高壓氧氣的容器。容積為40升，貯氧的最大壓力為15兆帕（MPa）。按規(guī)定氧氣瓶外表漆成天藍(lán)色。并用黑漆標(biāo)明“氧氣”字樣。
3一氧氣減壓器的作用是將高壓氧氣瓶中高壓氧氣減壓至焊炬所需的工作壓力（約0.1～0.3MPa）供焊接使用；同時(shí)減壓器還有穩(wěn)壓作用，以保證火焰能穩(wěn)定燃燒。
4一乙炔減壓器：構(gòu)造和工作原理與氧氣瓶減壓器基本相同。但外部漆成白色（氧氣減壓器為天藍(lán)色），由特殊夾環(huán)與氣瓶連接（氧氣減壓器用螺紋與氧氣瓶連接）。
5一回火防止器：其作用是截住回火氣體，防止回火蔓延到可燃?xì)怏w源，保證安全。一般有水封式與干式兩種。
6一焊炬是使乙炔和氧氣按一定比例混合，并獲得穩(wěn)定氣焊火焰進(jìn)行焊接的工具。
二、說明三種氧乙炔焰的性質(zhì)與應(yīng)用（填入表內(nèi)）。
三、填空。
1．氧氣切割過程可分為 （1）預(yù)熱 （2）燃燒 （3）
熔化與吹除 三個(gè)階段。
2．氧氣切割對材料的要求是
�。�1）金屬材料的燃點(diǎn)必須低于其熔點(diǎn) ，
�。�2）燃燒生成的金屬氧化物的熔點(diǎn)，應(yīng)低于金屬本身的熔點(diǎn)，
�。�3）金屬燃燒時(shí)能放出
大量的熱，而且金屬本身的導(dǎo)熱性要低。適宜于氧切割的材料有 純鐵 和 低碳鋼 ；不適宜氧切割的材料有 1高碳鋼、、 2 鑄鐵、 、3 高合金鋼 等。
3．引起回火的原因是
1焊嘴堵塞 、 2焊炬與焊嘴過熱 、 3焊嘴離工件太近 ，遇到回火時(shí)，應(yīng)先關(guān)乙炔調(diào)節(jié)閥 再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥。 四、根據(jù)圖示標(biāo)出手工電弧焊工作系統(tǒng)各組成部分的名稱。
1,電源開關(guān) 2,電焊機(jī) 3,電纜線 4,電焊鉗 5,電焊條 6,焊件7,焊縫
五、填空。
1．你實(shí)習(xí)操作時(shí)所用的電焊機(jī)名稱是 交流弧焊機(jī)型號為 BX1一315 ，其初級電壓為 380V，空載電壓為 60一80V，額定電流為300A。電流調(diào)節(jié)范圍為75一300A。
2．你實(shí)習(xí)操作時(shí)所用的焊條牌號是 J422，焊條直徑為 2.5 mm，焊接電流50一90A。
3．直流電焊時(shí)，焊較薄的工件應(yīng)采用 反 接法，焊較厚的'工件應(yīng)采用 正接法。
六、用簡圖表示對接接頭常見的坡口形狀。
七、說明電焊條的組成部分及其作用。
八、解釋焊條牌號。
九、試對手工電弧焊和氣焊進(jìn)行比較。
十、用手弧焊焊下列厚度的低碳鋼板（水平位置焊縫），將焊接規(guī)范參數(shù)的大小填于下表內(nèi)。 十一、繪出手弧焊中幾種常見的焊接缺陷示意圖，并簡述其產(chǎn)生的原因。
T0101 外圓車刀
T0202 切刀 寬5mm 左刀尖對刀 O0012;
M3S1000T0101F0.5; G0X30Z2; G71U2R0.2; G71P10Q20U1; N10G0X17; G1Z0; X20C1.5;
Z-25; X25C0.5; Z-50;
G2X25W-15R16; G1Z-70; X28; N20Z-90; G70P10Q20; G0X100Z100;
M3S400T0202F0.2; G0X30Z-25; G1X16; GOX30; X100Z100; M30;
焊接的實(shí)習(xí)報(bào)告 篇2
項(xiàng)目一 基本知識(shí)講解
一、焊條電弧焊的基本原理
焊條電弧焊是用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法稱為手工電焊弧焊。手弧焊是以焊條和焊件作為兩個(gè)電極，被焊金屬稱為焊件或母材。焊接時(shí)因電弧的高溫和吹力作用使焊件局部熔化。在被焊金屬上形成一個(gè)橢圓形充滿液體金屬的凹坑，這個(gè)凹坑稱為熔池。隨著焊條隨著電弧以適當(dāng)?shù)幕￠L和速度在工件上不斷地前移，熔池液態(tài)金屬逐步冷卻結(jié)晶，形成焊縫。
焊條熔化末端到熔池表面的距離稱為電弧長度。 從焊件表面至熔池底部距離稱為熔透深度；
電弧焊是熔化焊中最基本的焊接方法，它也是在各種焊接方法中應(yīng)用最普遍的焊接方法，這種方法設(shè)備簡單，靈活方便，尤其適于結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、焊縫短或彎曲的焊件和各種不同空間位置的焊縫焊接。
1、焊條電弧焊的特點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)
l）使用的設(shè)備比較簡單，價(jià)格相對便宜并且輕便。焊條電弧焊使用的交流和直流焊機(jī)都比較簡單，焊接操作時(shí)不需要復(fù)雜的輔助設(shè)備，只需配備簡單的輔助工具。
2）不需要輔助氣體防護(hù)。焊條不但能提供填充金屬，而且在焊接過程中能夠產(chǎn)生保護(hù)熔池和焊接處避免氧化的保護(hù)氣體，并且具有較強(qiáng)的抗風(fēng)能力。
3）操作靈活，適應(yīng)性強(qiáng)。焊條電弧焊適用于焊接單件或小批量的產(chǎn)品，短的和不規(guī)則的、空間任意位置的以及其他不易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化焊接的焊縫。凡焊條能夠達(dá)到的地方都能進(jìn)行焊接。
4）應(yīng)用范圍廣，適用于大多數(shù)工業(yè)用的金屬和合金的焊接。
缺點(diǎn)：
l）對焊工操作技術(shù)要求高，焊工培訓(xùn)費(fèi)用大。焊條電弧焊的焊接質(zhì)量，除靠選用合適的焊條、焊接工藝參數(shù)和焊接設(shè)備外，主要靠焊工的操作技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)保證，即焊條電弧焊的焊接質(zhì)量在一定程度上決定于焊工操作技術(shù)。因此必須經(jīng)常進(jìn)行焊工培訓(xùn)，所需要的培訓(xùn)費(fèi)用很大。
2）勞動(dòng)條件差。焊條電弧焊主要靠焊工的手工操作和眼睛觀察完成全過程，焊工的勞動(dòng)強(qiáng)度大，并且始終處于高溫烘烤和有毒的煙塵環(huán)境中，勞動(dòng)條件比較差，因此要加強(qiáng)勞動(dòng)保金工實(shí)習(xí)護(hù)。
3）生產(chǎn)效率低。焊條電弧焊主要靠手工操作，并且焊接工藝參數(shù)選擇范圍較小，另外，焊接時(shí)要經(jīng)常更換焊條，并要經(jīng)常進(jìn)行焊道熔渣的清理，與自動(dòng)焊相比，焊接生產(chǎn)率低。
4）不適于特殊金屬以及薄板的焊接。
由于焊條電孤焊具有設(shè)備簡單、操作方便、適應(yīng)性強(qiáng)，能在空間任意位置焊接的特點(diǎn)，所以被廣泛應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，是應(yīng)用得最廣泛的焊接方法之一
2、焊接的定義
焊接是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料使焊件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。因此，焊接是一種重要的金屬加工工藝。
焊接方法可分為三大類：熔化焊、壓力焊和釬焊。
熔化焊是將焊接接頭加熱至熔化狀態(tài)而不加壓力的一類焊接方法，如電弧焊（手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊等）、氣焊、氣體保護(hù)焊、電渣焊和激光焊等。
壓力焊是對焊件施加壓力，加熱或不加熱的焊接方法，如電阻焊 摩擦焊和爆炸焊等。 釬焊是采用熔點(diǎn)比焊件金屬低的釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料的熔點(diǎn)而焊件金屬不熔化，利用毛細(xì)管作用使液態(tài)釬料填充接頭間隙與母材原子相互擴(kuò)散的焊接方法，如烙鐵釬焊、火焰釬焊、電阻釬焊等。
熔焊焊接頭的組成 a)對接頭 b)搭接接頭1-熔焊金屬 2-熔合區(qū) 3-熱影響區(qū) 4-母材
二、焊條電弧焊的設(shè)備及工具
手弧焊的主要設(shè)備是弧焊機(jī)，簡稱為電焊機(jī)。電焊機(jī)是焊接電弧的電源。電焊機(jī)按所提供的焊接電流種類不同可分為交流電焊機(jī)和直流電焊機(jī)兩類。
1、常用焊條電弧焊機(jī)簡介
1）、交流電焊機(jī)（弧焊變壓器）
交流電焊機(jī)又稱弧焊變壓器，是一種特殊的降壓變壓器，它是由降壓變壓器、阻抗調(diào)節(jié)器、手柄和焊接電弧等組成。為了使焊接順利進(jìn)行，這種變壓器電源能按焊接過程的需要而具有如下特點(diǎn)：
為了適應(yīng)不同材料和板厚的焊接要求，焊接電流能從幾十安培調(diào)到幾百安培，并
可根據(jù)工件的厚度和所用焊條直徑的大小任意調(diào)節(jié)所需的電流值。電流的調(diào)節(jié)一般分為兩級：一級是粗調(diào)，常用改變輸出線頭的接法（Ⅰ位置連接或Ⅱ位置連接），從而改變內(nèi)部線圈的圈數(shù)來實(shí)現(xiàn)電流大范圍的調(diào)節(jié)，粗調(diào)時(shí)應(yīng)在切斷電源的情況下進(jìn)行，以防止觸電傷害；另一級是細(xì)調(diào)，常用改變電焊機(jī)內(nèi)“可動(dòng)鐵芯”（動(dòng)鐵芯式）或“可動(dòng)線圈”（動(dòng)圈式）的位置來達(dá)到所需電流值，細(xì)調(diào)節(jié)的操作是通過旋轉(zhuǎn)手柄來實(shí)現(xiàn)的，當(dāng)手柄逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)電流值增大，手柄順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)電流減小，細(xì)調(diào)節(jié)應(yīng)在空載狀態(tài)下進(jìn)行。各種型號的電焊機(jī)粗調(diào)與細(xì)調(diào)的范圍，可查閱標(biāo)牌上的說明。
常用的交流電焊機(jī)型號有：BX3～300、BX1～330、BX1～400、BX3～500等。實(shí)習(xí)中使用的型號有BX1～250，其型號含義如下：
額定電流的安培數(shù)
系列品種序號：1-動(dòng)鐵芯式（3-動(dòng)線圈式） 下降特性電源 弧焊變壓器
2）、直流弧焊電源
（1） 直流弧焊發(fā)電機(jī)
一般由特種直流發(fā)電機(jī)、調(diào)節(jié)裝置和指示裝置等組成。按驅(qū)動(dòng)動(dòng)力的不同，直流弧焊發(fā)電機(jī)可分為兩種：以電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的并與發(fā)電機(jī)組成一體的稱為直流弧焊電動(dòng)發(fā)電機(jī)；以柴（汽）油驅(qū)動(dòng)并與發(fā)電機(jī)組成一體的`，稱為直流弧焊柴（汽）油發(fā)電機(jī)。它與弧焊整流器相比，制造復(fù)雜，噪聲及空載損耗大，效率低，價(jià)格高；但其抗過載能力強(qiáng)，輸出脈動(dòng)小，受電網(wǎng)電壓波動(dòng)的影響小，一般用于堿性焊條電弧焊。 （2） 弧焊整流器
是由變壓器、整流器及為獲得所需外特性的調(diào)節(jié)裝置、指示裝置等組成。它把電網(wǎng)交流電經(jīng)降壓整流后獲得直流電。與直流弧焊發(fā)電機(jī)相比，它具有制造方便、價(jià)格低、空載損小、噪聲小等優(yōu)點(diǎn)。而且大多數(shù)弧焊整流器可以遠(yuǎn)距離調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)，能自動(dòng)補(bǔ)償電網(wǎng)電壓波動(dòng)對輸出電壓和電流的影響。它可作為各種弧焊方法的電源。
（3）逆變式弧焊電源它把單相（或三相）交流電經(jīng)整流后，由逆變器轉(zhuǎn)變?yōu)閹装僦翈兹f赫茲的中頻交流電，降壓后輸出交流或直流電。整個(gè)過程由電子電路控制，使電源獲得符合要求的外特性和動(dòng)特性。它具有高效節(jié)能、重量輕、體積小、功率因數(shù)高等優(yōu)點(diǎn)，可應(yīng)用于各種弧焊方法 是一種很有前途的普及型弧焊電源。
常用的整流弧機(jī)型號有ZXG～300、ZXG～500等，其含義舉例如下：
硅整流式下降特性電源 弧焊整流器
�、� 正接法 當(dāng)焊件是厚板時(shí)，由于局部加熱熔化所需的熱量比較多，焊件應(yīng)接電焊機(jī)的正極（陽極）；而電焊條接電焊機(jī)的負(fù)極（陰極）。這種接法稱為正接法。
⑵ 反接法 當(dāng)焊件不需要強(qiáng)烈加熱時(shí)，例如堆焊或?qū)﹁T鐵、高碳鋼、有色金屬以及薄板件等，焊件應(yīng)接負(fù)極（陰極），而電焊條接正極（陽極），這種接法稱為反接法。但在使用堿性焊條時(shí)，均采用直流反接法。
三、焊條電弧焊所用其他工具
1、 電焊鉗
焊鉗是夾持焊條和傳導(dǎo)電流進(jìn)行焊接的工具。焊接對焊鉗有如下要求：①焊鉗必須有良 好的絕緣性，不易發(fā)熱②夾持處導(dǎo)電性要好．與焊接電纜連接應(yīng)簡便可靠，接觸良好；③ 在任何角度上都能迅速而牢固的夾持和松開不同直徑的焊條；④焊鉗通電后不得與焊件接觸， 以免短路而燒壞焊鉗及焊機(jī)。
2、焊接電纜
焊接電纜的作用是傳導(dǎo)電流．對焊接電纜的要求是：①一般要求使用紫銅線，并具有一 定的橫截面積和足夠的導(dǎo)電能力；②要求易彎曲和柔軟性好，便于焊工操作，減輕勞動(dòng)強(qiáng)躍
�、酆附与娎|外皮必須完整、柔軟、絕緣性好，以免產(chǎn)生短路而損壞焊機(jī)。
3、面罩：
它的作用是保護(hù)眼睛和面部，以免弧光的灼傷。
護(hù)目鏡片色號選用參考表
4、輔助用具
焊條電弧焊常用的輔助用具有敲渣錘、鋼絲刷、烘干箱、焊條保溫桶、角磨機(jī)等焊接時(shí)焊工必須戴專用手套，穿絕緣鞋戴工作帽，敲渣時(shí)戴平光鏡。
四、電焊條
電焊條（簡稱焊條）是涂有藥皮的供手弧焊用的熔化電極。（如下圖）
1.焊條的組成和作用
焊條是由焊芯和藥皮兩部分組成(如上圖)。
�、� 焊芯
焊芯是焊條內(nèi)的金屬絲。焊芯是經(jīng)特殊冶煉的焊條鋼拉拔制成，它與普通鋼材的主要區(qū)別在于具有低碳、低硫和低磷。它的作用有兩個(gè)：
�、倨鸬诫姌O的作用。即傳導(dǎo)電流，產(chǎn)生電弧。
②形成焊縫金屬。焊芯熔化后，其液滴過渡到熔池中作為填充金屬，并與熔化的母材熔合后，經(jīng)冷凝成為焊縫金屬。
焊條的直徑是焊條規(guī)格的主要參數(shù)，它是由焊芯的直徑來表示的。常用的焊條直徑有2～6 mm，長度為250～450 mm。一般細(xì)直徑的焊條較短，粗焊條則較長。下表是其部分規(guī)格。
一、焊接方法的分類
1-焊芯 2-藥皮 3-焊條夾持端
d-焊條直徑 L-焊條長度
⑵ 藥皮
藥皮是壓涂在焊芯上的涂料層。它是由礦石粉、有機(jī)物粉、鐵合金粉和粘結(jié)劑等原料按一定比例配制而成。藥皮的主要作用有三個(gè)：
�、� 改善焊條的焊接工藝性能：容易引燃電弧、穩(wěn)定電弧燃燒，并減少飛濺等。 ② 機(jī)械保護(hù)作用：藥皮熔化后造成氣體和熔渣，隔絕空氣，保護(hù)熔池和焊條熔化后形成的熔滴不受空氣的侵入。
③ 冶金處理作用：去除有害元素（氧、氫、硫、磷），添加有用的合金元素，改善焊縫質(zhì)量。
2、焊條的分類、型號及牌號
⑴ 焊條的分類
焊條的品種繁多，有如下分類方法：
�、� 按用途進(jìn)行分類 我國現(xiàn)行的新國標(biāo)按用途分為八大類型：碳鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條及焊絲、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條和鋁及鋁合金焊條。
�、� 按藥皮熔化成的熔渣化學(xué)性質(zhì)分類 將焊條分為酸性焊條和堿性焊條兩大類。 ③ 按焊接工藝及冶金性能要求、焊條的藥皮類型來分類 將焊件分為十大類，如氧化鈦型、鈦鈣型、低氫鉀型、低氫鈉型等。
�。�2）焊條的牌號
焊條牌號是指除焊條國家標(biāo)準(zhǔn)的焊條型號外，考慮到國內(nèi)各行業(yè)對原部標(biāo)的焊條牌號印象較深。因此仍保留了原焊條分十大類的牌號名稱，其編制方法為：每類電焊條的第一個(gè)大寫漢語特征字母表示該焊條的類別（相當(dāng)于國標(biāo)焊條型號E4303），例如J（或“結(jié)”）代表結(jié)構(gòu)鋼焊條
酸性焊條鈦鈣型，交直流兩用（若為1、3、4、5均為酸焊條；若為6、7均為堿性焊條）
焊接的實(shí)習(xí)報(bào)告 篇3
一、實(shí)習(xí)目的：
1、掌握焊接的種類和方法，熟悉鋼材等金屬材料的焊接方法。
2、熟悉焊接的有關(guān)設(shè)備，熟悉焊接材料及選用。
3、初步掌握焊條焊接法、氧乙炔氣焊等焊接方法。
4、初步掌握氣焊、手工焊工藝設(shè)計(jì)、焊接結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)。
二、實(shí)習(xí)地點(diǎn)：
焊接車間。
三實(shí)習(xí)時(shí)間：
20xx年9月2日至203年10月6日。
四、實(shí)習(xí)內(nèi)容：
焊接理論知識(shí)的培養(yǎng)及實(shí)際操作焊條焊接法、氧乙炔氣焊。
五、實(shí)習(xí)工具：
直流焊機(jī)、電焊面罩、電焊手套、工服、鉄鉗、粉筆、低碳鋼鋼板塊等。
六、實(shí)習(xí)設(shè)備：
直流電焊機(jī)（包括焊槍、電纜線）。
七、實(shí)習(xí)過程及步驟：
實(shí)習(xí)的任務(wù)和要求
�。ㄒ唬┲饕蝿�(wù)
通過實(shí)習(xí)操作，使學(xué)生掌握焊條電弧焊、氣焊、氣割、TIG焊和CO2焊的操作技能，通過演示參觀，使學(xué)生對埋弧自動(dòng)焊、等離子弧切割焊接、碳弧氣刨、電渣焊、電阻點(diǎn)焊有一定感性認(rèn)識(shí)，全面提高學(xué)生綜合素質(zhì)和分析問題、解決問題的能力。
（二）基本要求
1.充分熟悉焊條電弧焊的操作技能，能進(jìn)行碳鋼和有色金屬的I型坡口平對接雙面焊、橫角焊和船形焊、管座焊的'操作；
2.掌握手工氣割和半半自動(dòng)氣割的操作技能，能進(jìn)行鋼板直線氣割、曲線氣割、管子氣割的操作；
3.掌握氣焊的操作技能，能進(jìn)行氣焊平對接焊、水平固定管氣焊的單面焊雙面成形操作；
4.掌握TIG焊的碳鋼和有色金屬操作技能，能進(jìn)行TIG水平固定管單面焊雙面成形操作，能進(jìn)行TIG打底，焊條電弧蓋面和埋弧焊蓋面操作；
5.掌握CO2焊的操作技能，能進(jìn)行半自動(dòng)CO2焊平板對接與水平固定管單面焊雙面成形操作；
6.了解埋弧自動(dòng)焊、等離子弧切割焊接、碳弧氣刨、電渣焊、電阻點(diǎn)焊的基本操作技能，了解其原理和工藝。
7.掌握焊條電弧焊、氣焊、氣割、TIG焊、CO2焊和埋弧焊所用設(shè)備的組成、使用和維護(hù)保養(yǎng)。
8.掌握常用焊接材料、工具、量具的使用方法。
9.具有焊接生產(chǎn)安全知識(shí)。
八、實(shí)習(xí)內(nèi)容
�。ㄒ唬┖笚l電弧焊內(nèi)容：碳鋼和有色金屬I型坡口平對接操作技術(shù)、水平固定管焊操作技術(shù)和管座焊操作技術(shù)。
要求：單面焊雙面成形。
（二）氣割與氣焊內(nèi)容：鋼板直線氣割、曲線氣割、管子氣割的基本操作，碳鋼板氣焊平對接焊、水平固定管的氣焊。
要求：單面焊雙面成形
�。ㄈ㏕IG焊
內(nèi)容：TIG焊鋁及鋁合金板的TIG焊對接焊、不銹鋼管的TIG焊對接焊、碳鋼的打底焊。
要求：無裂紋、焊縫成形美觀。
�。ㄋ模〤O2半自動(dòng)焊
內(nèi)容：CO2半自動(dòng)焊平對接焊和固定管焊接。
要求：單面焊雙面成形。
（五）組合焊接
內(nèi)容：能利用TIG焊打底、焊條電弧焊或者CO2填充和蓋面操作。
要求：合理調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)，殘余變形小，焊縫成形美觀。
�。┞窕∽詣�(dòng)焊、等離子弧切割焊接、碳弧氣刨、電渣焊、電阻點(diǎn)焊
內(nèi)容：演示埋弧自動(dòng)焊、等離子弧切割焊接、碳弧氣刨、電阻點(diǎn)焊的基本操作、觀看電渣焊電教片。
要求：對上述焊接方法有基本的認(rèn)識(shí)，了解其原理。
（七）操作技能和焊件質(zhì)量的考核標(biāo)準(zhǔn)。
焊接的實(shí)習(xí)報(bào)告 篇4
一、實(shí)習(xí)目的：
1、熟悉焊接方法的種類，熟悉鋼材、鑄鐵、鋁及鋁合金、銅及銅合金等金屬材料的焊接方法。
2、熟悉焊接的有關(guān)設(shè)備，熟悉焊接材料及選用。
3、初步掌握手工電弧焊、氣焊、釬焊等焊接方法。
4、初步掌握氣焊、手工釬焊工藝設(shè)計(jì)、焊接結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)。
二、實(shí)習(xí)內(nèi)容：
倉庫貨架制作（規(guī)格：2.00m*1.65m*0.50m，數(shù)量：10個(gè)）
三、實(shí)習(xí)工具：
5m鋼卷尺1把，剛角尺、鱷魚鉗2把、電焊面罩、護(hù)腿、電焊手套。
四、實(shí)習(xí)設(shè)備：
9kVA交流電焊機(jī)（包括電焊鉗、電纜線）。
五、實(shí)習(xí)輔料：
石筆、Ф2.5電焊條。
六、實(shí)習(xí)步驟：
七、實(shí)習(xí)體會(huì)：
貨架制作應(yīng)該是較簡單的.金屬焊接——基本只有平焊，當(dāng)然在不翻動(dòng)貨架的情況下，可以練習(xí)立焊、仰焊。制作過程中要注意材料計(jì)算，避免浪費(fèi)。因?yàn)殡姾富」夂袕?qiáng)烈的紫外線等，對眼睛、皮膚產(chǎn)生灼傷，所以電焊作業(yè)千萬注意：帶面罩、穿較厚的棉工作服、電焊手套、護(hù)腿等；做好勞動(dòng)保護(hù)。
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