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機械工藝的
機械工藝的1
摘要：機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)在現(xiàn)代化制造行業(yè)中占據(jù)著重要地位, 精密化的機械加工可以有效提高機械零件的尺寸精度和表面質(zhì)量, 進而滿足現(xiàn)代化機械生產(chǎn)的各種需求。論文分析了機械設(shè)計制造的概況, 介紹了精密化機械加工的種類和特點, 列舉了幾項精密加工技術(shù)在制造業(yè)中的應(yīng)用, 點明了制造行業(yè)發(fā)展精密化加工的重要性。
關(guān)鍵詞：機械設(shè)計; 制造工藝; 精密加工技術(shù);
1 引言
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步, 各種機械設(shè)備對于零件精度的要求越來越高, 同時伴隨經(jīng)濟全球化的發(fā)展, 制造業(yè)的市場競爭日益激烈, 制造行業(yè)想要在市場中站穩(wěn)腳步, 不斷發(fā)展, 就必須提高自身產(chǎn)品的質(zhì)量。大力發(fā)展現(xiàn)代化機械制造工藝精密化加工技術(shù)是提高機械加工產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵措施, 所以制造業(yè)要想在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳跟, 提高市場競爭力, 就必須對精密加工技術(shù)展開深入的研究。
2 機械設(shè)計制造工藝的概況
現(xiàn)階段我國的機械設(shè)計制造工藝主要是通過機器設(shè)備采取切削、銑削、鉆、磨等加工方式, 對零件毛坯進行加工, 最終使毛坯達到設(shè)計要求, 用于生產(chǎn)。傳統(tǒng)的機器設(shè)備在控制零件尺寸精度以及整體質(zhì)量方面還有所欠缺。隨著現(xiàn)代化機械加工技術(shù)的發(fā)展, 更多先進的機械加工技術(shù)應(yīng)用到機械制造當(dāng)中, 其中精密化的機械加工技術(shù)可以有效提高機械零件的表面質(zhì)量和尺寸精度。進行精密化機械加工技術(shù)研究就需要從機械制造設(shè)備方面入手, 只有不斷改善機械設(shè)備的工作性能和設(shè)備自身的精度, 才能從根本上減少零件加工過程中的誤差。此外, 現(xiàn)代化的機械加工設(shè)備還與電氣控制技術(shù)完美融合, 電氣控制代替人工控制, 也是提高機械加工精度的有效措施[1]。
3 現(xiàn)代精密加工技術(shù)種類
3.1 納米技術(shù)
納米技術(shù)是融合了工程技術(shù)、物理學(xué)以及其他高新學(xué)科的現(xiàn)代化加工技術(shù)。隨著我國現(xiàn)代化機械加工技術(shù)的發(fā)展, 我國的納米技術(shù)也取得了一系列的成就, 比如現(xiàn)代的機械加工設(shè)備已經(jīng)可以在硅片上加工出納米級的線條, 這不僅有利于機械加工制造行業(yè)的發(fā)展同時對于我國信息技術(shù)、電子技術(shù)的發(fā)展也起到了積極作用, 利用納米加工技術(shù), 可以顯著提高信息儲備工作和電子產(chǎn)品加工與制造工作的質(zhì)量。
3.2 超精密研磨技術(shù)
目前, 超精密研磨技術(shù)在各種集成電路板的加工制造中的應(yīng)用比較廣泛, 現(xiàn)代化的產(chǎn)品對于零件的加工精度要求非常高, 傳統(tǒng)的研磨、拋光技術(shù)已經(jīng)無法滿足加工需求, 因此, 超精密的研磨加工技術(shù)應(yīng)運而生。隨著加工制造技術(shù)的不斷發(fā)展, 超精密研磨技術(shù)也在不斷優(yōu)化與提高, 例如, 在如今的超精密加工技術(shù)中已經(jīng)拓展出了一種彈性發(fā)射的加工技術(shù), 應(yīng)用原子級別的加工方式, 進一步提高了機械加工的精度, 推動了我國機械制造行業(yè)的發(fā)展[2]。
3.3 模具技術(shù)
機械制造行業(yè)的加工方式有很多種, 除了對零件直接進行機械加工之外, 還可以通過模具成型的方式完成零件的加工工作。目前, 許多電氣設(shè)備中的關(guān)鍵零件都是通過模具加工的方式制造而成的, 為了提高零件的精度, 就需要對模具進行優(yōu)化和改進, 提高模具的加工精度。通過精密化加工技術(shù)對模具的精度加以改進, 進而提高零件的尺寸精度與表面質(zhì)量, 使設(shè)備的性能得到進一步的提高。
4 現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)特點
4.1 關(guān)聯(lián)性
機械產(chǎn)品的制造過程不僅需要先進的生產(chǎn)制造技術(shù)還需要有科學(xué)、合理的制造工藝作為加工過程的技術(shù)指導(dǎo), 因此, 機械設(shè)計制造工藝與精密化加工技術(shù)之間有著密切的.關(guān)聯(lián)性。機械加工工作是由加工技術(shù)和加工工藝結(jié)合之后完成的, 合理的加工工藝能夠有效提高機械零件的精度和質(zhì)量, 而先進的機械加工技術(shù)則是在更進一步地提高零件或產(chǎn)品的整體質(zhì)量。
因此, 在實際的加工過程當(dāng)中, 要注意兩者之間的關(guān)聯(lián)性, 結(jié)合精密化加工技術(shù)的特點制定出更加科學(xué)合理的加工工藝, 進而提高加工效率, 使制造企業(yè)快速發(fā)展[3]。
4.2 系統(tǒng)性
現(xiàn)代化的機械加工制造工作是一項系統(tǒng)性的工作, 例如產(chǎn)品的加工工藝、加工技術(shù)以及之后的銷售、保養(yǎng)、檢修工作, 都是緊緊圍繞產(chǎn)品的精度要求和質(zhì)量進行的。隨著各行各業(yè)對于產(chǎn)品要求的不斷提高, 為了減少產(chǎn)品制造過程中的誤差, 現(xiàn)代化機械制造設(shè)備中逐漸融入了一些高科技的電子技術(shù), 通過自動控制代替人工控制, 進而使整個機械制造的過程更加的系統(tǒng)化, 現(xiàn)代機械設(shè)計制造工藝與精密加工技術(shù)之間的關(guān)聯(lián)性也得到了體現(xiàn)。在進行機械產(chǎn)品設(shè)計時, 需要不斷促使技術(shù)完善, 保證整個生產(chǎn)過程的高效性。
4.3 全球性
經(jīng)濟全球化的進程不斷深入, 我國制造行業(yè)不僅僅要在國內(nèi)市場站穩(wěn)腳步, 更重要的是不斷開辟國際市場, 通過學(xué)習(xí)和引進國際上的先進機械制造技術(shù), 提升我國制造業(yè)的技術(shù)水平, 最終迎合全球化的發(fā)展趨勢。機械制造工藝及精密加工技術(shù)也包含著全球化的特點, 隨著“工業(yè)4.0”時代的到來, 世界各國都加大了對于制造業(yè)的研究力度, 我國的制造行業(yè)應(yīng)該抓住這次機遇, 努力提高自己的制造水平, 最終在國際市場上占據(jù)不敗之地。
5 機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)的應(yīng)用
5.1 超精密研磨技術(shù)
通過將超精密研磨技術(shù)與傳統(tǒng)的研磨加工技術(shù)相比較, 可以發(fā)現(xiàn), 超精密的研磨技術(shù)加工工序明顯減少, 但加工質(zhì)量卻有了顯著的提高, 超精密研磨技術(shù)主要是利用原子級的拋光硅片對零件進行加工, 省去了磨削、研磨以及拋光等加工過程, 可以一次性的完成對零件的加工, 有效縮短了加工時間, 提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。目前, 我國已經(jīng)將超精密研磨技術(shù)應(yīng)用在各個加工制造領(lǐng)域, 例如太陽能電池板、高清液晶顯示器等, 極大程度地推進了我國高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
5.2 微細加工技術(shù)
現(xiàn)如今, 大多數(shù)的機械設(shè)備正朝著細微化、精細化的方向發(fā)展, 所以其內(nèi)部零件的體積也在不斷縮小, 變得更加精致, 傳統(tǒng)的機械加工設(shè)備在生產(chǎn)大型機械零件的方面有明顯的優(yōu)勢。大多數(shù)大型機械零件尺寸精度要求比較低, 所以對加工設(shè)備的要求也相對較低, 但是隨著機械加工細微化的發(fā)展, 傳統(tǒng)的加工設(shè)備已經(jīng)無法順利完成機械加工任務(wù)。細微化的機械零件主要用于高新產(chǎn)業(yè)當(dāng)中, 所以對零件的精度要求非常高, 只有應(yīng)用精密化的機械加工才可以生產(chǎn)出符合要求的機械零件。
6 結(jié)語
隨著我國政府對于現(xiàn)代化制造業(yè)的重視程度不斷提高, 通過傳統(tǒng)的機械加工技術(shù)與加工工藝生產(chǎn)出的機械零件已經(jīng)無法滿足人們對于產(chǎn)品質(zhì)量和精度的要求, 只有大力發(fā)展新型的機械制造工藝和技術(shù)才能使我國的制造業(yè)不斷發(fā)展, 創(chuàng)造更多的社會效益和經(jīng)濟效益。現(xiàn)代制造業(yè)在經(jīng)營過程中, 只有學(xué)習(xí)先進的技術(shù)和經(jīng)驗, 不斷將處于科學(xué)前沿的制造技術(shù)應(yīng)用到實際生產(chǎn)中, 才能使企業(yè)更快的發(fā)展與進步, 最終實現(xiàn)“中國制造20xx”的戰(zhàn)略目標(biāo)。
參考文獻
[1]王翠.現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)探討[J].設(shè)備管理與維修, 20xx (07) :27-28.
[2]辛富兵.現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)探討[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用, 20xx (04) :148.
[3]尤永生.現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)淺析[J].中國設(shè)備工程, 20xx (01) :100-101.
機械工藝的2
國民經(jīng)濟發(fā)展過程中機械加工行業(yè)扮演著十分重要的角色，為社會創(chuàng)造了極大的經(jīng)濟價值。機械加工業(yè)有著自己的特點，屬于國家的基本產(chǎn)業(yè)，在給國民生產(chǎn)提供相應(yīng)物質(zhì)保障的基礎(chǔ)上，同樣提供了必要的技術(shù)支持。作為基礎(chǔ)的機械加工直接影響著與其相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。所以，只有不斷對機械加工業(yè)自動化技術(shù)進行創(chuàng)新，才能確保機械加工業(yè)長期穩(wěn)定的發(fā)展。
1 機械加工工藝的重要性
在進行機械生產(chǎn)的過程中，機械產(chǎn)品的生產(chǎn)效率與質(zhì)量直接受到加工工藝的影響。通常情況下，加工機械產(chǎn)品的時候需要經(jīng)過各種加工環(huán)節(jié)才能確保一個零件能滿足相關(guān)技術(shù)要求，這個過程中機械加工工藝發(fā)揮著重要角色。雖然每一個零件有著不同的加工要求，但都是要通過加工工藝來實現(xiàn)的。機械加工工藝并不簡單，反而是一個相對繁瑣的過程，所以為了保證整個加工過程按照一定的順序進行，就需要制定相應(yīng)的加工工藝規(guī)范，這就是我們常說的工藝規(guī)程。
工藝規(guī)程指的是相關(guān)技術(shù)人員在工藝加工的過程中根據(jù)實際情況采用的工藝流程。機械生產(chǎn)過程中工藝流程發(fā)揮著主導(dǎo)作用，但是機械生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)條件不同，相同零件所需的規(guī)格也有區(qū)別，所以機械加工的配置流程也就有著區(qū)別。所以，實際生產(chǎn)過程中為了保證零件的質(zhì)量，要根據(jù)具體的要求選用合適的加工方法。機械加工的起點就是工藝流程，通過工藝流程對原材料進行加工，保障材料符合下一環(huán)節(jié)的要求。最為常見的情況如下：在對零件進行加工的時候，會按照粗加工—精加工—產(chǎn)品成形的順序進行。
2 機械加工工藝的特點
機械加工的含義為：機械加工企業(yè)利用機械加工設(shè)備和工藝對多余原材料進行加工已獲得半成品或工件。成型工藝則是對半成品或工件利用鍛壓以及焊接等手段進行加工的方法。結(jié)合實際情況，機械加工過程中主要有兩方面的特征：
2.1 工藝繁瑣
機械加工工藝繁瑣，根據(jù)加工項目和工藝進行區(qū)分主要有車、銑、刨、磨、鉗等，工種不同，加工過程中所遇到的問題也不同。加上企業(yè)規(guī)模和類型的差別，造成了機械加工工種的差別。隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，機械加工過程中出現(xiàn)了一些新的加工手段，比如特種加工、激光加工以及電解加工等。
2.2 范圍廣泛
隨著時間推移，機械加工的范圍也在不斷擴大，比如常見的'塊狀、條狀、菱狀以及不規(guī)則的幾何形狀等;加工對象的材質(zhì)也越來越多，除了常見的金屬以及合金外，還包括非金屬的加工材料，比如塑料、木料以及聚酯物等。
3 機械加工工藝中的自動化控制技術(shù)的控制原則
3.1 滿足機器功能
產(chǎn)品開發(fā)不是盲目的，而是為了滿足人們的某種需求，可以這樣說產(chǎn)品都具有某種主要功能，產(chǎn)品不同則其功能不同。機械自動化系統(tǒng)必須具有處理輸入物質(zhì)、能量以及信息，同時輸出所需要特征的物質(zhì)、能量以及信息的功能。機械自動化系統(tǒng)不是單一的概念，而是一個綜合性的概念，其中包括兩個方面，分別是機電一體化產(chǎn)品以及機電一體化。作為機械產(chǎn)品，為了滿足使用要求其需要包含設(shè)計、制造以及特定功能三方面的內(nèi)容，其內(nèi)部有機聯(lián)系的結(jié)構(gòu)則決定了產(chǎn)品功能。
3.2 不斷創(chuàng)新
根據(jù)產(chǎn)品或系統(tǒng)的主功能不同，可對產(chǎn)品或系統(tǒng)進行分類。(1)以物料搬運、加工為主。輸入物質(zhì)、能量和信息，經(jīng)過加工處理，主要輸出改變了位置和形態(tài)的物質(zhì)系統(tǒng)(或產(chǎn)品)稱為加工機。如各種機床、交通運輸機械、食品加工機械、起重機械、紡織機械、印刷機械、輕工機械等;(2)以能量轉(zhuǎn)換為主，輸入能量和信息，輸出不同能量的系統(tǒng)(或產(chǎn)品)稱為動力機，其中輸出機械能的為原動機。如電動機、水輪機、內(nèi)燃機等;(3)以信息處理為主，輸入信息和能量，主要輸出某種信息。如數(shù)據(jù)、圖像、文字、聲音等的產(chǎn)品稱為信息機。如各種儀器、儀表、計算機、傳真機以及各種辦公機械等。
4 機械加工工藝中如何控制危險因素
4.1 車工和鏜工加工中的危險因素
根據(jù)車工和鏜工在機械加工工藝中的操作特點，應(yīng)當(dāng)注重對以下三個方面存在的危險因素進行控制，采取相應(yīng)的防護措施。第一，在工件和夾具上安裝防護設(shè)施，例如卡盤、花盤等;第二，在光桿和絲杠上設(shè)置防護設(shè)備;第三，在皮帶輪和掛輪上安裝防護設(shè)施。
4.2 切削過程應(yīng)當(dāng)采取的防護措施
帶狀切屑根據(jù)其特點，可以嘗試?yán)脭嘈疾郯褞钋行颊蹟�，也可以用斷屑器把帶狀切屑做成�?jié)狀，從而降低其危險因素，降低對人體造成的傷害率。針對在機械加工過程中飛濺的切屑，可以加設(shè)防護板或是防護罩，遮擋崩碎的切屑。此外，在機械加工過程中所產(chǎn)生的切屑，要利用正確的安全工具及時清理，避免由于切屑堆積引發(fā)的安全事故。加強對操作工人的安全教育，必須按照規(guī)范的安全準(zhǔn)則穿戴安全護具，工作中要集中精力，按照規(guī)程操作。同時，企業(yè)要對安全防護設(shè)施進行定期檢修，防止由于設(shè)備老化引起的安全事故。
4.3 銑工操作中采取的防護措施
銑工操作中容易出現(xiàn)事故的部位集中在機床的旋轉(zhuǎn)區(qū)域，其主要原因有三點：一個是沒有安裝必要的防護設(shè)施;另一個是缺乏完善的生產(chǎn)管理制度;還有一個是刀具應(yīng)用不當(dāng)，夾具安裝結(jié)構(gòu)混亂等。針對這些引發(fā)安全事故的危險因素，可以采取的防護措施包括：第一，提高操作工人的安全意識和業(yè)務(wù)水平;第二，增設(shè)和完善銑刀刀罩等防護手段等。做好相應(yīng)的安全防護措施可以有效提高工作效率，增加企業(yè)經(jīng)濟效益等。
5 自動化技術(shù)在機械工程中的發(fā)展趨勢
隨著機械工程的不斷發(fā)展，自動化技術(shù)將會得到更多的創(chuàng)新和更高的科技含量，進而被應(yīng)用于更多的領(lǐng)域。機械工程自動化技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用，其最終目的就是提高生產(chǎn)力和生產(chǎn)效益。所以提高自動化技術(shù)需要從生產(chǎn)實際中出發(fā)，在企業(yè)生產(chǎn)實際中更好的應(yīng)用自動化技術(shù)，這樣結(jié)合企業(yè)實際情況進行自動化技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展，才能在確保企業(yè)利益的基礎(chǔ)上促進企業(yè)的發(fā)展壯大。
在我國工業(yè)經(jīng)濟發(fā)展的過程中，機械工程與自動化技術(shù)的應(yīng)用起到了很大的促進作用。對于生產(chǎn)企業(yè)來說，機械自動化生產(chǎn)是一個長期的目標(biāo)，所以企業(yè)需要根據(jù)實際情況調(diào)整和控制機械自動化技術(shù)。機械工程中不斷創(chuàng)新和發(fā)展自動化技術(shù)可以提高機械加工的生產(chǎn)效率，從而進一步促進整個機械制造業(yè)的發(fā)展壯大�；诖�，機械工程中自動化技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展具有現(xiàn)實意義。
6 結(jié)語
機械加工的工藝種類眾多，加工工藝繁瑣以及容易出現(xiàn)機械傷害事故等，在進行機械加工的時候，要有意識地加強防護措施，提高操作人員的安全意識教育。機械化的程度隨著經(jīng)濟發(fā)展而提高，這也要求機械加工工藝技術(shù)不斷進步，再將科學(xué)理論作為基礎(chǔ)，不斷提高機械加工的自動化技術(shù)。
機械工藝的3
摘要：機械設(shè)計與制造是我國工業(yè)的重要組成部分, 我國作為工業(yè)發(fā)展大國, 機械設(shè)計與制造的質(zhì)量直接影響著中國制造的世界聲譽和影響力。當(dāng)前全球化經(jīng)濟背景下, 中國機械制造業(yè)要實現(xiàn)走出去, 融入全球化發(fā)展浪潮中, 必須注重機械設(shè)計與制造質(zhì)量。本文首先介紹了我國機械設(shè)計與制造的發(fā)展?fàn)顩r, 分析目前我國機械設(shè)計與制造工藝的質(zhì)量檢測與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中存在的問題, 并探究提升我國機械設(shè)計與制造工藝的質(zhì)量檢測與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的有效措施。
關(guān)鍵詞：機械設(shè)計; 制造; 質(zhì)量檢測; 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范;
提升機械設(shè)計與制造工藝的質(zhì)量檢測水平, 提升行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對于提升我國機械制造行業(yè)質(zhì)量和水準(zhǔn)具有重要意義。目前, 我國機械設(shè)計與制造工藝的質(zhì)量檢測與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行中還存在一些問題, 影響了高效的機械設(shè)計與制造工藝的質(zhì)量檢測與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范目標(biāo)實現(xiàn), 需要相關(guān)部門和企業(yè)引起重視, 及時采取措施加以解決。
1 現(xiàn)階段我國機械設(shè)計與制造工藝的發(fā)展現(xiàn)狀
在全球化進程中, 中國為了滿足國際競爭的需要, 同時也是為了提升國內(nèi)工業(yè)經(jīng)濟的發(fā)展效率, 國家對于工業(yè)制造工藝和設(shè)計向來格外關(guān)注, 不斷完善機械設(shè)計與制造工藝的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范, 通過相關(guān)技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范, 提升機械設(shè)計與制造工藝的質(zhì)量水平, 提升中國機械制造產(chǎn)品的國際競爭力。自改革開放以來, 我國機械設(shè)計與制造工藝取得了長足的發(fā)展, 成效顯著。目前, 國際上對于中國制造的機械認可度開始不斷提升, 但是, 在與其他發(fā)達工業(yè)國家進行國際市場的競爭中, 中國機械設(shè)計與制造工藝在國際上的影響力還有待提升, 國際上對于中國機械產(chǎn)品的應(yīng)用率也有待提升。
導(dǎo)致中國機械設(shè)計與制造工藝產(chǎn)品的國際認可度不高的原因可以歸結(jié)為幾點:第一, 機械設(shè)計與制造的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理, 市場適應(yīng)性不高, 高質(zhì)量、高水平、精工藝的機械產(chǎn)品相對較少, 而中低端的機械產(chǎn)品數(shù)量較多, 而目前國際國內(nèi)市場中對于高端機械產(chǎn)品需求量大, 機械制造行業(yè)無法滿足市場需求, 整體的制造工業(yè)水準(zhǔn)有待提升;第二, 創(chuàng)新意識不足, 目前我國機械設(shè)計創(chuàng)意不足, 大多是設(shè)計中低端的機械產(chǎn)品, 高端的機械產(chǎn)品依然依賴于從國外進口, 導(dǎo)致進口成本高, 在國際貿(mào)易中, 中國機械制造的貿(mào)易逆差較大。
2 機械設(shè)計與制造工藝的質(zhì)量檢測與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中存在的問題
2.1 產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量檢測和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范有待提升
目前, 機械設(shè)計與制造工藝的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范都具有一定的針對性, 我國機械制造行業(yè)中, 不同的機械產(chǎn)品設(shè)計和制造單位都需要按照一定的產(chǎn)品設(shè)計和制造工藝標(biāo)準(zhǔn)要求進行機械設(shè)計與制造, 雖然機械設(shè)計與制造行業(yè)中已經(jīng)具備了相關(guān)的技術(shù)和質(zhì)量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范, 但是, 就這些標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的內(nèi)容來看, 還需要進一步完善和提升, 例如, 某機械設(shè)計與制造行業(yè)的機械加工和檢驗規(guī)范文件中, 對于機械制造的質(zhì)量檢測主要是通過目測法和觸覺感知的方法進行的, 通過肉眼觀察機械制造產(chǎn)品的外觀是否達標(biāo), 根據(jù)視覺和觸覺感受產(chǎn)品的毛邊毛刺、磕碰、鐵屑、銹蝕、砂眼、縮孔縮松、氣孔、白點、折疊、氧化皮、焊接飛濺、焊渣、裂紋、表面粗糙度等制造情況, 雖然這種檢測方法和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范能夠?qū)τ谝恍┐种频臋C械產(chǎn)品進行質(zhì)量檢測, 但是對于精密儀器設(shè)備的制造而言, 一點點誤差都可能造成儀器設(shè)備在運作中產(chǎn)生偏差, 影響機械設(shè)備的質(zhì)量。雖然針對這類精密機械設(shè)備的檢測和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中, 也提出了儀器測量的方法, 但是在實際機械生產(chǎn)制造過程中, 將生產(chǎn)出來的機械設(shè)備一一進行儀器測量的做法很難實現(xiàn), 主要通過抽樣測量的方法進行, 這樣就容易導(dǎo)致未被抽到的機械產(chǎn)品質(zhì)量存在隱患。
2.2 質(zhì)量檢測和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范缺乏執(zhí)行監(jiān)督
針對我國機械設(shè)計與制造工藝的行業(yè)生產(chǎn)制造規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量檢測規(guī)范, 目前存在的一大主要問題就是缺乏有效的執(zhí)行和監(jiān)督。機械設(shè)計與制造企業(yè)中大多設(shè)置有質(zhì)檢部門, 負責(zé)對企業(yè)生產(chǎn)的機械產(chǎn)品進行質(zhì)量檢查, 在通過質(zhì)檢部門檢查后, 機械制造產(chǎn)品被包裝運輸, 流向市場, 這一過程中, 可能還會受到國家質(zhì)檢部門的臨時檢查, 而國家質(zhì)檢部門設(shè)置畢竟有限, 想要實現(xiàn)對于全社會全部機械制造產(chǎn)品的檢查是不可能的', 只能是突擊抽查, 這就導(dǎo)致部門企業(yè)存在僥幸心理, 將質(zhì)量檢測不過關(guān)、制作工藝不符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的產(chǎn)品輸送到市場中, 導(dǎo)致市場中的機械制造產(chǎn)品質(zhì)量和工藝水平參差不齊, 尤其是一部分用來出口的機械產(chǎn)品, 一旦流向國外市場, 就可能引起國外市場對于中國機械制造的不滿, 損壞中國制造的品牌形象和聲譽。
3 提升我國機械設(shè)計與制造工藝的質(zhì)量檢測與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的有效措施
3.1 完善相關(guān)質(zhì)量檢測和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
要想提升我國機械制造行業(yè)的國際國內(nèi)市場競爭力, 必須針對機械設(shè)計與制造行業(yè), 重視質(zhì)量檢測和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范工作的建立和完善, 提升機械制造中的智能化、科技化、現(xiàn)代化水平。目前, 在機械設(shè)計與制造產(chǎn)品的質(zhì)量檢測和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中, 還存在很多人力干預(yù)的部分, 例如對于機械設(shè)備的焊接工藝, 很多時候需要專業(yè)焊接工人銜接相關(guān)的生產(chǎn)制造流程, 這就導(dǎo)致焊接工人會對機械制造的質(zhì)量產(chǎn)生影響, 焊接工人焊接水平的高低和焊接技術(shù)發(fā)揮的穩(wěn)定性直接影響機械設(shè)備的質(zhì)量和工藝水準(zhǔn)。要解決這一問題, 需要在質(zhì)量檢測和生產(chǎn)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)中, 通過改善技術(shù)工藝流程, 增加現(xiàn)代化管理和技術(shù)設(shè)備等, 實現(xiàn)對于不確定環(huán)節(jié)的技術(shù)改造和完善, 減少人為因素對于機械設(shè)計和制造水平的影響。
就拿機械設(shè)備的焊接部分而言, 現(xiàn)階段, 智能焊接機器人在機械行業(yè)的應(yīng)用越來越多, 智能焊接機械設(shè)備以其指尖閃轉(zhuǎn)騰挪、精準(zhǔn)操作等優(yōu)勢, 讓焊接更加“高大上”。使用智能焊接機器人, 能實現(xiàn)根據(jù)可靠穩(wěn)定的焊接參數(shù), 保證焊接質(zhì)量。這些參數(shù)全部實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng), 工作人員會為這些參數(shù)設(shè)限值, 并且能夠?qū)崟r監(jiān)控, 這就極大程度保證質(zhì)量的可控、精度的提升。智能焊接生產(chǎn)線的投入使用能讓關(guān)鍵尺寸一致性保證能力大幅提升。同時, 在智能設(shè)備在開展利用MES系統(tǒng)和智能物聯(lián)網(wǎng)平臺對機床運行狀態(tài)進行實時監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集, 將設(shè)備參數(shù)、質(zhì)量管理等信息通過現(xiàn)場LED屏進行報警, 實現(xiàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)信息化、質(zhì)量記錄信息化、質(zhì)量信息規(guī)范化、過程管控精細化、產(chǎn)品檔案追溯化管理, 讓質(zhì)量信息可視化。
要實現(xiàn)這一點, 需要不斷提升機械設(shè)計與制造行業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范, 加強質(zhì)量檢測方案的制定和實施, 不斷提升機械產(chǎn)品質(zhì)量。
3.2 加強質(zhì)量檢測和規(guī)范執(zhí)行
目前, 我國的機械制造業(yè)要堅持以推進供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革為主線, 深化質(zhì)檢工作“抓質(zhì)量、保安全、促發(fā)展、強質(zhì)檢”十二字方針, 全面實施科學(xué)監(jiān)管體系、大力促進質(zhì)量提升、嚴(yán)守安全底線、創(chuàng)新服務(wù)發(fā)展、推進深化改革。
地區(qū)監(jiān)管部門要加強對于機械制造行業(yè)的質(zhì)量檢測工作, 監(jiān)督機械制造是否嚴(yán)格按照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進行。例如, 對于起重機械行業(yè)的質(zhì)量檢測, 進行質(zhì)量抽查可依據(jù)CCGF503.4-20xx收獲機械《產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查實施規(guī)范》及《收獲機械產(chǎn)品質(zhì)量提升專項監(jiān)督抽查實施方案》, 對收獲機械產(chǎn)品的安全距離、掛裝式莖稈切碎器、制動性能、發(fā)動機的啟動和停機、后視鏡及喇叭、噪聲、熱表面、糧箱和糧箱螺旋輸送器、滅火器、操縱結(jié)構(gòu)、操作者工作臺梯子扶手、割臺固定機構(gòu)、電氣設(shè)備與蓄電池、排氣口、剪切與擠壓部位、玉米摘穗臺、割臺傳東系分離機構(gòu)、駕駛室緊急出口、座位、駕駛室尺寸、指示及報警裝置、照明設(shè)備、密封性能、安全標(biāo)志、操縱標(biāo)志等項目進行檢驗。積極圍繞提高供給質(zhì)量這一供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革主攻方向, 認真加強質(zhì)量安全風(fēng)險預(yù)警和快速反應(yīng)監(jiān)管體系建設(shè), 精準(zhǔn)開展風(fēng)險防控、著力促進質(zhì)量提升, 有效保護國門安全和國內(nèi)消費者安全健康。
結(jié)論
機械設(shè)計與制造工藝的質(zhì)量檢測和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行對于機械制造企業(yè)而言是很有必要的, 也是提升我國機械制造產(chǎn)品核心競爭力的關(guān)鍵。作為機械制造行業(yè), 要注重相關(guān)質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的執(zhí)行, 相關(guān)監(jiān)管部門也要不斷提升相關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn), 加強質(zhì)量檢測力度, 確保中國機械制造行業(yè)在國際國內(nèi)市場競爭中, 實現(xiàn)以質(zhì)取勝。
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機械工藝的4
在裝備制造企業(yè)持續(xù)發(fā)展的背景下，機械專業(yè)人才的重要性不斷提升。通過編寫合理的《機械加工工藝方案設(shè)計與實施》相關(guān)教材，能夠降低課程學(xué)習(xí)難度，并將知識點集中，對提升高職學(xué)生學(xué)習(xí)效率具有積極的促進意義。
1開發(fā)思路與原則
《機械加工工藝方案設(shè)計與實施》課程在機械制造專業(yè)中具有重要地位，因此，其相關(guān)教材必須具備合理性，否則，高職學(xué)生不僅難以吸收知識，而且專業(yè)能力水平也無法得到提升。為此，本文總結(jié)出了《機械加工工藝方案設(shè)計與實施》教材的開發(fā)思路與原則。
1.1思路
在編寫教材前，有關(guān)人員首先需要開展調(diào)研工作。即詳細記錄本專業(yè)畢業(yè)學(xué)生在企業(yè)中擔(dān)任的崗位。其次，有關(guān)人員需對其主要就業(yè)崗位進行全面分析，并著重關(guān)注其實際工作任務(wù)，以此統(tǒng)計出該崗位對機械制造專業(yè)學(xué)生能力、素養(yǎng)等多方面的具體要求。同時，人員應(yīng)實現(xiàn)崗位要求與學(xué)生的學(xué)習(xí)過程相互匹配。再次，需解析目前機械制造專業(yè)所推行的教學(xué)體系，將課程邊界重新進行劃分，設(shè)計出具有專業(yè)性的學(xué)習(xí)領(lǐng)域。最后，需設(shè)置出理論與實踐一體化的課程，并在針對性技能訓(xùn)練形成的同時，制定以工作過程為基礎(chǔ)的機械制造專業(yè)教學(xué)體系。在此基礎(chǔ)上，教師將初步構(gòu)建能夠加強學(xué)生學(xué)習(xí)效率、極具專業(yè)性的《機械加工工藝方案設(shè)計與實施》課程學(xué)習(xí)領(lǐng)域。在工作過程完成系統(tǒng)化后，其即能夠為《機械加工工藝方案設(shè)計與實施》教材的編寫提供可靠依據(jù)，以該種形式進行開發(fā)的教材內(nèi)容與格式不僅將更加豐富，而且還將與畢業(yè)生主要就業(yè)崗位的工作任務(wù)以及實際要求進行匹配，保證機械制造專業(yè)畢業(yè)生的專業(yè)技能能夠充分發(fā)揮。
1.2原則
在開發(fā)教材時，有關(guān)人員需遵循以下原則：（1）充分參考與本專業(yè)就業(yè)崗位相關(guān)的一系列職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以此確保編寫的教材內(nèi)容具有針對性以及合理性。從工作過程系統(tǒng)化實際要求與學(xué)生需求的角度出發(fā)，可以選擇出4個具有生產(chǎn)性的零件與1個具有生產(chǎn)性的部件。在將其視作為載體的同時，教師應(yīng)遵循簡單到復(fù)雜的規(guī)律性，仔細排列零件與部件的特性，并以此創(chuàng)設(shè)出差異化學(xué)習(xí)情境。此外，在零件與部件的基礎(chǔ)上，教師需將機械工藝的相關(guān)理論、零件質(zhì)量以及關(guān)于裝配的知識內(nèi)容融為一體，從而打造出一體化教學(xué)模式；（2）根據(jù)知識、素質(zhì)等要求，不斷優(yōu)化教材內(nèi)容。首先，有關(guān)人員必須與企業(yè)、課程專家建立聯(lián)系，共同探討關(guān)于機械制造領(lǐng)域的知識內(nèi)容，并通過崗位實際要求與學(xué)生的未來發(fā)展方向，明確、培養(yǎng)學(xué)生在未來的職業(yè)生涯中所需要的多方面能力。在綜合分析機械制造專業(yè)工作任務(wù)后，有關(guān)人員即需總結(jié)出可以幫助學(xué)生順利完成崗位任務(wù)的知識內(nèi)容、專業(yè)能力以及專業(yè)素養(yǎng)。其中，知識內(nèi)容應(yīng)該包括但不限于以下方面：切割金屬材料的規(guī)律及原理、機械加工規(guī)章制度以及工藝的基本概念、制定機械工藝規(guī)章制度時所需遵循的基本原則、機械質(zhì)量的定義標(biāo)準(zhǔn)及其基本知識、裝備機械與機床夾具應(yīng)具備的基本知識；專業(yè)能力應(yīng)該包括但不限于以下方面：合理且自主選擇切割金屬要素的基本能力、能夠正確使用刀具的能力、科學(xué)且自主選擇刀具規(guī)格的基本能力、加工機械零件的工藝設(shè)計能力以及獨立使用零件加工工藝的基本能力、獨立裝配產(chǎn)品的基本能力、獨立設(shè)計機床專用夾具的能力以及科學(xué)應(yīng)用該夾具的基本能力、組裝機床夾具的能力、自主發(fā)現(xiàn)問題、正確分析問題以及解決問題的基本能力。最后，即是機械專業(yè)高級技術(shù)人才必須具備的創(chuàng)新能力；專業(yè)素養(yǎng)主要指教師應(yīng)該培養(yǎng)學(xué)生實事求是、嚴(yán)謹(jǐn)認真、注重細節(jié)、熱愛崗位、懂得團隊協(xié)作以及不畏懼困難、吃苦耐勞的良好職業(yè)態(tài)度與素養(yǎng)。（3）根據(jù)學(xué)生實際需求編寫教材內(nèi)容。教師應(yīng)在學(xué)生職業(yè)未來發(fā)展趨勢的基礎(chǔ)上，結(jié)合學(xué)生的實際需求編寫教材內(nèi)容。并創(chuàng)設(shè)出符合機械制造崗位升職標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)律的學(xué)習(xí)情境，以此為學(xué)生未來穩(wěn)定發(fā)展提供保障。
2教材內(nèi)容
在正式開展教材編寫工作時，負責(zé)編寫的人員應(yīng)從生產(chǎn)性零件及部件的角度出發(fā)，并嚴(yán)格遵循工作過程的具體思路，以此設(shè)計出具有差異化的學(xué)習(xí)情境。此外，必須確保該情境與教學(xué)內(nèi)容能夠符合基本認知規(guī)律，以此才能設(shè)計出具有科學(xué)性的教學(xué)環(huán)節(jié)�！稒C械加工工藝方案設(shè)計與實施》課程需通過介紹如何設(shè)計砂輪軸、支撐盤、齒輪以及砂輪架等部件的工藝方案與具體實施內(nèi)容，促進機械工藝規(guī)章制度核心理論、機械零件加工過程中的質(zhì)量分析以及機械產(chǎn)品裝配知識的融合，以此實現(xiàn)教學(xué)內(nèi)容的真正一體化。通過《機械加工工藝方案設(shè)計與實施》課程的學(xué)習(xí)，學(xué)生將明確并充分掌握制定機械工藝相關(guān)規(guī)章制度的原則及其方法；明確與掌握機械裝配、裝配工藝的制定方法與步驟；掌握分析零件加工時出現(xiàn)誤差的原因以及提升加工精準(zhǔn)度的基本能力；清楚掌握零件加工質(zhì)量及其對產(chǎn)品性能的決定性作用、加強零件質(zhì)量有效措施；掌握軸體、盤以及齒輪等零件的`設(shè)計方案；掌握齒輪零件工藝方案的應(yīng)用策略；掌握砂輪架的正確裝配方式；掌握能夠獨立進行零部件檢查、分析以及評估工作的能力，以及資料正確歸檔的流程。圖1為零件生產(chǎn)流程。
3應(yīng)用效果
3.1多樣化教學(xué)
以工作過程為基礎(chǔ)編寫的《機械加工工藝方案設(shè)計與實施》教材具有多樣化教學(xué)特點與優(yōu)勢。其教學(xué)模式突出強調(diào)學(xué)生為主體，要求教師圍繞學(xué)生展開教學(xué)，并充分將理論知識與實踐活動融合、傳統(tǒng)教學(xué)與信息時代衍生出的教學(xué)技術(shù)融合，以此實現(xiàn)教學(xué)內(nèi)容、形式、方法以及手段的多樣化。在教師依據(jù)該教材進行教學(xué)的過程中，學(xué)生不僅主觀思維將得到釋放，而且學(xué)習(xí)積極性也將大幅提升，該點對教學(xué)成果具有積極的促進作用。此外，教師能夠根據(jù)教材延伸出的教學(xué)情境設(shè)計出具有針對性的任務(wù)單，在學(xué)生嚴(yán)格按照任務(wù)單上的內(nèi)容自主開展學(xué)習(xí)活動并順利完成任務(wù)時，其發(fā)現(xiàn)、分析、解決問題的能力將顯著提升。
3.2提高教師專業(yè)能力
該教材不僅具有提升學(xué)生學(xué)習(xí)效率的能力，而且還具有提高教師專業(yè)能力的功能。通過日常教學(xué)，教師將逐漸完備自身的專業(yè)理論知識，并擁有更加豐富的專業(yè)實踐經(jīng)驗及能力。除此之外，在思維升華的作用下，教師將自主進入企業(yè)開展實踐活動，提升自身專業(yè)素養(yǎng)以及為學(xué)生樹立榜樣。該點既是教材對教師提出的要求，也是教師能夠取得的成果。經(jīng)過一段時間的教學(xué)后，教師將同時具備企業(yè)指導(dǎo)與校園教學(xué)能力，成為“雙師型”教師。
3.3提高學(xué)生動手能力
該教材能夠顯著提升學(xué)生的綜合實踐能力。經(jīng)過調(diào)查，接受過該教材教學(xué)活動的學(xué)生在進入企業(yè)實習(xí)時，動手能力以及適應(yīng)能力相較普通學(xué)生明顯較強，并且綜合素養(yǎng)極高，能夠時刻保持良好的責(zé)任意識。此外，多數(shù)學(xué)生與教師反映，相較傳統(tǒng)教材，以工作過程為基礎(chǔ)進行編寫的教材更加合理。例如，教學(xué)內(nèi)容結(jié)構(gòu)由易到難，循序漸進，與實際教學(xué)、學(xué)生需求吻合。
3.4完善考核方式
機械制造專業(yè)傳統(tǒng)考核方式多以終結(jié)性考試為主，此類考核方式對提升學(xué)生知識掌握程度、實踐能力、綜合素養(yǎng)以及職業(yè)能力極為不利，并且無法準(zhǔn)確表現(xiàn)出學(xué)生的真實水平。因此，建立具備科學(xué)性的考核、評價方式具有必要性。而該種教材能夠延伸出更加合理的考核方式。其能夠根據(jù)教學(xué)情境，對不同學(xué)生采取不同的考核措施。例如，若情境最高分?jǐn)?shù)是100，該考核方式即可將其劃分為三大板塊：（1）占據(jù)50%比例的實踐成績；（2）占據(jù)35%比例的理論考核；（3）占據(jù)15%的工作態(tài)度考核。在得出以上板塊的成績后，將五個不同的學(xué)習(xí)情境分?jǐn)?shù)相加，并計算平均值，即可得出學(xué)生在該門課程中的真實成績。
4結(jié)語
綜上所述，以工作過程為基礎(chǔ)進行編寫的機械制造專業(yè)教材，不僅能夠顯著提升學(xué)生的綜合素養(yǎng)，而且還能加強教師的教學(xué)能力。但是，目前該教材還需要不斷地進行優(yōu)化，以滿足現(xiàn)代機械制造行業(yè)對人才的需求。
機械工藝的5
摘要：磨工工藝主要是指磨削加工的工藝，主要是利用砂輪在磨床上針對工件進行相應(yīng)的切削，達到促使工件精度、表面細節(jié)、形狀等全面達到設(shè)計中相應(yīng)要求的加工技術(shù)，提高機械制作的效率。本文主要針對在不斷發(fā)展及創(chuàng)新的機械制作過程中實施的各項工藝操作的特點進行了分析，通過分析在機械發(fā)展過程中涉及到的各類磨工工藝類型及應(yīng)用，提出了相應(yīng)的應(yīng)用途徑及應(yīng)用技術(shù)，旨為提高機械制造水平的有效途徑奠定基礎(chǔ)。
關(guān)鍵詞：磨工工藝；機械制造；應(yīng)用
磨削主要是指用磨料及磨具將工件上多余的材料切除的加工方式，磨削加工屬于機械制作過程中較為常見及應(yīng)用廣泛的加工方式之一，磨削加工在機械制作行業(yè)中具有較為廣泛的運用范圍，經(jīng)熱處理淬火的碳素工具鋼及滲碳淬火鋼零件，在磨削時與磨削方向基本垂直的表面經(jīng)常出現(xiàn)較多規(guī)則排列的裂紋，影響了零件的精準(zhǔn)度、質(zhì)量及外觀。因此在機械制造過程中實施有效的磨工工藝顯得尤為重要。
1機械制作過程中應(yīng)用磨工工藝的特點分析
磨工工藝在機械制造應(yīng)用及加工過程中具有一定的特點，主要表現(xiàn)為以下幾點：1）磨工工藝的磨削速度較快，一般可達到一分鐘50m左右的速度，且磨削溫度屬于高溫狀態(tài)，可達到1000℃～1500℃，磨削過程用時較短；通過磨削加工處理不僅能獲得較高的加工精度，且表面粗糙度值較小，磨削不但可以用來加工軟材料（鑄鐵、有色金屬、未淬火鋼等），還能用來加工淬火鋼及其它刀具無法加工的硬質(zhì)材料（硬質(zhì)合金、瓷件等）；磨削時的切削深度較小，每一次切除的金屬層均較薄。磨削一般分為平面磨削、無心磨削、外圓磨削及內(nèi)圓磨削等類型，另外還存在著對螺紋、凸輪、齒輪等零件進行磨削加工的專用磨床。
2磨工工藝在機械制造過程中的應(yīng)用分析
2.1圓錐面磨削在機械制造中的應(yīng)用
在磨削工藝中的圓錐面磨削具有較多的使用優(yōu)勢，在實際機械制造過程中具有裝卸便利、配合度較為緊密、能夠自動對準(zhǔn)中心及當(dāng)圓錐角較小時不影響傳遞的扭矩力度，因此在機械制造的機床工具中圓錐面具有較為廣泛的應(yīng)用范圍；此外，圓錐面磨削過程中對于錐度具有十分精確的要求，接觸面的大小決定著磨削精度的水平，根據(jù)錐度大小將外圓錐面磨削分成轉(zhuǎn)動頭架磨削、轉(zhuǎn)動砂輪架磨削、轉(zhuǎn)動工作臺磨削等類型[1]，內(nèi)圓錐面磨削可以分為轉(zhuǎn)動工作臺磨削及轉(zhuǎn)動頭架磨削等。當(dāng)圓錐面磨削時會由于砂輪鈍化、檢驗過程中不準(zhǔn)確、機床出現(xiàn)局部熱變形等現(xiàn)象、砂輪旋轉(zhuǎn)軸線不等高、中心架與工件接觸不良、砂輪鈍化或塞實、頭架主軸軸承間隙較大等，提高機械制造的工作效率。
2.2外圓磨削在機械制造中的應(yīng)用
外圓磨削是磨工工藝中最基本的工作內(nèi)容之一，在普通的外圓磨床上套筒、磨削軸或其它類型的零件外圓柱面及階臺的斷面，外圓磨削的加工工藝不僅能針對淬火的黑色金屬進行加工，還能針對不淬火的黑色、有色金屬零件進行加工，外圓磨削中經(jīng)常出現(xiàn)廢品現(xiàn)象，主要是由于砂輪不平衡、工件振動、砂輪鈍化或塞實等出現(xiàn)的工件表面存在直波形振痕現(xiàn)象，由于砂輪未能及時調(diào)整好、工作臺存在漂浮、砂輪架存在鈍化及塞實現(xiàn)象導(dǎo)致的.工件表面存在螺旋形痕跡，由于砂輪過硬、切削液使用劑量不夠及砂輪出現(xiàn)鈍化及塞實現(xiàn)象導(dǎo)致工件表面燒傷現(xiàn)象的出現(xiàn)；由于砂輪軸線及中心線未處于平行狀態(tài)導(dǎo)致端面垂直度未達到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等現(xiàn)象出現(xiàn)[2]。
2.3內(nèi)圓磨削在機械制造中的應(yīng)用
內(nèi)圓磨削主要是用于精加工內(nèi)孔的，一般用于加工淬硬工件、零件上的端面、不通孔及通孔等，在機械加工過程中應(yīng)用范圍較為廣泛，內(nèi)圓磨削主要分為行星式內(nèi)圓磨削、中心內(nèi)圓磨削及無心內(nèi)圓磨削等類型，具有磨削表面降低粗糙度的難度較高、砂輪直徑較小、磨削速度較慢、砂輪與工件之間的接觸面較大導(dǎo)致磨粒發(fā)鈍現(xiàn)象，在應(yīng)用過程中極易出現(xiàn)發(fā)熱燒傷現(xiàn)象。
2.4平面磨削在機械制造中的應(yīng)用
平面磨削主要是指應(yīng)用于各類平面磨床上實施的磨削現(xiàn)象，平面磨床主要根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同可以分為圓臺立軸平面磨床、矩臺臥軸平面磨床、矩臺立軸平面磨床、圓臺臥軸平面磨床等，根據(jù)砂輪工作表面不同將4種類型的磨床在磨削使用過程中又分為端面磨削及圓周磨削2種。在機械制造過程中除了以上幾種磨削方式外，還包括低粗糙度磨削、強力磨削、高度磨削、控制力磨削、特質(zhì)材料磨削等類型，各項工藝由于自身獨特的特點使得其在機械制造工程中的運用范圍越來越廣[3]。
3結(jié)束語
綜上所述，在機械制造過程中磨工工藝的應(yīng)用十分常見及廣泛，在實際的機械制造過程中應(yīng)通過實際材料及交工需求選擇合適的磨削工藝，通過實施平面磨削、內(nèi)圓磨削、外圓磨削、圓錐面磨削等不同類型的磨工工藝加工，可以提高機械制造的精準(zhǔn)度、質(zhì)量及效率。
參考文獻：
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[3]江林.磨工工藝在機械制造中的應(yīng)用研究[J].科學(xué)與財富，20xx，(7)：655.
機械工藝的6
個人信息
xxx
性別：男
年齡：38歲民族：漢族
工作經(jīng)驗：11年以上居住地：浙江臺州臨海市
身高：CM戶口：浙江臺州臨海市
自我評價
本人工作認真負責(zé)，虛心好學(xué)，還專升本了會計學(xué)，通過這方面的學(xué)習(xí)對采購有很大的幫助。善于和人交流，堅信自己的工作能力，并能承受一定的工作壓力，對五金，包裝，塑膠市場行情比較了解，并且對供應(yīng)商的開發(fā)，評審，以及供應(yīng)的.跟蹤有足夠的經(jīng)驗，對于采購的ISO9000體系的操作有一定的了解。通過自己的努力，相信能為企業(yè)的發(fā)展作出貢獻。謝謝!
求職意向
希望崗位：物流/采購類-采購管理員
尋求職位：采購經(jīng)理
希望工作地點：浙江臺州
期望工資：5000 /月到崗時間：20xx-09-05
其它待遇要求：有養(yǎng)老保險,有單身住房
工作目標(biāo)/發(fā)展方向
采購主管
工作經(jīng)歷
▌20xx-05-23--20xx-10-18：南京鑫源成商貿(mào)有限公司
所屬行業(yè)：快速消費品(食品、飲料、糧油、化妝品、煙(私營企業(yè))
擔(dān)任崗位：其他類/其他類
職位名稱：店長
職位描述：管理店內(nèi)貨品的庫存，采購，銷售店內(nèi)產(chǎn)品，管理營業(yè)員，處理各種應(yīng)急問題
離職原因：生意下滑，撤店
▌20xx-08-24--20xx-05-12：浙江清化機電有限公司
所屬行業(yè)：機械制造、機電設(shè)備、重工業(yè)(私營企業(yè))
擔(dān)任崗位：物流/采購類/采購經(jīng)理/主管
職位名稱：采購經(jīng)理
職位描述：1、根據(jù)生產(chǎn)定單，安排定單采購計劃。
2、采購各種五金件，包裝，動力以及進料加工的相關(guān)物資，塑料外加工件，跟蹤物資的采購進度，3、每月對采購的物資帳目進行審核，報送財務(wù)。
4、制定采購流程，對本部門的員工以及供應(yīng)商進行考評。
5、開發(fā)供應(yīng)商，保證每個配件能有幾個供應(yīng)商，從而降低采購成本的同時，能夠及時完成采購計劃，保證生產(chǎn)通暢。
6、每月制定供應(yīng)商的付款計劃，盡可能使供需雙方滿意，合作愉快。
7、制定倉庫管理流程，根據(jù)通用或者專用配件需求方式，來配制一定的庫存比例。必須保證發(fā)放先進先出原則，每月做好進出月報表。
8、制定ISO9000體系的文檔，確保通過ISO9000體系的年審，
離職原因：老板長期不按合同操作,造成供應(yīng)混亂,采購工作太累
▌20xx-04-12--20xx-08-13：寧波富迪電器有限公司
所屬行業(yè)：家具、家電、工藝品、玩具(私營企業(yè))
擔(dān)任崗位：物流/采購類/采購經(jīng)理/主管
職位名稱：采購主管
職位描述：根據(jù)生產(chǎn)定單，對訂單進行審核，然后安排定單采購，采購各種五金件，包裝，塑料外加工件(包括注塑和噴漆)，跟蹤物資的采購進度，每月對采購的物資帳目進行審核，報送財務(wù)。同時制定采購流程，對本部門的員工以及供應(yīng)商進行考評，開發(fā)供應(yīng)商，保證每個配件能有幾個供應(yīng)商，從而降低采購成本。制定ISO9000體系的文檔，確保通過ISO9000體系的年審
離職原因：離家太遠
▌20xx-05-01--20xx-03-31：臺州億力電器有限公司
所屬行業(yè)：家具、家電、工藝品、玩具(私營企業(yè))
擔(dān)任崗位：物流/采購類/采購管理員
職位描述：負責(zé)吸塵器樣機的配件采購跟蹤，以及塑料件注塑，塑料噴漆件外加工的下單跟蹤，現(xiàn)金采購等等。
離職原因：提升自己
教育經(jīng)歷
1999-09--20xx-07金華職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械類/機械制造工藝與設(shè)備大專
20xx-03--20xx-12湖北工大財會類/會計學(xué)本科
技能專長
語言能力：英語：(3級);中文普通話：良好
所在地方言：良好;
計算機能力：中級
其它相關(guān)技能：
鉗工，電工都有中級證，現(xiàn)在正讀本科財務(wù)管理
機械工藝的7
[摘 要]如今，我國的機械制造工業(yè)發(fā)展迅猛，傳統(tǒng)的加工制造工藝已無法完全適應(yīng)業(yè)界及市場的需求。本文闡述了金屬機械加工制造工藝特點及分類、應(yīng)用，并對金屬機械加工制造工藝未來發(fā)展趨勢進行了展望，以供參考。
[關(guān)鍵詞]金屬機械；加工制造；加工工藝；制造工藝
中圖分類號：TH16 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（20xx）44-0022-01
隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，機械加工制造業(yè)也有了長足的進步。傳統(tǒng)的金屬機械加工制造工藝，逐漸向現(xiàn)代機械加工制造工藝和精密加工技術(shù)發(fā)展。目前，基于信息技術(shù)不斷革新，國內(nèi)的金屬機械加工制造工藝越來越豐富，極大地提高了金屬機械加工制造效率與質(zhì)量，增強了國內(nèi)金屬機械加工制造業(yè)的市場競爭力。在此背景下，本文研究金屬機械加工制造工藝，將具有重要的理論與現(xiàn)實意義。
一、現(xiàn)代金屬機械加工制造工藝的特點
第一，具有相關(guān)性。金屬機械加工制造的核心技術(shù)是決定我國金屬機械加工制造業(yè)發(fā)展最重要的因素之一。就目前來看，金屬機械加工制造技術(shù)并不只是簡單地局限在技術(shù)這一方面，像產(chǎn)品的開發(fā)、產(chǎn)品的設(shè)計等都是其重要的內(nèi)容。并且這些內(nèi)容之間具有一定的相關(guān)性，因此，如果它們中有一方面出了問題，其它方面勢必會受到影響。
第二，具有體系性。一項工藝要想保持鮮活的生命力，必須要緊跟現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展潮流，從中汲取有益的內(nèi)容。只要符合時代發(fā)展需要的技術(shù)才會在其相關(guān)的產(chǎn)品生產(chǎn)、銷售領(lǐng)域被廣泛的采用。除此之外，兩者之間具有體系性，可以利用這個特點來進一步促進技術(shù)應(yīng)用和發(fā)展。
二、現(xiàn)代金屬機械加工制造工藝分類與應(yīng)用
金屬機械加工制造的內(nèi)容是生產(chǎn)加工相關(guān)的機械產(chǎn)品，其中較為重要的部分是相關(guān)機械零件的生產(chǎn)和裝配。在整個生產(chǎn)過程中，應(yīng)當(dāng)確保生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)，并最大化地實現(xiàn)高效、高產(chǎn)、高品質(zhì)、低污染的效果。在設(shè)計品質(zhì)逐步改善的同時，也使現(xiàn)代金屬機械加工制造水平有長足的發(fā)展，并逐步朝著高柔性、高精度、高效化的方向發(fā)展。同時，也代表著金屬機械加工制造水平及產(chǎn)品品質(zhì)等出現(xiàn)了非常顯著的進步。在金屬機械加工制造的生產(chǎn)過程中，所涉及的工藝技術(shù)主要為焊接技術(shù)。其中包含有氣體保護焊接技術(shù)、埋弧焊接技術(shù)、攪拌摩擦焊接技術(shù)、螺柱焊接技術(shù)以及電阻焊接技術(shù)等。
（一）氣體保護焊接技術(shù)
氣體保護焊接技術(shù)是指采取電弧供熱的方式，而將氣體當(dāng)成焊接過程中的保護介質(zhì)。焊接操作時，由于電弧所產(chǎn)生的熱量，使焊接物質(zhì)的周圍產(chǎn)生一定的氣體保護介質(zhì)，讓熔池以及電弧能夠和空氣相隔離開來。這個保護層能加快物體的熔化，還能將電弧和空氣進行隔離，把有害氣體的影響降至最低。保護層氣體的使用一般都是以二氧化碳為主，因為價格相對低廉，所以企業(yè)選擇保護層氣體時都會將其放在首位，不僅降低企業(yè)的成本，還能提高產(chǎn)品的利潤。
�。ǘ┞窕『附蛹夹g(shù)
埋弧焊接技術(shù)是指電弧位于焊接層下方來完成焊接工作。其可以分為自動與半自動兩個方法。采取自動埋弧焊接技術(shù)時，僅僅要求焊接小車將所需要的焊接材料運送至指定位置，并完成對焊接電弧的引動即可。但是，如果采用半自動埋弧焊接技術(shù)，不僅僅要求人工的運送所需的焊接材料，同時在焊接電弧的移動過程中也要進行人工的操作。因此，在這一過程中將會導(dǎo)致大量的人員及勞動力的占用，相對于自動埋弧焊接技術(shù)來說，過程較為煩瑣且沒有較好的經(jīng)濟性。現(xiàn)階段，為了提升焊接工作的效率，大多數(shù)采用自動焊接的方法。
（三）攪拌摩擦焊接技術(shù)
這種工藝技術(shù)最早并不是應(yīng)用在機械加工制造業(yè)中，而是飛機或者鐵路的制造項目中。但隨著技術(shù)的改進，其使用面變得越來越廣，也日漸成熟。這種技術(shù)在進行焊接時，耗費的工藝材料較少，操作也較為簡便。尤其是在焊接鋁合金時，這種工藝的優(yōu)點更加突出。
（四）螺柱焊接技術(shù)
將螺柱與被焊接材料的表面相接觸，并接通一定的電弧，在電能發(fā)熱的作用下，將接觸位置融化，然后給予螺柱特定的壓力，進而實現(xiàn)焊接。螺柱焊接技術(shù)又分為儲能焊接方式與拉弧焊接方式。在一些焊縫相對淺的焊接工作中，多采取儲能焊接方式。例如，焊接厚度較小的板面材料。對于焊接縫相對深的情況，則多使用拉弧焊接方式。由于以上的兩種焊接工藝，均能避免漏洞問題的出現(xiàn)。因此，被大量的使用在現(xiàn)代金屬機械加工制造生產(chǎn)中。
（五）電阻焊接技術(shù)
此焊接技術(shù)把所需焊接的對象，置于電源的`正極與負極之間，并對被焊接物體通電。由于所要焊接的物質(zhì)在整個電路中充當(dāng)電阻的作用，因而會在其表面出現(xiàn)電熱效應(yīng)，而形成一定的熱能，這些熱能將所要焊接材料融化，讓其和金屬成為一體。采用電阻焊接技術(shù)時，可實現(xiàn)較高程度的自動化操作，并且焊縫的品質(zhì)要好。在整個焊接過程中，沒有污染物及噪音的產(chǎn)生，并且能大量的節(jié)約焊接時間。不過，電阻焊接技術(shù)所采用的焊接設(shè)備較為昂貴，在使用過程中維護相對困難。所以，電阻焊接技術(shù)大多數(shù)被應(yīng)用在航空航天行業(yè)中。
三、提升金屬機械加工制造工藝可靠性的策略
�。ㄒ唬┥a(chǎn)環(huán)節(jié)工藝管理環(huán)節(jié)
在金屬機械產(chǎn)品制造中，生產(chǎn)工藝管理環(huán)節(jié)是必不可少的一部分，也是整個制造系統(tǒng)的核心部分，企業(yè)管理直接影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，嚴(yán)格、有序的管理能提升生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率 ；反之，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證而且生產(chǎn)效率低下。
�。ǘ┊a(chǎn)品可靠性檢測環(huán)節(jié)
在產(chǎn)品出廠前，對產(chǎn)品進行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗可以提高產(chǎn)品的可靠性。及時檢測出質(zhì)量不合格的產(chǎn)品，找出生產(chǎn)過程中由設(shè)計因素、技術(shù)因素和其他因素引發(fā)的質(zhì)量問題，可以從根本上提高產(chǎn)品出廠合格率。
（三）產(chǎn)品完工檢測環(huán)節(jié)
產(chǎn)品完工、出廠前對產(chǎn)品進行全面檢測有效保證出廠機械產(chǎn)品質(zhì)量合格，對保證機械制造的工藝可靠性起重要意義。此環(huán)節(jié)需檢測員按照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，保持認真、負責(zé)的工作態(tài)度，對機械產(chǎn)品進行全面科學(xué)的評估。
（四）建立高效的研究體系
員工、工藝技術(shù)和機械設(shè)備等決定著機械產(chǎn)品的質(zhì)量 ：員工專業(yè)技術(shù)水平影響機械設(shè)備的操作 ；工藝技術(shù)水平高低影響產(chǎn)品生產(chǎn)效率，決定產(chǎn)品檔次 ；機械設(shè)備的可靠性影響產(chǎn)品質(zhì)量。建立嚴(yán)格的制度、高效的研究體系才能最大程度保證工藝可靠性，使員工、工藝技術(shù)和機械設(shè)備三方面協(xié)調(diào)共進，促進機械制造工藝可靠性。
�。ㄎ澹┙�(yán)格的管理制度
嚴(yán)格的管理制度是企業(yè)強化金屬機械生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)的重要的手段。嚴(yán)格管理制度的制定，包括了科學(xué)的管理方式的實現(xiàn)，以及對金屬機械加工工藝監(jiān)督的加強�？茖W(xué)的管理方式的實現(xiàn)，應(yīng)包含了對人員和設(shè)備的管理，以實現(xiàn)持續(xù)的加工工藝的提升。
結(jié)語
現(xiàn)代金屬機械加工制造工藝能夠有效地促進金屬機械加工制造領(lǐng)域高速、穩(wěn)步的發(fā)展，是金屬機械加工制造不斷進步的動力來源。為更好地提高機械制造的工藝可靠性，企業(yè)應(yīng)以質(zhì)量第一效益第二的思想為核心，運用科學(xué)、先進的制造工藝，加強監(jiān)測管理，嚴(yán)格把控各環(huán)節(jié)中存在的問題，同高校相關(guān)專業(yè)聯(lián)盟，學(xué)習(xí)引進國外先進技術(shù)，積極提升機械制造工藝水準(zhǔn)。
參考文獻
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機械工藝的8
1發(fā)展現(xiàn)狀
1.1激光技術(shù)在機械制造工藝中的應(yīng)用
目前激光技術(shù)廣泛應(yīng)用于快速切割成型和激光熱處理技術(shù)兩個方面。
1)快速切割成型。激光技術(shù)目前在人們的日常生產(chǎn)和生活中得到了十分廣泛的應(yīng)用,快速切割在機械制造工藝中創(chuàng)造了巨大的財富。激光技術(shù)的引入,使得模塊的定型和切割更加迅速。激光快速切割技術(shù)具有很大的優(yōu)勢,尤其是對復(fù)雜零件的模型,可以進行快速的切割,給機械制造工藝創(chuàng)造了福音。
2)激光熱處理技術(shù)。零件的加工過程中靈活地使用激光處理技術(shù),對于零件可以起到很好的保護作用,使其機械性能得到很大的提高,并且延長了零件的使用壽命。
1.2自動化控制技術(shù)在機械制造工藝中的應(yīng)用
1)自動化制造工廠。隨著科技的發(fā)展,自動化技術(shù)綜合性不斷提高,并且實現(xiàn)了產(chǎn)品到原材料的自動化完成。計算機技術(shù)的引入,使得物料運輸系統(tǒng)大大方便簡化,減少了人力的浪費。目前自動化成本較高,很多企業(yè)因為投資的問題,望塵莫及。為了加強自動化制造工廠的發(fā)展,政府相關(guān)部門應(yīng)該采取一定的激勵措施。
2)自動化制造生產(chǎn)線。自動化控制技術(shù)在機械制造中應(yīng)用較多,自動化系統(tǒng)在較少的人工間接或者直接的干預(yù)下,將零件組裝成產(chǎn)品或者原材料加工成零件,在加工的過程中實現(xiàn)工藝過程或者管理過程的自動化。
3)自動化制造單元。自動化制造單元可以使生產(chǎn)成本降低,并且可以提高制造業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)效率。自動化制造單元外形比較小,可以獨自完成生產(chǎn)任務(wù),進而得到了較為廣泛的應(yīng)用。自動化制造單元可以根據(jù)實際情況進行設(shè)置,可以設(shè)置一臺設(shè)備也可以設(shè)置多臺設(shè)備。
1.3機械制造工藝中高精度技術(shù)的應(yīng)用
現(xiàn)代機械制造業(yè)不斷地朝著精密加工的方向發(fā)展,微型機械、研磨加工技術(shù)和復(fù)合加工技術(shù)離不開精密加工工藝。隨著科技的發(fā)展,納米技術(shù)不斷地涌入人們的生活,在很大程度上促進了光學(xué)、機械學(xué)的發(fā)展。從目前趨勢來看,納米微型機械技術(shù)在未來有很大的發(fā)展前景。智能技術(shù)與機械制造工藝的融合,促進了機械工藝的高效率和高精度發(fā)展。
2發(fā)展趨勢
2.1工藝數(shù)字化
計算機信息技術(shù)的發(fā)展,促進了機械制造工藝的數(shù)字化。生產(chǎn)過程的數(shù)字化管理是機械制造工藝數(shù)字化的重要組成。計算機技術(shù)的引入,使得機械的制造和零件的使用可以靈活地進行模擬,進而更好地實現(xiàn)零件和工藝的設(shè)計和改進。計算機自動化技術(shù)的引入,使得生產(chǎn)流程變得更加系統(tǒng),將生產(chǎn)和物料運輸多個系統(tǒng)靈活地結(jié)合起來。機械制造生產(chǎn)過程的數(shù)字化管理,可以對數(shù)字信號進行傳輸和處理,進而科學(xué)地管理整個生產(chǎn)過程。
2.2全球化
隨著經(jīng)濟的發(fā)展,機械制造業(yè)的競爭愈來愈激烈。為了鞏固企業(yè)的競爭地位和競爭實力,應(yīng)該不斷地運用新的技術(shù),開辟新的生存道路和新的市場。國內(nèi)外機械市場的競爭促進了機械制造業(yè)的全球化。網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的引入,對于機械制造業(yè)全球化的發(fā)展起著十分重要的作用。
2.3集成化
計算機技術(shù)的發(fā)展促進了機械制造業(yè)中自動化技術(shù)的應(yīng)用和推廣,使得機械制造工藝逐步由加工模式轉(zhuǎn)為集成模式。所謂的集成化主要是指生產(chǎn)更加連續(xù),最終實現(xiàn)機械制造的高度自動化。機械制造工藝的集成化擺脫了逐級加工的'缺陷,設(shè)備和技術(shù)的高度集成,使得產(chǎn)品可以在一個系統(tǒng)內(nèi)生產(chǎn),并且實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
2.4自動化
機械制造工藝的自動化管理是制造業(yè)追求的目標(biāo),這主要是因為自動化的機械制造工藝能夠使生產(chǎn)的成本降低,可以大大地減輕工人的勞動強度,并且可以保證機械產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。現(xiàn)代機械制造技術(shù)對于生產(chǎn)的模式有著較高的要求,為了實現(xiàn)真正的自動化,機器和人應(yīng)該達到一體化,并且能夠靈活地引入和使用各種制造技術(shù)。
3結(jié)語
社會的發(fā)展和科技的進步促進了制造技術(shù)的發(fā)展,制造技術(shù)對于提高一個國家的競爭實力具有十分重要的作用。本文對于機械制造工藝的發(fā)展進行了詳細的研究,并且展望了未來的發(fā)展趨勢。科技的飛速發(fā)展帶來了機械制造工藝的不斷創(chuàng)新,提高了我國科技的發(fā)展水平,帶動了我國國民經(jīng)濟的發(fā)展。所以,應(yīng)該認識到機械制造工藝發(fā)展的重要意義,把握好其發(fā)展的趨勢。傳承并且創(chuàng)新傳統(tǒng)的機械制造工藝,不斷地引入新的技術(shù),使得機械制造的效率和質(zhì)量進一步提高。
機械工藝的9
引言
隨著科技水平的不斷提升與企業(yè)之間競爭的日趨激烈，致使各類機械產(chǎn)品的研發(fā)周期大大縮減。在大批產(chǎn)品生產(chǎn)和投入市場過程中，產(chǎn)品的質(zhì)量與可靠性成為人們關(guān)注的問題。如果產(chǎn)品質(zhì)量不達標(biāo)會直接縮短機械產(chǎn)品的壽命。正因如此，我們有必要針對機械設(shè)備工藝的可靠性進行深入研究。希望本文對降低相關(guān)產(chǎn)品故障率起到借鑒作用。
一、有關(guān)機械制造工藝的可靠性
（一）本文研究的背景
機械制造不是簡單的生產(chǎn)制造過程，而是復(fù)雜的系統(tǒng)工程，主要包括：設(shè)計、規(guī)劃、加工、生產(chǎn)以及檢測與維修等多個方面。社會化大分工使得整個制造過程分工更加明確。這就使整個過程可靠性更加難以保證。也正如此，我們需要通過綜合、系統(tǒng)的思維方式來考慮制造工藝的可靠性，進而采取更為科學(xué)的技術(shù)來提升機械產(chǎn)品的可靠性。
�。ǘC械制造工藝可靠性的主要特征
系統(tǒng)相關(guān)性、全面性與綜合性是機械制造工藝可靠性的突出特征。我們要對這三個特征進行深入分析，確保工藝與設(shè)計的可靠。通過將與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的多種因素綜合考慮，確保工藝的科學(xué)性與全面性。機械制造工藝的可靠性具有較強的系統(tǒng)相關(guān)性，我們需要考慮到周期內(nèi)所涉及的所有要素。同時，每個過程都有較強的特點，并且各過程都具有動態(tài)特點，我們有必要對各工序進行全面細致的研究。
二、工藝可靠性要素研究
�。ㄒ唬┕に嚬芾憝h(huán)節(jié)方面
影響機械產(chǎn)品制造最為重要的因素就是工藝管理。通過提升工藝管理水平生產(chǎn)企業(yè)可以提升產(chǎn)品質(zhì)量，還能大幅提升生產(chǎn)效率。另外，為了有效降低產(chǎn)品投入使用后的故障率，生產(chǎn)企業(yè)需要嚴(yán)格控制生產(chǎn)中的所有環(huán)節(jié)。我們分析機械制造工藝可靠性時，必須以工藝管理可靠性為前提。
�。ǘ┊a(chǎn)品的檢查與檢測環(huán)節(jié)方面
產(chǎn)品出廠合格率是檢驗產(chǎn)品質(zhì)量的重要一環(huán)。通過出廠檢驗可以及時檢查出質(zhì)量不合格的產(chǎn)品并予以剔除。并針對相關(guān)設(shè)計、工藝以及其他要素加以補救。因此，為了提升產(chǎn)品的整體可靠性，我們要加強生產(chǎn)周期過程中的.檢查和檢測工作。同時，我們研究機械制造工藝可靠性時，也要做好相關(guān)產(chǎn)品的檢查、檢測工作，不斷提升整體管理水平。
�。ㄈ┩旯z查環(huán)節(jié)方面
出廠前檢驗是對成型產(chǎn)品投入市場前的全面檢查。該階段的檢查目的就是確保出廠產(chǎn)品達到合格標(biāo)準(zhǔn)。可以說出廠前的檢查是確保機械產(chǎn)品可靠性的最后一道屏障。檢查工作要依據(jù)設(shè)計目標(biāo)與相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，此外，企業(yè)管理水平與檢查人員的工作態(tài)度也直接影響到產(chǎn)品的最終質(zhì)量。因此說，出廠檢驗也是評價產(chǎn)品完工后可靠性的評價過程。
三、機械產(chǎn)品工藝可靠性體系方面
研究機械產(chǎn)品工藝可靠性需要依據(jù)相應(yīng)的技術(shù)指標(biāo)，以此作為全面評價的標(biāo)準(zhǔn)，最終獲取科學(xué)的信息。產(chǎn)品工藝可靠性指標(biāo)體系主要包括以下幾方面：工藝穩(wěn)定性、可靠度、故障率、故障維修時間、自修性、遺傳性以及其他方面因素。
�。ㄒ唬┕に嚨姆�(wěn)定性
工藝穩(wěn)定性是指機械制造是在特定的環(huán)境與時間內(nèi)，保證產(chǎn)品的孔位值一直處于合理的區(qū)間范圍內(nèi)。這就對機械制造工藝提出很高的精度要求，同時，精細化程度是工藝穩(wěn)定性的主要表現(xiàn)特征。為了保證加工精度的穩(wěn)定性，我們要確保產(chǎn)品孔位特征，以此提升產(chǎn)品的加工精度。
�。ǘ┕に嚨目煽慷�
計算工藝可靠度一般采用概率值公式：R（t）=P（T>t）加以表示。該公式主要描述了機械制造工藝與機械產(chǎn)品實現(xiàn)設(shè)計要求之間的比例。
�。ㄈ┕に嚬收系陌l(fā)生率
在實際生產(chǎn)中，既有技術(shù)缺陷造成生產(chǎn)機械不能確保產(chǎn)品達到相應(yīng)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的概率。這個概率被稱為工藝故障率。生產(chǎn)過程中，機械產(chǎn)品發(fā)生工藝故障會造成產(chǎn)品可靠性降低、生產(chǎn)設(shè)備無法繼續(xù)加工產(chǎn)品這兩種情況。出現(xiàn)上述問題會給生產(chǎn)企業(yè)帶來重大損失。為了避免工藝故障的發(fā)生，我們會將故障發(fā)生頻率作為衡量工藝可靠性的重要指標(biāo)。對工藝故障進行維修至下一次工藝故障發(fā)生的時間。本公式的含義就是工開始生產(chǎn)機械產(chǎn)品開始，直至某一時刻（t）之間未發(fā)生故障的基本概率。
�。ㄋ模┕に嚬收系钠骄S修時間
由于工藝故障無法根本避免，一旦發(fā)生后我們要盡可能減少損失。在最短的時間內(nèi)對相關(guān)工藝加以恢復(fù)，盡快投入生產(chǎn)。正是如此，影響工藝可靠性的另一重要因素就是故障維修時間。所以，我們提出工藝故障平均維修時間這個指標(biāo)來確定工藝系統(tǒng)的修復(fù)能力。
�。ㄎ澹┕に嚨男拚�
生產(chǎn)機械產(chǎn)品通常會經(jīng)過很多工序才能完成加工，無論哪道工序出現(xiàn)誤差（誤差是無法避免）都追直接影響到產(chǎn)品的最終質(zhì)量。由于產(chǎn)品加工中最后部分的工序可以保證孔位特性，因此，我們有必要對之前工序中所發(fā)生的誤差加以修正。我們所說的修正能力又被稱為工藝修正性，修正能力的作用在于提高產(chǎn)品的可靠性。因此，該性能也屬于主要的可靠性研究指標(biāo)。
�。┕に嚨倪z傳性
盡管通過最后工序可以修正之前工序所產(chǎn)生的誤差，以此降低其他因素對產(chǎn)品孔位特征的影響。但事實上，該方法還不能從根本上消除所有工序所產(chǎn)生的誤差。其原因在于：工藝流程能夠?qū)⑸厦婀ば蛑兴a(chǎn)生的誤差傳遞給下一個工序。在兩個或者多個工序相互作用下的誤差可能源于本孔位特征加工工序，此外機械產(chǎn)品的其他孔位特征也會在加工過程中因形變等因素影響到本孔位產(chǎn)生誤差。以上所述誤差會由于生產(chǎn)工序的變化而進行轉(zhuǎn)移，我們將該現(xiàn)象稱作工藝遺傳性。通過研究我們得知，產(chǎn)品的形狀是工藝遺傳性傳遞的主要介質(zhì)。在影響機械產(chǎn)品質(zhì)量的眾多因素中，工藝遺傳性是最難以控制的，如果控制不當(dāng)會造成產(chǎn)品嚴(yán)重變形。正因如此，我們研究產(chǎn)品工藝可靠性時必須認真研究制造過程中的工藝遺傳性特點。
機械工藝的10
在大學(xué)的學(xué)習(xí)生活中，實習(xí)是不可缺少的一部分。在實習(xí)期間可以把在學(xué)校學(xué)到的專業(yè)知識應(yīng)用到實際當(dāng)中。在理論與實踐相結(jié)合的時候，能夠更快更好的體會到理論的精髓所在，體會到理論與實踐的區(qū)別，從而鞏固自己所學(xué)的知識，增強發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的能力，做到理論與實際的融會貫通。通過生產(chǎn)實習(xí)使我更深入地接觸專業(yè)知識，。
雖然讀了三年的大學(xué)然而大多數(shù)人對本專業(yè)的認識還是寥寥無幾，對自己在學(xué)校學(xué)到的東西在今后走向工作崗位有何具體作用一知半解。對于本專業(yè)到底適合什么職業(yè)，能干哪方面工作，將來前途如何等這些問題心里面一直很茫然。在滿懷期待的心情下，帶著這些問題我參加了這次參觀實習(xí)。在盧老師的帶領(lǐng)下我們班41名同學(xué)一起完成了3天的實習(xí)。我們實習(xí)目的地總共有五站分別是：貴陽工具廠、一汽貴州汽車配件廠、中航下屬企業(yè)力源液壓有限公司、建新南海機械有限公司、貴陽軸承廠，因為五個廠都在貴陽，因此我們的參觀實習(xí)在三天時間內(nèi)就完成，雖然實習(xí)參觀的時間很短，我的收獲卻不小。下面我簡要說一下我的參觀過程及其中的心得體會。
第一站，7月16 日早上，我們班一行人乘車到了貴陽工具廠。貴陽工具廠是國企，在帶隊師傅的帶領(lǐng)下，首先帶我們?nèi)サ搅藷崽幚碥囬g，介紹了熱處理的必要性，之后將41名同學(xué)分成兩組，在兩個工程師的帶領(lǐng)下分開參觀了全廠的所有車間。首先，師傅向我們介紹工廠各車間所屬部門中心職責(zé)、服務(wù)宗旨、技術(shù)實力、儀器設(shè)備取得的成就及一些對外交流項目，使我們對該單位有了大概了解。接著我們組先到三車間進行了參觀。剛進車間給我的最大感受是入眼的全是機床，各式各樣的機床，與我們在學(xué)校見到的迥然不同。每到一個機床師傅都向我們介紹每種機床加工的零件、用途及其操作員正在進行的工藝過程。師傅給我們介紹了此輪磨床、齒輪刀具的作用，型號Y7125的磨床最大工作直徑可達250mm，最大模數(shù)為8；輔助基準(zhǔn)加工（精加工），內(nèi)外圓磨，去毛刺，此輪工藝退刀孔的作用及加工方法，換擋斜齒輪制作成斜齒的好處是在換擋時能夠很快很順暢的切入檔位之中；接下來我們參觀了滾齒機，滾齒刀是最常用、效率最高的
加工外齒的刀具，最快可以達到5秒完成一個齒輪加工，加工內(nèi)齒的刀具可有叉齒刀、拉刀等，現(xiàn)代技術(shù)擠壓式也可以加工內(nèi)齒輪，或者水刀加工也是新技術(shù)（水不可壓縮，即利用高壓水加工），接下來我們參觀了鉆頭、鉸刀、銑刀的生產(chǎn)，絲錐的介紹（加工內(nèi)螺紋，60°夾角），在離開三車間的時候我看見了他們的一條標(biāo)語——少數(shù)人往往證明是對的，因為大多數(shù)人不認真,這條標(biāo)語讓我很受啟發(fā)，我想我會永遠記住它的。然后我們來到了主要加工滾刀的二車間，高效干切式滾刀，5秒鐘可以加工一件產(chǎn)品，它的材質(zhì)是粉末冶金，非常特殊的一種材料，不需要冷卻，原材料都是680元一公斤，加工成的滾刀屬于目前世界頂尖級別的，一個滾刀可以賣出上萬的價格。之后我們繼續(xù)參觀的各種型號、不同材質(zhì)的滾刀。然后我們來到了一車間，一車間主要加工內(nèi)齒輪，加工刀具主要有拉刀。師傅對數(shù)控砂輪磨修器，恒溫加工車間，漸開線花鍵拉刀等作了介紹，接著參觀了花鍵軸磨床（最大磨削直徑為120mm，最大磨削長度為2300mm），最后我們參觀了該廠最大的一臺從德國花費上千萬進口的設(shè)備——數(shù)控花鍵磨床，恒溫加工，加工精度可達2個微米，加工長度可達2米長，加工一件大約5個工作日，成品售價10多萬，主要用于重型卡車上面，可以大大降低卡車噪音。結(jié)束參觀之后，第二組的工程師在門口回答了我們提出的部分問題，還給我們介紹了我們國家第二次工藝布局的相關(guān)情況。
第二站，7月16 日下午，我們參觀了一汽貴州汽車配件廠。該廠主要是根據(jù)客戶的需求制造汽車上的相關(guān)零件，首先我們參觀了小錐齒輪的加工過程，花鍵銑床（可加工最大直徑80mm，最大外徑600mm），冷卻液的種類有乳化液、油等，然后我們參觀了立式鉆床鉆孔、連續(xù)式無罐氣體滲碳自動線、壓淬過程，之后師傅介紹了汽車后牙包盆齒、角齒的作用。之后參觀了齒輪車間，見到最多的就是發(fā)動機的配氣機構(gòu)——凸輪軸，加工凸輪軸的車床型號 是SI-227，最大回轉(zhuǎn)直徑130mm，中心距1500mm，加工方法是用標(biāo)準(zhǔn)件套著加工，和配鑰匙一樣的原理。然后參觀了粗加工車間，后牙包的粗加工，工作人員非常幸苦，經(jīng)過我和操作員的交流知道切端面加上劃線一件只有0.23元報酬，每個操作員一天只能加工300多件。最后我們參觀了鍛造車間。經(jīng)過對該廠的參觀讓我知道這是一項不容易的工作，需要一定的工作經(jīng)驗專業(yè)知識。我深刻體會到了我知識的不足，及專業(yè)知識應(yīng)用到實踐的能力。
第三站，7月17 日早上，我們參觀實習(xí)了中航力源液壓有限公司。力源液壓是中航的下屬企業(yè)，隸屬于中國航天局，是一家收益非常好，規(guī)模很大的`國企。管理非常嚴(yán)格，進入?yún)⒂^的人員，為了保密一律不準(zhǔn)拍照、不準(zhǔn)記錄數(shù)據(jù)。進入車間首先看見的是操作員在整理柱塞泵的柱塞，和我們書本上學(xué)習(xí)的完全一樣。由于不能記錄，記性比較混亂，接下去我們參觀了柱塞區(qū)、柱塞干區(qū)、中心干區(qū)、主軸生產(chǎn)線、分油盤生產(chǎn)線。力源液壓是我們此次參觀的5個工廠中最正規(guī)、要求最嚴(yán)格的一個廠，也是唯一一個在車間看見設(shè)置有吸煙室的工廠。接下來我們繼續(xù)參觀了滲碳區(qū)、淬火區(qū)、軟N化區(qū)，在裝配車間看見了工作人員將原本散亂的零件組裝成成品，然后送到檢驗車間監(jiān)測壓力、流量是否合格，然后出廠供給客戶。在這兒給我留下的印象就是設(shè)備先進、管理嚴(yán)格、人員素質(zhì)高。
第四站，7月17 日下午，我們來到了離力源液壓不遠的建新南海有限公司。一樣的首先由工程師傅給我們大致介紹該廠的情況，然后分組進入車間。師傅給我們介紹了車、銑、刨、磨車床的加工對象及方法，高精度外圓磨床，多功能鉆床等。柴油機飛輪的加工及減重孔的作用，然后師傅介紹了臥式銑床與立式銑床的區(qū)別，主軸的放置位置一個水平一個垂直。接著看了萬能消枕升降銑床（型號XA5705，工作面寬度500mm，長度1600mm），軸承座加工，XQ20xx型輕型龍門銑床的加工過程，加工面寬度1120mm，長度4000mm。然后看了C5225型立式車床（最大車削直徑25000mm），C516A型單柱立式車床（最大車削直徑1800mm），7612臥式鏜床（主軸直徑725mm），B5020型插床（最大插銷長度200mm，一次可加工15件）。最后我們依次參觀了毛坯車間、備料車間、切割區(qū)、噴漆區(qū)。
第五站，7月18日早上，我們來到了本次參觀實習(xí)的最后一站貴陽軸承廠，實習(xí)三天以來大雨一如既往的下，該廠以前是國企，后來由于效益不好頻臨破產(chǎn)，被貴陽市政府收購，現(xiàn)在屬于貴陽市政府產(chǎn)業(yè)，由于該廠效業(yè)不好，設(shè)備相對較差，管理也比較落后。師傅在門口給我們介紹了該廠的產(chǎn)品情況，該廠主要只生產(chǎn)滾動軸承，材料為Gcr15，既承受軸向力也承受徑向力。首先我們來到了鍛造車間，加工軸承套，淬火、回火、檢驗硬度之后進入磨工車間。磨削車間可實現(xiàn)自動米斷面，磨外圓的時候可以實現(xiàn)砂輪不動工件轉(zhuǎn)動，這樣磨外圓更精確。之后我們參觀了軸承滾子的加工與打磨。最后我們參觀了組裝、監(jiān)測、包裝車間，QX250型圓錐滾子軸承退磁、清洗、吹干、涂油自動機組可以完成一系列工作，
吹干機功率3KW，吹干外徑20—220mm，吹干形式為熱風(fēng)。軸承內(nèi)外套和滾子材料都是Gcr15，硬度HRC61-65，均需要進行熱處理，淬火，不能有裂紋。生產(chǎn)的滾子由于誤差的原因大小會不一樣，我們需要進行分級處理，然后匹配相對大小的軸套組裝成軸承。
經(jīng)過三天的實習(xí)認識到“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行”的含義。在短暫的實習(xí)過程中，我深深的感覺到自己所學(xué)知識的膚淺，在實際運用中的讓我感到非常的難過。在學(xué)�？傄詾樽约簩W(xué)的不錯，一旦接觸到實際，才發(fā)現(xiàn)自己知道的是多么少，這時才真正領(lǐng)悟到“學(xué)無止境”的含義。每一個廠一進廠，師傅就一再向我們強調(diào)安全問題。廠里在一些顯眼位置都有安全生產(chǎn)的標(biāo)語，還有考查崗位的工作情況，一些在崗位上打盹、抽煙或精神不振的被點名批評，的確安全生產(chǎn)是第一位，進入公司企業(yè)后不能再自由散漫了。
經(jīng)過短暫的三天實習(xí)使我獲益不淺。第一，使我深刻地體會到，無論我們在學(xué)校所學(xué)到的書面知識多么深厚，理論掌握的多么牢固，最重要的還是要聯(lián)系操作聯(lián)系生產(chǎn)實際，需要有一定的實踐動手能力，操作能力，同時還需要有發(fā)現(xiàn)問題、分析和解決實際問題的能力，這樣才能適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要；第二，使我積累了一定的生產(chǎn)工作經(jīng)驗，認清了就業(yè)方向及就業(yè)特點；第三，通過這次生產(chǎn)實習(xí)，使自己認識到我自身的不足，爭取在未來通過努力學(xué)習(xí)，是自己各方面的能力得到提高，進一步完善自己提高自身素質(zhì)；第四，通過這次生產(chǎn)實習(xí)，使我眼界得到了拓寬，學(xué)會了很多課本外的知識。希望9月份的生產(chǎn)實習(xí)能讓我們更好地鍛煉自己，在實踐中提高自己的能力。
幾天的實習(xí)期很快就過去了。在此，我要感謝所有為我們的實習(xí)提供幫助和指導(dǎo)的盧老師與工廠師傅們，感謝你們這么多天的照顧和幫助。相信這次珍貴的實習(xí)經(jīng)歷會一直伴隨著我以后的工作生活。千里之行，始于足下，我會通過這次實習(xí)，更加懂得知識和實踐的積累，不斷充實自己。
機械工藝的11
轉(zhuǎn)眼間，來***一年多了，在這一年多的時間里我學(xué)到了許多專業(yè)知識和工作方法，對機械加工有了進一步的了解。雖然工作時間短但也受益匪淺。
一年的主要工作總結(jié)如下：工藝編制完成了71份，其中**44份，外承攬4份，**23份；繪制工藝簡圖50余份；同時完成了**圖紙的轉(zhuǎn)換。
技術(shù)部是一個工作非常嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟块T，審查的每一張圖紙，核對的每一個尺寸都要達到“準(zhǔn)確無誤”，車間的加工依賴技術(shù)的支持，技術(shù)工作起著至關(guān)重要的作用。了解了工作性質(zhì)以后，我快速的投入到了緊張的工作中，了解機床加工性能和能力、識圖、審圖、學(xué)工藝。從立車學(xué)起，從簡單的加工工序?qū)W起，比對以往的工藝，我展開了自己的.學(xué)習(xí)，可是在學(xué)習(xí)過程中有時候確實很迷茫，在部長的悉心指導(dǎo)下，我們開始實行了機床活件責(zé)任跟蹤學(xué)習(xí)制，每人每天填寫跟蹤表格，看似很枯燥，但是確實是受益匪淺。經(jīng)過一年多的鍛煉，現(xiàn)在可以獨立完成一些工藝的編制，雖然在技術(shù)上有很大的不足，但可以找到學(xué)習(xí)的方向，知道自己應(yīng)該學(xué)習(xí)什么了。另外，機械工藝編制離不開現(xiàn)場的實際加工，多去現(xiàn)場學(xué)習(xí)才能發(fā)現(xiàn)工藝編制中的不足和更好的加工方法以優(yōu)化工藝。
技術(shù)部的工作任重而道遠，在過去的一年中我們技術(shù)部這些年輕的工藝員每遇到難題就互相協(xié)作，一起研究攻克難關(guān)，在面對比較復(fù)雜的圖紙時，我們可謂是底氣十足，互幫互助的工作模式讓我們這些經(jīng)驗甚少的新人們提高了工作效率，在各個方面都有了不同程度的提高。
在工作中我也有很多不足之處，很多時候自己主觀的想法很強，工作中不較真，影響了工作，有時候馬虎大意也出現(xiàn)過許多錯誤。這些問題都是技術(shù)工作的大忌，在今后的工作中，我一定要努力克服自己的缺點，努力成為一名合格的工藝員。
以上就是我一年工作以來的總結(jié)。千里之行始于足下，我定會加倍努力，為公司的發(fā)展盡自己的綿薄之力。
機械工藝的12
我國在煤炭開采工作中 ，煤礦機械設(shè)備在綜采工作中用的是綜采液壓支架 ，它已經(jīng)成為我國煤炭開采生產(chǎn)的主要設(shè)備。它適合在環(huán)境惡劣的情況下進行高效率的工作 ，隨著煤炭開采需求增加 ，液壓支架涂裝正處于高負荷運轉(zhuǎn) ，有時在環(huán)境非常惡劣的情況下質(zhì)量很大程度上得不到保證�？萍荚谶M步 ，涂裝工藝相對變得落后 ，液壓支架涂裝需要進行優(yōu)化和改進。隨著煤礦機械在中國的迅速發(fā)展 ，設(shè)計者對設(shè)備的外觀和質(zhì)量的要求也比較高 ，所以原來的液壓支架涂裝已經(jīng)滿足不了現(xiàn)在的需要 ，改進勢在必行。支架涂裝是工作中一個非常重要的環(huán)節(jié) ，面臨的市場形勢和思想觀念在一定程度上要徹底的改變 ，在技術(shù)設(shè)計上也要進行優(yōu)化改進。支架涂裝應(yīng)該根據(jù)煤礦機械不同的發(fā)展 ，進行適時的改變。
1 液壓支架涂裝的特點
液壓支架工件它的結(jié)構(gòu)件分為兩個部分 ，分別是 ：立柱和千斤頂。立柱、千斤頂雖然是機械加工件 ，但是在噴繪工藝上需要采用二次噴涂工藝 ，也就是說 ，底涂后開始對其加工和組裝 ，裝配完了以后要對整個設(shè)備面上進行噴涂面漆。在此過程中 ，工件運輸需要采用積放式輸送機 ，工藝相對不復(fù)雜。下面主要對結(jié)構(gòu)件的涂裝工藝設(shè)計進行一個詳細的探討。液壓支架的結(jié)構(gòu)分為兩個部分 ，它主要是由兩個大小不同的結(jié)構(gòu)件裝配而成的 ，結(jié)構(gòu)件的品種比較多 ，在規(guī)格上也比較復(fù)雜 ，質(zhì)量也不一樣 ，相差很遠。在現(xiàn)在的市場上存在著對此種裝配不確定性的因素 ，所以 ，導(dǎo)致在生產(chǎn)的過程中不能以穩(wěn)定的生產(chǎn)速度進行 ，生產(chǎn)的穩(wěn)定性比較難以控制。液壓支架的這些特性決定了涂裝工藝的一些特殊性。
2 液壓支架涂裝存在的問題
我們經(jīng)過對液壓支架涂裝的實際考察和理論分析等 ，發(fā)現(xiàn)液壓支架涂裝在技術(shù)和使用上存在以下幾個很重要的問題 ，這些問題對以后液壓支架涂裝在技術(shù)的發(fā)展方面有很多的阻礙 ：順序為頂梁、底座、掩護梁。組裝工藝 ：在這些所有的組裝工藝中 ，出現(xiàn)了以下問題 ：1）在組裝過程中掩護梁對孔連接底座時 ，這方面不是很到位 ，如果是單一用導(dǎo)鏈沒有辦法讓掩護測量定位 ，如果是用單體柱對掩護梁進行推頂時 ，掩護梁受到過大的力 ，就會出現(xiàn)大幅度的晃動 ，這導(dǎo)致它的精確度降低 ，在對孔的時候變的異常的困難。在頂梁和掩護梁對孔連接的時候，起吊的高度往往變得比標(biāo)準(zhǔn)的高度高很多，由于高度過高，安裝人員在操作時就變的非常困難 ，無法完成這么高的作業(yè) ，直接造成了安裝人員在操作時的安全度 ，安全系數(shù)直接降低 ；2）檢驗程序復(fù)雜。在對工件進行檢驗的時候 ，檢驗程序比較復(fù)雜 ，會占用很多的時間。在支架開始組裝的這一過程 ，需要很多次檢驗銷子的對接問題 ，檢驗的次數(shù)過多 ，這就浪費了很多的時間 ；3）銷子孔對正時 ，人員閑置現(xiàn)象。對正銷子是單獨作業(yè) ，不許要太多的人員 ，在組裝過程中就會出現(xiàn)人員不能協(xié)調(diào)的問題 ，有的人員閑置 ；4）當(dāng)銷子對正 ，準(zhǔn)備安裝的時候 ，銷子一開始很順利 ，一般安裝到三分之一的時候 ，阻力變到最大 ，這時候需要用錘子不斷的敲打銷子 ，知道它完全裝進為止 ，在這段安裝的過程中用的時間較長 ，也浪費了人力 ；5）在多人操作把頂梁和掩護梁起到預(yù)定位置的時候 ，人員之間技術(shù)的熟練程度不同和之前的默契程度也不夠 ，使頂梁和掩護梁不能一次完成任務(wù) ，需要幾次才能把它們起吊到預(yù)定位置 ，這樣很大程度上浪費了時間 ，影響了銷子對正時間。
3 涂裝中固定式涂裝工藝的優(yōu)化改進
3.1 敞開式涂裝設(shè)計改進方案
敞開式涂裝方案是很大一部分煤礦機械都采用的方案 ，它是近期人們通過以前的涂裝方法改進過來的。這種改進后又進行了進一步的設(shè)計 ，它最大的功能就是可以在車間內(nèi)把工件一次性吊裝到位 ，然后依次完成清理、晾干等程序后運出車間。這種方案有很大的優(yōu)點，就是車間內(nèi)部沒有建立獨立的清理室、烘干室 ，降低了成本。
3.2 運用固定式涂裝改進設(shè)計
主要是對敞開式涂裝方案缺點的優(yōu)化和改進。廠方在節(jié)約成本和節(jié)省資源的情況下 ，建立了一個拋丸清理室和一個噴漆室。這種涂裝的優(yōu)點是對涂裝的生產(chǎn)環(huán)境是一個大大的改善 ，比如 ，在此之前的漆霧、粉塵等一些污染環(huán)境的物資在經(jīng)過改進以后環(huán)境有了很大的改善 ，一些廢氣也得到了有效的治理 ，實現(xiàn)了柔性化的生產(chǎn)。
3.3 移動式涂裝改進設(shè)計
現(xiàn)在移動涂裝方案采用的是 6 工位漆霧捕集裝置 ，然后在6 工位的基礎(chǔ)上配合 4 套組合式整體移動功能噴漆室工作。通過改進后 ，該方案有效的結(jié)合了敞開式涂裝和固定式涂裝的功能 ，在吊運的過程中 ，實現(xiàn)了在多功能室內(nèi)對結(jié)構(gòu)件的清理、噴漆等一些流程的工作。這樣的好處是提高了面積利用率 ，有效的減少了對結(jié)構(gòu)件吊運的次數(shù)和結(jié)構(gòu)件在吊運過程中的時間。這種方案的改進設(shè)計也有它適用的范圍 ，它主要用在液壓支架廠 ，原因是液壓支架廠的年產(chǎn)量在 7500 臺以下 ，完全可以保證這種涂裝方案對產(chǎn)量的供應(yīng)。
3.4 自動化式涂裝改進設(shè)計方案
如果是在 7500 臺以上的液壓支架生產(chǎn)廠 ，就屬于是大批量生產(chǎn)的范圍 ，大批量生產(chǎn)的要求非常的高 ，移動式和固定式都不能滿足市場的需要 ，需要在他們的基礎(chǔ)上設(shè)計出一種自動化輸送程序較高的涂裝方案 ，國內(nèi)實驗證明可行的是自行葫蘆輸送機輸送涂裝。設(shè)計這種方案的優(yōu)點是不用人的控制 ，直接用計算機進行對輸送、儲存等一些程序的'有效控制 ，這種方案的柔性化生產(chǎn)程度比較高。
4 涂裝工藝設(shè)計
在對涂裝工藝車間進行設(shè)計的時候 ，把涂裝車間分成了兩個跨 ，兩跨中間有一些輔助性的設(shè)備。涂裝車間北面與焊裝車間連接 ，南側(cè)和總裝間接的進行連接。兩跨之間的設(shè)備主要是循環(huán)水池間和空調(diào)間。在涂裝車間兩跨西面布置了拋丸設(shè)備 ，南跨區(qū)域北邊是噴漆室 ，南邊是底漆烘干 ，兩跨有安全走道。這樣的設(shè)計 ，把各個不同的功能區(qū)域很清晰的劃分開來 ，讓人們一目了然。
5 結(jié)論
隨著煤炭的需求量增大 ，煤礦機械涂裝技術(shù)也隨著開采工作量增大而不斷進步 ，在很大的煤炭開采工作中 ，需要生產(chǎn)出大批量的煤礦機械設(shè)備 ，完全可以按照它的特性大批量的生產(chǎn)使用。涂裝技術(shù)給煤炭開采事業(yè)帶來了很快的發(fā)展 ，提高了煤礦機械產(chǎn)品在國內(nèi)市場的影響力 ，對煤炭開采事業(yè)與可持續(xù)發(fā)展提供了動力 ，也推動了煤礦機械的較快發(fā)展。在各個地區(qū)的煤炭生產(chǎn)過程中 ，在采煤的過程中主要是采用大型液壓支架、帶式輸送機等一些能在高負荷環(huán)境下運轉(zhuǎn)的采煤設(shè)備。在采煤用的煤礦機械，他們在生產(chǎn)的過程中，需要對機械嚴(yán)密的加工 ，這也是煤礦機械在制造過程中的重要的一個環(huán)節(jié) ，在此制造中一定要把握好設(shè)備的質(zhì)量 ，設(shè)備的質(zhì)量和安全性是否能夠得到保證 ，這完全取決于制造加工中的技術(shù)水平。
機械工藝的13
第一章
機械制造工藝學(xué)的研究對象是機械產(chǎn)品的制造工藝，包括零件加工和裝配兩方面，其指導(dǎo)思想是在保證質(zhì)量的前提達到高生產(chǎn)率、經(jīng)濟型。課程的研究重點是工藝過程，同樣也包括零件加工工藝過程和裝配工藝過程。工藝是使各種原料、半成品成為產(chǎn)品的方法和過程。各種機械的制造方法和過程的總稱為機械制造工藝。
一、緒論
機械制造技術(shù)有兩方面的含義：其一是指用機械來加工零件（或工件）的技術(shù)，更明確的說是在一種機器上用切削方法來加工，這種機器通常稱為機床、工具機或工作母機；另一方面是指制造某種機械的技術(shù)，如汽車、渦輪機等。廣義制造論的形成過程一、制造設(shè)計一體化
制造技術(shù)發(fā)展階段：手工業(yè)生產(chǎn)階段、大工業(yè)生產(chǎn)階段、虛擬現(xiàn)實工業(yè)生產(chǎn)階段
二、材料成形機理的擴展
1、去除加工：又稱分離加工，是從工件上去除一部分材料二成形
2、結(jié)合加工：是利用物理和化學(xué)的方法將相同材料或不同材料結(jié)合在一起而成形，是一種堆積成形，分層制造方法。按結(jié)合機理和結(jié)合強度分為附著、注入和連接三種
3、變形加工：又稱流動價格，是利用力，熱，分子運動等手段使工件產(chǎn)生變形，改變其尺寸形狀和性能，如鍛造、鑄造等。三制造模式的發(fā)展
第二節(jié)
機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程：是指從原材料開始到成品出廠的全部勞動過程，包括直接生產(chǎn)過程和輔助生產(chǎn)過程直接生產(chǎn)過程：使被加工對象的尺寸、形狀和性能產(chǎn)生一定的變化，即與生產(chǎn)過程有直接關(guān)系的勞動過程。包括毛坯的制造，零件的機械加工和熱處理，機器的裝配、檢驗、測試和涂裝等主要勞動過程。
輔助生產(chǎn)過程：不是使加工對象產(chǎn)生直接變化，但也是非常必要的勞動過程。包括專用工具、夾具、量具和輔具的制造、機器的包裝、工件和成品的儲存和運輸、加工設(shè)備的維修，以及動力（電、壓縮空氣、液壓等）供應(yīng)等輔助勞動過程。
機械加工工藝過程的概念:采用各種機械加工方法，直接用于改變毛坯的形狀、尺寸、表面質(zhì)量和力學(xué)物理性能，使之成為合格零件的生產(chǎn)過程。
機械加工工藝過程的組成
機械加工工藝過程由一個或若干個順序排列的工序組成，工序又分為安裝、工位、工步和走刀。
(1）工序
由一個（或一組）工人在同一臺機床或同一個工作地，對一個（或同時對幾個）工件所連續(xù)完成的那一部分機械加工工藝過程。
(2）安裝
在一道工序中，工件每經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序內(nèi)容稱為一個安裝。
(3）工位
一次安裝，工件在機床上占據(jù)每一個加工位置所完成的那部分安裝稱為工位。一個安裝中可能只有一個工位，或者多個工位。
(4）工步
指在加工表面不變、切削刀具不變的情況下所連續(xù)完成的那部分工序。若有幾把刀具同時參與切削，該工步稱為復(fù)合工步。復(fù)合工步主要是為了提高加工效率。
�。�5）走刀
切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步內(nèi)容，稱為一次走刀。一個工步可包括一次或數(shù)次走刀。當(dāng)需要切去的金屬層很厚，不能在一次走刀下切完，則需分幾次走刀。走刀次數(shù)又稱行程次數(shù)。
生產(chǎn)綱領(lǐng):企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量和進度計劃稱生產(chǎn)綱領(lǐng)。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)指包括備品和廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量。
N=Qn（1+α%+β%）
式中N零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）；Q產(chǎn)品年產(chǎn)量（臺/年）；n每臺產(chǎn)品中該零件數(shù)量（件/臺）；α%備品率；β%廢品率。生產(chǎn)批量:生產(chǎn)批量是指一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品或零件的數(shù)量。生產(chǎn)類型
根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)的專業(yè)化程度不同，主要分為：大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種生產(chǎn)類型。其中，成批生產(chǎn)又可分為大批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和小批生產(chǎn)。工件的裝夾
裝夾又稱安裝，包括定位和夾緊兩項內(nèi)容。
定位使工件在機床或夾具上占有正確位置的過程。
夾緊對工件施加一定的外力，使其已確定的位置在加工過程中保持不變。工件在機床或夾具中的裝夾方法主要有三種。①夾具中裝夾②直接找正裝夾③劃線找正裝夾定位原理（看書）
基準(zhǔn)
1、設(shè)計基準(zhǔn)：設(shè)計者在設(shè)計零件時，根據(jù)零件在裝配結(jié)構(gòu)中的裝配關(guān)系和零件本身結(jié)構(gòu)要素之間的相互位置關(guān)系，確定標(biāo)注尺寸的起始位置，這些起始位置稱之為設(shè)計基準(zhǔn)。
2、工藝基準(zhǔn)：零件在加工工藝過程中所用的基準(zhǔn)。可分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。
工序基準(zhǔn)：在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀和位置的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)：在加工時用于工件定位的基準(zhǔn)。測量基準(zhǔn)：工件測量時所用的基準(zhǔn)。裝配基準(zhǔn)：零件裝配時所用的基準(zhǔn)。
第二章
工藝系統(tǒng)：在機械加工時，機床、夾具、刀具和工件構(gòu)成的一個完整的系統(tǒng)。
研究加工精度的方法：單因素分析法、統(tǒng)計分析法
一、加工原理誤差：采用近似的成形運動或近似的切削刃輪廓進行加工而產(chǎn)生的誤差。
二、調(diào)整誤差
三、機床誤差
1、機床導(dǎo)軌的導(dǎo)向誤差
（1）導(dǎo)向誤差
1、導(dǎo)向精度
導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度；導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的`直線度；前后導(dǎo)軌的平行度；導(dǎo)軌對主軸回轉(zhuǎn)軸線的平行度
�。�2）回轉(zhuǎn)誤差：是指主軸實際回轉(zhuǎn)軸線對其理想回轉(zhuǎn)軸線的漂移。包括
1、徑向圓跳動。
2、軸向圓跳動。
3、傾角擺動。
影響主軸回轉(zhuǎn)精度的主要因素：軸承的誤差、軸承的間隙、與軸承配合零件的誤差、主軸系統(tǒng)的徑向不等剛度和熱變形，引起回轉(zhuǎn)軸線的漂移。提高主軸回轉(zhuǎn)精度的措施：提高主軸部件的制造精度；對滾動軸承進行預(yù)緊；使主軸的回轉(zhuǎn)誤差不反應(yīng)到工件上減少傳動鏈傳動誤差的措施
1、傳動件數(shù)越少，傳動鏈越短，傳動精度越高
2、采用降速傳動3、提高傳動鏈末端件的精度4、采用校正裝置四、家具的制造誤差與磨損五、刀具的制造誤差與磨損刀具誤差對加工精度的影響
1、采用定尺寸刀具加工時，刀具的尺寸精度直接影響工件的尺寸精度2、采用成形刀具加工時，刀具的形狀精度直接影響工件的形狀精度
3、展成刀具的切削刀形狀必須是加工表面的共軛曲線。因此切削刃的形狀誤差會影響加工表面的形狀精度
4、對于一般刀具，其制造精度對加工精度無直接影響，但易磨損
殘余應(yīng)力：也稱內(nèi)應(yīng)力，是指在沒有外力作用下或去除外力后工件內(nèi)殘留的應(yīng)力產(chǎn)生原因：毛坯制造和熱處理過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力；冷校直帶來的殘余應(yīng)力切削帶來的殘余應(yīng)力工藝系統(tǒng)的熱源:
內(nèi)部熱源：切削熱和摩擦熱，產(chǎn)生于工藝系統(tǒng)內(nèi)部，主要以熱傳導(dǎo)形式傳遞外部熱源：工藝系統(tǒng)外部的、以對流傳熱為主要形式的環(huán)境溫度和各種熱輻射熱傳遞方式：導(dǎo)熱傳熱、對流傳熱、輻射傳熱
加工誤差的性質(zhì)
1、系統(tǒng)誤差：在順序加工一批工件中，其加工誤差的大小和方向都保持不變，或者按一定規(guī)律變化，統(tǒng)稱為系統(tǒng)誤差。前者稱為常值系統(tǒng)誤差，后者稱為變值系統(tǒng)誤差。加工原理誤差，機床等的制造誤差等與時間無關(guān)，其大小在一次調(diào)整中也基本不變，因此都屬于常值系統(tǒng)誤差。機床、刀具等在熱平衡前的熱變形誤差，刀具等的磨損等屬于變值系統(tǒng)誤差。2、隨機誤差：在順序加工的一批工件中，其加工誤差的大小和方向的變化時屬于隨機性的，稱為隨機誤差。
分布圖分析法的應(yīng)用：判別加工誤差的性質(zhì)；確定工序能力及其等級；估算合格品率或不合格品率
分布圖分析法的缺點在于：沒有考慮一批工件加工的先后順序，故不能反映誤差變化的趨勢，難以區(qū)別變值系統(tǒng)誤差和隨機誤差的影響；必須等到一批工件加工完畢之后才能繪制分布圖，因此不能再加工過程中及時提供控制精度的信息。保證和提高加工精度的途徑：誤差預(yù)防；誤差補償
誤差預(yù)防技術(shù)：合理采用先進工藝與設(shè)備；直接減少原始誤差；轉(zhuǎn)移原始誤差；均分原始誤差；均化原始誤差
誤差補償技術(shù)：在線檢測；偶件自動配磨；積極控制起決定作用得到誤差因素
第三章加工表面質(zhì)量：加工表面的幾何形貌和表面層材料的力學(xué)物理和化學(xué)性質(zhì)
幾何形貌：表面粗糙度表面波紋度紋理方向表面缺陷。
表面材料力學(xué)的物理化學(xué)性能：表面層金屬的冷作硬化、表面層金屬金相組織變化。冷作硬化：機械加工中因切削力產(chǎn)生的塑性變形使表層金屬硬度和強度提高的現(xiàn)象。評定指標(biāo)：表層金屬的顯微硬度HV、硬化層深度h、硬化程度N
加工表面質(zhì)量對機器零件使用性能的影響：
表面質(zhì)量對耐磨性影響：
1、表面粗糙度值越小耐磨性越好，表面波紋度越大粗糙度越大。
2、圓弧狀凹坑狀表面紋理耐磨性好，尖峰狀表面紋理耐磨性差。
3、加工表面冷作硬化提高耐磨性能。
表面質(zhì)量對耐疲勞性影響：
1、表面粗糙度值越小表面缺陷越少耐疲勞性越好。
2、冷作硬化組織疲勞裂紋生長提高零件耐疲勞強度。
表面質(zhì)量對耐腐蝕性影響：
1、表面粗糙度值越大耐蝕性越差。
2、表面殘余壓應(yīng)力有利于提
高表面抗腐蝕能力。表面質(zhì)量對零件配合質(zhì)量影響：
1、對于間隙配合表面，其實磨損最顯著零件配合表面的起
始磨損量與表面粗糙度的平均值成正比增加。表面粗糙度越大變量越大影響配合穩(wěn)定
性。
2、對于過盈配合表面粗糙度越大兩表面相配合時表面凸峰易被擠掉使過盈量減少。3對于過度配合兼有上述兩種配合影響。切削速度V=20~50m/min時表面粗糙度最大容易出現(xiàn)積瘤。
表面粗糙度測量：
1、比較法
2、觸針法
3、光切法
4、干涉法
磨削燒傷：對于已淬火的鋼件，很高的磨削溫度使表面層金屬金相組織產(chǎn)生變化，使表層金屬硬度下降，使工件表面呈現(xiàn)氧化膜顏色。減少磨削燒傷工藝途徑：
1、正確選擇砂輪
2、合理選擇磨削用量
3、改善冷卻條件
4、選擇開槽砂輪
表面強化工藝
1、噴丸強化
2、滾壓加工
機械加工中的振動主要有強迫振動和自激振動
強迫振動是由于外界周期性干擾力的作用而引起的振動機內(nèi)振源主要有機床旋轉(zhuǎn)的不平衡、機床傳動機構(gòu)的缺陷、往復(fù)運動部件的慣性力級切削過程中的沖擊力
特征：其振動頻率與干擾力的頻率相同，或是干擾力頻率的數(shù)倍
自激振動：機械加工過程中，在沒有周期性外力作用下，由系統(tǒng)內(nèi)部激發(fā)反饋產(chǎn)生的周期性
振動。
自激振動的特征：是在沒有外力干擾下產(chǎn)生的振動運動，這與強迫振動有本質(zhì)的區(qū)別；自激
振動的頻率接近系統(tǒng)的固有頻率，這就說明顫振頻率取決于振動系統(tǒng)的固有特性。這與
自由振動相似但不相同。自由振動受阻尼作用將迅速衰減，而自激振動卻不因為有阻尼存在而迅速衰減。
消除強迫振動的條件：減小機內(nèi)外干擾力的幅值；適當(dāng)調(diào)整振源的頻率；采用隔振措施消除自激振動的條件：減小前后兩次切削的波紋重疊系數(shù)；調(diào)整振動系統(tǒng)小剛度主軸的位置；
增加切削阻尼；采用變速切削方法加工提高工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定性：提高工藝系統(tǒng)剛度；增大工藝系統(tǒng)的阻尼減振裝置：動力減振器；摩擦減振器；沖擊式減振器
機械工藝的14
數(shù)控制實習(xí)教學(xué)是教學(xué)中重要的一個部分，有利于學(xué)生適應(yīng)現(xiàn)代先進技術(shù)的快速發(fā)展，符合現(xiàn)代企業(yè)對技能型人才的需求。同時，在數(shù)控實習(xí)教學(xué)中加強學(xué)生對機械加工工藝文件的學(xué)習(xí)，有助于培養(yǎng)學(xué)生良好的職業(yè)道德，提高專業(yè)素養(yǎng)及技能。本文研究機械加工工藝文件在數(shù)控實習(xí)教學(xué)中的應(yīng)用，具有重要的意義。
一、數(shù)控實習(xí)教學(xué)中存在的問題
（一）教學(xué)偏重理論知識教學(xué)，忽視實踐
數(shù)控實習(xí)教學(xué)的主要目的就是讓學(xué)生全面掌握相關(guān)的理論知識，并能初步認識及了解數(shù)控編程及數(shù)控操作。比如數(shù)控機床工作原理、指令操作、數(shù)控編程技術(shù)等。然而運用此種教學(xué)方法會存在一些問題，比如大多學(xué)生在學(xué)習(xí)結(jié)束之后，發(fā)現(xiàn)只掌握了一些基本理論知識以及較為簡單的操作技能，但他們大多不能獨立完成數(shù)控工件的加工作業(yè)。對此學(xué)校應(yīng)對這一問題重視起來，加強機械加工工藝文件的學(xué)習(xí)，并將其理論知識和專業(yè)實踐教學(xué)充分且緊密聯(lián)系起來。
（二）學(xué)生對加工工藝學(xué)習(xí)不重視
很多學(xué)校在實際的數(shù)控實習(xí)教學(xué)中，注重通過仿真軟件對基本指令的練習(xí)，在實際操作方面，也只是學(xué)習(xí)了一些較為簡單的編程加工，從而使學(xué)生在面對實際操作時對機械加工工藝相關(guān)知識有著極大的盲目性，并不是很清楚應(yīng)先加工哪端等。
二、加強機械加工工藝文件在數(shù)控實習(xí)教學(xué)中的應(yīng)用策略
（一）加強機械加工工藝文件的學(xué)習(xí)
在實際數(shù)控實習(xí)教學(xué)中應(yīng)加強機械加工工藝文件的學(xué)習(xí)，幫助學(xué)生更加深入了解并掌握理論知識及實踐的銜接點，提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，并提高其認知能力以及綜合操作能力，滿足現(xiàn)代社會及企業(yè)對人才的需要。對此應(yīng)從以下幾個方面進行分析。
1.在數(shù)控實習(xí)教學(xué)中加強對機械加工工藝文件實際的認識與了解。在機械加工中對工藝設(shè)備、加工流程、工件質(zhì)檢、切割所用的原料、切割時間及操作方法等進行技術(shù)指導(dǎo)，其實機械加工工藝就是工件加工過程及操作方法。
2.合理安排數(shù)控實習(xí)教學(xué)中加工工序及工藝參數(shù)的學(xué)習(xí)。在實際教學(xué)中，由于教學(xué)設(shè)備的缺乏、學(xué)生自主學(xué)習(xí)時間較少以及實習(xí)不到位等原因，教師很難開展實習(xí)教學(xué)。面對這一情況，學(xué)校應(yīng)加強機械加工工藝文件的學(xué)習(xí)，教師合理安排加工工序以及工藝參數(shù)的學(xué)習(xí)，對加工工序進行深入教學(xué)，比如工藝裝備、切割用量、加工內(nèi)容以及刀具運動軌跡等。同時，對學(xué)生加強工藝參數(shù)相關(guān)的學(xué)習(xí)，這也是機械加工中重要的教學(xué)內(nèi)容。工件是否合格有效完成的一個重要前提就是機械加工工藝參數(shù)，根據(jù)相關(guān)的實踐了解到，機械加工工藝參數(shù)對加工質(zhì)量及效率具有重要的影響，學(xué)生如果能掌握好這些知識，那就能提高學(xué)生的數(shù)控技能，從而大大提高生產(chǎn)效率。
（二）加大教學(xué)設(shè)備的投入
學(xué)校具備足夠的教學(xué)設(shè)備是數(shù)控專業(yè)學(xué)生能否提升專業(yè)實踐技能以及素養(yǎng)的一個重要基礎(chǔ)。因此，首先，學(xué)校應(yīng)加大相關(guān)教學(xué)設(shè)備的投入，并完善學(xué)校的硬件設(shè)施，以便教師將學(xué)習(xí)和實踐有機融合在一起，更好實現(xiàn)“理論和實踐”有機結(jié)合的教學(xué)理念。其次，應(yīng)根據(jù)學(xué)生的專業(yè)特點以及學(xué)校的實際特色，制定相應(yīng)的學(xué)習(xí)制度或規(guī)范，以便對學(xué)生進行嚴(yán)格監(jiān)督，及時掌握學(xué)生的學(xué)習(xí)情況，為其創(chuàng)設(shè)良好的環(huán)境，提升他們的專業(yè)知識及技能。最后，教師在實際教學(xué)中還應(yīng)注重培養(yǎng)學(xué)生的`學(xué)習(xí)態(tài)度以及學(xué)習(xí)興趣。比如，積極組織開展各種課外活動、機械加工相關(guān)的競賽、專業(yè)技能大賽等，并在實際教學(xué)中將機械加工工藝文件的學(xué)習(xí)與學(xué)生的日常學(xué)習(xí)和生活有機結(jié)合起來，提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，提升其實踐技能。
（三）加強對安全隱患的指導(dǎo)
在實際實踐教學(xué)過程中，由于實習(xí)場地情況不同、分布分散且廣等原因，使安全隱患無處不在。因此，必須嚴(yán)格按照實習(xí)安全操作規(guī)范，遵循“安全第一”的安全生產(chǎn)方針，保證學(xué)生自身的人身安全以及設(shè)備完善，其主要內(nèi)容包括設(shè)備使用說明及維護問題、安全操作規(guī)則、安全應(yīng)急預(yù)案等。學(xué)生的安全問題是中職數(shù)控實習(xí)教學(xué)中的重中之重。在實習(xí)教學(xué)中學(xué)生如果出現(xiàn)安全問題，不僅會對學(xué)生，還會對學(xué)校、家庭造成巨大的且嚴(yán)重的影響。因此，學(xué)校和教師必須加強監(jiān)督學(xué)生的不安全行為，教育學(xué)生執(zhí)行安全操作規(guī)程，提升安全保障。通過對機械加工工藝文件的學(xué)習(xí)，熟練掌握加工操作的每個流程，避免出現(xiàn)失誤，降低安全事故發(fā)生率，消除安全隱患。同時，機械技工工藝文件中工藝參數(shù)的選擇以及工件的裝夾等是數(shù)控實習(xí)安全的重要保證，加強對這些方面的教學(xué)，能有效保障學(xué)生的安全。
綜上所述，隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展以及科學(xué)技術(shù)的不斷創(chuàng)新，對數(shù)控專業(yè)應(yīng)用型人才的要求也越來越高，因此，職業(yè)學(xué)校必須實行教學(xué)改革，加強機械加工工藝文件在數(shù)控實習(xí)教學(xué)中的應(yīng)用，將其理論知識和實踐有機結(jié)合起來，提高學(xué)生的專業(yè)知識、專業(yè)技能以及專業(yè)素養(yǎng)，培養(yǎng)出更多高科技、高素質(zhì)、高技能人才。
參考文獻：
高揚.機械加工工藝文件在數(shù)控實習(xí)教學(xué)中的應(yīng)用分析[J]. 產(chǎn)業(yè)與科技論壇，20xx，15（5）：158-159.
機械工藝的15
1：鉚工常用的錘有哪幾類？
答：有手錘，大錘，型錘。
2：鉚工常用的鑿子有哪幾類？
答：有扁鑿和狹鑿兩大類。
3：什么叫鋼？
答：含碳量低于2.11%的鐵碳合金叫鋼。
4：什么叫高碳鋼？
答：含碳量大于0.6%的鋼叫高碳鋼。
5：鋼根據(jù)用途可分幾類？
答：可分為結(jié)構(gòu)鋼，工具鋼和特殊用途剛。
6：鋼按其端面形狀可分幾類？
答：可分為板材，管材，型材，線材。
7：鋼材變形矯正的基本方法有哪兩種？
答：有冷作矯正和加熱矯正。
8：什麼叫裝配夾具？
答：指在裝配過程中用來對零件施加外力，使其獲得可靠定位的工藝裝備。
9：冷作矯正的基本方法有幾類？
答：有手工矯正和機械矯正。
10：加熱矯正分哪幾類？
答：分全加熱矯正和局部加熱矯正。
11：局部加熱矯正加熱區(qū)的形狀有幾種？
答：有點狀，線狀，三角形三種。
12：角鋼變形有哪幾種？
答：有扭曲，彎曲，角變形三種。
13：槽鋼的變形有哪幾種？
答：有扭曲，彎曲，翼板局部變形。
14：什么叫冷作矯正？
答：再常溫下進行的矯正叫冷作矯正。
15：分離包括哪幾道工序？
答：包括落料，沖孔，切口三個工序。
16：什么叫沖壓？
答：使板料經(jīng)分離或成形得到制件的'過程。
17：沖壓有哪些優(yōu)點？
答：產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)率高，節(jié)約材料，降低成本，易實現(xiàn)自動化。
18：什么叫彎曲成型？
答：將坯料彎成所需形狀的加工方法。
19：鉚接的基本形式有那三種？
答：對接，搭接，角接。
20：什么叫鉚接？
答：利用鉚釘將兩個或兩個以上構(gòu)件連接為一個整體。
21：常用的鉚釘有幾種？
答：有半圓頭，沉頭，半沉頭，平頭，平錐頭，扁圓，扁平。
22：鉚接的種類有哪幾種？
答：有強固鉚接密固鉚接緊密鉚接。
23：什麼叫裝配？
答：將各個零件按照一定技術(shù)條件聯(lián)合成構(gòu)件的過稱。
24：裝配的三要素是什么？
答：定位，支撐，夾緊。
25：金屬結(jié)構(gòu)的連接方法有哪幾種？
答：有焊接，鉚接，螺栓連接，鉚焊混合連接。
26：防樣常用的工具有哪些？
答：粉線，石筆，畫針，尺子，樣沖，手錘。
27：求相貫線的主要方法有哪些？
答：有素線法，輔助平面法，球面法。
28：求直線段實長的方法有哪些？
答：旋轉(zhuǎn)法，直角三角形法，換面法，支線法。
29：作展開圖的方法有哪些？
答：有作圖法，計算法。
30：常用的展開方法有哪些？
答：有平行線法，放射線法，三角形法。
31：材料剪切斷面可分為哪幾部分？
答：塌角，光亮帶，剪裂帶，毛刺。
32：矯正分哪幾種？
答：分手工矯正，機械矯正，火焰矯正。
33：什麼叫基準(zhǔn)？
答：零件圖上用來確定其他點，線，棉位置的點線面。
34：什么叫塑性？
答：金屬材料在外力作用下，永久變形而不破壞的能力。
35；什麼叫韌性？
答：金屬材料在沖擊載荷作用下不被破壞的能力。
36：防止焊接變形有哪些措施？
答：反變形法，剛性固定法，合理的焊接順序。
37：空間直線投影有哪些特性？
答：真實性，積聚性，收縮性。
38：什麼叫截交線？
答：由平面截割形體而產(chǎn)生的交線。
39：什麼叫相貫線？
答：由兩個平面相交二產(chǎn)生的表面交線。
40：視圖分幾種？
答：分基本視圖，局部視圖，斜視圖，旋轉(zhuǎn)視圖。
41：什麼叫基本視圖？
答：機件向基本投影面投影所得的視圖。
42：基本視圖有哪些？
答：主視，俯視，左視，右視，仰視，后視。
43：剖視圖分哪幾種？
答：分全剖，半剖，局部剖。