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機械工藝的14篇
機械工藝的 篇1
前言
針對機械制造工藝課程設計的現(xiàn)狀及存在的問題，進行了深入的分析和探討，闡述了工藝課程設計教學方法改革的必要性；以提高學生創(chuàng)新能力和實踐能力為目的，提出了工藝課程設計創(chuàng)新實踐教學的模式；該模式較全面的改革了工藝課程設計所存在的問題，不僅將工藝課程設計貫穿到理論課的實踐教學過程中，而且更重要的是學生根據(jù)設計結(jié)果完成產(chǎn)品的制作并應用到真正的生產(chǎn)中。該模式在很大程度上提高了學生的實踐能力、動手能力和創(chuàng)新能力[1]。
關鍵詞：機械制造工藝課程設計；實踐能力；創(chuàng)新能力
工藝課程設計是機械制造專業(yè)的一門重要的實踐課程，該課程具有較強的實踐性和綜合性。是把機械制圖、金屬材料與熱處理、公差配合與技術測量、機械制造工藝等課程的理論知識與實踐相結(jié)合的課程。通過本課程的安排，使學生運用所學知識分析問題與解決問題的能力得到提高，學生查閱資料的能力、計算的能力、設計的能力都得到了鍛煉和提升，為他們以后的發(fā)展打下了實踐上的基礎。
工藝課程設計的內(nèi)容長期以來都是零件的加工工藝規(guī)程的設計與工裝夾具的設計，具有很強的專業(yè)性和實踐性。由于課程設計長期以來不變的設計方法與教學模式，給課程設計帶來很多弊端。本人長期從事機械制造工藝的教學和課程設計的指導工作，針對課程設計的教學模式和教學中存在的問題進行了分析和探討并提出了創(chuàng)新的教學方法。
1.現(xiàn)狀分析
長期以來，工藝課程設計的任務，都是老師給出已知零件，學生設計其加工工藝規(guī)程，然后再按老師提出的要求設計某個加工面的某道工序的工藝裝備，最后完成所有的工藝卡片的填寫和夾具圖紙的繪制。由于這些零件長期以來變化較少，學生往往按照以往的模式來完成設計任務，出現(xiàn)了很多問題。
（1）由于設計題目固定不變，其相應的指導書、資料、標準、手冊也一應俱全，很多指導書已將設計過程規(guī)范化，程式化，學生按部就班地來完成設計，有的'甚至拿往屆學生設計的模板往下抄，只要改動一下尺寸數(shù)據(jù)即可。學生的思維受到限制，設計理念得不到發(fā)揮，在設計上也得不到創(chuàng)新。
�。�2）課程設計都是在理論教學完成以后才統(tǒng)一安排時間，布置題目進行設計的。時間是兩周，在兩周的時間內(nèi)，學生又是設計零件加工工藝規(guī)程，又是進行工序尺寸和工時定額的計算，還要完成工裝夾具的設計，時間緊，任務重。學習好的學生往是通宵達旦、加班加點才能完成設計，為了趕時間完成任務，學生來不及思考，來不及發(fā)揮，基本上是按照老師的要求按部就班地完成任務而已，課程設計的實踐性并沒有得到體現(xiàn)。
�。�3）課程設計的最終體現(xiàn)形式是一套工藝過程卡片、工序卡片和工裝夾具的裝配圖紙與零件圖。學生設計的夾具是否能滿足生產(chǎn)的需要，設計的工藝規(guī)程是否能實現(xiàn)零件的使用要求？因為長期以來機械制造工藝課程設計的設計結(jié)果一直停留在設計階段，學生設計的正確性、合理性、經(jīng)濟性無法得到驗證，學生在設計中也無法體驗成功的喜悅。
2.教學方法的改革
隨著高職教育的發(fā)展，要求學生從學校到企業(yè)實現(xiàn)零距離跨越，對學生的實踐能力和動手能力的要求也越來越高。為了提高學生的自主設計能力與創(chuàng)新能力，本文對工藝課程設計教學提出了改革，改革了工藝課程設計的設計模式與指導方法，使學生在設計中不僅要完成理論的設計計算，也讓學生參與其制造過程，這樣讓學生的動手能力和實踐能力得到真正的提高和鍛煉。具體方法如下：
�。�1）課程設計的時間為兩周，在這樣短的時間內(nèi)，學生即要完成零件工藝規(guī)程的設計，又要完成工裝夾具的設計，要計算，又要做方案，還要完成圖紙的繪制，學生感到難以招架。通過改革，我們把工藝課程設計里的零件的工藝規(guī)程的設計安排在課堂的實踐課中進行，在講完零件的工藝規(guī)程編制理論知識之后，安排實踐環(huán)節(jié)，學生動手編制零件的工藝規(guī)程，該零件不是老師隨意選的，而是實訓基地加工制造的產(chǎn)品。學生在完成工藝規(guī)程編制之后，可以把學生帶到實訓車間[2]，參照實際的生產(chǎn)流程，找出自己設計的不足及創(chuàng)新之處。通過指導教師的督促和指導，及時改正不足之處，并分析創(chuàng)新之處所帶來的經(jīng)濟效益的提高。通過這種方法，大大提高了學生設計的積極性和創(chuàng)造性。這樣在課程設計未開始之前，學生已經(jīng)完成了1/3的工作量，為課程設計的完成和對產(chǎn)品的改進與創(chuàng)新爭取了大量的時間[3]。
�。�2）課程設計時具體做法是把學生幾個人分成一組，每組學生完成零件所有加工工序的工裝夾具的設計，即完成從裝配圖到零件圖的一整套圖紙的設計與繪制。在設計過程中，即要分工，也要合作，在這個過程中，體現(xiàn)了他們團隊協(xié)作精神，也培養(yǎng)他們的團隊合作意識。
（3）產(chǎn)品的制造：因為學生設計工藝規(guī)程的零件是實訓基地的加工對象，設計的工裝是生產(chǎn)這些產(chǎn)品時的夾具，這就使產(chǎn)品的最終制造成為可能。學生所有的設計任務完成之后，指導教師要嚴把質(zhì)量關，審查圖紙的合理性，正確性，經(jīng)濟性，然后把最優(yōu)秀的設計推薦給實訓車間，車間根據(jù)生產(chǎn)的需要組織并安排實踐教師指導學生來完成產(chǎn)品的制造，最后真正把學生設計的工裝夾具應用到實際生產(chǎn)中。
3.可行性分析
（1）院校內(nèi)有生產(chǎn)型創(chuàng)新實訓基地為本次創(chuàng)新提供了基礎。
（2）工藝課程設計指導教師為具有企業(yè)實戰(zhàn)經(jīng)驗的工程師，為學生產(chǎn)品的實現(xiàn)保駕護航。
�。�3）成本支出，學生產(chǎn)品制造的費用完全是實訓基地生產(chǎn)加工的成本。
4.結(jié)束語
實踐性教學，是高職院校教學中的重要環(huán)節(jié)，工藝課程設計教學方法的創(chuàng)新，較大程度地改變了傳統(tǒng)的設計模式所存在的問題，最后通過產(chǎn)品的制造與應用，使學生在設計過程中能真正體現(xiàn)從理論到實踐的結(jié)合，提高學生的實踐能力和動手能力，有助于提高學生的綜合素質(zhì)和社會能力，增強他們的成就感，也提高了他們的職業(yè)能力。
參考文獻：
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[3]倪森壽.機械制造工藝與工藝裝備課程設計改革的實踐與思考[J].無錫職教教師論壇，20xx（11）
機械工藝的 篇2
在當前制造業(yè)快速發(fā)展的形勢下，機械加工工藝技術水平也在一直不斷提升當中。自動化控制技術在當前機械加工工藝中的應用下，其可以為整個機械加工業(yè)提供一個更加有效的發(fā)展支持，讓整體生產(chǎn)水平得到進一步的提升。自動化控制技術在當前機械加工中的應用，可以實現(xiàn)對當前機械加工行業(yè)發(fā)展的有效推動，并且對于當前新發(fā)展時期機械加工工藝面臨新的需求進行更好的滿足。
1、機械加工工藝中自動化控制技術應用的作用
在機械加工生產(chǎn)的過程當中，自動化控制技術在具體應用上可以對于整體生產(chǎn)過程的效率和質(zhì)量進行更好的提升。機械制造的過程較為繁雜，通過自動化控制技術的應用，其本身可以進一步的提升整體工作的開展質(zhì)量，并且滿足多方面的加工工藝方面的需求。自動化控制技術本身在應用上也能夠滿足工藝規(guī)程方面的需求。與此同時，機械加工的范圍也在不斷擴大當中，其本身也需要對于不同的材質(zhì)進行相應的加工和制作。面對不同方面的工藝生產(chǎn)需求，我們應該對于相應的工藝設備進行合理的應用。為此方面的情況，通過自動化控制技術的應用，可以更好的滿足實際機械加工工藝應用方面的需求，讓整個機械加工活動的開展更加規(guī)范，同時也能夠在減少人為干預、操作失誤和事故的同時，提升整體生產(chǎn)效率，可謂是一舉多得。
2、機械加工工藝中自動化控制技術應用的內(nèi)容
第一，質(zhì)量方面的檢查。對機械加工生產(chǎn)來說，質(zhì)量方面的有效保障是整個機械加工制造中的一個核心的內(nèi)容。在實際機械制造的過程當中，做好質(zhì)量方面的控制，對于整個生產(chǎn)過程的管控來說，是一項非常重要的工作內(nèi)容，如果質(zhì)量出現(xiàn)問題，那么對于整個機械加工生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，都有可能產(chǎn)生很大的影響。而在自動化控制技術應用的過程當中，其可以更加有效的對于實際加工制造中存在的各類質(zhì)量問題進行及時的發(fā)現(xiàn)。例如，如果儀器顯示數(shù)據(jù)不正常，那么極有可能出現(xiàn)了機械失誤或者故障，相關工作人員可以結(jié)合自動化控制設備中所體現(xiàn)的參數(shù)進行相應的分析，并且通過及時查找故障原因，進行排除和檢測解決，這樣就會有效的保證后續(xù)生產(chǎn)的整體質(zhì)量。
第二，PLC控制技術的應用。PLC控制技術是一種使用可編程控制器實現(xiàn)的控制技術，這種控制技術具有編程容易、抗干擾能力強、體積小以及可靠性高等優(yōu)勢，因此，PLC技術能夠在工業(yè)生產(chǎn)活動中發(fā)揮關鍵作用。為了更好的應用PLC控制技術，我們必須合理的應用這些優(yōu)勢，實現(xiàn)現(xiàn)場總線融合、通信協(xié)議統(tǒng)一等，實現(xiàn)工業(yè)自動化。在采樣輸入階段中，PLC利用掃描設備讀取輸入的數(shù)據(jù)與狀態(tài)，將這些信息存儲在PLC映像區(qū)內(nèi)的控制單元中。在進入程序執(zhí)行階段后，存儲的數(shù)據(jù)與狀態(tài)信息就會刷新，對信息的正確性進行檢查。在此后的兩個階段中，控制單元中的數(shù)據(jù)保持不變，而兩者的時間差應在控制操作后保持不變。在程序執(zhí)行階段中，PLC對用戶程序進行自動掃描，確保用戶程序已經(jīng)被讀取。在對用戶程序進行掃描的過程中，需要按照固定的方式與順序運行，獲得運行結(jié)果。與此同時，還要完成本階段運行結(jié)果與采樣輸入的核對，在二者相等的情況下，用于判斷程序是否執(zhí)行正確。結(jié)果輸出是PLC控制過程中的最終階段，在這個階段，需要對采樣輸入與程序執(zhí)行兩個階段中輸入控制單元的數(shù)據(jù)與狀態(tài)進行刷新，通過控制電路驅(qū)動外部設備，使控制系統(tǒng)能夠正常運行。本階段運行結(jié)束后，就完成了一個PLC控制周期。
第三，集成制造控制系統(tǒng)的應用。所謂的集成制造系統(tǒng)就是我們所說的計算機綜合制造系統(tǒng)。在這一技術出現(xiàn)之前，機械制造的生產(chǎn)周期已經(jīng)在計算機的輔助下開始了設計制造、工藝規(guī)劃、測試以及質(zhì)量控制等工序。雖然這些獨立的輔助技術在每一行工作上都起到了優(yōu)化生產(chǎn)成本的作用，但是因為其之間是相互獨立的，所以并不能在短時間內(nèi)實現(xiàn)降低生產(chǎn)成本提升生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的目的。而計算機綜合制造技術則實現(xiàn)了將原有獨立的各個單項技術整合在一起，并建立統(tǒng)一的信息數(shù)據(jù)分享和數(shù)據(jù)模型平臺，在確保各個單項之間有機協(xié)調(diào)的基礎上，促進了機械產(chǎn)品生產(chǎn)效率的提高。其充分發(fā)揮了計算機、傳感器、新型自動化以及管理理論的作用，實現(xiàn)對整個生產(chǎn)工序的全面控制，是一種促進勞動生產(chǎn)效率提高的有效手段。第四，動態(tài)的自動化控制管理。在當前信息化技術快速發(fā)展的形勢下，自動化控制系統(tǒng)本身在具體應用上，也實現(xiàn)了一定層次的飛躍，讓整個機械制造加工的過程得到更好的.改進，并且可以能夠適應不同的加工對象和生產(chǎn)任務進行相應的調(diào)整。在具體生產(chǎn)的過程當中，通過利用計算機作為整個自動化控制的核心，對生產(chǎn)過程當中的相關數(shù)據(jù)進行監(jiān)測與管理，圍繞生產(chǎn)的計劃進行相應的調(diào)整。在實際生產(chǎn)的過程當中，可以圍繞實際生產(chǎn)狀況信息，做好相應的分析與檢測之后，對后續(xù)的自動化生產(chǎn)行為進行自動化的調(diào)整，這樣可以大幅度降低生產(chǎn)成本，同時也能夠滿足機械加工過程的控制效果，實現(xiàn)對加工生產(chǎn)過程的有效判斷與預測。
3、自動化控制技術應用下機械加工工藝的發(fā)展分析
首先，自動化控制技術的應用，可以讓機械加工工藝本身具備更強的集成化水平。在具體機械加工的過程當中，通過自動化管控系統(tǒng)和信息處理系統(tǒng)的有效應用，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的全方位協(xié)調(diào)，整體制造過程具備更強的自動化水平，其可讓整體生產(chǎn)效率得到更好提升的同時，也能夠?qū)崿F(xiàn)對機械加工過程的有效整合，提升了資源的配置能力。更好的集成化水平，意味著整體機械加工工藝精度的提升，這也為其機械加工工藝應用范圍的擴大和功能方面的增加奠定了堅實的基礎。其次，其也讓機械加工工藝本身呈現(xiàn)智能化的發(fā)展。在當前新的發(fā)展時期下，智能化發(fā)展已經(jīng)成為了機械制造行業(yè)技術發(fā)展的一個新的趨勢。而通過自動化控制技術的應用，機械加工工藝技術本身也能夠更好的呈現(xiàn)智能化的發(fā)展。通過對加工需求的有效滿足，讓其能夠進一步對當前智能制造的需求進行更好滿足。在當前智能化技術發(fā)展的形勢下，自動化控制技術本身在應用上也能夠?qū)崿F(xiàn)更高程度的智能化發(fā)展，并且整體機械加工工藝也能夠進一步地提升其自動化控制能力，滿足更多行業(yè)的加工生產(chǎn)需求。最后，綠色化發(fā)展。在當前社會可持續(xù)發(fā)展理念推進下，自動化控制技術在機械加工中的應用上，可以讓整個加工技術手段具備更強的清潔化水平，可以滿足清潔生產(chǎn)方面的相關需求。在具體生產(chǎn)的過程當中，可以對于生產(chǎn)技術進行更好的整合與應用，在提升整體生產(chǎn)效率的同時，也能夠?qū)τ谖锪系男孤�、流失等情況進行更好的規(guī)避，提升了整體生產(chǎn)過程的多方面效益。
4、結(jié)語
總的來說，在當前新的發(fā)展形勢下，自動化控制技術在機械加工工藝中的應用具有良好的優(yōu)勢，我們應該從更加科學的角度，對于自動化控制技術的特點進行充分分析，結(jié)合機械加工制造的具體需求進行相應的調(diào)整，最大限度的對自動化控制技術的應用價值進行展現(xiàn)，滿足當前傳統(tǒng)機械制造業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的需求，為我國制造行業(yè)的發(fā)展奠定堅實的基礎。
機械工藝的 篇3
[摘 要]如今，我國的機械制造工業(yè)發(fā)展迅猛，傳統(tǒng)的加工制造工藝已無法完全適應業(yè)界及市場的需求。本文闡述了金屬機械加工制造工藝特點及分類、應用，并對金屬機械加工制造工藝未來發(fā)展趨勢進行了展望，以供參考。
[關鍵詞]金屬機械；加工制造；加工工藝；制造工藝
中圖分類號：TH16 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（20xx）44-0022-01
隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，機械加工制造業(yè)也有了長足的進步。傳統(tǒng)的金屬機械加工制造工藝，逐漸向現(xiàn)代機械加工制造工藝和精密加工技術發(fā)展。目前，基于信息技術不斷革新，國內(nèi)的金屬機械加工制造工藝越來越豐富，極大地提高了金屬機械加工制造效率與質(zhì)量，增強了國內(nèi)金屬機械加工制造業(yè)的市場競爭力。在此背景下，本文研究金屬機械加工制造工藝，將具有重要的理論與現(xiàn)實意義。
一、現(xiàn)代金屬機械加工制造工藝的特點
第一，具有相關性。金屬機械加工制造的核心技術是決定我國金屬機械加工制造業(yè)發(fā)展最重要的因素之一。就目前來看，金屬機械加工制造技術并不只是簡單地局限在技術這一方面，像產(chǎn)品的開發(fā)、產(chǎn)品的設計等都是其重要的內(nèi)容。并且這些內(nèi)容之間具有一定的相關性，因此，如果它們中有一方面出了問題，其它方面勢必會受到影響。
第二，具有體系性。一項工藝要想保持鮮活的生命力，必須要緊跟現(xiàn)代技術的發(fā)展潮流，從中汲取有益的內(nèi)容。只要符合時代發(fā)展需要的技術才會在其相關的產(chǎn)品生產(chǎn)、銷售領域被廣泛的采用。除此之外，兩者之間具有體系性，可以利用這個特點來進一步促進技術應用和發(fā)展。
二、現(xiàn)代金屬機械加工制造工藝分類與應用
金屬機械加工制造的內(nèi)容是生產(chǎn)加工相關的機械產(chǎn)品，其中較為重要的部分是相關機械零件的生產(chǎn)和裝配。在整個生產(chǎn)過程中，應當確保生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)，并最大化地實現(xiàn)高效、高產(chǎn)、高品質(zhì)、低污染的效果。在設計品質(zhì)逐步改善的同時，也使現(xiàn)代金屬機械加工制造水平有長足的發(fā)展，并逐步朝著高柔性、高精度、高效化的方向發(fā)展。同時，也代表著金屬機械加工制造水平及產(chǎn)品品質(zhì)等出現(xiàn)了非常顯著的進步。在金屬機械加工制造的生產(chǎn)過程中，所涉及的工藝技術主要為焊接技術。其中包含有氣體保護焊接技術、埋弧焊接技術、攪拌摩擦焊接技術、螺柱焊接技術以及電阻焊接技術等。
�。ㄒ唬怏w保護焊接技術
氣體保護焊接技術是指采取電弧供熱的方式，而將氣體當成焊接過程中的保護介質(zhì)。焊接操作時，由于電弧所產(chǎn)生的熱量，使焊接物質(zhì)的周圍產(chǎn)生一定的氣體保護介質(zhì)，讓熔池以及電弧能夠和空氣相隔離開來。這個保護層能加快物體的熔化，還能將電弧和空氣進行隔離，把有害氣體的影響降至最低。保護層氣體的使用一般都是以二氧化碳為主，因為價格相對低廉，所以企業(yè)選擇保護層氣體時都會將其放在首位，不僅降低企業(yè)的成本，還能提高產(chǎn)品的利潤。
�。ǘ┞窕『附蛹夹g
埋弧焊接技術是指電弧位于焊接層下方來完成焊接工作。其可以分為自動與半自動兩個方法。采取自動埋弧焊接技術時，僅僅要求焊接小車將所需要的焊接材料運送至指定位置，并完成對焊接電弧的引動即可。但是，如果采用半自動埋弧焊接技術，不僅僅要求人工的運送所需的焊接材料，同時在焊接電弧的移動過程中也要進行人工的操作。因此，在這一過程中將會導致大量的人員及勞動力的占用，相對于自動埋弧焊接技術來說，過程較為煩瑣且沒有較好的經(jīng)濟性�，F(xiàn)階段，為了提升焊接工作的效率，大多數(shù)采用自動焊接的方法。
�。ㄈ⿺嚢枘Σ梁附蛹夹g
這種工藝技術最早并不是應用在機械加工制造業(yè)中，而是飛機或者鐵路的制造項目中。但隨著技術的改進，其使用面變得越來越廣，也日漸成熟。這種技術在進行焊接時，耗費的工藝材料較少，操作也較為簡便。尤其是在焊接鋁合金時，這種工藝的優(yōu)點更加突出。
�。ㄋ模┞葜附蛹夹g
將螺柱與被焊接材料的表面相接觸，并接通一定的電弧，在電能發(fā)熱的作用下，將接觸位置融化，然后給予螺柱特定的壓力，進而實現(xiàn)焊接。螺柱焊接技術又分為儲能焊接方式與拉弧焊接方式。在一些焊縫相對淺的焊接工作中，多采取儲能焊接方式。例如，焊接厚度較小的板面材料。對于焊接縫相對深的情況，則多使用拉弧焊接方式。由于以上的兩種焊接工藝，均能避免漏洞問題的出現(xiàn)。因此，被大量的使用在現(xiàn)代金屬機械加工制造生產(chǎn)中。
（五）電阻焊接技術
此焊接技術把所需焊接的對象，置于電源的正極與負極之間，并對被焊接物體通電。由于所要焊接的物質(zhì)在整個電路中充當電阻的作用，因而會在其表面出現(xiàn)電熱效應，而形成一定的熱能，這些熱能將所要焊接材料融化，讓其和金屬成為一體。采用電阻焊接技術時，可實現(xiàn)較高程度的自動化操作，并且焊縫的品質(zhì)要好。在整個焊接過程中，沒有污染物及噪音的產(chǎn)生，并且能大量的節(jié)約焊接時間。不過，電阻焊接技術所采用的焊接設備較為昂貴，在使用過程中維護相對困難。所以，電阻焊接技術大多數(shù)被應用在航空航天行業(yè)中。
三、提升金屬機械加工制造工藝可靠性的策略
�。ㄒ唬┥a(chǎn)環(huán)節(jié)工藝管理環(huán)節(jié)
在金屬機械產(chǎn)品制造中，生產(chǎn)工藝管理環(huán)節(jié)是必不可少的一部分，也是整個制造系統(tǒng)的核心部分，企業(yè)管理直接影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，嚴格、有序的管理能提升生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率 ；反之，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證而且生產(chǎn)效率低下。
�。ǘ┊a(chǎn)品可靠性檢測環(huán)節(jié)
在產(chǎn)品出廠前，對產(chǎn)品進行嚴格的質(zhì)量檢驗可以提高產(chǎn)品的可靠性。及時檢測出質(zhì)量不合格的產(chǎn)品，找出生產(chǎn)過程中由設計因素、技術因素和其他因素引發(fā)的質(zhì)量問題，可以從根本上提高產(chǎn)品出廠合格率。
�。ㄈ┊a(chǎn)品完工檢測環(huán)節(jié)
產(chǎn)品完工、出廠前對產(chǎn)品進行全面檢測有效保證出廠機械產(chǎn)品質(zhì)量合格，對保證機械制造的工藝可靠性起重要意義。此環(huán)節(jié)需檢測員按照相關技術標準，保持認真、負責的工作態(tài)度，對機械產(chǎn)品進行全面科學的`評估。
�。ㄋ模┙⒏咝У难芯矿w系
員工、工藝技術和機械設備等決定著機械產(chǎn)品的質(zhì)量 ：員工專業(yè)技術水平影響機械設備的操作 ；工藝技術水平高低影響產(chǎn)品生產(chǎn)效率，決定產(chǎn)品檔次 ；機械設備的可靠性影響產(chǎn)品質(zhì)量。建立嚴格的制度、高效的研究體系才能最大程度保證工藝可靠性，使員工、工藝技術和機械設備三方面協(xié)調(diào)共進，促進機械制造工藝可靠性。
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嚴格的管理制度是企業(yè)強化金屬機械生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)的重要的手段。嚴格管理制度的制定，包括了科學的管理方式的實現(xiàn)，以及對金屬機械加工工藝監(jiān)督的加強�？茖W的管理方式的實現(xiàn)，應包含了對人員和設備的管理，以實現(xiàn)持續(xù)的加工工藝的提升。
結(jié)語
現(xiàn)代金屬機械加工制造工藝能夠有效地促進金屬機械加工制造領域高速、穩(wěn)步的發(fā)展，是金屬機械加工制造不斷進步的動力來源。為更好地提高機械制造的工藝可靠性，企業(yè)應以質(zhì)量第一效益第二的思想為核心，運用科學、先進的制造工藝，加強監(jiān)測管理，嚴格把控各環(huán)節(jié)中存在的問題，同高校相關專業(yè)聯(lián)盟，學習引進國外先進技術，積極提升機械制造工藝水準。
參考文獻
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機械工藝的 篇4
張xx
兩年以上工作經(jīng)驗 | 男 | 25歲
居住地：上海
電 話：138********（手機）
E-mail：
最近工作 [2 年4個月]
公 司：XX航空航天有限公司
行 業(yè)：航天/航空
職 位：飛機維修機械師
最高學歷
學 歷：本科
專 業(yè)：機械制造工藝與設備
學 校：武漢工程大學
教育經(jīng)歷
20xx/9--20xx /7 武漢工程大學 機械制造工藝與設備 本科
證 書
20xx/12 大學英語六級
20xx/12 大學英語四級
語言能力
英語（良好） 聽說（熟練），讀寫（熟練）
求職意向
到崗時間： 一個月內(nèi)
工作性質(zhì)： 全職
希望行業(yè)： 航天/航空
目標地點： 上海
期望月薪： 面議/月
目標職能： 機械師
工作經(jīng)驗
20xx/8—至今：XX航空航天有限公司[ 2年4個月]
所屬行業(yè)：航天/航空
技術部 飛機維修機械師
1. 負責飛行前的檢測工作，保證飛行安全；
2. 負責故障排查工作，并及時處理問題；
3. 負責飛機機體、動力裝置（航空發(fā)動機）、燃料、環(huán)控、操縱等系統(tǒng)方面的技術問題；
4. 負責分配隊員的技術工作以及培訓新員工。
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20xx/7--20xx /7：XX機械有限公司 [ 1年]
所屬行業(yè)： 機械/設備/重工
機務部 機械師
1、負責保證設備的整體完好，定期對設備進行檢測，消除潛在危險；
2、負責熟悉新設備檢測、維修方法；
3、負責維修工作的.購買、檢修和維護；
4、負責測試新設備的性能；
5、負責人員安排、工作指導、圖紙閱讀和工作驗收。
自我評價
懂得機械制圖，數(shù)控編程和維護，基礎的機械制造工藝和電子電路知識。能夠有效控制生產(chǎn)中產(chǎn)品的質(zhì)量，保證生產(chǎn)設備的正常運行。具有工作熱情和責任心，具備良好的組織和溝通能力，具有較強的品質(zhì)觀念和成本意識，相信自己可以用豐富的經(jīng)驗帶領團隊完成工作。
機械工藝的 篇5
摘要：就我國當前機械加工行業(yè)的情況來看，在進行生產(chǎn)過程中存在著大量的資源浪費現(xiàn)象，并且對當前的的環(huán)境造成了極大的污染。因此，節(jié)約資源型機械制造工藝技術的研究已經(jīng)成為當今機械加工行業(yè)發(fā)展的主要方向。而在這一背景下，文章對節(jié)約資源型機械制造工藝技術進行詳細探究。首先文章對節(jié)約資源型機械制造工藝進行了相關概述，而后總結(jié)了當前我國節(jié)約資源型機械制造工藝技術分類，最后詳細分析了節(jié)約資源型機械制造工藝技術應用。此次研究的主要目的是為了能夠使得我國機械制造工藝技術得到深入發(fā)展，進而有效的利用我國資源和能源。
關鍵詞：節(jié)約資源型；機械制造；工藝技術0
引言
就我國目前情況來看，我國機械制造業(yè)在進行生產(chǎn)加工時依舊存在資源嚴重浪費的現(xiàn)象，并且許多機械制造企業(yè)不惜浪費大量的資源來換取高額利潤。當前的機械制造業(yè)生產(chǎn)方式與我國建設資源節(jié)約型，環(huán)境友好型的社會完全背離，甚至嚴重影響了我國當前經(jīng)濟社會的可持續(xù)發(fā)展策略。因此，對于我國機械制造行業(yè)的科研工作人員來說，如何有效的利用節(jié)約資源型機械制造工藝技術進行機械生產(chǎn)，進而保證工效的同時又能夠節(jié)約資源、保護環(huán)境，成為其面臨的嚴峻問題。
1節(jié)約資源型機械制造工藝相關概述
節(jié)約資源型的機械制造工藝是將材料科學、控制技術等其他相關技術進行有效結(jié)合和應用，在傳統(tǒng)的機械制造技術的基礎上開發(fā)出的一種新型的鑄造工藝。其能夠通過對制造流程進行有效的優(yōu)化和改造，進而使得生產(chǎn)出的機械產(chǎn)品在設計方面、制造流程、運輸?shù)疆a(chǎn)品使用的一系列過程高度的降低資源浪費和環(huán)境污染，進而在保證機械制造效率的同時，也能夠達到低消耗、高環(huán)保的目標。就我國當前對于節(jié)約資源型機械制造工藝技術的研究來看，常見的節(jié)約型機械制造工藝分為三種[1]。首先，是環(huán)保型的機械制造工藝技術。為了高度響應我國環(huán)境保護發(fā)展策略，我國機械制造工藝充分利用當前先進的科學技術，最大程度的將機械制造工程中的環(huán)境污染程度降低，進而達到環(huán)境保護的作用。其次，是節(jié)約能源型的機械制造工藝技術。為了能夠減緩甚至解決我國機械制造工作中對于能源嚴重浪費的現(xiàn)象，節(jié)約能源型的機械制造工藝技術應運而生，此項技術秉承著綠色制造的工作理念，促進我國經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展。最后，是節(jié)約資源型機械制造工藝技術。其主要是在進行生產(chǎn)時，對原材料進行高度利用，并且在再生產(chǎn)過程中對工作施工流程進行有效的簡化，進而節(jié)約資源。
2節(jié)約資源型機械制造工藝技術分類
2.1低溫切削加工制造工藝技術
對于機械制造工藝技術來說，低溫切削加工制造工藝技術最大的工作難度就是在對材料進行加工的過程中，例如：鈦合金、高錳鋼等其他原材料。另外，在對低溫切削加工制造工藝技術進行使用時，此項技術需要低溫冷風設備的配合，并且還要相應的安裝沸點冷卻裝置和氮氣流裝置來進行輔助作業(yè)[2]。由此可見，低溫切削加工制造工藝技術在應用過程中會極大的增加投入成本，并且我國對于此項技術的研究還不夠成熟。
2.2高溫切削加工制造工藝技術
我國傳統(tǒng)的機械制造加工過程中，如果在對原材料進行加工時使用粗糙的零部件，那么就會嚴重的加大加工的工作量，不但降低了工作效率，而且在一定程度上也造成了資源的過度浪費。而為了有效的降低甚至解決資源浪費的現(xiàn)象，我國在進行機械制造時，可以引進高溫切削加工制造工藝技術。在進行機械制造時應用高溫切削加工制造工藝技術不僅能夠提高切削的速度，同時在一定程度上還能夠減少切削的工作力度，進而保證生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。
2.3少無切削加工制造工藝技術
機械制造工業(yè)在進行切削工作時，切削液對于工作人員的身體健康有著極大的傷害，并且與此同時，排放的切削液對于環(huán)境也帶來了極大的威脅。因此，為了有效的解決這一問題，在進行機械切削工作時，機械制造工作人員要相應的結(jié)合當前先進的少無切削加工制造工藝技術，進而最大程度的'降低切削液對工作人員的身體健康以及自然環(huán)境帶來的傷害。而對于少無切削加工制造工藝技術來說，其主要適用于齒輪型花鍵以及形狀相異的孔類零部件的加工。對于此項技術的應用，在對原材料進行加工時，能夠有效的降低作業(yè)中對于原材料的浪費，從而提高了企業(yè)的經(jīng)濟利潤。
3節(jié)約資源型機械制造工藝技術應用
3.1干式加工技術
通常情況下，在進行機械制造過程中對于磨削等工作中，會大量的使用到切削液。據(jù)相關數(shù)據(jù)調(diào)查顯示，切削液的成本在整個機械制造過程中占據(jù)著總成本的20％[3]。另外，切削液中含有大量的硫和其他有危害的礦物質(zhì)，而這些有害物質(zhì)在一定程度上對于自然環(huán)境有著極大的危害。而在對切削液進行使用時，如果對切削液使用不當，那么就會直接導致環(huán)境污染。另一方面，工作人員在進行機械加工時，會對切削液大量使用，而切削液中的有害物質(zhì)對人體會造成極大的傷害，并且如果工作人員與切削液接觸的時間過長，就會使得工作人員的皮膚和呼吸道出現(xiàn)嚴重的問題。相比之下，在進行機械加工時采用干式加工技術，能夠節(jié)約廠商的投資成本。據(jù)相關科學家研究表明，干式加工技術能夠極大的減低資源和能源的浪費，并且在一定程度上能夠保證工作人員的健康安全。
3.2準干式加工技術
3.2.1“汽束”噴霧冷卻切削技術。目前，在我國的機械制造行業(yè)中，“汽束”噴霧冷卻切削技術應用較為廣泛。而“汽束”噴霧冷卻切削技術是通過空氣壓縮機的幫助下，將空氣的壓力減少到0.3-1MPa，對微量的切削液進行相應的霧化，再將霧化后的切削液向切削的部位進行最快速度的噴灑。高溫霧化狀態(tài)下的切削液會發(fā)生一定的反應后瞬間霧化，而與此同時也會帶走大量的熱量，從而使得工件在進行變形時變形率極大的減低，最終達到切削部位溫度降低的效果。此外，在進行工作時，對于切削液的使用量要保持在50-125ml/h之間，同時要將機床調(diào)整到最佳的工作狀態(tài)，而高度的降低環(huán)境污染[4]。3.2.2風冷卻切削技術。在我國的當前現(xiàn)有的機械制造加工工作中，為了能夠最大程度的解決潤滑和冷卻問題，相應的可以使用風冷卻切削技術。對于風冷卻切削技術，首先，要通過對除濕器的利用，來將空氣中的水分進行去除，而后在將已經(jīng)被除濕器去除水分的空氣運輸?shù)娇諝饫鋮s器當中，在空氣冷卻器中的溫度到達-30攝氏度以后，將冷風送入到切削部位當中。另外，與此同時，還要在需要進行加工的部位噴灑一定量的無害植物油，進而以免設備出現(xiàn)生銹的現(xiàn)象，進而最大程度的節(jié)約機械制造過程中的資源。
4結(jié)論
通過本文論述可知，節(jié)約資源型的機械制造工藝能夠在保證機械制造效率的同時，也能夠達到低消耗、高環(huán)保的目標。節(jié)約資源型機械制造工藝技術分為低溫切削加工制造工藝技術、高溫切削加工制造工藝技術、少無切削加工制造工藝技術三大類。另外，我國節(jié)約資源型機械制造工藝技術中的準干式加工技術、“汽束”噴霧冷卻切削技術、風冷卻切削技術的應用極大的降低資源的消耗，減輕了環(huán)境污染問題，同時也最大程度的降低了切削液對于工作人員的健康傷害。
參考文獻：
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機械工藝的 篇6
通過本次的設計，使我能夠?qū)镜闹R做進一步的了解與學習，對資料的查詢與合理的應用做了更深入的了解，本次進行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過程的分析、機床夾具的設計與分析，對我們在大學期間所學的課程進行了實際的應用與綜合的學習。
在工藝部分中，我們涉及到要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的`夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務時間。其中，工序機床的進給量，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度需要計算并查手冊確定。
在夾具設計部分，首先需要對工件的定位基準進行確定，然后選擇定位元件及工件的夾緊，在工件的夾緊上我選擇了勾頭壓板壓緊，定位選擇了一面兩銷，它們有各自的優(yōu)點和不足，但都廣泛運用在生產(chǎn)中。然后計算銑削力以及夾緊工件需要的夾緊力，這也是該設計中的重點和難點。
在整個設計過程中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心，相信會對今后的學習工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動手的能力，使我充分體會到了在創(chuàng)造過程中的探索的艱難和成功的喜悅。由于我的知識能力水品有限，這個設計還不是很完善。但是在設計過程中所學到的東西是這次畢業(yè)設計的最大收獲和財富，使我終身受益。
機械工藝的 篇7
一、機械制造企業(yè)在工藝裝備系統(tǒng)方面管理的特點
對于目前我國的多數(shù)的機械制造企業(yè)來講，對于工藝資源的管理大都是手工管理，多借助于圖紙、表格等紙質(zhì)的媒介；對于刀具、夾輔具等具體的工裝設備則都是有專門的指定人員在車間進行手工形式的管理；對于生產(chǎn)成本的核算、具體生產(chǎn)過程的統(tǒng)計則多以計算器為工具進行數(shù)字核算；而各種檢驗卡和工藝卡也是有專門的指定人員管理，這些卡則多是通過手工或計算機來填寫和繪制的。目前我國的機械制造企業(yè)對工藝裝備的管理存在有以下幾個問題：第一，企業(yè)內(nèi)工藝員由于水平、經(jīng)驗的不同是的工裝的質(zhì)量標準不夠統(tǒng)一，生產(chǎn)出產(chǎn)品的質(zhì)量也不夠穩(wěn)定；第二，對于工裝規(guī)程的設計較落后，手工設計無法滿足計算機進行統(tǒng)一維護管理的需要，也不利于將相關專家所提的經(jīng)驗進行統(tǒng)一規(guī)劃利用；第三，車間內(nèi)的各工裝生產(chǎn)、維護人員往往缺乏溝通，各自為政的情況無法形成統(tǒng)一的標準。
二、對于機械制造企業(yè)中工藝裝備系統(tǒng)管理工作的建議
工裝技術對于整個機械制造企業(yè)中處于非常重要的地位，唯有做好了工裝管理工作，我們才能將產(chǎn)品的設計與制作緩解做好天衣無縫的連接，從而促進整個機械制造行業(yè)的迅速發(fā)展。筆者從以下幾個方面對工藝裝備系統(tǒng)的管理工作提出自己的建議。
�。ㄒ唬┕に噯T面對工作從小處著眼，細處著手，樹立嚴謹細致的態(tài)度
工藝裝備中的無論是多小的失誤都很可能對導致生產(chǎn)出大量的工業(yè)殘品、次品，這直接影響著企業(yè)的經(jīng)濟效益，從長遠來看還會給企業(yè)帶來誠信危機。所以任何一點誤差，都有可能帶來不可彌補的巨大損失。多以。沒一個工藝員必須樹立嚴謹?shù)膽B(tài)度，嚴把質(zhì)量關，這不僅是一種敬業(yè)精神，更直接牽扯到企業(yè)的切身利益。
�。ǘ┬畔⒒夹g應在企業(yè)中獲得充分的重視信息化時代下，企業(yè)應該加強對員工計算機應用力的重視
計算機技術在一定程度上是提高企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營效率，促進安全生產(chǎn)的'重要力量。具體講來，一些廣泛應用的繪圖軟件，如 CAD、CAPP等更是工藝人員必備的技能。企業(yè)中員工具備高水平的計算機應用能力，對于工藝設計效率的提高、生產(chǎn)成本的降低、企業(yè)在市場中競爭力的提升有著極其重要的作用。
（三）工裝管理要充分重視實踐的作用
工藝技術有著很強的實踐性，工人們豐富的經(jīng)驗就是從一次次的實踐中得來的，合理的工藝技術同樣是在長期的實踐過程中反復摸索的來的。沒有長期以來豐富實踐經(jīng)驗的人是無法勝任工裝管理工作的，只有多次實踐，才能對整個生產(chǎn)現(xiàn)場達到了如指掌的地步，才能充分考慮到在工裝管理過程中應該注意到的每一個細微之處，避免一些因經(jīng)驗不足而帶來的損失。
三、結(jié)束語
工藝裝備的管理工作在機械制造企業(yè)中發(fā)揮的作用是顯而易見的。企業(yè)的管理者應該給與工裝管理工作充分的重視，而這項工作的踐行者也應當意識到自身肩負的重擔，在工作中樹立嚴謹認真的態(tài)度，不斷提升自身能力，為我國的機械制造行業(yè)的水平貢獻力量。只有通過大家的共同努力，我國工藝裝備管理技術才能不斷提高，我國的機械制造行業(yè)才能不斷發(fā)展前進，在國際競爭中占據(jù)自己的一席之地。
機械工藝的 篇8
摘要：機械設計制造工藝及精密加工技術在現(xiàn)代化制造行業(yè)中占據(jù)著重要地位, 精密化的機械加工可以有效提高機械零件的尺寸精度和表面質(zhì)量, 進而滿足現(xiàn)代化機械生產(chǎn)的各種需求。論文分析了機械設計制造的概況, 介紹了精密化機械加工的種類和特點, 列舉了幾項精密加工技術在制造業(yè)中的應用, 點明了制造行業(yè)發(fā)展精密化加工的重要性。
關鍵詞：機械設計; 制造工藝; 精密加工技術;
1 引言
隨著科學技術的不斷進步, 各種機械設備對于零件精度的要求越來越高, 同時伴隨經(jīng)濟全球化的發(fā)展, 制造業(yè)的市場競爭日益激烈, 制造行業(yè)想要在市場中站穩(wěn)腳步, 不斷發(fā)展, 就必須提高自身產(chǎn)品的質(zhì)量。大力發(fā)展現(xiàn)代化機械制造工藝精密化加工技術是提高機械加工產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵措施, 所以制造業(yè)要想在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳跟, 提高市場競爭力, 就必須對精密加工技術展開深入的研究。
2 機械設計制造工藝的概況
現(xiàn)階段我國的機械設計制造工藝主要是通過機器設備采取切削、銑削、鉆、磨等加工方式, 對零件毛坯進行加工, 最終使毛坯達到設計要求, 用于生產(chǎn)。傳統(tǒng)的機器設備在控制零件尺寸精度以及整體質(zhì)量方面還有所欠缺。隨著現(xiàn)代化機械加工技術的發(fā)展, 更多先進的機械加工技術應用到機械制造當中, 其中精密化的機械加工技術可以有效提高機械零件的表面質(zhì)量和尺寸精度。進行精密化機械加工技術研究就需要從機械制造設備方面入手, 只有不斷改善機械設備的工作性能和設備自身的精度, 才能從根本上減少零件加工過程中的誤差。此外, 現(xiàn)代化的機械加工設備還與電氣控制技術完美融合, 電氣控制代替人工控制, 也是提高機械加工精度的有效措施[1]。
3 現(xiàn)代精密加工技術種類
3.1 納米技術
納米技術是融合了工程技術、物理學以及其他高新學科的現(xiàn)代化加工技術。隨著我國現(xiàn)代化機械加工技術的發(fā)展, 我國的納米技術也取得了一系列的成就, 比如現(xiàn)代的機械加工設備已經(jīng)可以在硅片上加工出納米級的線條, 這不僅有利于機械加工制造行業(yè)的發(fā)展同時對于我國信息技術、電子技術的發(fā)展也起到了積極作用, 利用納米加工技術, 可以顯著提高信息儲備工作和電子產(chǎn)品加工與制造工作的質(zhì)量。
3.2 超精密研磨技術
目前, 超精密研磨技術在各種集成電路板的加工制造中的應用比較廣泛, 現(xiàn)代化的產(chǎn)品對于零件的加工精度要求非常高, 傳統(tǒng)的研磨、拋光技術已經(jīng)無法滿足加工需求, 因此, 超精密的研磨加工技術應運而生。隨著加工制造技術的不斷發(fā)展, 超精密研磨技術也在不斷優(yōu)化與提高, 例如, 在如今的超精密加工技術中已經(jīng)拓展出了一種彈性發(fā)射的加工技術, 應用原子級別的加工方式, 進一步提高了機械加工的精度, 推動了我國機械制造行業(yè)的發(fā)展[2]。
3.3 模具技術
機械制造行業(yè)的加工方式有很多種, 除了對零件直接進行機械加工之外, 還可以通過模具成型的方式完成零件的加工工作。目前, 許多電氣設備中的關鍵零件都是通過模具加工的方式制造而成的, 為了提高零件的'精度, 就需要對模具進行優(yōu)化和改進, 提高模具的加工精度。通過精密化加工技術對模具的精度加以改進, 進而提高零件的尺寸精度與表面質(zhì)量, 使設備的性能得到進一步的提高。
4 現(xiàn)代化機械設計制造工藝及精密加工技術特點
4.1 關聯(lián)性
機械產(chǎn)品的制造過程不僅需要先進的生產(chǎn)制造技術還需要有科學、合理的制造工藝作為加工過程的技術指導, 因此, 機械設計制造工藝與精密化加工技術之間有著密切的關聯(lián)性。機械加工工作是由加工技術和加工工藝結(jié)合之后完成的, 合理的加工工藝能夠有效提高機械零件的精度和質(zhì)量, 而先進的機械加工技術則是在更進一步地提高零件或產(chǎn)品的整體質(zhì)量。
因此, 在實際的加工過程當中, 要注意兩者之間的關聯(lián)性, 結(jié)合精密化加工技術的特點制定出更加科學合理的加工工藝, 進而提高加工效率, 使制造企業(yè)快速發(fā)展[3]。
4.2 系統(tǒng)性
現(xiàn)代化的機械加工制造工作是一項系統(tǒng)性的工作, 例如產(chǎn)品的加工工藝、加工技術以及之后的銷售、保養(yǎng)、檢修工作, 都是緊緊圍繞產(chǎn)品的精度要求和質(zhì)量進行的。隨著各行各業(yè)對于產(chǎn)品要求的不斷提高, 為了減少產(chǎn)品制造過程中的誤差, 現(xiàn)代化機械制造設備中逐漸融入了一些高科技的電子技術, 通過自動控制代替人工控制, 進而使整個機械制造的過程更加的系統(tǒng)化, 現(xiàn)代機械設計制造工藝與精密加工技術之間的關聯(lián)性也得到了體現(xiàn)。在進行機械產(chǎn)品設計時, 需要不斷促使技術完善, 保證整個生產(chǎn)過程的高效性。
4.3 全球性
經(jīng)濟全球化的進程不斷深入, 我國制造行業(yè)不僅僅要在國內(nèi)市場站穩(wěn)腳步, 更重要的是不斷開辟國際市場, 通過學習和引進國際上的先進機械制造技術, 提升我國制造業(yè)的技術水平, 最終迎合全球化的發(fā)展趨勢。機械制造工藝及精密加工技術也包含著全球化的特點, 隨著“工業(yè)4.0”時代的到來, 世界各國都加大了對于制造業(yè)的研究力度, 我國的制造行業(yè)應該抓住這次機遇, 努力提高自己的制造水平, 最終在國際市場上占據(jù)不敗之地。
5 機械設計制造工藝及精密加工技術的應用
5.1 超精密研磨技術
通過將超精密研磨技術與傳統(tǒng)的研磨加工技術相比較, 可以發(fā)現(xiàn), 超精密的研磨技術加工工序明顯減少, 但加工質(zhì)量卻有了顯著的提高, 超精密研磨技術主要是利用原子級的拋光硅片對零件進行加工, 省去了磨削、研磨以及拋光等加工過程, 可以一次性的完成對零件的加工, 有效縮短了加工時間, 提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。目前, 我國已經(jīng)將超精密研磨技術應用在各個加工制造領域, 例如太陽能電池板、高清液晶顯示器等, 極大程度地推進了我國高新技術產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
5.2 微細加工技術
現(xiàn)如今, 大多數(shù)的機械設備正朝著細微化、精細化的方向發(fā)展, 所以其內(nèi)部零件的體積也在不斷縮小, 變得更加精致, 傳統(tǒng)的機械加工設備在生產(chǎn)大型機械零件的方面有明顯的優(yōu)勢。大多數(shù)大型機械零件尺寸精度要求比較低, 所以對加工設備的要求也相對較低, 但是隨著機械加工細微化的發(fā)展, 傳統(tǒng)的加工設備已經(jīng)無法順利完成機械加工任務。細微化的機械零件主要用于高新產(chǎn)業(yè)當中, 所以對零件的精度要求非常高, 只有應用精密化的機械加工才可以生產(chǎn)出符合要求的機械零件。
6 結(jié)語
隨著我國政府對于現(xiàn)代化制造業(yè)的重視程度不斷提高, 通過傳統(tǒng)的機械加工技術與加工工藝生產(chǎn)出的機械零件已經(jīng)無法滿足人們對于產(chǎn)品質(zhì)量和精度的要求, 只有大力發(fā)展新型的機械制造工藝和技術才能使我國的制造業(yè)不斷發(fā)展, 創(chuàng)造更多的社會效益和經(jīng)濟效益。現(xiàn)代制造業(yè)在經(jīng)營過程中, 只有學習先進的技術和經(jīng)驗, 不斷將處于科學前沿的制造技術應用到實際生產(chǎn)中, 才能使企業(yè)更快的發(fā)展與進步, 最終實現(xiàn)“中國制造20xx”的戰(zhàn)略目標。
參考文獻
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機械工藝的 篇9
摘要：隨著當前我國社會經(jīng)濟的不斷提升與發(fā)展，在制造業(yè)的發(fā)展過程中，機械焊接工藝發(fā)揮著越來越重要的作用。同時，這種新型的焊接工藝技術在我國社會發(fā)展的中的應用越來越普遍。對此，通過分析機械焊接工藝的，能夠有效的提升制造加工也的焊接工作效率，進而促使制造業(yè)更好的發(fā)展與提升。
關鍵詞：機械焊接工藝；探索；實踐
當前，我國社會經(jīng)濟正處于一種快速發(fā)展的時期，進而促使了我國機械制造業(yè)的快速發(fā)展，同時也提升了機械焊接工藝技術得以不斷的改革與發(fā)展。因此，在實際的制造行業(yè)中通過應用機械焊接技術能夠有效的提升機械焊接的效率，促使機械制造業(yè)更好更快的發(fā)展與提升，增加制造工程結(jié)構的可靠性及安全性。因此，需要通過分析、探討機械焊接工藝來更好的促進我國機械制造業(yè)的發(fā)展與提升。
一、機械焊接技術
�。ㄒ唬C械焊接技術的分類
在我國，機械焊接工藝的種類較多，結(jié)果復雜不統(tǒng)一，依據(jù)焊接過程的特點可以將其分為：氣保焊、壓力焊、手工電弧焊以及釬焊這四種類型。其中的氣保焊是氣體保護焊的簡稱，主要是從噴嘴里通過連續(xù)噴出的氣體來將與周圍的空氣進行阻隔，以此來保護電弧與焊接區(qū)域來進行焊接的方式。氣保焊所保護的氣體主要是由氮氣和氫氣的混合氣體。而壓力焊中主要包括了電阻焊、摩擦焊、擴散焊以及超聲波焊等多種類型，其中電阻焊是日常工作中最長使用的設備。釬焊的使用就是將焊件和釬料進行加熱，使得溫度高于釬料的熔點，但是卻低于母材的熔點。進而利用液態(tài)的釬料來浸濕母材，對接頭的間隙進行填充，并與母材進行相互擴散的方式來進行焊接的一種方法。最后的手工電弧焊就是利用手工來操作焊條，進而通過使用電弧焊的方式進行焊接的方法，也就是人們常說的電焊。
（二）質(zhì)量的控制
對焊接的質(zhì)量進行控制就是確保焊接接頭的質(zhì)量，但是在實際的'操作過程中，能夠影響焊接質(zhì)量的有因素有很多，因此在實際的操作過程中需要對相關因素進行有效的控制，由此就能夠有效的控制整個焊接工藝的質(zhì)量。據(jù)此，對焊接工藝的質(zhì)量在進行控制的時候可以通過從以下幾個方面入手。（1）焊接工的工作技能、職業(yè)習慣以及對質(zhì)量的意識情況等等，在進行焊接施工的過程中需要具有相對較高的專業(yè)技能以及良好的職業(yè)習慣。從前期的焊接準備、工具調(diào)試、工作心態(tài)等方面到后期的作業(yè)檢查等都需要進行十分細致的操作，進而才能夠有效的控制整個焊接的質(zhì)量。（2）焊接設備性能的問題，在進行焊接作業(yè)的時候，需要選擇綜合性能較高的專業(yè)設備、機械來進行操作，進而能夠有效的提升整個焊接的質(zhì)量。（3）材料的選擇問題。在進行焊接工藝操作的時候，相關材料的選擇十分的關鍵。通過選擇、使用性能較高、可焊性好、容易采購的材料，能夠極大程度的提升整個焊接工藝的質(zhì)量，確保整個工程的質(zhì)量。（4）焊接工藝問題。由于焊接的方法、類型較多，因此在選擇焊接工藝的時候需要充分的考慮到相關施工單位的產(chǎn)品特點、經(jīng)濟性、工作效率等多種因素、情況等等，選擇最合適的方式來進行操作，能夠有效的提升整個焊接工藝的質(zhì)量，確保工程質(zhì)量。
二、機械焊接工藝的探索
當前，焊接工藝在我國各個行業(yè)及部門中的應用都十分的廣泛，同時很多部門也在積極的創(chuàng)新與研發(fā)新型的焊接工藝及技術、智能焊接裝置以及創(chuàng)新性能較好的焊接材料等等，以此來提升焊接的質(zhì)量及操作施工過程中的安全性。與此同時，隨著網(wǎng)絡信息技術的普及與深化，在機械焊接工藝中還需要朝著自動化的方向更好的進行發(fā)展與提升。
（一）焊接反變形工藝技術
在實際的焊接操作及施工的過程中，機械焊接反變形工藝技術進行鋼結(jié)構焊接期間最主要的問題，其中包括了橫向、縱向的收縮變形、角變形、彎曲變形以及波浪變形等多種方式。而在實際操作的過程中，一旦出現(xiàn)焊接變形的情況時，可以通過使用機械焊接正反變形、機械焊接矯正工藝以及合理機械焊接技術等多種方式來進行控制與矯正。因此，在實際的焊接操作過程中，在對H型的梁進行焊接的時候，若出現(xiàn)翼緣板角變形的情況時，就需要在機械焊接操作之前通過使用反變形焊接的方式對其進行控制與矯正，能夠有效的提升整個焊接工作的效率。
�。ǘ┑蜏貦C械焊接工藝
在鋼結(jié)構的焊接過程中，如果發(fā)生相關的焊接事故，且原因是由于溫度較低而造成焊接條脆斷時，所出現(xiàn)的脆斷事故會造成較大的影響，進而對整個機械焊接的質(zhì)量造成一定的威脅。因此，在機械焊接的過程中需要有效的控制焊接的溫度，提升對焊機的溫度以及預熱溫度的控制，進而在進行實際操作的時候能夠有效的保證整個機械焊接工藝的智聯(lián)，進而提升整個工程的質(zhì)量。
�。ㄈC械焊接振動實效工藝技術
機械焊接振動實效工藝技術是在實際操作的過程中，應用振動實效焊接技術。通常情況之下就是利用外力振動的方法在工件的內(nèi)部產(chǎn)生一個周期性的作用力，而后利用這個作用力與工件的余力來進行一定的疊加，促使粘性力產(chǎn)生變化。這種焊接的方式在操作的時候能夠有效的避免工件內(nèi)部產(chǎn)生變形的狀況，進而平衡整個工件內(nèi)部的作用力，充分的發(fā)揮出工件材料的價值。同時，在應用焊接振動實效這個技術的時候，需要對焊機的振動數(shù)據(jù)進行一定的規(guī)定。通過有效的降低焊機的振動頻率能夠有效的應對工件內(nèi)部的參與應力，進而提升整個焊機工藝的施工效果，增加相關的施工質(zhì)量。
三、結(jié)語
隨著社會與時代的發(fā)展，在制造業(yè)的發(fā)展過程中，機械焊工技術的應用與發(fā)展，有整個機械焊接的質(zhì)量有著直接性的影響。因此，我國在發(fā)展的過程中需要重視對機械焊接工藝探索與實踐，進而逐步的提升機械焊接工作的發(fā)展，促進我國制造業(yè)的提升。
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機械工藝的 篇10
摘要：在機械制造企業(yè)中開展工藝知識管理，是信息時代發(fā)展至一定階段的必要過程。機械制造企業(yè)需要不斷展現(xiàn)出知識經(jīng)濟時代的價值，方可實現(xiàn)良性發(fā)展。本文首先介紹了機械制造企業(yè)工藝知識管理的概念，然后闡述了機械制造企業(yè)工藝知識管理工作的意義，旨在說明機械制造工藝知識管理工作的重要性。
關鍵詞：機械制造；知識管理；工藝知識
對于現(xiàn)代機械制造企業(yè)而言，若要在激烈的競爭中占據(jù)一席之地，并且具有可持續(xù)發(fā)展的實力，就必須要具備完善的工藝知識管理，并能夠正確開展應用。對于現(xiàn)代機械制造企業(yè)而言，一方面是物質(zhì)資本的積累，另一方面是自動化運作，將這二者有機結(jié)合作為企業(yè)發(fā)展的基礎，最終實現(xiàn)企業(yè)的飛速發(fā)展，奠定雄厚的實力。在當前形勢下，企業(yè)的管理者需要正確理解工藝知識管理工作，通過到位的工作為企業(yè)塑造核心競爭力，這才是企業(yè)可以長久生存的發(fā)展之道。
1、機械制造企業(yè)工藝知識管理的概念
對于現(xiàn)代企業(yè)而言，受到外界因素的影響，時常會面臨各種各樣的問題，企業(yè)需要根據(jù)形勢及時調(diào)整，以符合環(huán)境變化的姿態(tài)生存，并獲取競爭能力的提升。對于企業(yè)而言，這不僅是生存的需要，更是發(fā)展的契機。機械制造企業(yè)工藝知識管理是組織發(fā)展進程管理的過程，也是充分利用信息技術和能力實現(xiàn)人類發(fā)明創(chuàng)造能力的激發(fā)的過程。對于機械制造企業(yè)而言，其屬于知識密集型產(chǎn)業(yè)，其所具備的知識就是最好的資源。企業(yè)通過將資源整合和優(yōu)化，以創(chuàng)新的姿態(tài)發(fā)展，就可以在激烈的競爭洪流中占據(jù)一席之地。現(xiàn)代企業(yè)需要樹立將知識化為資源，將資源進行整合和優(yōu)化的理念。機械制造企業(yè)工藝知識管理中包括各種各樣的機械制造知識、實踐和規(guī)劃，通過這些管理和規(guī)劃，確保企業(yè)發(fā)展順利。
2、機械制造企業(yè)工藝知識管理工作的意義
在企業(yè)中開展工藝知識管理工作，是每一個機械制造企業(yè)必須要去面對的問題。在工作開展知識管理，可以大大提升企業(yè)的競爭力，并通過知識管理工作所帶來的優(yōu)勢提升企業(yè)的自身附加值。
2.1有利于構建知識共享的信息平臺
對于機械制造企業(yè)的員工而言，一方面是專業(yè)的知識和技能，另一方面是豐富的經(jīng)驗，如果二者可以有機結(jié)合，就可以發(fā)揮出不可思議的效用。機械制造本就屬于技術密集型企業(yè)，其經(jīng)常面對的是各種新項目，在項目中，員工需要結(jié)合專業(yè)的技能和經(jīng)驗發(fā)揮作用，促進企業(yè)做出及時有效的正確決策，為企業(yè)的戰(zhàn)略目標貢獻力量，長此以往，會增加企業(yè)的凝聚力。當企業(yè)知識管理系統(tǒng)越發(fā)健全后，工藝知識管理工作將會進一步深入員工之中，為員工提供充足的資源，實現(xiàn)資源共享，促進員工之間的溝通和交流，打造友好、融洽的企業(yè)氛圍。在知識管理工作開展的過程中，員工會因不斷交流而擁有創(chuàng)新的思維，比如，通過知識的交流發(fā)現(xiàn)機械生產(chǎn)工藝有可以調(diào)整和改進之處，工藝結(jié)構因此而得到進一步優(yōu)化，然后成功地實現(xiàn)節(jié)能減排、降低成本、提高企業(yè)經(jīng)濟效益的目的'。因此，通過知識管理工作所迸發(fā)的創(chuàng)新思維恰恰可以有助于構建知識共享的平臺。通過構建知識共享平臺，發(fā)揮資源共享的作用。依托互聯(lián)網(wǎng)，關于信息和資源的收集范圍會十分廣泛，員工通過知識共享平臺了解行業(yè)信息，不僅可以實現(xiàn)自我充電，還能夠在企業(yè)內(nèi)部形成知識網(wǎng)絡，營造良好的企業(yè)管理氛圍。通過完善的企業(yè)信息管理環(huán)境，實現(xiàn)企業(yè)與客戶的交流和溝通，并使得這種交流更加高效。通過一段時間的工作調(diào)整，企業(yè)對于市場信息有了進一步掌握，并且能夠更加適應市場的需求。
2.2有利于企業(yè)戰(zhàn)略決策的有效調(diào)整
在工藝知識管理工作開展的過程中，企業(yè)需要不斷搜集和整理信息。在對信息進行分析和研究的過程中，會發(fā)現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)工藝存在一些問題，需要進一步調(diào)整和優(yōu)化，提升效益，降低成本，或者調(diào)整械制造工藝流程。除此之外，還可以在人力資源結(jié)構方面進行調(diào)整，優(yōu)化人力成本，留下精英人才，通過企業(yè)的知識管理工作激發(fā)員工的自我學習和提升意識。企業(yè)決策者通過完善的信息反饋，能夠做出有效的決策，并針對現(xiàn)有問題進行及時的戰(zhàn)略調(diào)整。在這一點上，工藝知識管理工作所起到的影響是不言而喻的。企業(yè)重視知識管理工作，才可以做出正確的決策，而不再依靠個人經(jīng)驗做出決策。由于個人經(jīng)驗帶有強烈的主觀色彩，盡管會融入一些經(jīng)驗，但難免不發(fā)生誤判。而通過工藝知識管理工作就可以避免這種主觀導致誤判的情況。工藝知識管理工作帶有極強的客觀性。
2.3有利于企業(yè)員工自身素質(zhì)有效提升
實施工藝知識管理工作可以有效促進機械制造企業(yè)的員工提升自身素質(zhì)，這是因為知識管理是為人準備的，人通過掌握必要的知識和信息，將其化為自身知識儲備，就可以在工作中開展實踐，為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益。由于機械制造企業(yè)的工藝知識十分專業(yè)，知識管理將是一項長期而復雜的工作。這份工作需要切合企業(yè)實際開展，為員工打造良好的溝通環(huán)境和學習環(huán)境，長此以往，員工將會受到這樣環(huán)境的熏陶，在潛移默化間適應知識管理工作的節(jié)奏，用自己感興趣的方式去迅速掌握資源和信息，通過篩選有用信息，幫助企業(yè)獲得更多的合作機會和發(fā)展空間。同時，員工根據(jù)資源共享的信息，可以進一步了解機械制造的市場需求信息，根據(jù)需求采取針對性的處理方法，創(chuàng)新思維方式，實現(xiàn)企業(yè)的良好發(fā)展。在知識構建的過程中，員工還要不斷學習國外先進的經(jīng)驗和最新的機械制造技術，掌握最前沿信息，使自己的視野不斷拓展。員工在逐漸學習和吸收之后，就可以慢慢開拓思維，將理論與實踐相結(jié)合，掌握最重要的知識和技能，經(jīng)驗也會越來越豐富。除此之外，知識管理還能夠反饋出每一位員工工作的缺陷和不足，幫助員工采取針對性的解決對策彌補這種缺陷與不足，不斷完善自我，促進自身綜合素質(zhì)的提升。由此可見，機械制造中的工藝知識管理工作對于提升員工的專業(yè)素質(zhì)具有積極的促進作用，需要企業(yè)充分重視這一影響，發(fā)揮出知識管理的最大作用。
3、結(jié)束語
綜上所述，在機械制造企業(yè)中開展機械工藝知識管理工作是促進企業(yè)實現(xiàn)良性發(fā)展的必經(jīng)之路。樹立正確的知識管理理念，通過理論聯(lián)系實踐的方式，將機械制造與知識管理有機結(jié)合，指引企業(yè)向理想的方向不斷前行。同時，要不斷加強對員工的培養(yǎng)，為員工創(chuàng)建理想的知識交流氛圍，充分以人為本，實現(xiàn)員工自身綜合素質(zhì)的提升。
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機械工藝的 篇11
摘要：機械加工工藝是保障機械設備工作效率的關鍵，直接影響產(chǎn)品生產(chǎn)。機械產(chǎn)品加工工藝復雜，工藝流程眾多，在進行機械加工工藝設計時，要遵循科學的方法和規(guī)則。以液壓設備制造設計為背景，討論了機械加工工藝的重要環(huán)節(jié)和應注意的因素，以期促進我國機械制造加工行業(yè)的發(fā)展。
關鍵詞：機械；加工工藝；液壓設備
隨著經(jīng)濟的發(fā)展，對機械設備的需求在不斷增加，機械設備的制造水平直接影響著許多行業(yè)的生存和發(fā)展，因此需要不斷的創(chuàng)新和改進機械加工工藝，來滿足需求。機械設備由不同的零部件所組成，需要用科學的方法和規(guī)則，規(guī)范機械加工的各個流程，提高機械加工的水平，從而促進我國機械加工行業(yè)的發(fā)展。
1機械產(chǎn)品加工工藝步驟
機械加工制造工藝是指機械產(chǎn)品進行生產(chǎn)時的加工過程，以及其中所包含的加工方法，在實際加工中，機械加工制造工藝是制約產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。機械產(chǎn)品設計制造主要有以下幾個步驟組成。
1.1產(chǎn)品的設計階段
產(chǎn)品的設計階段是進行機械產(chǎn)品開發(fā)的重要環(huán)節(jié)，其主要是指根據(jù)產(chǎn)品的用途，采用先進的技術和較小的經(jīng)歷代價進行產(chǎn)品的設計。根據(jù)設計形式的不同可以將機械設計分為創(chuàng)新設計、改進設計和變形設計等形式。其中創(chuàng)新設計是指根據(jù)實際需求進行全新的設計，從而滿足客戶的需要。改進設計則是在已有的產(chǎn)品的基礎上進行改進，使其具有客戶所需要的功能。變形設計的含義是根據(jù)已有產(chǎn)品進行尺寸以及結(jié)構上的調(diào)整，從而使之成為一系列的產(chǎn)品。
1.2工藝的設計階段
工藝的設計階段的內(nèi)容主要內(nèi)容是根據(jù)所要生產(chǎn)的產(chǎn)品設計工藝流程，其需要使生產(chǎn)的產(chǎn)品既具有客戶需要的功能又有比較高的質(zhì)量，在工藝設計階段需要進行工藝分析、審核以及擬加工等過程。
1.3零件的加工階段
零件加工是指對坯料使用機械進行加工，生產(chǎn)出合格的零件的過程，在生產(chǎn)過程中，通常不采用精密鑄造和精密鍛造的加工方法。
2機械加工工藝的主要流程
2.1機械加工工藝的主要流程
機械產(chǎn)品的設計制造主要分為產(chǎn)品的設計、工藝的設計以及零件的加工三個主要步驟，而具體到機械的加工工藝則主要由兩部分組成。第一部分的工作是進行前期的生產(chǎn)，第二部分則是對產(chǎn)品進行后期的加工處理。整個加工工藝過程其實是將原材料或者半成品經(jīng)過加工處理使其成為人們需要的產(chǎn)品的過程，這是一個復雜的流程，整個流程不僅包括制作以及加工的過程，還包括加工的準備工作以及后期的處理，諸如材料的準備、運輸以及后期對產(chǎn)品的熱處理和再加工等過程。機械加工流程復雜，包括了很多環(huán)節(jié)，并且由于同一零件可以用于不同用途，其標準也有所差別，還要求企業(yè)通過使用不同的生產(chǎn)工序來滿足產(chǎn)品的要求，因此更需要生產(chǎn)企業(yè)通過科學的管理提高材料加工工藝流程的規(guī)范性，從而提高生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展以及科學的'進步，目前大部分的企業(yè)都采用先進系統(tǒng)的管理方式，從而對生產(chǎn)組織以及生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)的管理和控制都得到了加強。
2.2機械加工工藝的路線制定
機械加工工藝路線的制定，是做好機械加工工作的保障，在機械加工工作開始之前確定好加工工藝的路線。在制定機械加工工藝路線時，需要考慮的因素包括進行每一個工序所需要的材料、工具以及加工過程的各種參數(shù)。首先，在制定機械加工工藝流程時應該分清主次、邏輯清晰，優(yōu)先加工基準面，并且對加工過程進行細化，并按邏輯要求劃分，例如在加工過程中要優(yōu)先加工平面，然后再對工孔進行加工。其次，在進行機械加工時要合理分工，按照加工的過程進行設備的選擇，保證設備的使用合理并且匹配，如機械加工在進行粗加工和精細加工時，要分開操作并合理選擇設備。
3機械產(chǎn)品加工工藝探析
隨著科學技術的進步，機械產(chǎn)品工藝得到了較大程度的發(fā)展，下面以液壓設備加工制造為背景，淺談設備加工制造工藝的一些看法。液壓技術已經(jīng)在很多領域中得到了較好地應用，在工程機械、冶金機械、塑料機械等行業(yè)中大量應用。液壓傳動技術得到了較廣泛的應用。液壓傳動系統(tǒng)設計是機械制造工藝的重要組成部分。
3.1液壓傳動系統(tǒng)設計制造有關卞要步驟
首先，明確液壓傳動系統(tǒng)的工作目的，明確的工作目的是進行設計的基礎。其次，要擬定液壓傳動系統(tǒng)圖，根據(jù)系統(tǒng)圖分析工件的運動形式，從而得出零件應具備的條件，從而科學合理的進行液壓執(zhí)行零件的選擇，并對工件各部位的性能和動作進行充分分析，找出各種基本回路，從而選擇更加科學合理的方案，并通過安全的措施進行卸荷，保證自動化工作循環(huán)可以順利實現(xiàn)。經(jīng)過研究確定了液壓傳動方法后，需要根據(jù)國家標準的有關規(guī)定以及其運行的原理進行正式的原理圖的繪制。
3.2液壓傳動系統(tǒng)中所需零件
液壓系統(tǒng)所需要的零件主要包括動力、執(zhí)行、控制等方面零部件。液壓動力零件的功能是產(chǎn)生動力，其主要的組成部分是液壓泵，液壓泵的工作原理是液體體積變化。液壓泵還有葉片狀、柱塞泵等形式，要根據(jù)系統(tǒng)所消耗的能量、效率、噪音等選擇液壓泵。執(zhí)行液壓零件的作用是將液壓能變成機械能，液壓執(zhí)行零件主要包括液壓缸、液壓馬達等。液壓控制零件的功能是根據(jù)工作的不同需求對液體流動的方向、壓力、流量大小等條件進行控制，從而使系統(tǒng)按照工作的需求運行。液壓控制零器件比較靈活，可以滿足不同活動的需要。此外，液壓控制系統(tǒng)需要液壓控制的輔助零件進行支持，這些輔助零件包括管路、油箱、蓄能器、密封裝置等，它們能夠輔助液壓控制系統(tǒng)的工作。對這幾個期間進行連接，可以形成液壓回路，從而實現(xiàn)相應的控制回路。在控制回路設計時，要根據(jù)不同的控制目標來進行相應的設計。
3.3計算液壓系統(tǒng)的主要參數(shù)和選擇液壓零件
通過計算確定液壓缸的主要參數(shù)，根據(jù)所需要的流量選擇液壓泵，油管的選用要根據(jù)計算確定。
3.4設計液壓傳動系統(tǒng)應注意事項
進行液壓傳動系統(tǒng)的設計時需要注意以下內(nèi)容。在進行液壓傳動系統(tǒng)回路的設計時，需要注意避免回路之間形成相互的干擾，需要注意工作循環(huán)的正常進行。需要對系統(tǒng)的工作效率進行計算，并且進行適當?shù)恼{(diào)節(jié)，以免出現(xiàn)系統(tǒng)過熱問題。如果出現(xiàn)了功率過小的問題，則需要使用節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)，反之，如果出現(xiàn)了功率比較大的現(xiàn)象時，則需要選用合適的容積調(diào)速系統(tǒng)；在一些耗油率比較大的系統(tǒng)中，可以通過使用蓄能器和壓力補償變量泵等進行設計高效回路。對于一些互鎖裝置和安全措施，需要及時的對壓力進行調(diào)整，可以通過系統(tǒng)壓力控制閥—溢流閥來進行調(diào)整，調(diào)整時需要從壓力為零時開始調(diào)整，通過不斷的提高壓力，使壓力達到執(zhí)行零件所需壓力，然后繼續(xù)調(diào)整壓力，使壓力大于執(zhí)行零件所需要壓力的10%～25%�？焖倭鲃右簤罕脡毫﹂y進行調(diào)整時，通常設置壓力大于所需壓力范圍10%～20%。使用卸荷壓力控制油路和潤滑油路時，通常設置壓力在0.3～0.6MPa之間。此外，液壓傳動系統(tǒng)在工作時應把環(huán)境溫度控制在低于30℃的條件內(nèi)，工作場所不能有煙火、風沙、灰塵，一些空洞需要加設防塵蓋和通氣孔；要經(jīng)常對冷卻水管進行檢查，避免出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，液壓油中不能混雜雜質(zhì)和水分；需要定期對液壓油進行檢查，油體粘度值不能過大；液壓傳動系統(tǒng)工作壓力不可隨意調(diào)整，液壓油的壓力不一定越高越高，一些液壓油工作壓力比較大時，會浪費能源，增加了設備的風險，增加了設備的故障率，會對產(chǎn)品產(chǎn)生不利影響。在進行液壓系統(tǒng)零部件安裝時，拆卸、安裝不可對液壓工件進行捶打，防止內(nèi)部零器件損壞，保證控制件的工作質(zhì)量。在對控制件、液壓油管路安裝時，要對零器件進行認真清洗，防止異物落入液壓油中，影響設備工作效率。
3.5重視機電一體化發(fā)展
機電一體化設計是機械加工制造發(fā)展的趨勢，隨著智能技術、自動化技術同制造加工技術的融合，機械產(chǎn)品智能化、自動化水平越來越高。在進行產(chǎn)品設計時，應意識到機械設備機電一體化對生產(chǎn)發(fā)展的巨大促進作用。機電一體化機械能夠?qū)庸み^程中的信息進行捕捉、識別，并對采集的信息進行分析，采取相應的動作，機械設備呈現(xiàn)出較高水平的靈活性和智能性。液壓設備的設計人員應意識到石油機械設備一體化的重要性，重視推進機電一體化設備在機械加工行業(yè)的應用。
4結(jié)語
機械加工工藝對于保障機械加工的效率具有重要的意義，影響著機械加工產(chǎn)品的水平和生產(chǎn)的成本，因此機械加工工作要在科學的方法和規(guī)則的指導下進行，并且需要緊隨科技發(fā)展的潮流對機械加工工藝進行創(chuàng)新，從而提高機械加工水平，促進我國機械制造業(yè)的發(fā)展。
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機械工藝的 篇12
［摘要］我國的經(jīng)濟科學在快速的發(fā)展，而機械技術也逐漸完善，表現(xiàn)在方方面面，具體表現(xiàn)在功能的可靠性與性能的持久性上。而加工工藝的精湛與否，對實際機械運轉(zhuǎn)中的誤差把握精確與否，性能優(yōu)良與否的關鍵性因素。機械產(chǎn)品的加工工藝技術是是機械技術研究的主要組成部分。在掌握機械工作流程的基礎上，通過總結(jié)產(chǎn)品運轉(zhuǎn)的規(guī)律，最終要實現(xiàn)一個目的，那就是產(chǎn)品質(zhì)量與性能的提升。該文獻探討加工過程中的工藝誤差問題。
［關鍵詞］機械加工工藝技術；誤差問題；探究分析
引言
伴隨著經(jīng)濟時代的到來，人們對科學技術產(chǎn)品的要求日益增高。因此對于機械加工工藝技術的誤差研究也越來越重視，對機械加工工藝技術的誤差研究也成為了提高產(chǎn)品質(zhì)量與性能最有效簡潔的途徑。但是，在實際的生產(chǎn)中，多個系統(tǒng)機床連續(xù)配合工作才能形成一個完整的工作流程。同時，不同的機床所生產(chǎn)的樣式，尺寸大小，生產(chǎn)類型也是大不相同的，針對這一問題，我們應該在聯(lián)系實際情況的基礎上，根據(jù)不同零部件的不同要求，選擇合適的加工方法，并輔之以合理有效的配置加工次序。
1機械加工的簡要概述
機械加工技術是由不同的加工規(guī)程組成的，根據(jù)不同規(guī)程的流傳順序，通過對技術的合理安排，完成對產(chǎn)品的加工。工藝規(guī)程其實簡單來說，就是指依據(jù)產(chǎn)品的形狀，數(shù)量，以及規(guī)格，結(jié)合工作人員文化素質(zhì)情況以及實際的設備條件，制定出符合實情的加工工藝流程。將其寫成文件，就是所說的工藝規(guī)程文件。這類文件的用途相當大，生產(chǎn)車間正是在該類文件的指導下進行生產(chǎn)。在實際的生產(chǎn)過程中，起主導作用的是工藝規(guī)程。但不同地方的實際情況不同，在機械加工工藝流程中，應該結(jié)合當?shù)貙嶋H使用情況，采用合理的加工方法，將毛坯的形狀質(zhì)量和規(guī)格進行改造，讓它可以最終產(chǎn)成零件的過程，就是機械加工的過程。一個普通零件的.加工流程分為三步，依次是初加工，精加工，最后進行包裝，這就是一個普通零件的生產(chǎn)過程。
2具體是什么導致機械加工工藝誤差產(chǎn)生的呢
2.1機床運轉(zhuǎn)中制造誤差導致的
機床運轉(zhuǎn)中的主要誤差大概有主軸回軌、導軌和傳動鏈這三個主要的方面。主軸回軌誤差，它是指主軸的實際回軌線與平均回軌線變動量的大小，對加工零件的精細度有很大的影響。導致主軸回軌產(chǎn)生誤差的因素也有很多，其中，主要是主軸的同軸度，軸承還有各軸承間的同軸度，繞度等。什么是導軌呢?導軌其實是機床運轉(zhuǎn)的基本依據(jù)，具體就是指規(guī)定機床各個部件位置的基點。除了導軌自身誤差的影響之外，導軌安裝質(zhì)量也是造成機械加工工藝誤差產(chǎn)生的原因。傳動鏈是整個機床運轉(zhuǎn)過程中的能量傳動體系，它兩段傳動機器的相對不一致，鏈條與傳動機器的摩擦以及裝配方面的問題也是影響整個機械加工體系的誤差產(chǎn)生的因素。
2.2用具的誤差
用具誤差包括刀具種類和刀具的誤差兩個方面。刀具種類的影響體現(xiàn)在，刀具的制造誤差，主要是夾具對加工零件的誤差。刀具誤差則主要是體現(xiàn)在生產(chǎn)過程中，由于摩擦，使得刀具有所磨損，因此工件的規(guī)格受到影響。
2.3機械加工定位的誤差
基準點不重合以及定位的副作用也會造成機械加工定位的誤差。所以，在實際的生產(chǎn)過程中，必須精確的選擇工件上的幾何點為零件定位基準，如果定位基準點出現(xiàn)誤差，則會導致生產(chǎn)中的誤差。這也是工件變動量上形成差別的主要影響因素。
2.4工藝系統(tǒng)中的誤差
工藝產(chǎn)品也屬于消耗品，有自己使用的期限，如果超期則會導致變形，因此而導致機械加工工藝過程中的誤差。工件的剛度是產(chǎn)生誤差的另一個影響因素。
3降低加工誤差的原則和方法
為了保證機械加工零件的精準度和安全程度，質(zhì)量等，必須在機械加工工藝技術中有一定的標準和原則，嚴格遵循這種原則能夠減少誤差，增強精準度。
3.1誤差分組法
3.1.1使加工中的直接誤差減少在加工工藝中，直接導致誤差產(chǎn)生的原因有多種，我們應該對這類因素進行分析并進行削弱和消除。3.1.2彌補避免不了的誤差根據(jù)原始誤差量的大小，可以采用增添原材料來填補或者是抵消原有的誤差的方法，降低加工誤差，提高精準度。
3.1.3正確使用誤差分組法誤差分組法中，工資技術也較為完整。但是受到原料或者半成品精確度的影響，再者，考慮到經(jīng)濟方面，從加工工序上直接減少誤差或者補差誤差是不經(jīng)濟的。因此把毛坯分成幾個部分，在通過尺寸的調(diào)整或者器具整合定位來縮小誤差。
3.2機械加工應該遵循的原則
在機械加工工藝的具體操作過程中，必須遵循以下原則。第一，對于機械零件加工，要分為精加工與粗加工，對于粗加工來說，在處理過程中會受力較大，從而出現(xiàn)某些硬化狀態(tài)現(xiàn)象，降低精準度，因此要對零件進行降低內(nèi)應力處理，從而增加機械加工零件的精準度與質(zhì)量。第二，在機械加工過程中，必須選擇適合的機械設備，針對不同的工藝零件選擇不同的設備，分清楚精加工與粗加工，分別是有高精度的機床與低精度的機床。第三，在對零件進行加工的過程中，無論是在加工前還是加工后都要對某些設備和零件進行熱處理，對于某些精度高的零件，還要進行精磨處理。在進行內(nèi)應力的熱處理過程中，可以利用常用的回火，正火，退火，調(diào)質(zhì)等等方法，在對零件進行精磨處理的同時，不斷加強零件的精準度和質(zhì)量。
4結(jié)語
總而言之，在機械加工工藝中難免會出現(xiàn)很多誤差，而這些誤差也會影響機械加工工藝的精準度。因此，在未來機械加工工藝過程中必須嚴格控制這些誤差的出現(xiàn)，由于這些誤差是多種多樣的，因此無論是從控制方法，還是各種機械的使用質(zhì)量的方面都要加強控制，延長機械產(chǎn)品的使用，從而能夠保證機械加工工藝和技術能夠健康持久，穩(wěn)定發(fā)展。
參考文獻
[1]毛海英.機械加工工藝的技術誤差問題及對策分析[J].城市建設理論研究：電子版，20xx（09）.
[2]史昊.機械加工工藝的技術誤差問題及對策分析[J].工程技術：文摘版，20xx.
機械工藝的 篇13
1關于精密加工技術的分類及特點
1.1精密加工技術的分類
隨當今信息化網(wǎng)絡的普及性的快速發(fā)展,科學技術在機械制造中也得到快速發(fā)展,精密加工技術也多樣化起來,例如:精密切削技術、模具成型技術、超精密研磨技術、微細加工技術及納米技術等。
1.2精密加工技術分類的特點
(1)精密切削技術在當今實際機械工作中為獲得高精度切割,直接運用切削技術仍是常用的方式。也由此,使得精密切削技術受外界因素影響較為嚴重,因此,利用切削方法獲得高精度和高水平的表面粗糙度,必須排除機床、刀具、工件和外界因素的影響。
(2)模具成型技術模具成型技術作為衡量一個國家制造技術水平的重要標志之一,在機械加工中占有重要作用。而電解加工工藝更使模具達到微米級精度。并有效的解決了工件表面的質(zhì)量問題。數(shù)控電火花成型機床更能可靠的解決點擊自動更換像重復定位精度問題,有利于復雜型腔的加工。
(3)超精密研磨技術為滿足集成電路極板的硅片的原子級的'研磨拋光,采用各種新原理、新方法的超精細研磨技術應運而生。其利用機械加工液,促進化學反應的機械化學研磨。而這些新的研磨技術和方法,一定會為超精密研磨做出巨大貢獻。
(4)細微加工技術為滿足機械運行中電子元件體積越來越小、運行速率越來越高、耗能原來越小的要求。日本利用超微細離子技術,在電子原件的半導體上進行加工,使得精度達到幾百個埃的水平。
(5)納米技術將現(xiàn)代物理和先進的工程技術結(jié)合,將多學科進行交叉形成的產(chǎn)品,即使納米技術。自其發(fā)展開來后,其發(fā)展速度十分迅速。它可以在硅片上刻寫幾個納米寬的線,這表明信息儲存數(shù)據(jù)密度能夠提高幾個數(shù)量級別。
2現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術的聯(lián)系
2.1二者的關聯(lián)性聯(lián)系
在制造技術上,二者涉及機械行業(yè)的多方多面,這種關聯(lián)系不僅體現(xiàn)在制造工程中,在產(chǎn)品的設計和開發(fā),產(chǎn)品的工藝設計、加工制造、銷售等方面都有涉及,這些內(nèi)容之間都具有緊密聯(lián)系。若中間任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,都可能對整個工程鏈產(chǎn)生不良影響,甚至影響整個工程生產(chǎn)鏈的進行。由此可見,現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術之間相互關系性對于機械技術的進步有著主管重要的影響作用。因此,在促進機械技術進步的同時一定注意將現(xiàn)代機械技術與精密加工技術相結(jié)合,最終實現(xiàn)更好的技術發(fā)展與進步。
2.2而這具有的一定的系統(tǒng)性聯(lián)系
在生產(chǎn)過程中,先進的機械生產(chǎn)制造技術離不開現(xiàn)代化科學技術的綜合應用,例如在產(chǎn)品的設計、制造、生產(chǎn)、銷售等方面。由此可見,只有更好的結(jié)合現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術,才能更好更快的提高技術設備的生產(chǎn)效率。
2.3二者都具有全球化特征
經(jīng)濟的全球化發(fā)展,不僅影響經(jīng)濟全球化的發(fā)展,更影響這產(chǎn)品制造技術在各個行業(yè)的競爭;不僅如此,隨著經(jīng)濟市場競爭越發(fā)激烈起來,若想在市場競爭中占有穩(wěn)定有利的發(fā)展地位,那么先進的機械制造技術的先進化發(fā)展更是必不可少,只有這樣,才能使一個企業(yè)在全球激烈的技術競爭中處于不敗之地。而企業(yè)內(nèi)機械制造技術的發(fā)展更為企業(yè)的競爭提供了競爭優(yōu)勢�？梢�,現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術的全球化特點更是極其突出的。
3結(jié)束語
綜上所述,當代企業(yè)若想要在激烈的市場競爭中處于穩(wěn)定有利的發(fā)展地位,那么現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術便是關健性因素。因此,只有充分認識現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術的實用性并加強對其二者的應用,并進行不斷創(chuàng)新,才能更好的促進現(xiàn)代機械事業(yè)的穩(wěn)健快速發(fā)展。
機械工藝的 篇14
國民經(jīng)濟發(fā)展過程中機械加工行業(yè)扮演著十分重要的角色，為社會創(chuàng)造了極大的經(jīng)濟價值。機械加工業(yè)有著自己的特點，屬于國家的基本產(chǎn)業(yè)，在給國民生產(chǎn)提供相應物質(zhì)保障的基礎上，同樣提供了必要的技術支持。作為基礎的機械加工直接影響著與其相關產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。所以，只有不斷對機械加工業(yè)自動化技術進行創(chuàng)新，才能確保機械加工業(yè)長期穩(wěn)定的發(fā)展。
1 機械加工工藝的重要性
在進行機械生產(chǎn)的過程中，機械產(chǎn)品的生產(chǎn)效率與質(zhì)量直接受到加工工藝的影響。通常情況下，加工機械產(chǎn)品的時候需要經(jīng)過各種加工環(huán)節(jié)才能確保一個零件能滿足相關技術要求，這個過程中機械加工工藝發(fā)揮著重要角色。雖然每一個零件有著不同的加工要求，但都是要通過加工工藝來實現(xiàn)的。機械加工工藝并不簡單，反而是一個相對繁瑣的過程，所以為了保證整個加工過程按照一定的順序進行，就需要制定相應的加工工藝規(guī)范，這就是我們常說的工藝規(guī)程。
工藝規(guī)程指的是相關技術人員在工藝加工的過程中根據(jù)實際情況采用的工藝流程。機械生產(chǎn)過程中工藝流程發(fā)揮著主導作用，但是機械生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)條件不同，相同零件所需的規(guī)格也有區(qū)別，所以機械加工的配置流程也就有著區(qū)別。所以，實際生產(chǎn)過程中為了保證零件的質(zhì)量，要根據(jù)具體的要求選用合適的加工方法。機械加工的起點就是工藝流程，通過工藝流程對原材料進行加工，保障材料符合下一環(huán)節(jié)的要求。最為常見的情況如下：在對零件進行加工的時候，會按照粗加工—精加工—產(chǎn)品成形的順序進行。
2 機械加工工藝的特點
機械加工的含義為：機械加工企業(yè)利用機械加工設備和工藝對多余原材料進行加工已獲得半成品或工件。成型工藝則是對半成品或工件利用鍛壓以及焊接等手段進行加工的方法。結(jié)合實際情況，機械加工過程中主要有兩方面的特征：
2.1 工藝繁瑣
機械加工工藝繁瑣，根據(jù)加工項目和工藝進行區(qū)分主要有車、銑、刨、磨、鉗等，工種不同，加工過程中所遇到的問題也不同。加上企業(yè)規(guī)模和類型的差別，造成了機械加工工種的.差別。隨著科學技術的快速發(fā)展，機械加工過程中出現(xiàn)了一些新的加工手段，比如特種加工、激光加工以及電解加工等。
2.2 范圍廣泛
隨著時間推移，機械加工的范圍也在不斷擴大，比如常見的塊狀、條狀、菱狀以及不規(guī)則的幾何形狀等;加工對象的材質(zhì)也越來越多，除了常見的金屬以及合金外，還包括非金屬的加工材料，比如塑料、木料以及聚酯物等。
3 機械加工工藝中的自動化控制技術的控制原則
3.1 滿足機器功能
產(chǎn)品開發(fā)不是盲目的，而是為了滿足人們的某種需求，可以這樣說產(chǎn)品都具有某種主要功能，產(chǎn)品不同則其功能不同。機械自動化系統(tǒng)必須具有處理輸入物質(zhì)、能量以及信息，同時輸出所需要特征的物質(zhì)、能量以及信息的功能。機械自動化系統(tǒng)不是單一的概念，而是一個綜合性的概念，其中包括兩個方面，分別是機電一體化產(chǎn)品以及機電一體化。作為機械產(chǎn)品，為了滿足使用要求其需要包含設計、制造以及特定功能三方面的內(nèi)容，其內(nèi)部有機聯(lián)系的結(jié)構則決定了產(chǎn)品功能。
3.2 不斷創(chuàng)新
根據(jù)產(chǎn)品或系統(tǒng)的主功能不同，可對產(chǎn)品或系統(tǒng)進行分類。(1)以物料搬運、加工為主。輸入物質(zhì)、能量和信息，經(jīng)過加工處理，主要輸出改變了位置和形態(tài)的物質(zhì)系統(tǒng)(或產(chǎn)品)稱為加工機。如各種機床、交通運輸機械、食品加工機械、起重機械、紡織機械、印刷機械、輕工機械等;(2)以能量轉(zhuǎn)換為主，輸入能量和信息，輸出不同能量的系統(tǒng)(或產(chǎn)品)稱為動力機，其中輸出機械能的為原動機。如電動機、水輪機、內(nèi)燃機等;(3)以信息處理為主，輸入信息和能量，主要輸出某種信息。如數(shù)據(jù)、圖像、文字、聲音等的產(chǎn)品稱為信息機。如各種儀器、儀表、計算機、傳真機以及各種辦公機械等。
4 機械加工工藝中如何控制危險因素
4.1 車工和鏜工加工中的危險因素
根據(jù)車工和鏜工在機械加工工藝中的操作特點，應當注重對以下三個方面存在的危險因素進行控制，采取相應的防護措施。第一，在工件和夾具上安裝防護設施，例如卡盤、花盤等;第二，在光桿和絲杠上設置防護設備;第三，在皮帶輪和掛輪上安裝防護設施。
4.2 切削過程應當采取的防護措施
帶狀切屑根據(jù)其特點，可以嘗試利用斷屑槽把帶狀切屑折斷，也可以用斷屑器把帶狀切屑做成節(jié)狀，從而降低其危險因素，降低對人體造成的傷害率。針對在機械加工過程中飛濺的切屑，可以加設防護板或是防護罩，遮擋崩碎的切屑。此外，在機械加工過程中所產(chǎn)生的切屑，要利用正確的安全工具及時清理，避免由于切屑堆積引發(fā)的安全事故。加強對操作工人的安全教育，必須按照規(guī)范的安全準則穿戴安全護具，工作中要集中精力，按照規(guī)程操作。同時，企業(yè)要對安全防護設施進行定期檢修，防止由于設備老化引起的安全事故。
4.3 銑工操作中采取的防護措施
銑工操作中容易出現(xiàn)事故的部位集中在機床的旋轉(zhuǎn)區(qū)域，其主要原因有三點：一個是沒有安裝必要的防護設施;另一個是缺乏完善的生產(chǎn)管理制度;還有一個是刀具應用不當，夾具安裝結(jié)構混亂等。針對這些引發(fā)安全事故的危險因素，可以采取的防護措施包括：第一，提高操作工人的安全意識和業(yè)務水平;第二，增設和完善銑刀刀罩等防護手段等。做好相應的安全防護措施可以有效提高工作效率，增加企業(yè)經(jīng)濟效益等。
5 自動化技術在機械工程中的發(fā)展趨勢
隨著機械工程的不斷發(fā)展，自動化技術將會得到更多的創(chuàng)新和更高的科技含量，進而被應用于更多的領域。機械工程自動化技術的發(fā)展應用，其最終目的就是提高生產(chǎn)力和生產(chǎn)效益。所以提高自動化技術需要從生產(chǎn)實際中出發(fā)，在企業(yè)生產(chǎn)實際中更好的應用自動化技術，這樣結(jié)合企業(yè)實際情況進行自動化技術的創(chuàng)新發(fā)展，才能在確保企業(yè)利益的基礎上促進企業(yè)的發(fā)展壯大。
在我國工業(yè)經(jīng)濟發(fā)展的過程中，機械工程與自動化技術的應用起到了很大的促進作用。對于生產(chǎn)企業(yè)來說，機械自動化生產(chǎn)是一個長期的目標，所以企業(yè)需要根據(jù)實際情況調(diào)整和控制機械自動化技術。機械工程中不斷創(chuàng)新和發(fā)展自動化技術可以提高機械加工的生產(chǎn)效率，從而進一步促進整個機械制造業(yè)的發(fā)展壯大�；诖耍瑱C械工程中自動化技術的創(chuàng)新發(fā)展具有現(xiàn)實意義。
6 結(jié)語
機械加工的工藝種類眾多，加工工藝繁瑣以及容易出現(xiàn)機械傷害事故等，在進行機械加工的時候，要有意識地加強防護措施，提高操作人員的安全意識教育。機械化的程度隨著經(jīng)濟發(fā)展而提高，這也要求機械加工工藝技術不斷進步，再將科學理論作為基礎，不斷提高機械加工的自動化技術。