電裝實習實踐報告

實驗一：焊接練習　　一、實習內(nèi)容：　　使用電烙鐵和焊錫絲在電路板上焊接元件。實習目的：初步掌握焊接技能，為后續(xù)實習打下扎實基礎。實習要求：焊點要成型牢固可靠、圓滑光亮，成半球形，元件排列整齊�！　《�、實習器材及介紹：　　1.電烙鐵：由烙鐵頭.加熱管.電源線和烙鐵架組成我們使用的是內(nèi)熱式電烙鐵，功率在2030w之間，其優(yōu)點是功率小，熱量集中，適于一般元件的焊接。由于焊接的元件多，烙鐵頭是銅制�！　�2.鉗子、鑷子各一把。個人簡歷范文　　3.焊錫絲：由37%的鉛和63%的錫組成的合金。焊錫絲有熔點低，易與銅、鐵等金屬結(jié)合，焊接強度合適，電阻率低等優(yōu)點因此是用于焊接合適材料。由于錫它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀　　4.印刷電路板（pcb板）：硬制塑料板上印有鋼制電路，可將一些電子元件焊在其上。印刷線路板的原料主要是銅箔，粘結(jié)劑，極板�！　�5.細銅絲�！　∪�．原理簡述：　　電烙鐵是加熱工具，可將烙鐵頭加熱到250攝氏度左右，在此溫度下，焊錫便可融化為熔融狀態(tài)，此時便可將與錫相親的銅制元件與pcb板上銅制電路焊接在一起。　　焊錫線為錫鉛合金，通常用于電子設備的錫焊，其錫鉛比為：60：40它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀�！　±予F頭在正常使用下氧化得很快，清理辦法是：將烙鐵頭在有松香的烙鐵板上輕輕摩擦�！　∷模畬嵙暡襟E：　　步驟1：準備焊接將烙鐵頭和焊接物靠近焊接物　　步驟2：焊接物加熱將烙鐵頭接觸焊接物　　步驟3：焊接溶解將焊絲接近焊接物使之溶解　　步驟4：焊絲離開見到焊錫中之助焊物流出時，將焊絲拿開　　步驟5：烙鐵離開將烙鐵頭按照箭頭方向加速離開　　五、實習小結(jié)及心得：　　電烙鐵頭、焊錫絲尖與焊盤三點要接觸在一點上，焊接時間不宜過長或過短，焊錫之前應該先插上電烙鐵的插頭，給電烙鐵加熱。焊接時，焊錫與電路板、電烙鐵與電路板的夾角最好成45度，這樣焊錫與電烙鐵夾角成90度。焊接時，焊錫與電烙鐵接觸時間不要太長，以免焊錫過多或是造成漏錫；也不要過短，以免造成虛焊。元件的腿盡量要直，而且不要伸出太長，以1毫米為好，多余的可以剪掉。焊完時，焊錫最好呈圓滑的圓錐狀，而且還要有金屬光澤。經(jīng)過對焊接技術(shù)的實習，我們初步掌握了焊接方法與技術(shù)要點并對電路板的基本構(gòu)造和電路元器件有了初步認識。聽了老師講的技術(shù)要點再經(jīng)過在實踐的過程中不斷自我摸索，我們由不會到會，焊點從不均勻到均勻。整個過程持續(xù)的時間不宜太長，最多三秒而已。錫量也要進行控制，太多容易造成虛焊，而太少又有可能會容易折斷。并且在焊接結(jié)束時應先將錫絲拿開后再將烙鐵拿開，否則易使錫絲粘在集成板上。通過一上午的練習，我了解了焊接的基本原理與方法。　　實驗四：簡單印制電路板設計　　一、實習內(nèi)容：　　根據(jù)電路圖，自主繪制印制電路板圖�！　《�、設計要求　　1．印制電路板圖的大小為100mm*100mm;　　2.插孔直徑為1mm，焊盤直徑為1.5mm-2mm，銅箔寬1mm;　　3.根據(jù)通過電流的大小來確定印制電路板連線寬度（1mm寬導線可按2ma電流量計算）；(1)(2)