模具設(shè)計經(jīng)典總結(jié)集錦15篇
總結(jié)是在一段時間內(nèi)對學(xué)習(xí)和工作生活等表現(xiàn)加以總結(jié)和概括的一種書面材料，他能夠提升我們的書面表達能力，因此十分有必須要寫一份總結(jié)哦�？偨Y(jié)怎么寫才不會流于形式呢？以下是小編精心整理的模具設(shè)計經(jīng)典總結(jié)，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
模具設(shè)計經(jīng)典總結(jié)1
時光荏苒，歲月如梭，轉(zhuǎn)眼間20xx的年坎即將跨過�；厥�20xx，心中不禁無限感概。20xx對我來說，是很重要的一年。這一年里，我面臨了新的挑戰(zhàn)與機遇。非常感謝公司給我這個成長的平臺，讓我在工作中不斷學(xué)習(xí)，不斷進步。在此，衷心感謝劉董及各位同事的大力支持與幫助，讓我的工作能夠順利開展。
一年即將過去，在年終的時候?qū)懗鲎约旱男睦砀惺芎涂偨Y(jié)，用來給明年我以激勵和鼓舞，我相信我能夠做得更好。
一、人員及成本。
本設(shè)計組現(xiàn)有人員共七人。高級工程師一名（月薪4500——5000），設(shè)計工程師兩名（月薪3500——4000) 助理工程師三名（月薪3000以下），從十一月份的較多模具來看，尚需增加高級工程師一名。
二、工作設(shè)備狀況。
本設(shè)計組共有電腦九臺，其中一臺已壞，從未使用過。其余八臺可正常工作，配置方面也能應(yīng)付手機模具的設(shè)計條件。
三、部門工作量。
近兩個月來，從10月28到11月28日這一個月時間里，本部門一直處于緊張忙碌的設(shè)計工作。共下模具76套 平均每人11套。有點超負荷。其余月份都可以按時按量完成本職工作。截止目前為止，共設(shè)計手機模具542套。工業(yè)模具21套。 四， 設(shè)計品質(zhì)和時間
目前設(shè)計品質(zhì)不是很理想，每月小問題比較多（水口不合理。結(jié)構(gòu)強度不合理等）。客戶也不滿意，分析其原因是多方面的，第一，我們公司是專業(yè)的模具廠，接到的模具單納期都比較短，時間比較緊，導(dǎo)致前期的評審和檢討做的都比較粗糙和簡單，第二，工作量在某個時間段比較集中，比較大，短時間內(nèi)全部集中在一起，經(jīng)常前一個機型的還沒有出完圖紙，后面的機型又同時開始，這樣就出現(xiàn)工作量的擁擠，容易拖期和延誤，而且通常在相關(guān)單位的跟催聲中匆忙的完成設(shè)計也容易出錯和紕漏，總之就是時間和分手間不可調(diào)和的矛盾，在極短的時間里完成大量高品質(zhì)的模具設(shè)計比較困難，解決的方法就是新開發(fā)的機型盡量作到細水長流，一個機型忙完再開發(fā)新的機型，盡量避免集中開發(fā)新的機型，萬一這樣的話建議模具外發(fā)設(shè)計，這樣可以避免在納期上的延誤，達到客人滿意的時間試模，第三，新模修改和設(shè)變比較頻繁，往往是檢討完畢后正在畫模具結(jié)構(gòu)圖時，或者已經(jīng)下編程后客人還在更?D產(chǎn)品圖，本來緊張的做模納期顯得更為緊張，當然客人設(shè)變是有原因的，我們只有配合，但是需要重新定試模時間和納期，否則更用意拖期。手機模的設(shè)計周期是三天，工業(yè)模的設(shè)計周期相對就長一點4-10天當然這個時間包括檢討確認的時間的，不是絕對的，同時也要考慮到產(chǎn)品的復(fù)雜程度而定�？傊覀兊哪繕耸浅咂焚|(zhì)，短周期的方向努力，前進。
五、管理制度。
設(shè)計的管理制度是比較正規(guī)的，對于整個行業(yè)來說，基本上都是按照程序文件來進行管控的`，而且我們都有部門內(nèi)部的作業(yè)流程和規(guī)范，在實際的操作過程中也是按照流程和規(guī)范來進行的，通過表單和文件往下級單位和部門自然流動。對工程師的工作管理是按照激勵和教育的人性化原則實施的，高級工程師主要是采取激勵的方法，他們對整個部門來說技術(shù)上是比較好的，所以為了把工作做的更好，更快，經(jīng)常和他們溝通，積極的采取他們在技術(shù)上的一些建議，通過適當?shù)馁潛P和夸獎讓他們覺得有一種成就感和主人翁精神，對于一般工程師和助理工程師來說，更多的采用培訓(xùn)和專人指導(dǎo)，給出更多的機會在還實際工作中鍛煉，與此同時也會激勵他們不斷的成長和進步，定期進行考核和總結(jié)，歸納。對于整個團體來說，每半個月會進行全體會議對前期工作的失誤和不足以及要注意的細節(jié)進行說明和宣導(dǎo)，不斷的改善和完善，減少在以后的工作中重復(fù)出現(xiàn)的錯誤，達到團隊整體進步和提升的目標。
六、作業(yè)標準。
以手機模為基礎(chǔ)建立了大量的標準件庫，從標準模胚到標準模仁，到斜頂座，滑塊，以及所有模具都共有的零部件，比如說頂針，絲筒，支撐柱等，都是標準系列，有很多種規(guī)格供設(shè)計人員選擇和使用，這些標準件是以庫存的方式備用的，下圖以后直接到倉庫領(lǐng)取就可加工，節(jié)省了不少的時間，極大的方便了短周期的模具，今后的努力方向是做出更多的標準件供設(shè)計人員使用，從而達到節(jié)省時間的目標。
總結(jié)過去，展望未來，不足之處加以改善，成功之處加以推廣，在接下來的日子里，我們會全力以赴，發(fā)揮部門的主觀能動性，從模具成本，注塑及水口處理成本加大力度，更多的為公司創(chuàng)造利潤。愿我們每個人的個人價值和公司的價值捆綁在一起，在新的一年里節(jié)節(jié)高升，步步高，同時也祝愿我們公司的事業(yè)在新的一年里蒸蒸日上，紅紅火火.。
模具設(shè)計經(jīng)典總結(jié)2
首先我要感謝在這一年的時間里，公司領(lǐng)導(dǎo)耐心的教導(dǎo)以及同事們熱心的幫助使我學(xué)會了很多書本以外的東西，同時也完成了自己每一次定下的子工作目標。其次，為了更好的做好今后的工作，為公司爭取更大效益，本著總結(jié)經(jīng)驗、吸取教訓(xùn)的態(tài)度，本人現(xiàn)在對這段時間的工作及學(xué)習(xí)成果作出以下總結(jié)：
1.新模具的驗收及驗收報告的整理；
2.返修模具的驗收；
3.學(xué)習(xí)了解了模具在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題及解決方法；
4.與模具廠溝通解決模具修改過程中出現(xiàn)的問題；
5.完成了10個方案花紋圖的三維設(shè)計，這項工作使我大學(xué)所學(xué)學(xué)有所用，更深刻明白了創(chuàng)新應(yīng)與實踐相結(jié)合；
6.編輯修改了活絡(luò)模型腔和模套的驗收管理制度以及干冰清洗規(guī)定；
7.針對彈簧氣孔套這項新技術(shù)進行了學(xué)習(xí)并跟蹤試驗，為后期技術(shù)成熟大面積運用彈簧氣孔套技術(shù)積累經(jīng)驗。在此期間還負責(zé)編寫了關(guān)于彈簧氣孔套的使用、維護及保養(yǎng)的相關(guān)規(guī)定，使自己的多方面能力得到了進一步提升；
8.跟蹤解決雪地胎生產(chǎn)過程中出現(xiàn)飛邊雜質(zhì)問題，避免以后工作中出現(xiàn)類似問題。
以上便是這一年來我的工作及學(xué)習(xí)成果的概況。對于漲工資的問題，我認為員工不管學(xué)歷如何，隨著經(jīng)驗的豐富，工作能力的提高，原先的收入不可能滿足也是人之常情，公司能為員工著想，在物質(zhì)方面或者精神方面給予鼓勵和肯定，勢必會讓員工產(chǎn)生強烈的認同感與歸屬感，在一個和諧的.環(huán)境氛圍里工作，公司的效益也會節(jié)節(jié)攀升的。當然作為一個還算半個公司新人的我來說，在這一年里也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，就是語言表達能力還是有些欠缺，尤其寫報告總結(jié)之類的文字工作，不過我依然會繼續(xù)努力，坦然面對工作上的挑戰(zhàn)與壓力，分析錯誤的原因，吸取經(jīng)驗教訓(xùn)，少犯錯誤，爭取未來在模具（輪胎）設(shè)計與維修的專業(yè)方面取得更大的成績，回報公司的大力栽培之情。
模具設(shè)計經(jīng)典總結(jié)3
本設(shè)計對榨汁機料桶杯進行的注塑模設(shè)計，利用UG軟件對塑件進行了實體造型，對塑件結(jié)構(gòu)進行了工藝分析。明確了設(shè)計思路，確定了注射成型工藝過程并對各個具體部分進行了詳細的計算和校核。如此設(shè)計出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運用可靠，保證了與其他部件的配合。最后用autoCAD繪制了一套模具裝配圖和零件圖。本課題通過對榨汁機料桶杯的注射模具設(shè)計，鞏固和深化了所學(xué)知識，取得了比較滿意的效果，達到了預(yù)期的設(shè)計意圖關(guān)鍵詞：塑料模具；注射成型；模具設(shè)計；塑料是一種新型工程材料，發(fā)展速度迅猛，塑料的加工和成型工藝也越來越得到重視，其中注射成型是最常用的塑料零件成型方法。生活用品的塑料模具占了很大比例，在市場競爭白熱化的今天，電器外殼設(shè)計成為產(chǎn)品質(zhì)量的重要一環(huán)，最為突出和典型的就是手機，手機外殼注射模成為目前注射模制造行業(yè)最為復(fù)雜的模具之一，是手機結(jié)構(gòu)件制造的難點。因此，研究手機外殼注射模具的設(shè)計制造，具有較高的生產(chǎn)實用價值。手機外殼外觀要求很高，而且整機體積小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因而對注射成型模具和成型工藝的要求極高。
手機外殼注射模設(shè)計制造的最大難點在于澆注系統(tǒng)、脫模機構(gòu)。本課題來源于企業(yè)的生產(chǎn)實際，以大量的手機外殼注射模具設(shè)計制造為基礎(chǔ)，根據(jù)多年從事注射模設(shè)計制造的經(jīng)驗，總結(jié)工廠的生產(chǎn)工程實踐成果。研究手機外殼注射模具的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計，澆注系統(tǒng)中澆道、澆口的形式、位置選擇，排溢系統(tǒng)的設(shè)計，塑件主要部位的脫模推出方式，以及制造方法和工藝要點。結(jié)合面蓋和鏡片兩個有代表性的塑件實例，以工廠實用為原則，詳細介紹了實際設(shè)計制造的方法和關(guān)鍵點。如何提高模具質(zhì)量，保證塑料產(chǎn)品的成型要求，在文中也作了敘述，并列出了實際生產(chǎn)中塑件可能出現(xiàn)缺陷的原因以及解決方法。
1、對所設(shè)計模具之產(chǎn)品進行可行性分析，以電腦機箱為例，首先將各組件產(chǎn)品圖紙利用設(shè)計軟件進行組立分析，即我們工作中所說的套圖，確保在模具設(shè)計之前各產(chǎn)品圖紙的正確性，另一方面可以熟悉各組件在整個機箱中的重要性，以確定重點尺寸，這樣在模具設(shè)計中很有好處的，具體的套圖方法這里就不做詳細的介紹了。
2、在產(chǎn)品分析之后所要進行的工作，對產(chǎn)品進行分析采用什么樣的模具結(jié)構(gòu)，并對產(chǎn)品進行排工序，確定各工序沖工內(nèi)容，并利用設(shè)計軟件進行產(chǎn)品展開，在產(chǎn)品展開時一般從后續(xù)工程向前展開，例如一產(chǎn)品需要量五個工序，沖壓完成則在產(chǎn)品展開時從產(chǎn)品圖紙開始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展開一個圖形后復(fù)制一份再進行前一工程的展開工作，即完成了五工程的.產(chǎn)品展開工作，然后進行細致的工作，注意，這一步很重要，同時需特別細心，這一步完成的好的話，在繪制模具圖中將節(jié)省很多時間，對每一工程所沖壓的內(nèi)容確定好后，包括在成型模中，產(chǎn)品材料厚度的內(nèi)外線保留，以確定凸凹模尺寸時使用，對于產(chǎn)品展開的方法在這里不再說明，將在產(chǎn)品展開方法中具體介紹。3、備料，依產(chǎn)品展開圖進行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產(chǎn)品展開圖中進行備料，這樣對畫模具圖是有很大好處的，我所見到有很多模具設(shè)計人員直接對產(chǎn)品展開圖進行手工計算來備料，這種方法效率太低，直接在圖紙上畫出模板規(guī)格尺寸，以組立圖的形式表述，一方面可以完成備料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因為在繪制各組件的工作中只需在備料圖紙中加入定位、銷釘、導(dǎo)柱、螺絲孔即可。
4、在備料完成后即可全面進入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來，進行各組件的繪制，如加入螺絲孔，導(dǎo)柱孔，定位孔等孔位，并且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成后一個產(chǎn)品的模具圖差不多已完成了80%，另外在繪制模具圖的過程中需注意：各工序，指制作，如鉗工劃線，線切割等到不同的加工工序都有完整制作好圖層，這樣對線切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區(qū)分等，尺寸的標注也是一個非常重要的工作，同時也是一件最麻煩的工作，因為太浪費時間了。
5、在以上圖紙完成之后，其實還不能發(fā)行圖紙，還需對模具圖紙進行校對，將所有配件組立，對每一塊不同的模具板制作不同的圖層，并以同一基準如導(dǎo)柱孔等到進行模具組立分析，并將各工序產(chǎn)品展開圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。
模具設(shè)計經(jīng)典總結(jié)4
《冷沖壓工藝與模具設(shè)計》是高職模具設(shè)計與制造專業(yè)的專業(yè)核心課程之一，冷沖壓模具課程設(shè)計是從理論知識向?qū)嶋H產(chǎn)品的模具設(shè)計過渡的重要環(huán)節(jié)，其目的是使學(xué)生初步掌握模具設(shè)計的基本方法和步驟，使學(xué)生具備獨立查閱模具設(shè)計手冊等工具書的能力，以及培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)知識來設(shè)計冷沖壓模具的能力等。
我在指導(dǎo)學(xué)生進行《冷沖壓工藝與模具設(shè)計》課程設(shè)計時，發(fā)現(xiàn)學(xué)生存在這樣一些問題：
一是學(xué)生的水平參差不齊，對理論知識理解掌握的差異較大，尤其是綜合應(yīng)用所學(xué)知識解決實際問題的能力普遍較差；
二是鉆研精神不夠，主動性差，遇到一些困難，不愿意自己查閱資料，過于依賴教師的輔導(dǎo)；
三是對自己信心不足，每做完一小部分都要教師的確認，才敢進行下一步的設(shè)計。為了改變這種狀況，我對課程設(shè)計的選題、組織實施以及成績評定等環(huán)節(jié)做了一些積極的探索，收到了良好的效果。
一、課程設(shè)計的選題
課程設(shè)計的選題要有一定的實際應(yīng)用價值，應(yīng)直接來源于生產(chǎn)實際或具有明確的應(yīng)用領(lǐng)域，其設(shè)計的結(jié)果也將作為《模具制造工藝學(xué)》和《模具鉗工工藝學(xué)》的實訓(xùn)項目。我精心挑選了啤酒瓶開啟器、方形接觸片、蚊香支架、金屬瓶蓋等都可以作為設(shè)計的選題�？紤]到學(xué)生水平參差不齊，同一班級中的學(xué)生之間存在較大差距，為了使設(shè)計課題的難易程度和工作量大小與學(xué)生的水平和能力相適應(yīng)，既讓每個學(xué)生都能順利地完成設(shè)計任務(wù)，又能充分發(fā)揮優(yōu)秀學(xué)生的潛能，我確定了復(fù)雜程度不同、工作量不同的設(shè)計課題，供不同層次的學(xué)生完成。學(xué)習(xí)成績一般或較差的`學(xué)生，所要完成的設(shè)計課題是“單工序�！钡脑O(shè)計，其難度不大，設(shè)計工作量適中；難度和設(shè)計工作量都較大的“復(fù)合�！焙汀凹夁M�！眱蓚�設(shè)計課題，供學(xué)習(xí)成績好、能力強、肯鉆研的優(yōu)秀學(xué)生選擇。
二、課程設(shè)計任務(wù)的組織實施
提前布置設(shè)計任務(wù)，把課程設(shè)計融合到理論教學(xué)之中。以前的做法是把課程設(shè)計放在理論教學(xué)課程全部結(jié)束后進行的。我在輔導(dǎo)學(xué)生設(shè)計時發(fā)現(xiàn)，有不少學(xué)生對設(shè)計時所要用到的理論知識和基本方法，都不會應(yīng)用，有的甚至已經(jīng)忘記了，輔導(dǎo)時很費力氣，影響課程設(shè)計的順利進行。為了改變這種狀況，我采取了提前布置設(shè)計任務(wù)的做法，把課程設(shè)計融合到課程的理論教學(xué)之中。在某個模塊之前把課程設(shè)計的任務(wù)書與課程的授課計劃一起發(fā)給學(xué)生，讓學(xué)生從學(xué)習(xí)本課程開始，就接觸設(shè)計課題，在學(xué)習(xí)理論知識的過程中逐步熟悉設(shè)計課題。以“方形接觸片的沖裁模設(shè)計”為例，把設(shè)計的任務(wù)分解成產(chǎn)品的工藝性分析、沖壓工藝方案確定、模具結(jié)構(gòu)總體方案的確定、沖壓工藝計算、模具結(jié)構(gòu)總體設(shè)計、模具零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計、選定沖壓設(shè)備、繪制總裝圖和零件圖等八個部分。把這八個部分融入到有關(guān)章節(jié)的理論教學(xué)中去，學(xué)習(xí)完有關(guān)章節(jié)后，把相應(yīng)任務(wù)作為課外練習(xí)布置給學(xué)生課后完成。由于這些課外作業(yè)與課程設(shè)計聯(lián)系緊密，學(xué)生大多十分重視，積極性很高。到進行課程設(shè)計時，設(shè)計任務(wù)中的絕大部分已經(jīng)經(jīng)過了一次演練，大多數(shù)學(xué)生對設(shè)計計算的方法和步驟已經(jīng)不再陌生，只需將所作過的資料進行修改、連接整理，便可以較順利地完成設(shè)計計算說明書的編寫，把主要精力和時間用于結(jié)構(gòu)設(shè)計和繪圖，從而使絕大多數(shù)學(xué)生都能夠順利地按時完成設(shè)計任務(wù)。
為保證每個學(xué)生都能積極參與課程設(shè)計并有所收獲，我采取了以下措施：
一是分組進行，每個設(shè)計小組一般為兩人。每個小組之間選題不同或原始設(shè)計數(shù)據(jù)不相同，這樣可以避免小組之間相互抄襲。并在小組內(nèi)把設(shè)計任務(wù)分解到人，小組成員之間既相互合作，又都有自己的任務(wù)，人人都必須自己動手、相互督促才能按時完成。
二是在設(shè)計過程中，強化過程性考核，每天檢查各小組的設(shè)計進度及完成的情況，將過程性考核納入學(xué)生設(shè)計的總評成績中。
三是準確把握設(shè)計工作量，在給每個學(xué)生分配設(shè)計任務(wù)時，根據(jù)能力不同區(qū)別對待，既做到任務(wù)充足，又保證每個學(xué)生只要抓緊時間都能按時完成。四是指導(dǎo)注重培養(yǎng)能力，對于大多數(shù)學(xué)生，指導(dǎo)的重點是設(shè)計的基本方法和步驟以及如何查閱設(shè)計資料和工具書；對基礎(chǔ)較差的學(xué)生則以答疑的形式進行個別輔導(dǎo)。對于學(xué)生問得比較多的問題，我們就集中講解。
計算機繪圖是我專業(yè)學(xué)生必備的技能，為了進一步提高學(xué)生的計算機繪圖能力，我們要求學(xué)生所設(shè)計的圖紙必須用計算機繪制，學(xué)生可以根據(jù)自己的實際情況選擇用相應(yīng)的軟件，如AutoCAD繪制、UG或Pro/E造型再生成工程圖打印出來。通過實踐，我覺得這樣做有三點益處：
一是與實際接軌，現(xiàn)在工廠設(shè)計人員都是采用計算機繪圖；
二是在計算機繪圖便于修改，圖紙干凈整齊，線條粗細均勻，學(xué)生把自己繪制的圖紙打印出來，容易產(chǎn)生成就感，有利于增強學(xué)生的自信心；
三是給學(xué)生提供了一次把所學(xué)軟件技能應(yīng)用于設(shè)計的機會，對進一步提高學(xué)生的計算機繪圖技能大有益處。
三、成績評定
我在評閱設(shè)計資料時強化了答辯環(huán)節(jié)，通常給每個學(xué)生安排5到10分鐘的答辯時間，答辯環(huán)節(jié)可以發(fā)現(xiàn)學(xué)生在設(shè)計過程中存在的問題，促使學(xué)生對自己設(shè)計的結(jié)果進行反思、改進。學(xué)生的設(shè)計成績由兩部分組成：一是答辯教師在仔細審閱學(xué)生的設(shè)計資料的基礎(chǔ)上，結(jié)合學(xué)生的答辯情況和設(shè)計課題的難易程度給出成績，此成績占設(shè)計成績的70%；另一部分是平時考核成績，由指導(dǎo)教師根據(jù)學(xué)生在設(shè)計過程中的表現(xiàn)，如遵守作息時間情況、是否按時獨立完成等評定，占設(shè)計成績的30%。
實踐表明，以上做法能夠較好地適應(yīng)當前絕大多數(shù)學(xué)生的實際情況，充分調(diào)動學(xué)生的積極性，課程設(shè)計效果有了明顯的提高。效果主要表現(xiàn)在三個方面：一是針對每個學(xué)生的實際水平分配不同的設(shè)計任務(wù)，使每個學(xué)生都必須認真去做，避免了以前基礎(chǔ)差的學(xué)生無從下手的弊端�，F(xiàn)在學(xué)習(xí)較差的學(xué)生也可以自己去完成設(shè)計任務(wù)，和其他學(xué)生一樣得到了鍛煉，看到了自己的成績，感受到成功的快樂，有利于增強他們的自信，對他們以后的進步大有益處。二是把課程設(shè)計貫穿到課程理論教學(xué)中，體現(xiàn)了理論聯(lián)系實際的教學(xué)原則。三是把課程設(shè)計與繪圖軟件相結(jié)合，體現(xiàn)了學(xué)以致用，學(xué)有所用的原則。
模具設(shè)計經(jīng)典總結(jié)5
今年暑假，我有幸被學(xué)校派到山東輕工工程學(xué)校進行了為期20天的培訓(xùn)學(xué)習(xí)。本次培訓(xùn)從 7月16日 開始，到8月4號結(jié)束，在此期間我主要學(xué)習(xí)的是模具設(shè)計。通過這幾天的培訓(xùn)，獲益匪淺，特別是與本身的教育教學(xué)聯(lián)系起來，深有感觸，現(xiàn)將心得體會總結(jié)如下：
一、教學(xué)方式新穎，學(xué)習(xí)模式獨特。
模具設(shè)計是一門專業(yè)技術(shù)課，涉及的領(lǐng)域多樣化，保括ug設(shè)計軟件、車床、銑床、數(shù)控車銑和加工中心以及電火花加工等，是一個相當全面的專業(yè)。因此，學(xué)習(xí)模具設(shè)計應(yīng)該具有多方面的技術(shù)。由于此次培訓(xùn)時間比較短，并不能全面學(xué)習(xí)，因此知識相對專一一些，所以在這次培訓(xùn)中，我們重點學(xué)習(xí)了ug軟件和電火花線切割這兩門技術(shù)。
ug軟件的學(xué)習(xí)，采用的是項目教學(xué)法。通過設(shè)計一個模具的形式，將ug軟件中能夠用到的命令系統(tǒng)的掌握。這種教學(xué)方式比較新穎，雖然說項目教學(xué)很早就提出了，但是真正用在教學(xué)上卻不好掌握。此次培訓(xùn)采用這種方式，充分將培訓(xùn)時間短、完成任務(wù)重的問題解決，使學(xué)生在極短的時間里，掌握到極多的知識。在這20多天的培訓(xùn)中，我們通過幾個項目的操作練習(xí)，基本上將ug軟件的常用命令以及簡單使用掌握清楚，從而在考證考試中能夠得心應(yīng)手，最終獲得中級模具工的證書。
二、理論與實踐并存。
在實踐操作的環(huán)節(jié)中，我們重點學(xué)習(xí)了電火花線切割機的操作。首先我們從書本上將理論知識系統(tǒng)的研讀一遍，不懂得請教老師，將理論知識更多的記在頭腦中，然后，我們又通過實際操作機床，將理論知識運用到實踐中，達到理論與實踐并存。在操作過程中，從卷絲，上絲，對刀，作圖，我們一絲不茍；在出現(xiàn)問題后，從發(fā)現(xiàn)問題、檢查問題、解決問題三方面，我們嚴肅認真；完成了一個產(chǎn)品后，從技術(shù)參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品外觀上，我們嚴格把關(guān)。辛辛苦苦20天的.培訓(xùn)，我們從一個門外漢到一個初級專業(yè)手，其中的辛酸，只能自己體會，但是為了能夠?qū)W到技術(shù)，能夠真正學(xué)到知識，能夠?qū)⑺鶎W(xué)知識帶回來教給我們的學(xué)生，我們無怨無悔。
三、取長補短，服務(wù)教學(xué)。
暑假培訓(xùn)，一是要能學(xué)到知識，補充自身的專業(yè)知識，使自己能夠跟上時代的腳步，使學(xué)生能夠接觸到最前沿的知識，從而為走上社會打下良好的基礎(chǔ)。二是能夠走出去，學(xué)習(xí)兄弟院校優(yōu)秀的教學(xué)手段和教學(xué)方法，學(xué)習(xí)先進的教學(xué)理念，取長補短，為教學(xué)服務(wù)，從而更好的為學(xué)生服務(wù)。
通過此次培訓(xùn)，我感覺到了自身的不足，主要體現(xiàn)在知識體系不健全�，F(xiàn)在社會大力發(fā)展制造業(yè)，從而推動了職業(yè)教育的發(fā)展，職業(yè)學(xué)校畢業(yè)生成為社會勞動力的主流，但是這些學(xué)生需要學(xué)習(xí)那些知識才能適應(yīng)社會的需要？如何培養(yǎng)他們，才能與社會接軌，使他們能夠直接走上工作崗位？這是我們急需解決的，就是要把知識體系健全起來，學(xué)校要與社會緊密聯(lián)系起來。不斷與學(xué)生交流，與社會交流，急學(xué)生之所需，急社會之所求。健全我們的知識結(jié)構(gòu)，使學(xué)校教學(xué)能夠與社會培訓(xùn)教學(xué)聯(lián)系起來，真正培養(yǎng)與社會有用的人才。
綜上所述，僅僅是我通過此次培訓(xùn)的一些心得體會，通過此次培訓(xùn)，我學(xué)到了很多，認識了很多，知識層次又高了一些，相信在以后的教學(xué)中，我會更好的運用暑假培訓(xùn)的成果，服務(wù)于教學(xué)，成為一名優(yōu)秀的人民教師。
模具設(shè)計經(jīng)典總結(jié)6
今天閑著沒事來論壇看看，聽說這個論壇比較不錯�？赐陰讉�帖子后，我實在是坐不住了，我閑暇的時候也曾經(jīng)瀏覽過很多關(guān)于模具結(jié)構(gòu)的論壇。但看來看去，總是那些東西。很少有人能把真正設(shè)計模具的要點指出來。我是從事注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的，曾經(jīng)設(shè)計過家電，汽車，電子產(chǎn)品類的模具。設(shè)計水平不見得很高，只是干過的活比較多比較雜而已。今天剛好閑著沒事，跟大家共同討論下關(guān)于注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的問題。首先我們拿到了一個產(chǎn)品后，先不要急著分模，最重要的一件事就是先檢查產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，包括拔模，厚度等模塑型問題。當然這些對于一個剛剛從事模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的人來說，可能是比較困難的。因為他們可能不知道如何才是比較適合模具設(shè)計用的產(chǎn)品，這些沒關(guān)系，只是自己日常積累的一個過程。當你分析完產(chǎn)品的拔模，壁厚，以及在出模方向有倒扣的地方后，你基本上已經(jīng)知道了模具分型面的走向，以及澆口的位置，當然這些最終還是要跟客戶確認的。
有人說，是不是我分析好了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)后，就可以開始設(shè)計模具了呢，答案當然是NO。要想在設(shè)計時少走彎路，一些關(guān)于影響模具結(jié)構(gòu)的項目是一定要確認好的。具體內(nèi)容如下：來生產(chǎn)的注塑機的噸位及型號類型，這個確認不好，你就沒法確認你模具的澆口套的入口直徑以及定位圈的直徑，頂出孔的大小跟位置，還有注塑機能伸進模具內(nèi)的深度，甚至模架的大小，閉合高度等等。
你辛辛苦苦的設(shè)計好了一套用油缸抽芯的模具結(jié)構(gòu)，你也頗有成就感，可模具到了客戶那里沒法生產(chǎn)，因為客戶那里只有電動注塑機，而且沒另外加中子，估計那時你會有種欲哭無淚的感覺。磁力碼模等等。這個確認好了，你才知道你設(shè)計模具時，到底需不需要設(shè)計碼模螺絲過孔或者碼模槽。析后的產(chǎn)品的問題點，以及產(chǎn)品夾線，產(chǎn)品材料及收縮率。不要想當然的認為定要跟客戶確認好，要知道他們最終用于生產(chǎn)的材料是什么牌號的，有沒有添加什么改性材料等等。有條件時，最好能熟知產(chǎn)品的裝配關(guān)系以及產(chǎn)品的用途等等，這些信息對于將來的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計是非常有幫助的。
因為了解了這些，你就知道哪些是外觀面，哪些是非外觀，哪些地方的拔模角度是可以隨便加大的，哪些地方是不能改的。甚至包括一些產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，如果你了解了產(chǎn)品的實際裝配關(guān)系以及用途，你就知道哪些倒扣結(jié)構(gòu)是可以取消或改成另外一種簡單形式的。一定要牢記，做模具的過程就是把復(fù)雜問題簡單化的過程。�？吹揭恍┤艘宰隽艘惶锥嗝炊嗝磸�(fù)雜的結(jié)構(gòu)而感到驕傲自豪，我覺得那是非常得無知。因為很多產(chǎn)品工程師可能會由于自身的經(jīng)驗問題，設(shè)計了一些不太合理的結(jié)構(gòu)，如果作為下游工序，不能幫他們指正的話，他們可能永遠都覺得那樣設(shè)計是沒問題的。那我們產(chǎn)品工程師的進步就會非常的緩慢。接參數(shù)，油路外接參數(shù)，電路外接參數(shù)，氣路外接參數(shù)。
只有在設(shè)計之前了解了客戶這些要求之后，你才能有預(yù)見性的設(shè)計水路油路氣路，別到時辛辛苦苦設(shè)計好了模具，后來發(fā)現(xiàn)客戶需要在模具內(nèi)部串聯(lián)油路，那時你再改動，估計會累個半死，因為你水路，頂桿，螺釘什么的都好不容易排好了位。像這四路的設(shè)計順序一般是先保證油路，因為油路要分布平衡，特指需要油缸頂出的模具結(jié)構(gòu)，如果油路不平衡的話，油缸頂出的動作就會有先后，容易頂出不平衡。當然也可以采用齒輪分油器最后才是氣路跟電路。在模具上的放置順序是，最靠近其它未盡事項。掌握了這些信息后，我們就可以著手設(shè)計模具了。首先是分模，這個過程估計是大家都比較喜歡的過程。因為分出模來有成就感。拉分型面的原則就是簡單即好，能拉伸出來的堅決不掃描，或者用其它高級命令。其次拉分型面時要有大局觀，盡量簡化分型面，不要搞的七七八八的，如果不是精密模具，那些就要避免。另外分型面還要遵循一個原則，就是盡量順著產(chǎn)品趨勢做。
那樣做出來的分型面才會外話，在學(xué)習(xí)三維軟件時，一定要切記，每個命令的原理都弄明白，那你就知道在什么時候能用到那個命令。很多時候重要的不是你不會用軟件，而是你不會活學(xué)活用軟件。同樣一個命令，有經(jīng)驗的`人會有很多種靈活的用法，這點體現(xiàn)在UG上是最明顯的。一句話，重要的是思路，而不是工具本身。在做分型面的時候，只需要知道，插穿面的角度能大就大，碰穿面的面積能大就大，拉出來的枕位能寬就寬。要充分考慮你現(xiàn)在手上拉的這個分型面將來實際模具做出來后，人家車間負責(zé)飛模的師傅會不會罵你就行了。如果你覺得不會挨罵，那就就是你的經(jīng)驗。在做分型面的同時肯定是要考慮滑塊跟斜頂?shù)呐挪嫉�，因為那些也要涉及到分型面的改動。典型滑塊結(jié)構(gòu)就是三角函數(shù)關(guān)系，這個沒事自己多算算就行，但要保證斜導(dǎo)柱的角度不要太大，盡量做到的原則就是能粗就粗，別太小氣，因為斜導(dǎo)柱是要受力的。另外滑塊也分很多變異的結(jié)構(gòu)，例如，上坡滑塊，下坡滑塊，內(nèi)抽滑塊，油缸抽，前�；瑝K，滑塊帶滑塊，滑塊帶反頂，滑塊帶斜頂，等等，這些特殊結(jié)構(gòu)都是充分利用了三角函數(shù)關(guān)系式，目的就是為了實現(xiàn)產(chǎn)品倒扣的脫模，及模具的正常開合模動作�；瑝K的計算公式各大論壇都有詳細的介紹。
客戶注塑機的碼模方式，一般常用的是壓板碼模，螺絲碼模，液壓碼模，,但那樣就更復(fù)雜了.其次是水路，因為水路要保證冷卻效果，分布不均會影響產(chǎn)品質(zhì)量及模具壽命。PPTOP方向的是電路，然后是水路，氣路，最下面的是油路接頭。OK，繼續(xù)進行，當將來你真的被罵了，這些1，客戶用3，剛才我們分1.5%，這個一4，模具水路外0.1~0.5的插穿位能避免的beautiful。串插一句題30度以下。斜導(dǎo)柱選用的塑料收縮率就一定是就不在此贅述了。其次是斜頂，斜頂比較靈活，但典型斜頂?shù)慕嵌纫膊灰�，盡量不要超過15度，當然你非要做20度也行，但壽命就很難保證了，而且動作也會很不順暢，具體原理參照三角函數(shù)與理論力學(xué)。斜頂?shù)男螤钣泻芏嘌莼问剑�，上坡斜頂，下坡斜頂，歪脖子斜頂，鑲拼斜頂桿的大斜頂，鑲拼圓桿的大斜頂，鑲拼掛臺的小斜頂，頂塊下面走斜頂?shù)�，滑塊上走斜頂?shù)�，斜頂上走斜頂�(shù)�，斜頂上帶反頂�(shù)�，等等，這些所有的結(jié)構(gòu)都是一個目的，利用三角函數(shù)把產(chǎn)品的倒扣做出來。由此可見，學(xué)好三角函數(shù)是多麼的重要�。�
所以至于各種特殊的結(jié)構(gòu)，都是人想出來的，你大可以充分發(fā)揮你的想象力，不管什么樣的結(jié)構(gòu)都可以去隨便想，想好了，就去大膽的設(shè)計，搞不好你就有新發(fā)明呢，但設(shè)計完后，一定要驗證下三角函數(shù)的關(guān)系，就是實際模擬下模具的開合模動作，以及考慮下在注塑時會不會有問題等等。說著說著，我們分模分好了。接下來就是模具結(jié)構(gòu)的排位了，這些內(nèi)容都是事先要理清頭緒的，根據(jù)產(chǎn)品的實際情況，選用不同類型的模具結(jié)構(gòu)，例如，兩板模，三板模，熱流道，IMD，IML，雙色，疊模等等。所有的模具結(jié)構(gòu)類型都是為了能很好的實現(xiàn)產(chǎn)品的量產(chǎn)而服務(wù)的。在選用模架時，我們就要充分考慮剛才提到的那4點注意事項了。選好了模架我們就要考慮模具的鑲拼了，鑲拼的原則就是簡化加工，節(jié)省材料，利于產(chǎn)品成型，比如排氣等等。你覺得模具上存在特別薄的地方，一定要單獨鑲拼出來，易于將來更換。在鑲拼的時候要充分考慮鑲件的強度，加工性，以及將來水路的可設(shè)計性。鑲拼完了后，就要加標準件了。加標準件的原則就是先重點后局部，盡量布置平衡對稱。一般都是要先加頂桿的，加頂桿時一定要考慮水路的排布。一般情況下，要優(yōu)先考慮頂桿的排布，然后大體設(shè)計水路，然后再根據(jù)實際情況調(diào)整水路頂桿，使兩者達到平衡。加頂出的原則就是抱緊力大的地方，另外要加在產(chǎn)品的楞，臺，邊等強度結(jié)構(gòu)比較好的地方，以免頂白或頂出不平衡。排水路的原則就是加頂出的原則，因為一般來講，產(chǎn)品抱緊力大的地方也就是產(chǎn)品的熱點，需要加強冷卻的部位，這個矛盾需要調(diào)節(jié)好。至于到底是用頂桿還是用頂塊或者推板，就需要具體問題具體分析了。
這個要結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點來分析，比如產(chǎn)品容易粘前模，就要考慮要不要后模加倒扣，或者前模加頂出，這些都是自然而然的事情，但很多朋友都不會想全面是什么原因呢，那還是因為沒有對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析充分，沒有實際考慮下產(chǎn)品在注塑過程中的狀態(tài)。這是問題的關(guān)鍵。頂桿水路加完了，剩下的就是那些亂七八糟的標準件了，大家在加的時候盡量考慮對稱平衡就是了。整套模具設(shè)計完成后，一定要做以下幾項檢查，首先是鑲塊的拔模分析，看看有沒有倒扣的地方，其次是模具各零件的干涉檢查，重中之重�，F(xiàn)在的三維軟件都有這項功能，方便的很。然后就是模具開合模動作的模擬，再簡單的模具只要自己不是太清晰，就一定要實際模擬下，另外就是模具各零件的可加工性以及模具的裝配過程，別辛辛苦苦設(shè)計出來了個巧妙的結(jié)構(gòu)，理論計算也沒問題，加工完了，結(jié)果裝不進去，或者不好裝配。至此，可以恭喜你了，大體的流程都已經(jīng)結(jié)束了。其實模具設(shè)計是個充滿著矛盾的事情。想設(shè)計完美些，模具費用就高了，想設(shè)計簡單一些，可能產(chǎn)品就要改或者模具的強度，使用壽命都會有影響。所以模具設(shè)計沒有絕對的。
只要尋好了那個平衡點，你設(shè)計的模具就是成功的。所以，別人設(shè)計的結(jié)構(gòu)未必都適合你。只要遵循了以上的模具設(shè)計要點，估計大家都能設(shè)計出比較合理的模具結(jié)構(gòu)來。由于時間緊張，講的有些地方詞不達意，并且本人水平有限，有些地方可能有點偏頗，希望大家都能討論下。如果有朋友對模具結(jié)構(gòu)有興趣，也可能跟我共同討論下，大家互相學(xué)習(xí)，共同進步！今天先大體講下，有時間再進一步拓展下。
模具設(shè)計經(jīng)典總結(jié)7
為進一步加強教學(xué)管理，穩(wěn)定教學(xué)秩序，加強教風(fēng)、學(xué)風(fēng)建設(shè)，及時、準確地了解教學(xué)運行情況，解決教學(xué)過程中存在的問題，努力提高教學(xué)質(zhì)量，根據(jù)本學(xué)期工作計劃，模具教研室于第10、11周進行了期中教學(xué)檢查，現(xiàn)將檢查情況總結(jié)如下：
一、期中教學(xué)檢查基本情況
根據(jù)學(xué)院《關(guān)于進行10～11學(xué)年第一學(xué)期期中教學(xué)檢查的通知》的安排，本學(xué)期期中教學(xué)檢查分學(xué)教研室自查和學(xué)院專項檢查兩個階段進行，第10、11周為教研室自查階段，第12、13周為學(xué)校集中專項檢查階段。
教研室和廣大教師對這次期中教學(xué)檢查都十分重視。根據(jù)《關(guān)于進行10～11學(xué)年第一學(xué)期期中教學(xué)檢查的通知》的要求，成立了以教研室主任為組長的教研室期中教學(xué)檢查工作小組，負責(zé)教研室的期中檢查工作。制定了較詳盡的檢查工作計劃和工作安排，圍繞教學(xué)資料準備、課堂教學(xué)、實訓(xùn)教學(xué)運行情況進行了全面系統(tǒng)的檢查。檢查工作深入，注重實效，采取多種檢查形式（聽課、學(xué)生座談會、組織觀摩教學(xué)、學(xué)生個別調(diào)查、教案作業(yè)檢查等）、多途徑（課堂、課外、實訓(xùn)環(huán)節(jié)等）、突出重點（重點檢查實訓(xùn)教學(xué)落實情況）開展了檢查活動，有針對性地查找和解決教學(xué)中存在的突出問題，對促進教學(xué)，推動教風(fēng)、學(xué)風(fēng)進一步好轉(zhuǎn)起到了很好的作用。
二、常規(guī)教學(xué)情況
通過檢查，我們認為本學(xué)期開學(xué)以來，教學(xué)秩序穩(wěn)定，各項教學(xué)工作按計劃開展，教學(xué)管理較為規(guī)范，出現(xiàn)了學(xué)院重視教學(xué)和教研室教師把主要精力投入教學(xué)的良好局面。特別在學(xué)院進入評估整改關(guān)鍵階段后，教研室以貫徹教學(xué)工作會議精神和迎接教育部教學(xué)工作水平評估復(fù)查為契機，按評估標準，高標準、嚴要求規(guī)范教學(xué)和教學(xué)管理，對教學(xué)和教學(xué)管理工作進行認真整改。
教研室十分注意常規(guī)教學(xué)工作，較好地完成教學(xué)計劃、教研室活動室計劃，教學(xué)進度基本按計劃執(zhí)行，做到活動記錄齊全。絕大部分教師能夠認真?zhèn)湔n、認真講解、注意使用新的教學(xué)方法和現(xiàn)代化教學(xué)手段，注意把新知識理論和方法介紹給學(xué)生，能認真輔導(dǎo)和批改作業(yè)，學(xué)生比較滿意。
教研室加強了教師之間的經(jīng)驗交流，積極提升他們的.教學(xué)水平。經(jīng)常利用周三下午的教研室活動時間，集中專業(yè)教師開展教學(xué)研討活動，對督導(dǎo)收集的學(xué)生評教進行分析，提出進一步提高教學(xué)效果的方法。組織教師積極參加優(yōu)秀教師經(jīng)驗交流會。根據(jù)學(xué)生反映的情況及實際調(diào)查結(jié)果，及時調(diào)整教學(xué)效果差、學(xué)生意見大的教師。這些都取得了良好效果。
教研室加強實訓(xùn)教學(xué)，落實各項實訓(xùn)教學(xué)的正常開出，加強對實訓(xùn)課的管理，注意學(xué)生動手能力的培養(yǎng)，保證完成實訓(xùn)教學(xué)任務(wù)和實訓(xùn)課的質(zhì)量。本學(xué)期各項實訓(xùn)綜合開出率達到90%以上。
另外，教研室十分重視對教學(xué)文件的日常檢查工作，不定期組織檢查教案、教學(xué)進度表、聽課本等教學(xué)文件，并做好有關(guān)的記錄、督促工作，促使專業(yè)教學(xué)工作得以順利展開。
通過檢查也發(fā)現(xiàn)了教學(xué)過程中存在的一些問題。主要有：
1、少數(shù)教師照本宣科，信息量少，內(nèi)容不充實，板書潦草，講課聲音低，普通話不標準，有些教師疏于課堂管理，教室內(nèi)秩序有待改善；個別教師使用多媒體講課速度過快，缺少互動，影響學(xué)生學(xué)習(xí)效果；部分學(xué)生反映課后找不到教師輔導(dǎo)答疑；
2、在教學(xué)基本條件方面：教室投影儀質(zhì)量差，視覺效果模糊，影響教學(xué)效果；多媒體教室少不能滿足專業(yè)教學(xué)的需要；圖書館專業(yè)圖書資料少，更新太慢。
3、有些學(xué)生學(xué)習(xí)態(tài)度不端正，學(xué)習(xí)無動力，精力投入不足，逃課、抄襲作業(yè)；
4、實訓(xùn)設(shè)備配套尚未完善，影響實訓(xùn)教學(xué)質(zhì)量。
對于這些問題，模具教研室已進行認真研究，對存在問題進行分類，針對問題的性質(zhì)采取包括制定整改措施、及時向上級反映等方式，加以解決，高標準、高質(zhì)量地做好今后的日常教學(xué)工作和教學(xué)管理工作。
模具教研室將以本次期中教學(xué)質(zhì)量檢查為契機，乘評估整改工作的東風(fēng)，進一步促進教學(xué)管理水平的提高，健全教學(xué)質(zhì)量保證體系，加強教風(fēng)和學(xué)風(fēng)建設(shè)，努力提高課堂教學(xué)、實訓(xùn)教學(xué)和實訓(xùn)教學(xué)質(zhì)量，促進專業(yè)教學(xué)工作水平的提高。
模具設(shè)計經(jīng)典總結(jié)8
實訓(xùn)周小結(jié)一從今天開始，我們就要開始典型模具設(shè)計與加工的實訓(xùn)了，我們將要進行六周的實訓(xùn)，我們被分為兩組，兩組分別在加工操作和設(shè)計兩塊。從現(xiàn)在開始，算是真正意義上的進行與模具相處的課程了。
第一周，我們沒有去進行相應(yīng)的課程，而是由陳教授先進行一周的理論課。由于我們之前只有接觸到塑料模，而當我們出去工作的時候，如果不是在大型企業(yè)，而在中小企業(yè)，我們是不可能只做塑料模的，我們必須還要接觸到?jīng)_壓模。陳教授這周主要就是講了沖壓模的基礎(chǔ)知識與要點。
沖壓模與塑料模的區(qū)別很大，塑料模是以塑料的注入成型，而沖壓模主要是以外力來造成模具的成型，所以需要我們注意的是沖壓模有許多成型方法。有沖壓模，彎曲模等等。
這周我們主要是接觸理論知識，以便下到車間時，對一些沖壓模的一些簡單的認識。
實訓(xùn)周小結(jié)二這周開始，我們就要到校企合作的模具廠實訓(xùn)了，我們這一小組被分配鉗工組，鉗工組可能是下面三個小組中最臟最累的小組了。因為鉗工是為了對一些零件進行簡單的手動加工，例如打孔，絞孔，去毛刺，倒角等，這些看似不難的事，做起來卻非常的要求有耐心，有耐心，有不怕臟，不怕累的精神，這樣你才有可能把模具做好。
我們被分配的第一個任務(wù)就是對一些工件進行“拋光”，給你一張砂紙，就是把工件上的干膠水弄掉，還要把表面砂的光滑一些。這些聽上去簡單，其實當你真正用一張砂紙去的時候，才發(fā)現(xiàn)膠水不是容易去掉的，表面也不是那么容易光滑的。
我們在鉗工組的時候工作最多的就是去毛刺，在去毛刺的時候要把銼刀斜著對這邊去去毛刺，這樣邊會顯得整齊許多。絞孔的時候要注意，在絞的時候要看著方向是否傾斜，如果有點歪的話就要改正過來，不然可能孔就被你弄歪了，在裝螺釘?shù)臅r候就不好裝了，這點很重要。
這一周，從簡單做起，模具就是一個細心活，不能著急，不能粗心。
實訓(xùn)周小結(jié)三這周開始我們就要到加工中心那去實訓(xùn)了。從鉗工組到加工中心確實轉(zhuǎn)變很大，因為這邊不要你去對工件進行什么小加工了，而是用精密機床來對工件進行加工，剛開始我們聽到了介紹，這里的精密機床都非常的貴，有五軸的加工機床，有精密電火花機床，還有慢走絲的機床，這些以前只聽說過，卻沒有看見過，這次確實收獲不小。
我們首先去看了慢走絲機床，機床的設(shè)備確實很精密，由于對尺寸的嚴格要求，所以走過一遍的絲都變成了廢絲，這些主要是對一些定位等尺寸非常重要的去加工。
五軸機床是這里面最貴的機床了，操作也是一條龍的`，除了裝工作以外，其他基本都是由機床來負責(zé)了。
還有精密電火花機床，這里的機床和普通的電火花機床有許多區(qū)別，操作比普通的復(fù)雜一些，加工的也更精密。
雖然說我們這一周沒有對這些精密的機床進行操作和加工工件，因為企業(yè)里面在加工，但是這些也不是我們這些剛接觸到的能操作的，只有慢慢的去學(xué)習(xí)。
實訓(xùn)周小結(jié)四這一周我們分配到了電火花，線切割小組。
這一周我們還是進行機床加工工件的實訓(xùn)，這周的機床不比上周的機床貴，但是這周的機床我們可能利用企業(yè)工作的空余時間來進行工件的加工，我們首先接觸的是電火花機床，這是一種普通的電火花機床，用它來加工工件的時候主要要注意最開始的裝工件和電極的定位，如果這一步做的好，下面就非常簡單，在電極定位的時候最主要的要自己非常的細心與耐心，因為你可能會出現(xiàn)許多的重新定位，所以必須要求你有耐心，做好這一步，你加工的時候也就不難了。
線切割我們在以前實訓(xùn)的時候接觸過，線切割有一步裝絲，必須要注意，你裝的絲，必須要在槽里，不然工件的尺寸會有很大的誤差。
實訓(xùn)很快就過去了，我們馬上就要去進行簡單的設(shè)計，這幾周里我們接觸到了模具的生產(chǎn)過程，對我們的幫助很大。
模具設(shè)計經(jīng)典總結(jié)9
1、沖壓：在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，對其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得一定形狀、尺寸精度的零件加工方法。
2、沖壓三要素：合理沖壓工藝、先進的模具、高效的沖壓設(shè)備。
3、沖壓的優(yōu)點：生產(chǎn)效率高、材料利用率高、制件強度精度高、隨批量增大，零件制造成本降低、有良好的互換性。
缺點：模具成本高、制造復(fù)雜、周期長、制造費用昂貴。
4、沖壓工序分類：根據(jù)材料變形特點分為分離工序和成形工序。
分離工序：指板料在沖壓力的作用下，變形部分的應(yīng)力達到強度極限以后，使坯料發(fā)生斷裂而產(chǎn)生分離。（有：落料、沖口、剪切、切斷、切槽、切口、切邊等）
成形工序：指坯料在沖壓力作用下，變形部分的應(yīng)力達到屈服極限，但未超出抗拉強度極限，使板料產(chǎn)生塑性變形，成為具有一定形狀、尺寸精度制件的加工工序（拉深、脹形、翻邊等）
5、沖模按工藝性質(zhì)分為：沖裁模、彎曲模、拉伸模、成形模；按工序組合程度分：單工序、復(fù)合、級進模。
6、常用沖壓設(shè)備：機械壓力機（摩擦、曲柄壓力機和高速沖床）、液壓機（油、水壓機）。
7、公稱壓力的大小，表示壓力機本身能夠承受沖擊的大小。
8、塑性：指固體材料在外力作用下發(fā)生永久變形而不破壞其完整性的能力。
9、塑性指標：延伸率、斷面收縮率、扭轉(zhuǎn)圈數(shù)、壓縮程度。
10、塑性的影響因素：化學(xué)成分和組織；變形溫度；變形速度；應(yīng)力狀態(tài)；尺寸因素。
11、沖壓成型性能主要包括：成型極限（材料達到最大變形程度）和成型質(zhì)量。
12、沖壓件的質(zhì)量指標：尺寸精度、厚度變化、表面質(zhì)量以及成形后材料的物理機械性能。
13、沖壓成形對材料的要求主要體現(xiàn)在：材料成形性能、材料厚度公差、材料表面質(zhì)量等。
14、沖裁是利用模具使板料的一部分沿一定的輪廓形狀與另一部分產(chǎn)生分離以獲得之間的工沖壓工藝與模具設(shè)計知識點總結(jié)序。
15、沖裁的目的：獲得一定形狀和尺寸的內(nèi)孔成為沖孔；在于獲得一定外形輪廓和尺寸的之間稱為落料。
16、沖裁變形過程：彈性變形階段、塑性變形階段、斷裂分離階段。
17、沖裁件質(zhì)量是指斷面狀況、尺寸精度和形狀誤差。
18、沖裁件的斷面四個特征區(qū)：圓角帶、光亮帶、毛刺區(qū)、斷裂帶。
19、影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素：材料性能；模具間隙；模具刃口狀態(tài)。
20、影響沖裁件尺寸精度的因素：模具的制造精度；沖裁間隙；材料的性質(zhì)。
21、影響沖裁件形狀誤差的因素：材料的不平、間隙不均勻、凹模后角對材料摩擦不均勻等。
22、模具間隙的確定方法：理論確定法、經(jīng)驗確定法以及圖表法。其影響因素主要是材料性質(zhì)和厚度。
23、凸凹模刃口尺寸計算自行翻閱課本：p45
24、排樣：沖裁件在條料上、帶料上布置的方法。
25、沖裁件的實際面積與所用的面積的百分比稱為利用率。
26、排樣的方法：有廢料、少廢料、無廢料排樣。
27、搭邊：排樣時沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料。
FKLt；卸料力計算：FXKXF；推件力計算：FTnKTF；頂件力：
28、沖裁力計算：FDKDF；
29、降低沖裁力的方法：階梯凸模沖裁；斜刃沖裁；紅沖。
30、沖壓力合力的作用點成為模具的壓力中心。
31、沖裁件的工藝性是指沖裁件對沖壓工藝的適應(yīng)程度。
32、單工序沖裁模是指壓力機一次行程內(nèi)只完成一個沖壓工序的沖裁模（落料模、沖孔模、切邊模、切口模）沖壓工藝與模具設(shè)計知識點總結(jié)
33、落料模常見的三種形式：無導(dǎo)向的敞開式、導(dǎo)板式、導(dǎo)柱式單工序落料模。
34、沖孔模有導(dǎo)柱式?jīng)_孔模、沖測孔模、小孔沖模。
35、復(fù)合模的優(yōu)點：結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)效率高，之間內(nèi)孔與外緣的相對位置精度保證，板料的定位精度比級進模低，比沖裁模輪廓尺寸小。
缺點：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，成本高。
36、倒裝式復(fù)合模：凸凹模在下模，落料凹模和沖孔凸模在上模，而順裝式相反。
37、沖裁模分為工藝零件和結(jié)構(gòu)零件。工藝零件在完成沖壓工序時，與材料或制件直接接觸的零件；結(jié)構(gòu)零件是模具在制造使用中起裝配、安裝、定位、導(dǎo)向作用的零件。
38、凸模根據(jù)截面形狀分為圓形和非圓形凸模，其結(jié)構(gòu)有：整體式、鑲拼式、階梯式、直通式、帶護套式。
凸模固定方式有：臺肩固定、鉚接、螺釘和銷釘固定、粘結(jié)劑澆注固定。
39、提高小孔凸模剛度和強度的方法：加保護與導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；采用短凸模的沖孔模；在沖模其他結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造上采取保護小凸模的措施。
40、凹模外形結(jié)構(gòu)：圓形和板形。其結(jié)構(gòu)有整體式和鑲拼式。凹模的刃口形式有直筒形和錐形。
41、鑲拼結(jié)構(gòu)分為：鑲接和拼接。其固定方法有平面固定、嵌入式固定、壓入式固定、斜楔式固定。
42、鑲拼結(jié)構(gòu)的優(yōu)點：加工工藝性好，簡化了模具毛坯的鍛造；把內(nèi)孔加工變?yōu)橥庑渭庸�；減輕了熱處理的'困難；易保證模具拼塊質(zhì)量；對加工設(shè)備能力要求�。话纪鼓p壞部分容易維修；節(jié)約模具鋼。
缺點：在裝配工藝和鑲塊加工精度要求高，由于內(nèi)漲力作用，在凹模拼縫處容易產(chǎn)生毛刺，沖裁厚板受到限制。
43、導(dǎo)料銷或者導(dǎo)料板是對條料或帶料的側(cè)向進行導(dǎo)向的。沖壓工藝與模具設(shè)計知識點總結(jié)
44、導(dǎo)料銷分為固定、活動和始用擋料銷。作用：擋住搭邊或沖裁件輪廓，以限定條料送進距離。
45、測刃分為矩形和成型側(cè)刃。目的是以切去條料旁側(cè)少量材料來達到控制條料送料距離。
46、導(dǎo)正銷：消除送料導(dǎo)向和送料定距或定位板條粗定位誤差。
47、定位板和定位銷的定位方式有：外緣定位和內(nèi)孔定位。
48、卸料裝置分為：固定卸料板、彈壓卸料裝置和廢料切刀（圓形和方形）。
固定卸料板適用于板料厚度大于0.5mm，卸料力大、平直度要求不是很高的沖裁時。彈壓卸料裝置適用于料厚小于1.5mm一下的板料，沖裁件質(zhì)量，平直度高的場合。廢料切刀適用于沖裁尺寸大，卸料力大的落料火車成型件的切邊過程中。
49、推件（頂件）裝置的作用：將制件從凹模中推出或者頂出。
50、彎曲是使材料產(chǎn)生塑性變形，行成具有一定角度或一定曲率的沖壓工序。
51、彎曲變形過程分為：彈性彎曲變形、彈-塑性彎曲變形和塑性彎曲變形。其中彎曲圓角區(qū)域為主變形區(qū)。
52、彎曲變形的特點：圓角區(qū)域是彎曲變形的主要變形區(qū)；彎曲變形區(qū)存在應(yīng)變中性層；彎曲區(qū)材料厚度變薄。
53、一般認為：窄板彎曲的應(yīng)力狀態(tài)是平面的，寬板彎曲的應(yīng)力狀態(tài)是立體的。
54、塑性彎曲時伴隨有彈性變形，當外載荷去除后，塑性變形保留下來，而彈性變形會完全消失的現(xiàn)象稱為回彈。
55、回彈通常表現(xiàn)為曲率和彎曲中心變化。
56、影響回彈的主要因素：材料的力學(xué)性能；相對彎曲半徑r/t；彎曲中心角；彎曲件形狀；模具間隙；彎曲方式；
57、減小回彈的措施：選用合適的彎曲材料；改進彎曲件的結(jié)構(gòu)設(shè)計；改進彎曲工藝（熱處理、增加校正工序、采用拉彎工藝）；改進模具結(jié)構(gòu)（補償法、校正法、軟凹模法）。沖壓工藝與模具設(shè)計知識點總結(jié)
58、影響最小相對彎曲半徑rmin/t的因素：材料的力學(xué)性能；彎曲中心角；板料的纖維方向；板料的沖裁斷面質(zhì)量和表面質(zhì)量；板料寬度；板料厚度。
模具設(shè)計經(jīng)典總結(jié)10
一年的時光悄然逝去，回首即將過去的一年，自己也經(jīng)歷了許多的事情，也學(xué)習(xí)到了很多。在公司領(lǐng)導(dǎo)和同事的幫助下，對公司的經(jīng)營及企業(yè)文化已經(jīng)有了進一步的認識，更加明確了自己的工作方向和工作目標，現(xiàn)將今年的工作內(nèi)容及感想?yún)R報如下：
在工作中，我主要從事全鋼子午線活絡(luò)模具的三維造型，樣板、分瓣圖、整圈電極角度的計算，以及側(cè)板白字和商標的造型的繪制工作。在這些時間的工作里，還是比較順利的，能夠比較好的完成每天要求的工作。但是今年七月份的時候，由于自己的失誤，未明確圖紙的剖面，而使得朝陽兩幅模具需要局部電焊，然后重新電打，對此我感到很抱歉，在以后的工作里都應(yīng)保持細致的心態(tài)去面對工作。對一些圖紙的繪制以及其他的一些計算，雖不復(fù)雜，但需要認真檢查核對。對于易出現(xiàn)問題的細節(jié)，要謹記，勿使重蹈覆轍。認真分析圖紙，揣摩設(shè)計者的設(shè)計意圖，更好的去繪制造型。
在技術(shù)上，仍要不斷的向師傅學(xué)習(xí)，如在對于多個節(jié)距相關(guān)的花紋的處理，以及模具的加工工藝，和以后電極編程的學(xué)習(xí)多認真思考。若在空余時間里，在車間電火花處觀看電火花實際操作的.細節(jié)流程，多與實際操作的員工多交流，更加熟悉電火花實際加工過程。雖然，現(xiàn)在自己主要從事鋼模的三維造型的工作，但對于模具商標，結(jié)構(gòu)設(shè)計部分卻不甚了解，在以后的時間里也應(yīng)學(xué)習(xí)商標、結(jié)構(gòu)的相關(guān)知識，加強對整套模具的綜合理解，為以后更好的工作打下基礎(chǔ)。在面對每天許多工作，也應(yīng)該有一個好的身體，由于工作性質(zhì)的原因，
久坐而缺乏鍛煉，而應(yīng)養(yǎng)成良好的生活習(xí)慣，多參加鍛煉，以飽滿的熱情面對以后的工作。
在公司中，我得到領(lǐng)導(dǎo)和同事的關(guān)心和幫助，與大家在一起愉快的工作，很感謝你們的支持和鼓勵�；厥滓荒甑墓ぷ鳎业玫搅顺砷L與進步，但在某些方面仍然有許多的不足。在以后的工作中，我也將不斷完善自己，以一個新的面貌面對工作和生活。
模具設(shè)計經(jīng)典總結(jié)11
為期一周的塑料模具設(shè)計與測繪實訓(xùn)很快就結(jié)束了，在這一周的實訓(xùn)期間，我有著很深的體會，讓我學(xué)習(xí)到的許多寶貴的知識，也讓我發(fā)現(xiàn)了自己身上還存在著很多的不足，讓我有了非常大的收獲。
這次實訓(xùn)我們不僅從此次專業(yè)實訓(xùn)中獲得了測繪實際工作經(jīng)驗和基本技能,還著重培養(yǎng)了我們的獨立工作能力,培養(yǎng)我們發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力。此次實訓(xùn)讓我學(xué)到了很多實在的東西,對以所學(xué)的繪圖知識有了很好的鞏固。
在過去的學(xué)習(xí)生活中，我不止一次的被告知理論知識與實踐是有差距的，但我們一直沒有把這句話當真，也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少。而此次塑料模具設(shè)計與測繪實訓(xùn)就給了我們一次實際掌握知識的機會。讓久在課堂中的我們感受到了動手能力的重要性，只憑著腦子的思考、捉摸是不能完成實際的工作的，只有在動手的'同時，熟練掌握實際能力和經(jīng)驗的不斷積累，才能把知識靈活、有效的運用到實際實訓(xùn)中。
通過本次實訓(xùn)使我們達到了以下幾個目的：
1、鞏固與擴充了塑料模具設(shè)計與制造課所學(xué)的知識，加深對塑料模具零部件與塑料模具裝配的理解，掌握制訂塑料模具制造工藝規(guī)程的方法。
2、綜合運用本專業(yè)所學(xué)課程的知識，解決實訓(xùn)過程中遇到的問題，從而全面提高我們專業(yè)能力。包括設(shè)計能力、繪圖能力、結(jié)構(gòu)分析與能力等等。
3、培養(yǎng)了我們小組團隊協(xié)作精神和增進了同學(xué)們的感情。
4、養(yǎng)成嚴肅、認真、細微地做事的優(yōu)良作風(fēng)。
時間如白駒過隙，一周的時間就在各種討論聲中劃上了一個戀戀不舍的句號。之所以覺得戀戀不舍，其原因是時間太短暫了，這是本次實習(xí)的唯一遺憾。要不是快到期末了真的希望學(xué)校能多給我們實習(xí)的時間。雖然有些忙碌，但我們充實并快樂著。因為我們學(xué)習(xí)到了很多有用的知識。通過一個星期的塑料模具設(shè)計與測繪實訓(xùn)我了解到很多工作常識，也得到意志上鍛煉，有辛酸也有快樂，這是我大學(xué)生活中的又一筆寶貴的財富，注定對我以后的學(xué)習(xí)和工作將有很大的影響。
最后在此特別感謝吳老師對我們的悉心指導(dǎo)。也感謝塑料模具設(shè)計與測繪實訓(xùn)給我這次機會。此次實訓(xùn)雖然是我大學(xué)人生線上的一小段，但卻是閃閃發(fā)光的一段。我會將它好好珍惜。
模具設(shè)計經(jīng)典總結(jié)12
本學(xué)期在院、系領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，在教研室全體老師共同努力下，較好地完成各項教學(xué)任務(wù)。模具設(shè)計與制造教研室在教學(xué)改革、學(xué)生技能培養(yǎng)、實踐教學(xué)等多方面都取得了顯著的成績，具體體現(xiàn)在以下幾個方面：
一、適應(yīng)社會發(fā)展，認真制定本專業(yè)的教學(xué)計劃
我們教研室召開專題討論，就以前的教學(xué)計劃進行分析，對發(fā)現(xiàn)的新問題加以調(diào)整和解決。本學(xué)期，結(jié)合院領(lǐng)導(dǎo)提出的加強專業(yè)建設(shè)并結(jié)合本專業(yè)特點，適時的對各年級教學(xué)計劃進行調(diào)整，如10級模具專業(yè)選修課程數(shù)量將比06模具專業(yè)大幅增加，涉及PLC、電機拖動、專業(yè)英語、橡膠工藝等方面；08級以后，《數(shù)控技術(shù)》理論部分從原先的兩個學(xué)期更改為一個學(xué)期，減少了理論課學(xué)時；為提高學(xué)生行業(yè)軟件的應(yīng)用能力，加大和增加了計算機輔助課程；為提高學(xué)生基礎(chǔ)，為后續(xù)課程做好準備，把《電子電工技術(shù)》安排在第一學(xué)期�？梢钥闯�，新的教學(xué)計劃與以往的教學(xué)計劃相比，課程安排更為合理，符合教學(xué)規(guī)律，可以為學(xué)生打下結(jié)實的專業(yè)基礎(chǔ)，有利于保持學(xué)生專業(yè)學(xué)習(xí)的興趣，發(fā)揮其主體思考和創(chuàng)造性。
二、認真落實教學(xué)任務(wù)，尤為注重實踐環(huán)節(jié)
本學(xué)期，教研室能嚴格按照教學(xué)計劃的要求，落實完成教學(xué)任務(wù)。
1、在本學(xué)期初，就對每位老師所上課程的教學(xué)計劃進行認真檢查，防止出現(xiàn)各種差錯。對于一些基礎(chǔ)課程，也要加強學(xué)生能力的培養(yǎng)，增加本課程的課程設(shè)計內(nèi)容；
2、在08級畢業(yè)實習(xí)、畢業(yè)設(shè)計等實踐方面，教研室也積極工作，保質(zhì)保量地完成教學(xué)任務(wù)；
3、為使同學(xué)們了解機床各種設(shè)備及其機加工方法與工藝，在11月上旬組織09級模具專業(yè)學(xué)生前往西江機械廠參觀學(xué)習(xí)；
4、10級實踐教學(xué)環(huán)節(jié)占總學(xué)時58.9%，比06級大幅增加了14.9個百分點，更突顯出高職教育的特點；
5、為使08級學(xué)生進一步掌握模具結(jié)構(gòu)，在12月組織學(xué)生進行模具拆裝實訓(xùn)，并到XX模具制造有限公司現(xiàn)場學(xué)習(xí)模具生產(chǎn)及應(yīng)用；
6、在實訓(xùn)中心的配合下，模具專業(yè)三個年級學(xué)生的金工車間實訓(xùn)也順利完成。
7、組織學(xué)生參加手繪圖比賽，模具專業(yè)學(xué)生取得好成績；
8、組織08級學(xué)生參加全國3D動力大賽，08模具XXX、YYY、ZZZ同學(xué)獲得廣東賽區(qū)“二等獎”。
三、切實開展教研活動，積極進行教改研究
教研室能夠按照院部學(xué)期工作計劃，積極開展教研活動。教研活動的內(nèi)容主要涉及：教師之間的教學(xué)交流、多媒體課件交流學(xué)習(xí)、聽課、評課、專業(yè)課程體系和結(jié)構(gòu)的討論等。通過教研室老師的相互交流和討論，教學(xué)水平得到很大的提高。通過教研教改，建立起工學(xué)結(jié)合的`人才培養(yǎng)模式。堅持“育人為本”的辦學(xué)理念，完善了課程體系，推進教學(xué)內(nèi)容和課程體系的改革。采用了“基礎(chǔ)課程模塊＋專業(yè)課模塊＋實踐課模塊＋廠企實習(xí)”的人才培養(yǎng)方案；專業(yè)課打破理論與實踐課程分離式的教學(xué)模式，切實提高實踐教學(xué)的學(xué)時比例，強化工作過程中的職業(yè)能力的培養(yǎng)，提倡項目導(dǎo)向、任務(wù)驅(qū)動的教學(xué)模式。
四、做好迎評整改工作，保證迎評整改順利通過
本學(xué)期，我院的頭等大事就是迎評整改。為做好迎評整改工作，我們教研室首先要使教師們充分理解和認識到迎評整改工作的重要性。從而在思想上高度認識到迎評整改就是對我們整體工作的再次全面考核，它關(guān)系著學(xué)院今后的生存和發(fā)展，也關(guān)系著每一位老師的切身利益。其次，要求教師自身做起，嚴格按照學(xué)院規(guī)定做好本職工作，查找工作中存在的差距，細化和完善教學(xué)的各環(huán)節(jié)，使教學(xué)和管理工作日趨規(guī)范化、制度化。并積極配合系、教務(wù)處等部門做好迎評整改工作。
總結(jié)經(jīng)驗展望未來，為進一步做好教研室的各項工作，提高教學(xué)質(zhì)量，現(xiàn)對教研室下學(xué)期的工作計劃部署如下：
一、做好上課準備：教材查對、教師授課計劃、教學(xué)進度表審核（第1周、第2周）
二、組織09級、10級金工實訓(xùn)按計劃開展（自第1周開始，貫穿整個學(xué)期）
三、組織機械設(shè)計創(chuàng)新比賽（第2周第9周）
四、組織09級考證工作（鉗工、車工、AutoCAD）（考證中心安排）
五、教師教學(xué)進度期中檢查（第8周第9周）
六、組織09級參加頂崗實訓(xùn)活動（第12周第15周）
七、組織08級學(xué)生畢業(yè)答辯（根據(jù)教務(wù)處安排）
八、期末考試試卷命題（根據(jù)教務(wù)處安排）
九、組織機加工技能比賽活動（第16周第18周）
模具設(shè)計經(jīng)典總結(jié)13
今天閑著沒事來論壇看看，聽說這個論壇比較不錯�？赐陰讉�帖子后，我實在是坐不住了，我閑暇的時候也曾經(jīng)瀏覽過很多關(guān)于模具結(jié)構(gòu)的論壇。但看來看去，總是那些東西。很少有人能把真正設(shè)計模具的要點指出來。
我是從事注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的，曾經(jīng)設(shè)計過家電，汽車，電子產(chǎn)品類的模具。設(shè)計水平不見得很高，只是干過的活比較多比較雜而已。今天剛好閑著沒事，跟大家共同討論下關(guān)于注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的問題。
首先我們拿到了一個產(chǎn)品后，先不要急著分模，最重要的一件事就是先檢查產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，包括拔模，厚度等模塑型問題。當然這些對于一個剛剛從事模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的人來說，可能是比較困難的。因為他們可能不知道如何才是比較適合模具設(shè)計用的產(chǎn)品，這些沒關(guān)系，只是自己日常積累的一個過程。當你分析完產(chǎn)品的拔模，壁厚，以及在出模方向有倒扣的地方后，你基本上已經(jīng)知道了模具分型面的走向，以及澆口的位置，當然這些最終還是要跟客戶確認的。
有人說，是不是我分析好了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)后，就可以開始設(shè)計模具了呢，答案當然是NO。要想在設(shè)計時少走彎路，一些關(guān)于影響模具結(jié)構(gòu)的項目是一定要確認好的。具體內(nèi)容如下：
1，客戶用來生產(chǎn)的注塑機的噸位及型號類型，這個確認不好，你就沒法確認你模具的澆口套的入口直徑以及定位圈的直徑，頂出孔的大小跟位置，還有注塑機能伸進模具內(nèi)的深度，甚至模架的大小，閉合高度等等。你辛辛苦苦的設(shè)計好了一套用油缸抽芯的模具結(jié)構(gòu)，你也頗有成就感，可模具到了客戶那里沒法生產(chǎn)，因為客戶那里只有電動注塑機，而且沒另外加中子，估計那時你會有種欲哭無淚的感覺。
2，客戶注塑機的碼模方式，一般常用的是壓板碼模，螺絲碼模，液壓碼模，磁力碼模等等。這個確認好了，你才知道你設(shè)計模具時，到底需不需要設(shè)計碼模螺絲過孔或者碼模槽。
3，剛才我們分析后的產(chǎn)品的問題點，以及產(chǎn)品夾線，產(chǎn)品材料及收縮率。不要想當然的認為PP的塑料收縮率就一定是1.5%，這個一定要跟客戶確認好，要知道他們最終用于生產(chǎn)的材料是什么牌號的，有沒有添加什么改性材料等等。
有條件時，最好能熟知產(chǎn)品的裝配關(guān)系以及產(chǎn)品的用途等等，這些信息對于將來的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計是非常有幫助的。因為了解了這些，你就知道哪些是外觀面，哪些是非外觀，哪些地方的拔模角度是可以隨便加大的，哪些地方是不能改的。甚至包括一些產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，如果你了解了產(chǎn)品的實際裝配關(guān)系以及用途，你就知道哪些倒扣結(jié)構(gòu)是可以取消或改成另外一種簡單形式的。一定要牢記，做模具的過程就是把復(fù)雜問題簡單化的過程。�？吹揭恍┤艘宰隽艘惶锥嗝炊嗝磸�(fù)雜的結(jié)構(gòu)而感到驕傲自豪，我覺得那是非常得無知。因為很多產(chǎn)品工程師可能會由于自身的經(jīng)驗問題，設(shè)計了一些不太合理的結(jié)構(gòu)，如果作為下游工序，不能幫他們指正的話，他們可能永遠都覺得那樣設(shè)計是沒問題的。那我們產(chǎn)品工程師的進步就會非常的緩慢。
4，模具水路外接參數(shù)，油路外接參數(shù)，電路外接參數(shù)，氣路外接參數(shù)。只有在設(shè)計之前了解了客戶這些要求之后，你才能有預(yù)見性的`設(shè)計水路油路氣路，別到時辛辛苦苦設(shè)計好了模具，后來發(fā)現(xiàn)客戶需要在模具內(nèi)部串聯(lián)油路，那時你再改動，估計會累個半死，因為你水路，頂桿，螺釘什么的都好不容易排好了位。像這四路的設(shè)計順序一般是先保證油路，因為油路要分布平衡，特指需要油缸頂出的模具結(jié)構(gòu)，如果油路不平衡的話，油缸頂出的動作就會有先后，容易頂出不平衡。當然也可以采用齒輪分油器,但那樣就更復(fù)雜了.其次是水路，因為水路要保證冷卻效果，分布不均會影響產(chǎn)品質(zhì)量及模具壽命。最后才是氣路跟電路。在模具上的放置順序是，最靠近TOP方向的是電路，然后是水路，氣路，最下面的是油路接頭。
5，其它未盡事項。掌握了這些信息后，我們就可以著手設(shè)計模具了。首先是分模，這個過程估計是大家都比較喜歡的過程。因為分出模來有成就感。拉分型面的原則就是簡單即好，能拉伸出來的堅決不掃描，或者用其它高級命令。其次拉分型面時要有大局觀，盡量簡化分型面，不要搞的七七八八的，如果不是精密模具，那些0.1~0.5的插穿位能避免的就要避免。另外分型面還要遵循一個原則，就是盡量順著產(chǎn)品趨勢做。那樣做出來的分型面才會beautiful。串插一句題外話，在學(xué)習(xí)三維軟件時，一定要切記，每個命令的原理都弄明白，那你就知道在什么時候能用到那個命令。很多時候重要的不是你不會用軟件，而是你不會活學(xué)活用軟件。同樣一個命令，有經(jīng)驗的人會有很多種靈活的用法，這點體現(xiàn)在UG上是最明顯的。一句話，重要的是思路，而不是工具本身。在做分型面的時候，只需要知道，插穿面的角度能大就大，碰穿面的面積能大就大，拉出來的枕位能寬就寬。要充分考慮你現(xiàn)在手上拉的這個分型面將來實際模具做出來后，人家車間負責(zé)飛模的師傅會不會罵你就行了。如果你覺得不會挨罵，那就OK，繼續(xù)進行，當將來你真的被罵了，這些就是你的經(jīng)驗。
在做分型面的同時肯定是要考慮滑塊跟斜頂?shù)呐挪嫉�，因為那些也要涉及到分型面的改動。典型滑塊結(jié)構(gòu)就是三角函數(shù)關(guān)系，這個沒事自己多算算就行，但要保證斜導(dǎo)柱的角度不要太大，盡量做到30度以下。斜導(dǎo)柱選用的原則就是能粗就粗，別太小氣，因為斜導(dǎo)柱是要受力的。另外滑塊也分很多變異的結(jié)構(gòu)，例如，上坡滑塊，下坡滑塊，內(nèi)抽滑塊，油缸抽，前�；瑝K，滑塊帶滑塊，滑塊帶反頂，滑塊帶斜頂，等等，這些特殊結(jié)構(gòu)都是充分利用了三角函數(shù)關(guān)系式，目的就是為了實現(xiàn)產(chǎn)品倒扣的脫模，及模具的正常開合模動作�；瑝K的計算公式各大論壇都有詳細的介紹，我就不在此贅述了。
其次是斜頂，斜頂比較靈活，但典型斜頂?shù)慕嵌纫膊灰�，盡量不要超過15度，當然你非要做20度也行，但壽命就很難保證了，而且動作也會很不順暢，具體原理參照三角函數(shù)與理論力學(xué)。斜頂?shù)男螤钣泻芏嘌莼问�，例如，上坡斜頂，下坡斜頂，歪脖子斜頂，鑲拼斜頂桿的大斜頂，鑲拼圓桿的大斜頂，鑲拼掛臺的小斜頂，頂塊下面走斜頂?shù)模瑝K上走斜頂?shù)�，斜頂上走斜頂�(shù)�，斜頂上帶反頂�(shù)�，等等，這些所有的結(jié)構(gòu)都是一個目的，利用三角函數(shù)把產(chǎn)品的倒扣做出來。由此可見，學(xué)好三角函數(shù)是多麼的重要��！所以至于各種特殊的結(jié)構(gòu)，都是人想出來的，你大可以充分發(fā)揮你的想象力，不管什么樣的結(jié)構(gòu)都可以去隨便想，想好了，就去大膽的設(shè)計，搞不好你就有新發(fā)明呢，但設(shè)計完后，一定要驗證下三角函數(shù)的關(guān)系，就是實際模擬下模具的開合模動作，以及考慮下在注塑時會不會有問題等等。
說著說著，我們分模分好了。接下來就是模具結(jié)構(gòu)的排位了，這些內(nèi)容都是事先要理清頭緒的，根據(jù)產(chǎn)品的實際情況，選用不同類型的模具結(jié)構(gòu)，例如，兩板模，三板模，熱流道，IMD，IML，雙色，疊模等等。所有的模具結(jié)構(gòu)類型都是為了能很好的實現(xiàn)產(chǎn)品的量產(chǎn)而服務(wù)的。在選用模架時，我們就要充分考慮剛才提到的那4點注意事項了。
選好了模架我們就要考慮模具的鑲拼了，鑲拼的原則就是簡化加工，節(jié)省材料，利于產(chǎn)品成型，比如排氣等等。你覺得模具上存在特別薄的地方，一定要單獨鑲拼出來，易于將來更換。在鑲拼的時候要充分考慮鑲件的強度，加工性，以及將來水路的可設(shè)計性。鑲拼完了后，就要加標準件了。加標準件的原則就是先重點后局部，盡量布置平衡對稱。一般都是要先加頂桿的，加頂桿時一定要考慮水路的排布。一般情況下，要優(yōu)先考慮頂桿的排布，然后大體設(shè)計水路，然后再根據(jù)實際情況調(diào)整水路頂桿，使兩者達到平衡。加頂出的原則就是抱緊力大的地方，另外要加在產(chǎn)品的楞，臺，邊等強度結(jié)構(gòu)比較好的地方，以免頂白或頂出不平衡。排水路的原則就是加頂出的原則，因為一般來講，產(chǎn)品抱緊力大的地方也就是產(chǎn)品的熱點，需要加強冷卻的部位，這個矛盾需要調(diào)節(jié)好。至于到底是用頂桿還是用頂塊或者推板，就需要具體問題具體分析了。這個要結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點來分析，比如產(chǎn)品容易粘前模，就要考慮要不要后模加倒扣，或者前模加頂出，這些都是自然而然的事情，但很多朋友都不會想全面是什么原因呢，那還是因為沒有對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析充分，沒有實際考慮下產(chǎn)品在注塑過程中的狀態(tài)。這是問題的關(guān)鍵。頂桿水路加完了，剩下的就是那些亂七八糟的標準件了，大家在加的時候盡量考慮對稱平衡就是了。
整套模具設(shè)計完成后，一定要做以下幾項檢查，首先是鑲塊的拔模分析，看看有沒有倒扣的地方，其次是模具各零件的干涉檢查，重中之重�，F(xiàn)在的三維軟件都有這項功能，方便的很。然后就是模具開合模動作的模擬，再簡單的模具只要自己不是太清晰，就一定要實際模擬下，另外就是模具各零件的可加工性以及模具的裝配過程，別辛辛苦苦設(shè)計出來了個巧妙的結(jié)構(gòu)，理論計算也沒問題，加工完了，結(jié)果裝不進去，或者不好裝配。
至此，可以恭喜你了，大體的流程都已經(jīng)結(jié)束了。其實模具設(shè)計是個充滿著矛盾的事情。想設(shè)計完美些，模具費用就高了，想設(shè)計簡單一些，可能產(chǎn)品就要改或者模具的強度，使用壽命都會有影響。所以模具設(shè)計沒有絕對的。只要尋好了那個平衡點，你設(shè)計的模具就是成功的。所以，別人設(shè)計的結(jié)構(gòu)未必都適合你。只要遵循了以上的模具設(shè)計要點，估計大家都能設(shè)計出比較合理的模具結(jié)構(gòu)來。由于時間緊張，講的有些地方詞不達意，并且本人水平有限，有些地方可能有點偏頗，希望大家都能討論下。如果有朋友對模具結(jié)構(gòu)有興趣，也可能跟我共同討論下，大家互相學(xué)習(xí)，共同進步！今天先大體講下，有時間再進一步拓展下。
模具設(shè)計經(jīng)典總結(jié)14
三個星期究竟有多長？到底能夠得到點什么？能夠真真切切的得到點什么？我自己對于它作出了較為理性的認識。
在過去的三個星期里面，我經(jīng)過了自己的專業(yè)知識的實踐，內(nèi)容當然就是我的專業(yè)模具。讓自己對所謂的模具有一個較為全面的認識。許多的以前的想法與觀點在這次實踐中受到了一個很大層次的正面的沖擊，進而逐漸的對它們產(chǎn)生懷疑，接著而來的就是改觀，又覺得的理由選擇的改觀。
仔細一想，原來的自己的對專業(yè)的許多的看法其實是無知的，錯誤的。所謂的模具，并不再是自己想象中的那樣的容易，那般的簡單。開始感覺到那只不過是極其幼稚，不敢面對現(xiàn)實的懦夫的表現(xiàn)而已。
看著一套又一套小型的模具的所有的組成結(jié)構(gòu)，零件，件件零件的尺寸，想著它們該是如何的加工出來的？
如何的進行工藝分析？怎樣做才算是最為經(jīng)濟，最為科學(xué)的方案？這其中的指導(dǎo)老師的精心講解，對每套模具構(gòu)成零件的逐步的耐心剖析，以及同學(xué)們的在不懂之處的積極的緊扣主題的提問，
在那個產(chǎn)生實踐場所形成了一幅又一幅美麗的.授業(yè)解惑的課堂畫卷，同學(xué)們擠出時間強抓著筆記，全神貫注的聆聽老師的解說之詞。就是連一向只對愛情，對游戲情有獨鐘的好幾位同學(xué)，在那里也是自發(fā)的拿出筆，拿出紙，在忙碌的強記點什么東西，我想那一定是很重要的臺詞。
這些就如同是在接受祖國與人民的關(guān)于模具方面的檢閱一般，毫無退宿，毫無隱退，主動出擊，隨時期待著自己受到老師的發(fā)問。并不是因為都喜歡這樣的愛好，這樣的嗜好，而是在于自己心中有真貨，自己心中有真情。
在風(fēng)一樣流逝的歲月里，三個星期如曇花一線，彈指最多可以與一揮間相提并論。但讓我們自己學(xué)到的東西，那絕對的不是一般可以概括，也不是僅僅
的再加上相當二字就可以了得的，絕對的該是可以達到意想不到的可喜的收獲方才罷休。
慢慢的意識到，不是自己學(xué)不到，不是自己沒本事，沒能力學(xué)，而是在于自己敢不敢去學(xué)，想不想去學(xué)，有沒有學(xué)習(xí)的那股子沖勁。它的著實的參與，讓自己不得不把原先的許多的想法拋棄，讓自己不得從不一直以來的游手好閑，無所事事中跳躍出來。其實那些只會危害自己，別人是不會對你投以一丁點的好感的，并不是因為別人都沒有一視同仁的雙眼，而是自己甘愿選擇逃避，墮落。
讓自己深深的認識到，只有選擇振作，去做，去思考，去學(xué)習(xí)，才會真正的有所收獲。
雖然短暫的實踐會漸漸的從自己的學(xué)習(xí)與生活中遠去，褪去，但是它給自己帶來的變化是永遠抹不掉的。
那敲打鐵塊的聲響帶給自己的心靈美妙的旋律，時時的會在自己的耳畔響起。它雖然已經(jīng)結(jié)束，但它給自己的對內(nèi)心的理想，未來的進發(fā)并沒有停止。 它就像是一個警鐘，人生路上的一個警鐘，時時告誡著自己，提醒著自己，要有所作為，事先就必須有所為，之后才有所成。然而它更像是一個在海中航行的小船的航標，時時指引著自己，向著明天，向著未來不懈的追求。
模具設(shè)計經(jīng)典總結(jié)15
我國沖壓技術(shù)現(xiàn)狀：技術(shù)落后、經(jīng)濟效益低。主要原因：①沖壓基礎(chǔ)理論與成形工藝落后；②模具標準化程度低；③模具設(shè)計方法和手段、模具制造工藝及設(shè)備落后；④模具專業(yè)化水平低。所以，結(jié)果導(dǎo)致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與先進工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當大。CAD軟件：MouldWizard軟件、PRO/ENGINEER軟件、PowerSHAPE軟件、CADCEUS
軟件等。CAE軟件:在沖壓成形方面，有DYNAFORM、PARA、STAMP、FASTBLANK、FASTAMP、KMAS。在塑料注射成形方面，有MOLDFLOW、華塑CAE等；在鑄造成形方面，有MAGAM、PROCAST、NOVACAST、CASTECH。
沖模重要性：模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，是高技術(shù)行業(yè)。模具設(shè)計與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志之一。模具在日本被譽為“進入富裕社會的原動力”、在德國被稱為“金屬加工業(yè)中的帝王”。模具設(shè)計與制造專業(yè)人才是制造業(yè)緊缺人才。
沖壓與沖模概念：沖模與沖壓件有“一模一樣”的關(guān)系。沖模沒有通用性。沖模是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。沖模的功能和作用、沖模設(shè)計與制造方法和手段，決定了沖模是技術(shù)密集、高附加值型產(chǎn)品。
沖壓成形加工特點：低耗、高效、低成本“一模一樣”、質(zhì)量穩(wěn)定、高一
致性，可加工薄壁、復(fù)雜零件，板材有良好的壓成形性能，模具成本高，所以，沖壓成形適宜批量生產(chǎn)。
2.沖壓技術(shù)發(fā)展方向滿足產(chǎn)品開發(fā)在T(Time)、Q(Quality)、C(Cost)、S(Service)、E(Environment)的要求。1)沖壓成形理論及沖壓工藝:加強理論研究，開展CAE技術(shù)應(yīng)用。開發(fā)和應(yīng)用沖壓新工藝。(2)模具先進制造工藝及設(shè)備數(shù)控化、高速化、復(fù)合化加工技術(shù)；先進特種加工技術(shù)；精密磨削、微細加工技術(shù)；先進工藝裝備技術(shù)；數(shù)控測量。效率和質(zhì)量是制造業(yè)的永恒主題。(3)模具新材料及熱、表處理：提高使用性能,改善加工性能，提高壽命。(4)模具CAD/CAM技術(shù)：二、三維相結(jié)合的數(shù)字化設(shè)計技術(shù)與數(shù)字化制造技術(shù)。模具行業(yè)是最早應(yīng)用CAD/CAM技術(shù)的行業(yè)之一。(5)快速經(jīng)濟制模技術(shù)：加快模具的制造速度，降低模具生產(chǎn)成本。適應(yīng)小批量試制。(6)先進生產(chǎn)管理模式：并行工程思想、標準化、專業(yè)化生產(chǎn)。先進加工方法：多軸聯(lián)動加工。精密電火花加工。快速制模。研磨拋光。模具熱處理技術(shù)。而激光表面強化、氣相沉積、離子注入以及熱噴涂是最近發(fā)展起來的先進的材料表面強化技術(shù)，已在模具表面處理中獲得應(yīng)用，取得了良好的效果。
模具的分類與應(yīng)用特點:按照成形件材料的不同可分為：沖壓模具、塑料模具、鍛造模具、壓鑄模具、粉末冶金模具、玻璃模具、陶瓷模具、橡膠模具。
沖壓模具結(jié)構(gòu)：模架、導(dǎo)向部分、固定部件、卸料部分、工作部件
沖壓工藝類型及變形特點：沖壓：是通過沖壓機床經(jīng)安裝在其上的模具施加壓力于板料或帶料毛坯上，使毛坯全體或局部發(fā)生塑性變形，從而獲得所需的具有一定形狀的金屬零件的一種塑性加工工藝。加工對象：主要金屬板材。冷沖壓材料：（1）黑色金屬（鋼）：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、電工硅鋼、碳素工具鋼等。（2）銅及銅合金、鋁及鋁合金等。（3）非金屬材料：紙板、膠木板、塑料板、纖維板等。加工依據(jù)：板材沖壓成形性能（主要是塑性）。加工設(shè)備：主要是壓力機。加工工藝裝備：沖壓模具。冷沖壓設(shè)備：1）曲柄壓力機：效率高，用于沖裁、彎曲、拉深和擠壓。(1)偏心壓力機（偏心沖床）：行程較小，可調(diào)；噸位較�。婚_式。(2)曲軸壓力機（曲軸沖床）：行程較大，固定；分為開式，噸位（＜100t）和閉式（噸位較大）兩種。2）摩擦壓力機：構(gòu)造簡單，價格便宜；滑塊行程不固定；摩擦傳動，過載打滑；生產(chǎn)效率低。適用于沖裁、彎曲、校平等工藝。3）液壓機：工作原理：帕斯卡定理，在密閉容器內(nèi)任一點的壓強變化將等值向個點傳遞。在全行程實現(xiàn)全壓和長時間保壓；工作速度可調(diào)；工作平穩(wěn)。是拉深、彎曲、成型和積壓的重要設(shè)備。冷沖壓設(shè)備的選用1)類型：◎中小型沖壓件、彎曲件或拉深件，應(yīng)選開式?jīng)_床；◎大中型沖壓件應(yīng)選閉式?jīng)_床。根據(jù)需要選用通用或?qū)Ｓ玫膲毫C�！蛑行詻_壓件，小批量可選摩擦壓力機�！虼笮蜎_壓件，小批量可選液壓機。沖壓模具：在沖壓加工中，將材料加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為沖壓模具（俗稱沖模）沖壓生產(chǎn)的三要素：合理的沖壓工藝、先進的模具、高效的沖壓設(shè)備。
常用的沖壓工序：根據(jù)材料的變形特點，沖壓加工的基本工序可分為分離工序與成形工序二類：分離工序：是使板料上工件部分的材料與其它部分相分開，并獲得一定斷面質(zhì)量的加工方法。成形工序（又稱變形工序）：是在毛坯材料不被破壞的條件下使其產(chǎn)生塑性變形，以獲得所需工件形狀和尺寸精度的加工方法。其中每一類方法還可根據(jù)其特點的不同，進一步細分：落料、沖孔、切口、切邊。彎曲、拉深、翻邊、起伏、縮口、漲形、整形。
常用沖壓工序的變形特點：沖裁是一種在凸模和凹模刃口作用下，使板料分離的沖壓工序，它是落料沖孔工序的總稱。其變形過程可分為三個階段：彈性變形階段、塑性變形階段、剪裂分離階段。彎曲變形特征：彎曲是一種使板料在彎矩作用下產(chǎn)生塑性變形、彎成有一定角度形狀零件的成形方法。彎曲變形時塑性變形只發(fā)生在工件的圓角附近及與直邊的“過渡部分”，其它處無塑性變形。其變形可分為三個階段：彈性彎曲階段、彈---塑性彎曲階段、塑性彎曲階段。變形特征：翻邊是將工件的孔邊緣或外邊緣在模具作用下翻成豎立的直邊，內(nèi)緣翻邊：邊緣的厚度在翻邊過程中不斷變薄，翻邊后豎邊的邊緣部位變薄最嚴重，容易開裂。外凸的外緣翻邊：類似于淺拉深，變形區(qū)受切向拉應(yīng)力，在變形過程中，材料易起皺。內(nèi)凹的外緣翻邊：類似于內(nèi)孔翻邊，變形區(qū)是切向伸長變形，易于邊緣開裂。沖壓件的工藝性：沖壓件的沖壓工藝性是指其沖壓加工的難易程度，這與具體的沖壓工序變形特點有關(guān)。良好的沖壓工藝性應(yīng)保證材料消耗少、工序數(shù)目少、模具結(jié)構(gòu)簡單、壽命長、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定而且操作簡單。影響沖壓工藝性的因素：
影響沖壓工藝性的因素較多，如沖壓件的形狀特點、尺寸大小、精度要求和材料性
能等。下面僅就沖壓件的幾何形狀討論其沖壓工藝性問題：沖裁工藝性：采用沖裁工藝成形零件時，其形狀應(yīng)滿足一定的工藝性要求，主要包括以下幾個方面：1）形狀應(yīng)盡量簡單，以便于凸模的制造；2）輪廓連接處應(yīng)圓滑，如果有尖角則凸模和凹模上亦會有尖角，在熱處理過程中該尖角處易產(chǎn)生應(yīng)力集中，在工作過程中則易磨損，從而導(dǎo)致模具破壞，此時，應(yīng)考慮采用鑲拼塊結(jié)構(gòu)。3）避免過長的懸臂和窄槽，否則，相應(yīng)的凸模和凹模上就會有狹長的懸臂或孔槽，這不但增加了制造的難度，而且還會降低模具的強度，此時，應(yīng)考慮采用分步?jīng)_裁工序和鑲拼模具結(jié)構(gòu)；4）孔徑尺寸不能太小，否則凸模強度不夠。為防止沖裁時凸模折斷或壓彎，當孔徑尺寸太小時，應(yīng)采用凸模保護套，或采用硬質(zhì)合金鋼材料；5）孔間距、孔邊距不能太小。當該距離太小時，凹�；蛲鼓５谋诤窬筒荒軡M足強度要求，需采用特殊結(jié)構(gòu)。拉深工藝性：1）對稱零件在圓周方向上的變形是均勻的，而且模具加工也最方便，所以其工藝性最好。對于非軸對稱零件應(yīng)盡量避免急劇的輪廓變化；2）過高或過深的空心零件需要多次拉深工序，所以應(yīng)盡量減小其高度；3）在零件的平面部分，尤其是在距離邊緣較遠位置上的局部凹坑與突起的高度不宜過大；4）應(yīng)盡量避免曲面空心零件的尖底形狀，尤其高度大時其工藝性更差；5）拉深件的圓角半徑應(yīng)盡量大些，以利于成形和減小拉深次數(shù)。彎曲工藝性：1）最小彎曲半徑。2）最小彎曲高度。3）孔與彎曲處的最小距離。
沖模的分類：（1）根據(jù)工藝性質(zhì)分類：沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模等。（2）根據(jù)工序組合程度分類：單工序模、復(fù)合模、級進模（1）單工序模（或簡單模）：只有一個工位、只完成一道工序的沖模。又可細分為沖裁模、彎曲模、拉深模、翻邊模和整形模等；（2）復(fù)合模：只有一個工位、且在該工位上完成兩個或兩個以上沖壓工序的模具，按照組合工序的不同，可細分為落料、沖孔復(fù)合模，落料拉深復(fù)合模等；（3）連續(xù)模（或級進模）：具有兩個或兩個以上工位，條料以一定的步距由第一個工位逐步傳送到最后一個工位，并在每一個工位上逐步將條料成形為所需要的沖模�？捎糜诔尚尉軓�(fù)雜的沖壓件。
沖模組成零件：沖模通常由上、下模兩部分構(gòu)成。組成模具的零件主要有兩類：工藝零件：直接參與工藝過程的完成并和坯料有直接接觸，包括：工作零件、定位零件、卸料與壓料零件等；結(jié)構(gòu)零件：不直接參與完成工藝過程，也不和坯料有直接接觸，只對模具完成工藝過程起保證作用，或?qū)δ＞吖δ芷鹜晟谱饔�，包括：�?dǎo)向零件、緊固零件、標準件及其它零件等.
沖裁變形過程：間隙正常、刃口鋒利情況下，沖裁變形過程可分為三個階段：1．彈性變形階段：變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力小于屈服應(yīng)力。2．塑性變形階段：變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力大于屈服應(yīng)力。凸、凹模間隙存在，變形復(fù)雜，并非純塑性剪切變形，還伴隨有彎曲、拉伸，凸、凹模有壓縮等變形。3．斷裂分離階段：變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力大于強度極限。
沖裁模的凸、凹模刃口尺寸的計算方法:考慮到?jīng)_裁時凸、凹模的磨損，在設(shè)計凸、凹模刃口尺寸時，對基準件上磨損后增大的尺寸應(yīng)取公差范圍內(nèi)較小的數(shù)值，對磨損后減小的尺寸則應(yīng)取公差范圍內(nèi)較大的數(shù)值，以保證在凸、凹模磨損到一定程度的情況下，仍能沖出合格的零件。另外，在確定模具刃口制造公差時，要既能保證工件的精度要求，又能保證有合理的間隙數(shù)值。
連續(xù)模設(shè)計的注意事項:1）盡量選用成熟的模具結(jié)構(gòu)或標準結(jié)構(gòu)。2）在設(shè)計連續(xù)模時，應(yīng)注意上、下模間采用多重導(dǎo)向，保證凸、凹模間隙的均勻，以提高制件精度和模具壽命。一般除上、下模架上的導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向外，在卸料板、固定板上還需再安裝4～8個小導(dǎo)柱導(dǎo)套。3）復(fù)雜連續(xù)模的凹模均采用嵌拼塊結(jié)構(gòu)，設(shè)計時應(yīng)注意保證安裝拆卸方便。4）在設(shè)計凸模時必須考慮凸模的穩(wěn)定性及安裝和拆卸的方便性。5）卸料板是連續(xù)模中非常重要的一個零件，精度要求較高，設(shè)計時其厚度一般取30～50mm，較固定板厚10～15mm。6）在設(shè)計連續(xù)模時，應(yīng)注意保證模具具有良好的整體剛性。連續(xù)模的模座厚度應(yīng)比其它類型模具的大，且凸模固定板與卸料板之間的距離盡可能小，這樣可縮短凸模長度，同時也利于高速沖壓生產(chǎn)。7）一般需采用使條料懸浮的抬料裝置，以便條料能順利送進。8）注意沖裁廢料的處理，避免其回竄到模具表面或卡在凹模腔內(nèi)。9）連續(xù)模的零件數(shù)目多，有時多達上百個零件，因此在設(shè)計時應(yīng)注意避免零件與零件間、零件與條料間的干涉。沖模具設(shè)計要點：包含三部分：（1）沖模設(shè)計原始資料。1）沖壓件圖樣及技術(shù)要求2）零件的批量大小3）產(chǎn)品工藝文件4）模具制造車間的設(shè)備加工能力5）沖壓生產(chǎn)車間的沖壓設(shè)備資料6）有關(guān)沖模標準化的資料。（2）成本分析與結(jié)構(gòu)方案。在選擇沖模結(jié)構(gòu)方案時，除了考慮沖壓件的質(zhì)量、技術(shù)要求外，還要結(jié)合批量大小與現(xiàn)有的沖壓設(shè)備類型，對沖壓件的生產(chǎn)成本進行綜合分析。（3）設(shè)計步驟。1）根據(jù)沖壓件產(chǎn)品圖進行沖壓件工藝性分析；2）根據(jù)沖壓件的形狀特點、生產(chǎn)批量要求以及企業(yè)的模具制造能力，確定沖模結(jié)構(gòu)類型：3）進行零件展開計算、毛坯排樣、工序設(shè)計、沖壓力及壓力中心計算等，并繪制工序方案圖或條料排樣圖；4）根據(jù)沖壓力計算結(jié)果選擇沖壓設(shè)備；5）根據(jù)沖壓工序的設(shè)計結(jié)果，確定模具的總體結(jié)構(gòu)、選擇模架、設(shè)計工作部件及輔助部件，必要時，還應(yīng)進行零部件的強度校核計算，以確保零件的強度要求；6）繪制模具總裝圖和零部件圖。沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)流程：◎沖壓工藝設(shè)計是沖模設(shè)計的基礎(chǔ)和依據(jù)�！驔_模設(shè)計的目的是保證實現(xiàn)沖
壓工藝�！驔_模制造則是模具設(shè)計過程的延續(xù)，目的是使設(shè)計圖樣，通過原材料的加工和裝配，轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂惺褂霉δ芎褪褂脙r值的模具實體。
毛坯排樣與沖壓工藝設(shè)計：毛坯排樣是指毛坯在條料上的布置方法，或者說是從條料上截取毛坯的方式，合理的排樣是降低沖壓件制造成本，提高沖壓件質(zhì)量，保證模具壽命的有效措施。（直排、斜排、直對排、斜對排、組合排、多行排、裁搭邊、交叉排）沖壓工藝方案設(shè)計，就是確定采用哪些沖壓工序以及它們的組合方式來完成沖壓件的加工。
排樣設(shè)計應(yīng)遵循的原則:多工位級進模的排樣，除了遵守普通沖模的排樣原則外，還應(yīng)考慮如下幾點：1．利于成形，后工序不能影響前已成形工序。2．載體形式選擇:載體：多工位沖壓時條料上連接工序件，并使工序件在模具上穩(wěn)定送進的部分材料。載體基本形式：雙邊載體、單邊載體、中間載體。3．沖裁輪廓形狀分解時的前、后連接方式應(yīng)避免出現(xiàn)錯位、不平直、不圓滑、毛刺等。連接方式：交接、平接、切接。4．為了提高模具局部強度、儲備工位，便于模具零件安裝和運動，應(yīng)正確設(shè)置空工位。5．成形方向的選擇（向上或向下）要有利于模具的設(shè)計和制造，有利于送料的順暢。
彎曲概念：將板料、型材、管材或棒料等按設(shè)計要求彎成一定的角度和一定的曲率，形成所需形狀零件的沖壓工序。
板料彎曲的變形特點:1．中性層的內(nèi)移。２．變形區(qū)板料厚度變薄和長度增加。３．細而長的板料彎曲后的縱向翹曲與窄板彎曲后的剖面畸變，管材、型材彎曲后的剖面畸變。
影響最小彎曲半徑的因素：１）材料的力學(xué)性能２）材料表面和側(cè)面的質(zhì)量３）彎曲線的方向４）彎曲中心角
提高彎曲極限變形程度的方法：（1）經(jīng)冷變形硬化的材料，可熱處理后再彎曲。（2）清除沖裁毛刺，或?qū)⒂忻痰囊幻嫣幱趶澢軌旱膬?nèi)緣。（3）對于低塑性的材料或厚料，可采用加熱彎曲。（4）采取兩次彎曲的工藝方法，中間加一次退火。（5）對較厚材料的彎曲，如結(jié)構(gòu)允許，可采取開槽后彎曲。拉深：又稱拉延，是利用拉深模在壓力機的壓力作用下，將平板坯料或空心工序件制成開口空心零件的加工方法。是沖壓基本工序之一�？梢约庸ばD(zhuǎn)體零件，還可加工盒形零件及其它形狀復(fù)雜的薄壁零件。分類：變薄拉深，不變薄拉深。拉深模的特點：結(jié)構(gòu)相對較簡單，與沖裁模比較，工作部分有較大的圓角，表面質(zhì)量要求高，凸、凹模間隙略大于板料厚度。圓筒形件變形現(xiàn)象：平板圓形坯料的凸緣彎曲繞過凹模圓角；然后拉直形成豎直筒壁。變形區(qū)凸緣；已變形區(qū)筒壁；不變形區(qū)底部。底部和筒壁為傳力區(qū)。拉深過程中的質(zhì)量問題：
1.凸緣區(qū)起皺：由于切向壓應(yīng)力引起板料失去穩(wěn)定而產(chǎn)生彎曲；主要決定于：一方面是切向壓應(yīng)力σ3的大小，越大越容易失穩(wěn)起皺；另一方面是凸緣區(qū)板料本身的抵抗失穩(wěn)的能力。凸緣寬度越大，厚度越薄，材料彈性模量和硬化模量越小，抵抗失穩(wěn)能力越小。最易起皺的位置：凸緣邊緣區(qū)域起皺最強烈的時刻：在Rt=（0.7～0.9）R0時防止起皺：壓邊
2.傳力區(qū)（筒壁）拉裂：由于拉應(yīng)力超過抗拉強度引起板料斷裂。主要取決于：一方面是筒壁傳力區(qū)中的拉應(yīng)力；另一方面是筒壁傳力區(qū)的抗拉強度。當筒壁拉應(yīng)力超過筒壁材料的抗拉強度時，拉深件就會在底部圓角與筒壁相切處“危險斷面”產(chǎn)生破裂。防止拉裂：一方面要通過改善材料的力學(xué)性能，提高筒壁抗拉強度；另一方面通過正確制定拉深工藝和設(shè)計模具，降低筒壁所受拉應(yīng)力。
多工位級進模特點：1.可以完成多道沖壓工序，局部分離與連續(xù)成形結(jié)合。2.具有高精度的導(dǎo)向和準確的定距系統(tǒng)。3.配備有自動送料、自動出件、安全檢測等裝置。4.模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鑲塊較多，模具制造精度要求很高，制造和裝調(diào)難度大。用于：沖制厚度較�。ㄒ话悴怀^2mm)、產(chǎn)量大，形狀復(fù)雜、精度要求較高的中、小型零件。重要性：排樣設(shè)計是多工位級進模設(shè)計的重要內(nèi)容，是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的依據(jù)之一。它影響到材料利用率、沖件質(zhì)量、模具結(jié)構(gòu)、成本和壽命。
模具裝配特點：①直接進入裝配：按圖紙尺寸和公差獨立加工的（如落料凹模、沖孔凸模、導(dǎo)柱和導(dǎo)套、模柄等）零件；②需協(xié)調(diào)相關(guān)尺寸：只有部分尺寸可按圖紙尺寸加工的零件；③在裝配前需采用合體加工（如瓣合模）；④裝配過程中通過配制取得協(xié)調(diào)，圖上標的該部分尺寸只作參考（如凸模固定板上的凸模固定孔，需連接固定在一起的板件螺栓孔、銷釘孔等）裝配技術(shù)要求：（1）模架精度應(yīng)符合國家標準，模具的閉合高度應(yīng)符合圖紙的規(guī)定要求。（2）上模沿導(dǎo)柱上、下滑動應(yīng)平穩(wěn)、可靠。（3）沖裁間隙應(yīng)符合圖紙要求，分布均勻。凸�；虬寄５墓ぷ餍谐谭霞夹g(shù)條件的規(guī)定。（4）定位和擋料裝置的相對位置應(yīng)符合圖紙要求。（5）卸料和頂件裝置的相對位置應(yīng)符合設(shè)計要求，超高量在許用規(guī)定范圍內(nèi)，工作面不允許有傾斜或單邊偏擺。（6）緊固件裝配應(yīng)可靠，如螺栓螺紋旋入長度；銷釘?shù)呐浜祥L度。（7）落料孔或出料槽應(yīng)暢通無阻。（8）標準件應(yīng)能互換。（9）模具在壓力機上的安裝尺寸需符合選用設(shè)備的要求；起吊零件應(yīng)安全可靠。（10）模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進行試驗，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計要求。
沖模裝配的工藝要點：（1）選擇裝配基準件（2）組件裝配（3）總體裝配（4）調(diào)整凸、凹模間隙（5）檢驗、調(diào)試。沖模裝配順序確定：一般先裝基準件，再裝其它件并調(diào)整間隙均勻。（1）無導(dǎo)向裝置的沖模（2）有導(dǎo)柱的單工序模（3）有導(dǎo)柱的連續(xù)模（4）有導(dǎo)柱的復(fù)合模模具調(diào)試的目的：（1）鑒定模具的質(zhì)量。（2）幫助確定產(chǎn)品的成形條件和工藝規(guī)程。（3）幫助確定成形零件毛坯形狀、尺寸及用料標準。（4）幫助確定工藝和模具設(shè)計中的某些尺寸。（5）通過調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，積累經(jīng)驗，有助于進一步提高模具設(shè)計和制造水平。沖裁模調(diào)試要點：（1）模具閉合高度調(diào)試。（2）導(dǎo)向機構(gòu)的調(diào)試。（3）凸、凹模刃口及間隙調(diào)試。（4）定位裝置的調(diào)試。5）卸料及出件裝置的調(diào)試。
三者關(guān)系：（沖壓工藝設(shè)計、模具設(shè)計、模具制造）：相互關(guān)聯(lián)、相互影響。沖壓工藝設(shè)計是沖模設(shè)計的基礎(chǔ)
和依據(jù)；沖模設(shè)計的目的是保證實現(xiàn)沖壓工藝；沖模制造則是模具設(shè)計過程的延續(xù)，目的是使設(shè)計圖樣，通過原材料的加工和裝配，轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂惺褂霉δ芎褪褂脙r值的模具實體。
塑料的定義：以合成高聚物為主要成分。它在一定的溫度和壓力下具有可塑性，能夠流動變形，其被塑造成制品之后，在一定的使用環(huán)境條件之下，能保持形狀、尺寸不變，并滿足一定的使用性能要求。制備方法：加聚反應(yīng)，縮聚反應(yīng)。加聚反應(yīng)：在聚合反應(yīng)過程中沒有副產(chǎn)物產(chǎn)生，生成的高分子化合物具有參于反應(yīng)的單元相同的成分�？s聚反應(yīng)：由一種或多種單體縮合成為高聚物的大分子鏈，同時析出其它低分子物質(zhì)的反應(yīng)。塑料的空間構(gòu)型(制和結(jié)構(gòu))：線型、支鏈狀線型及體型。（體型分子的主鏈同樣是長鏈形狀，但這些長鏈之間有短鏈橫跨連接，并在三維空間相互交聯(lián)）
由基本結(jié)構(gòu)單元組成的大分子叫鏈，每一個基本結(jié)構(gòu)單元叫鏈節(jié)，而一個大分鏈上重復(fù)串聯(lián)結(jié)構(gòu)單元的個數(shù)叫鏈節(jié)數(shù)。由兩種單體A和B交替串聯(lián)形成，叫交替共聚物（尼龍66）。由三種單體組成的大分子叫三元共聚物。塑料的組成：樹脂填充劑增塑劑穩(wěn)定劑潤滑劑固化劑著色劑抗靜電劑發(fā)泡劑阻燃劑塑料的特性:質(zhì)量輕化學(xué)穩(wěn)定優(yōu)越電絕緣性能好比強度高減摩，耐磨性能優(yōu)良，自潤滑性好成型加工方便粘結(jié)性能好光學(xué)性能好著色性能較強導(dǎo)熱率低
塑料的應(yīng)用:目前，塑料也存在著一些缺點，使其應(yīng)用受到一定限制。一般塑料的機械強度均不如金屬。塑料成型時收縮率較高。塑料對溫度的敏感性遠比金屬或其它非金屬材料的大，塑料的使用溫度范圍遠較其它材料的窄。塑料若長期受載荷作用，即使溫度不高，其形狀會產(chǎn)生“蠕變”，塑料這種漸漸產(chǎn)生的塑件流動是不可塑的，導(dǎo)致塑件尺寸精度喪失。所以，在選擇塑料時要注意揚長避短。熱塑性塑料：將該類塑料升溫熔融為粘稠液體后施加高壓，便可以充滿一定形狀的型腔而后使其冷卻固化定型成為制品．如果在將其加熱又可進行另一次塑料成型，如此可反復(fù)地進行多次．在成型過程中，該塑料主要是發(fā)生物理變化，僅有少量化學(xué)變化，其變化過程基本上是可逆的．填充劑的作用：填充劑起降低產(chǎn)品成本、改善塑料性能和增強的作用。增塑劑的作用：加入增塑劑能提高塑料的彈性、可塑性、流動性，改善其低溫脆化的弱點，使塑料變得柔軟和抗振。
潤滑劑的作用：潤滑劑的'作用是易于成型流動與脫模。
穩(wěn)定劑的作用與種類：穩(wěn)定劑的作用：能抑制和防止塑料在加工成型或使用過程中，因受熱、光、氧等作用而產(chǎn)生降解、養(yǎng)花斷鏈、交鏈等現(xiàn)象而致使塑料性能遭到破壞，使塑料的性能穩(wěn)定。穩(wěn)定劑的種類有：光穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑和抗氧劑等。塑料的物理狀態(tài)：玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)應(yīng)力有三種類型：剪切應(yīng)力、拉伸應(yīng)力、壓縮應(yīng)力，因而對應(yīng)產(chǎn)生三種應(yīng)變（在應(yīng)力作用下產(chǎn)生的形狀與尺寸變化叫做應(yīng)變）：剪切應(yīng)變、拉伸應(yīng)變和壓縮應(yīng)變。剪切應(yīng)力對塑料的成型最為重要。
流變學(xué)：研究物質(zhì)形變與流動的科學(xué)。⑴牛頓型流體⑵非牛頓型流體（非牛頓型流體包括粘性流體、粘彈性流體和時間依賴性流體）
塑料粘度的調(diào)節(jié)：從成型工藝出發(fā)，欲獲得理想的粘度，主要取決于對溫度、剪切速率及壓力。1.溫度提高其溫度不超過分解溫度，粘度可下降。但是,將溫度調(diào)節(jié)，對有的塑料效果頗佳，有的則差。2.剪切速率絕大多數(shù)塑料熔體屬于塑性流體，具有表現(xiàn)粘度隨剪切速率或切應(yīng)力的增大而減小的流變性能。與溫度一樣，各種假塑性塑料的粘度對其所受剪切速率發(fā)生改變的敏感性亦不一致。3.壓力提高壓力（注射壓力和擠壓壓力）對塑料粘度起增大作用。粘度對壓力的敏感性也因塑料品種而異。成型制品時，應(yīng)注意模具溫度狀況和澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)同樣對塑料熔體充模流動粘度發(fā)生重要影響，要真正實現(xiàn)合理的粘度，還必須包括這部分的設(shè)計要合理。
分子取向：塑料中的聚合物大分子、細而長的纖維狀填料分子在成型過程中由于受到應(yīng)力作用而產(chǎn)生分子整齊、平行排列的現(xiàn)象影響分子定向的因素：定向方向在流動取向下，分子方向沿著料流方向平行排列。料流方向又取決于料流進入型腔的位置即澆口位置，故在型腔一定時影響分子定向方向的因素是澆口位置。定向程度分子定向程度與塑料的類別和塑料制品的壁厚大小有關(guān)。此外，分子定向程度還與注射工藝條件及模具的澆口設(shè)計關(guān)系密切注塑工藝過程：（1）.注射前的準備（2）注射成型過程（3）制品的后處理主要成型工藝參數(shù)：（1）.溫度：料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度、脫模溫度（2）.壓力：塑化壓力、注射壓力、保壓壓力、模腔壓力（3）.時間：注射時間、保壓時間、冷卻時間模塑周期：它由注射時間、保壓時間、冷卻時間和輔助時間四部分組成。溢料間隙：指熔體塑料在成型高壓下不得流過的最大間隙值。
造成收縮的因素：(1).熱脹冷縮(2).塑料品種(3).成型工藝｛收縮率受工藝條件（壓力、溫度、時間）的影響很大)｝(4).模具結(jié)構(gòu)(5).塑件結(jié)構(gòu)
比容：是單位重量的松散塑料所占有的體積。壓縮率：是松散塑料的體積與同重量塑料的體積之比。
結(jié)晶性：結(jié)晶性即指聚合物分子能做空間規(guī)則排列生成結(jié)晶的能力。聚合物的結(jié)晶性與它們的結(jié)晶度能力大小有關(guān)。
熱敏性：系指塑料的熱穩(wěn)定性差的性能
上式是凹內(nèi)徑，型芯外徑是加號
HM=[HS+HSSCP-2/3Δ]+δZ凹加深度型芯減
注塑過程：任務(wù)、分析任務(wù)、制定成型工藝方案、設(shè)配選擇、模具設(shè)計方案、模具裝配圖、零部件圖、對圖紙審核、出圖、試生產(chǎn)和修模、生產(chǎn)
減少應(yīng)力措施：注射壓力不宜取得過高，使用較高的料溫和模溫，保壓時間要適度，可采取降壓保壓方法，成型后將制品進行熱處理。制品的后處理：退火處理調(diào)溫處理
塑料的成型特性：塑料的成型特性有：流動性、收縮性和收縮率、比容和壓縮率、結(jié)晶性、揮發(fā)物含量、相容性、熱敏性、固化、熔體破裂、熔結(jié)痕、內(nèi)應(yīng)力、制品的后處理。
塑件設(shè)計原則:⑴滿足使用要求和外觀要求⑵針對不同物理性能揚長避短⑶便于成型加工⑷盡量簡化模具結(jié)構(gòu)
影響塑件尺寸精度的因素：1、模具制造的精度，約為1/3。2、成型時工藝條件的變化，約為1/3。3、模具磨損及收縮率的波動。具體來說，對于小尺寸制品，模具制造誤差對尺寸精度影響最大；而大尺寸制品則收縮波動為主要。
塑件制品的表面質(zhì)量要求:①表面粗糙度要求。②表面光澤性、色彩均勻性要求。③云紋、冷疤、表面縮陷程度要求。④熔結(jié)痕、毛刺、拼接縫及推桿痕跡等缺陷的要求。
型腔表面粗糙度要求：1一般型腔表面粗糙度要求達0.2-0.4mm2透明制品型腔和型芯粗糙度一致3非透明制品的隱蔽面可取較大粗糙度，即型芯表面相對型腔表面略為粗糙形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計：設(shè)計塑件的內(nèi)外表面形狀要盡量避免側(cè)凹結(jié)構(gòu)，以避免模具采用側(cè)向分型和側(cè)向抽芯機構(gòu)，否則因設(shè)置這些機構(gòu)而使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜.不但模具的制造成本提高，而且還會在塑件上留下分型面線痕，增加了去除飛邊的后加工的困難。圖3-1a所示塑件在取出模具前，必須先由抽芯機構(gòu)抽出側(cè)型芯，然后才能，取出模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。圖3-1b側(cè)孔形式，無需側(cè)向型芯，模具結(jié)構(gòu)簡單。圖3-2a所示塑件的內(nèi)側(cè)有凸起，需采用由側(cè)向抽芯機構(gòu)驅(qū)動的組合式型芯，模具制造困難。圖3-2b避免了組合式型芯，模具結(jié)構(gòu)簡單。圖3-3、3-4的圖a形式需要側(cè)抽芯，圖b形式不需側(cè)型芯。
脫模斜度的選擇原則：⑴熱塑性塑料件脫模斜度取0.5°-3.0°。熱固性酚醛壓塑件取0.5°-1.0°。⑵塑件內(nèi)孔的脫模斜度以小端為準，符合圖樣要求，斜度由擴大方向得到；外形以大端為準，符合圖樣要求，斜度由縮小方向得到。⑶塑料收縮率大，塑件壁厚大則脫模斜度取大些。⑷對塑件高度或深度較大的尺寸，應(yīng)取較小的脫模斜度。
塑件的最小壁厚應(yīng)滿足的條件：保證塑件的使用時的強度和剛度。使塑料熔體充滿整個型腔.塑件壁厚過小，則塑料充模流動的阻力很大，對于形狀復(fù)雜或大型塑件成型較困難。塑件壁厚過大，則不但浪費塑料原料，而且還給成型帶來困難，尤其降低了塑件的生產(chǎn)率，還給塑件帶來內(nèi)部氣孔、外部凹陷等缺陷。
加強筋的設(shè)計原則：⑴沿塑料流向設(shè)置，從而降低塑料的充模流動阻力。⑵應(yīng)避免或減少塑料的局部集中，以防止產(chǎn)生凹陷和氣泡。⑶加強筋以設(shè)計矮一些多一些為好。⑷筋與筋的間隔距離應(yīng)大于塑件的壁厚。
塑件設(shè)計成圓角的作用：⑴避免產(chǎn)生應(yīng)力集中。⑵提高了塑件強度。⑶利于塑料的充模流動。⑷塑件對應(yīng)模具型腔部位設(shè)計成圓角，可以使模具在淬火和使用時不致因應(yīng)力集中而開裂，提高模具的堅固性。
塑件中鑲?cè)肭都哪康模涸黾泳植繌姸�、硬度、耐磨、�?dǎo)磁、導(dǎo)電性能，加強塑件尺寸精度和形狀的穩(wěn)定性，起裝飾作用等。嵌件結(jié)構(gòu)有柱狀、針桿狀、片狀和框架等
嵌件設(shè)計的要點：⑴防止嵌件在塑件中轉(zhuǎn)動或被抽離。柱狀嵌件可在外形滾直紋并切出溝槽，或在外表面滾菱形花紋。針桿狀嵌件可切口或沖孔。⑵防止成型時嵌件周圍產(chǎn)生嚴重的應(yīng)力集中和熔接痕。嵌件轉(zhuǎn)折處應(yīng)以斜面或圓角過渡，在機加工后應(yīng)進行去毛刺和去油污處理。⑶保證嵌件安裝準確并具有良好的穩(wěn)定性。模具的定位孔、定位桿或定位槽與嵌件之間采用間隙配合，配合長度應(yīng)足夠使嵌件抵抗物料的沖擊。⑷防止細長或薄板類嵌件受塑料壓力作用而彎曲變形。⑸為了提高安放嵌件的效率，可采取將嵌件成組安放。塑件成型之后再將嵌件兩端連接部分切斷。模塑螺紋的性能特點：a.模塑螺紋強度較差，一般宜設(shè)計為粗牙螺紋。直徑較小螺紋更不宜用細牙螺紋和多頭螺紋特別是用纖維增強塑料成型時，螺牙尖端狹小區(qū)域常常只被純樹脂所填充而真正獲得增強，而不能達到應(yīng)有的強度。b.模型螺紋的精度不高，一般低于GB3級。由于塑料的收縮性較大，當模具螺紋零件未加放收縮量或加放收縮量不當時，成型出的塑料螺紋的牙距誤差較大，致使螺紋旋合長度較短。
塑料模的的分類：最常用的是按照模塑的方法、模具安裝方式、型腔數(shù)目及分型面形式的不同進行分類。1.按模塑方法分類：注射模壓縮模壓注模2.按模具的安裝方式分類。移動式模具固定式模具半固定式模具3.按型腔數(shù)目分類：單型腔模具多型腔模具4.按分型面特征分類：若按分型面的數(shù)目，可分為一個分型面、兩個分型面、三個分型面多個分型面模具。水平分型面垂直分型面
塑料模的組成零件：塑料模組成零件按照用途分為：成型零件、機構(gòu)零件兩大類。成型零件：是指直接與塑料接觸或部分接觸并決定塑件形狀、尺寸、表面質(zhì)量的零件，是核心零件；其包括：凸模、凹模、型芯、螺紋型芯、螺紋型環(huán)及鑲件等。結(jié)構(gòu)零件：是除了成型零件以外模具的其他零件；包括：固定板，墊板、導(dǎo)向零件、澆注系統(tǒng)，分型與抽芯機構(gòu)、推出機構(gòu)等零部件，加熱或冷卻裝置及標準件如螺釘、銷釘、彈簧等。
塑料模的基本結(jié)構(gòu)：水平分型面、單型腔、移動式模具。模具由上模和下模構(gòu)成�；颍核椒中兔�、多型腔、固定式模具。模具分動模和定模兩大部分
分型面:模具用以取出塑件和（或）澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。分型面的形狀有平面、斜面、階梯面和曲面。
分型面選擇的原則：基本原則：必須選擇塑件斷面輪廓最大的地方作為分型面，這是確保塑件能夠脫出模具的基本原則。影響：塑件質(zhì)量、模具加工、的生產(chǎn)難易度
分型面選擇應(yīng)遵循的原則：1.盡量使塑件在開模后留動、下模邊2.保證塑件外觀質(zhì)量要求3.確保塑件位置及尺寸精度4.便于實現(xiàn)側(cè)向分型抽芯動作5.有利于模具制造6.有利于排氣7.有利于塑件脫模8.考慮溢邊對塑件的影響9.考慮對設(shè)備合模力的要求10.考慮脫模斜度的影響塑件留模措施:1.調(diào)整脫模斜度2.調(diào)整表面粗糙度3.設(shè)置滯留結(jié)構(gòu)
確定模具型腔數(shù)目時，應(yīng)考慮：1.塑件大小與設(shè)備的關(guān)系2.充分利用現(xiàn)有設(shè)備3.使塑件精度比較容易得到滿足4.不使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜化5.視塑件生產(chǎn)批量要求6.降低模具制造費用凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計：(1).整體式凹模(2).整體嵌入式凹模(3).局部鑲嵌式凹模(4).大面積鑲嵌組合式凹模(5).四壁拼合的組合式凹模影響塑料制品尺寸精度的因素：1.成型零件的制造公差2.成型收縮率的影響3.成型零件的磨損量4.安裝配合誤差5.水平溢邊厚度的波動
座板：模具上機安裝時與注射機固定連接的模板稱為座板有定模座板和動模座板調(diào)節(jié)高度零件、其他零件：墊塊限位釘銷釘、螺釘、水嘴、吊鉤:
對模具材料的性能要求：1.良好的力學(xué)性能2.機械加工性能好，熱處理變形小，可淬性好3.拋光性能優(yōu)良4.耐熱性和耐熱疲勞性良好，熱膨脹系數(shù)要小5.耐腐蝕性良好6.良好的表面腐蝕加工7.良好的電加工性能8.焊接性好
常用模具鋼的種類：1.碳素結(jié)構(gòu)鋼2.碳素工具鋼3.合金結(jié)構(gòu)鋼4.合金工具鋼5.不銹鋼
塑料模常用的材料類型有：導(dǎo)柱導(dǎo)套：45、T8A、T10A成型零部件：球墨鑄鐵、鋁合金、10、15、20、38CrMoALA主流道襯套：45、50、55推桿、拉料桿等：T8、T8A、T10、T10A、45、50、55各種模板、推板、固定板、模座等：45、HT200、40Cr、40MnB、45MnZ
----------------------------------------------------------------------------------熱塑性塑料與熱固性材料區(qū)別：成型前，塑料中樹脂分子結(jié)構(gòu)：線型或支鏈狀線型聚合物分子、線型聚合物分子。使制品固化定型的模具溫度條件：冷卻、加熱（提供交聯(lián)反應(yīng)溫度）成型后，塑料中樹脂分子結(jié)構(gòu)：基本與成型前的相同、轉(zhuǎn)變?yōu)轶w型分子。成型過程中樹脂所發(fā)生的變化：物理變化（可能有少量分解或交鏈現(xiàn)象發(fā)生）、既有物理變化，又有化學(xué)變化。有低分子析出。制品的熔化，溶解性能：可熔化可溶解、既不可熔化，也不可溶解。塑料的使用性：反復(fù)多次使用（可回收廢料）、一次性使用，因成型過程不可逆。常采用的成型方法：注射、擠出、吹塑等、壓縮或壓注。有的品種可以采用注射。
圖2-19:1下模座、2導(dǎo)柱、3導(dǎo)套、4上模座、5固定板、6墊板、71721銷釘、8模柄、9防轉(zhuǎn)銷、10152022螺釘、11卸料螺釘、12凸模、13橡膠、14卸料板、16導(dǎo)料板、18凹模、19檔料銷、23承料板
圖2-20:1上模座、2導(dǎo)套、3凹模、4凸模固定板、51117螺釘、616銷釘、7模柄、8推桿、9推板、10凸模、12推銷、13墊板、14推件塊、15導(dǎo)料銷、18凹凸模、1922彈簧、20活動擋料銷、21卸料螺釘、23卸料板、24導(dǎo)柱、25下模座
注射模具圖6-7:1定位圈、2主流道襯套、3定模座板、4定模扳、5動模板、6動模墊板、7摸底做、8推出固定板、9推板、10拉料桿、11推桿、12導(dǎo)柱、13型芯、14凹模、15冷卻水通道LM=[LS+LSSCP-3/4Δ]+δZLS塑件基本尺寸；SCP模塑收縮率；Δ塑件的尺寸公差；δｚ模具制造公差系數(shù)3/4考慮模具制造誤差，磨損量等因素而采取的綜合修正系數(shù)。有時也取2/3。
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