工藝實習報告模板

　　在當下這個社會中，報告的使用頻率呈上升趨勢，報告中涉及到專業(yè)性術語要解釋清楚。你所見過的報告是什么樣的呢？以下是小編為大家整理的工藝實習報告模板，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

工藝實習報告模板1

　　實習目的：

　　課程利用電子產品，讓我們通過全過程的訓練，掌握電子產品的正規(guī)化焊接，裝配，調試，檢修等技能。通過實習培養(yǎng)我們認真的工作態(tài)度以及扎實的基本功。

　　實習要求：

　　要求我們通過實習掌握電子元器件的識別，并看懂電子產品的原理圖，裝配圖，印刷板圖。熟練掌握焊接技術及電子產品的裝配，調試，及檢修技術。獨立寫出有理論分析，實事求是的實習總結。

　　實習安排：

　　星期一：講解焊接的操作方法和注意事項；下午，焊接練習

　　星期二：早上，電話機元件識別及元件清單確認；下午，操作開始

　　星期三：繼續(xù)組裝，焊接元件，調試

　　星期四：調試組裝的電話機

　　星期五：結束實習，并打掃衛(wèi)生

　　實習內容：焊接工藝、元器件的識別，正規(guī)化焊接及裝配、調試及故障檢修、

　　一：焊接

　�。�1）焊接的器件：有電烙鐵，錫，鐵

　　（2）焊接的技巧或注意事項

　　焊接是安裝電路的基礎，我們必須重視他的技巧和注意事項。

　　a、焊錫之前應該先插上電烙鐵的插頭，給電烙鐵加熱。

　　b、焊接時，焊錫與電路板、電烙鐵與電路板的夾角最好成45度，這樣焊錫與電烙鐵夾角成90度。

　　c、焊接時，焊錫與電烙鐵接觸時間不要太長，以免焊錫過多或是造成漏錫；也不要過短，以免造成虛焊。

　　d、元件的腿盡量要直，而且不要伸出太長，以1毫米為好，多余的可以剪掉。

　　e、焊完時，焊錫最好呈圓滑的圓錐狀，而且還要有金屬光澤。

　　二、元件的識別

　　1、對各個元件先有了解，名稱及功能

　　2、各個元件的讀數(shù)差別及掌握讀法

　　3、幾種常用元件識別及其作用

　　如電阻：電阻在電路中用“R”加數(shù)字表示。電阻在電路中的主要作用為分流、限流、分壓、偏置等。

　　電容在電路中一般用“C”加數(shù)字表示。電容是由兩片金屬膜緊靠，中間用絕緣材料隔開而組成的元件。電容的特性主要是隔直流通交流。識別主要是兩個腳長短的辨認。長為正，短的為負。

　　二極管的主要特性是單向導電性，也就是在正向電壓的作用下，導通電阻很�。槐鎰e方法與電容一樣。

　　三、電話裝配

　　電話機元件：

　　主要有電阻、電容，二極管、三極管，電解電容、發(fā)光管、穩(wěn)壓管、振鈴集成模塊，撥號集成模塊，晶振、IC等。

　　2、安裝工藝要求：

　　（1）動手焊接先檢查元件是否齊全正確，再把元件進行分類，使在安裝時更順手也可以減少安裝失誤。然后再用萬用表將各元件測量一下，看是否電子元件的值是否正確。安裝時先安裝低矮和耐熱元件（如電阻），然后再裝大一點的元件，最后裝怕熱的.元件（如三極管）。（一般采取：先電阻——二極管——瓷片電容——滌綸電容——電解電容——三極管——收線開關——駐級體——風鳴片——喇叭）

　�。�2）在瓷介電容、電解電容及三極管等元件立式安裝時，引線不能太長，否則降低元器件的穩(wěn)定性；

　　但也不能過短，以免焊接時因過熱損壞元器件。一般要求距離電路板面2mm，并且要注意電解電容的正負極性，不能插錯。

　�。�3）電阻的安裝：將電阻的阻值選擇好后根據兩孔的距離彎。曲電阻腳可采用臥式緊貼電路板安裝，高度要統(tǒng)一。瓷片電容和三極管的腳剪的長短要適中。

　�。�4）各零件安裝好后，便是焊接了，這是電話機組裝過程中非常重要的一個環(huán)節(jié)，而且是我們自己操作電烙鐵，具有一定的危險性，因此要特別小心，要嚴格按照要求一步一步地做，切不可急于求成，粗心大意。

　　3、調試說明

　　電話機只要安裝無誤，一般裝上去就可以使用，不需要電池。先將正在用的電話機的外線插頭拔下來插在安裝好的電話機的插座內，提起手柄就可以聽到撥號聲（即長聲），然后撥號，撥號完以后能聽到對方接通的響聲，然后掛機；再試接聽，用另外一電話機或手機撥打本機號碼后，撥通本機可以聽到電話機的鈴聲，經過這樣的試驗后，那么電話機制作完成了。

　　四、萬用表的使用（補充）

　　（1）插孔和轉換開關的使用

　　首先要根據測試目的選擇插孔或轉換開關的位置，由于使用時測量電壓，電流和電阻等交替的進行，一定不要忘記換檔。切不可用測量電流或測量電阻的檔位去商量電壓。如果用直流電流或電阻去測量220的交流電壓，萬用表則會立馬燒壞~

　　（2）測試表筆的使用

　　萬用表有紅，黑筆，別看它就有兩根，使用中能不能運用自如，也是大有學問的，如果位置接反，接錯，將會帶來測測試錯誤或燒壞表頭的可能性。一般紅表筆為“”，黑筆為“—”。

　　表筆插放萬用表插孔時一定要嚴格按顏色和正負插入。測直流電壓或直流電流時，一定要注意正負極性~沒電流時，表筆與電路串聯(lián)，測電壓時，表筆與電路并聯(lián)，不能搞錯~

　�。�3）如何正確讀數(shù)

　　萬用表使用前應檢查指針是否在零七八碎位上，如不指零位，可調正表蓋上的機械調節(jié)器，調至零位~萬用表有多條標尺，一定要認清對應的讀數(shù)標尺，不能圖省事面而把交流和直流標尺任意混用，更不能看錯~

　　萬用表同一測量項目有多個量程，例如直流電壓量程有1V，10V，15V，25V，100V，500V等，量程選擇應使指針滿刻度的2/3附近。測電阻時，應將指多云指向該檔中心電陰值附近，這樣才能使測量準確~

　　2、常用器件的測量

　�。�1）電阻的測量

　　用萬用表沒量電阻時，首先應該將表筆短接，擰動調零電位器調零，使指針在歐姆零位上。而且每次換檔之后也需重新調整調零電位器調零。在選擇歐姆檔位時，盡量選擇被測阻值在接近表盤中心阻值讀數(shù)的位置，以提高測試結果的精確度。reAder8、CN

　　（2）晶體管的測量

　　把萬用表的量程轉換到歐姆檔Rx100或Rx1K檔來測量二極管。不能用Rx10，Rx10K檔。前為兩者一個電阻太小，一個電阻太大，通過二極管的電流太大，易損壞二極管，后者則因為內部電壓較高，容易擊穿耐壓較低的二極管。如果測出的電阻只有幾百歐到幾千歐（正向電阻），則應把紅，黑表筆對換一下再測，如果這時沒測出的電阻值應是幾百千歐（反向電阻），說明這只二極管可以使用。當測量正向電阻值時，紅表筆所測的那一頭是二極管的負極，而黑表筆所測的一頭是該二極管的正極~（二極管的單向導電特性）~

工藝實習報告模板2

　　一、實習資料

　　在電子工藝實習的過程中，我們很好的完成了調頻調幅收音機的組裝，電子工藝實習總結報告。期間，我學到了很多寶貴的經驗和相關的電子技術知識。在這次的收音機組裝中，焊接工藝占了很重要的分量。對于零散的電子元件，透過焊接，才能構成一個完整的系統(tǒng)。而焊接的好壞，就直接影響著這個系統(tǒng)的穩(wěn)定性。掌握焊接和電子工藝的操作技術，光靠看書本和講解是不行的。我們務必深入到實習中，畢竟實踐出真知。同時，在實習中，我們還務必將書本中的知識很好的應用到實踐操作中。

　　透過這次實習，我深刻的認識到了，理論知識和實踐相結合是教學環(huán)節(jié)中相當重要的一個環(huán)節(jié)，只有這樣才能提高自己的實際操作潛質，并且從中培養(yǎng)自己的獨立思考、勇于克服困難、團隊協(xié)作的精神。

　　實習，能夠很好地培養(yǎng)我們的動手潛質。透過實習，我們不僅僅學會了調頻收音機的組裝，還從中學會了電子元件的焊接，以及收音機的檢測與調試。在整個實習過程中，對于我們，最具挑戰(zhàn)性的工藝就是元器件的焊接。焊接是金屬加工的基本方法之一，看起來容易，實則不然。

　　（一）插接式焊接（THT）

　　操作步驟：首先準備好焊錫絲和烙鐵。電烙鐵的初次使用需要給烙鐵頭上錫：將焊錫絲融化并粘在烙鐵頭上，直到融化的焊錫呈球狀將要掉下來的時候停止上錫。然后將電烙鐵預熱，使其到達必須的溫度，之后將焊錫絲和烙鐵同時移到焊接點，利用烙鐵的溫度使焊點預熱，當焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲至于焊點，焊料開始熔化并濕潤焊點。當熔化必須量的焊錫后將焊錫絲移開。當焊錫完全濕潤焊點后移開烙鐵。

　　操作要點：在手工烙鐵焊接中，焊件往往都容易被污染，因此一般需要進行表面清理工作，手工操作中常用砂紙刮磨這種簡單易行的方法來去除焊接面上的銹跡、油污、灰塵等影響焊接質量的雜質。在焊接的過程中能夠使用松香來促進焊接，使之能更加好的焊接，但是也不能使用過量。適宜的焊接劑就應是松香水僅能浸濕的將要構成的焊點，不好讓松香水透過印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊錫時不需要再涂焊劑。在焊接的過程中，烙鐵頭容易氧化構成一層黑色雜質的隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用。因此我們需要用一塊濕布或濕海綿隨時擦去烙鐵頭上的雜質。在焊接的過程中，我們要保證焊錫的量的適量，同時在焊接的過程中我們要固定好焊件，在撤離烙鐵頭的時候要快速，防止產生毛刺。

　　完成資料：用手工焊的方法，利用導線在萬能板上焊接出字體，了解和初步掌握了手工焊的基本操作方法。

　　（二）貼片式焊接（SMT）

　　此刻越來越多的電路板采用表面貼裝原件，同傳統(tǒng)的封裝相比，他能夠減少電路板的面積，易于大批量的加工，布線密度高。貼片電阻和電容的引線電感大大減少，在高頻電路中具有很大的'優(yōu)越性。表面貼裝元件的不便之處是不便于手工焊接。

　　操作步驟：固定好電路板，取助焊劑用鑷子輕輕的夾住電子元件，利用熱風槍吹出的熱風將原件和電路板之間的焊錫融化，在焊錫融化的瞬時將原件取下。

　　操作要點：

　　1。在焊接之前先在焊盤上涂上助焊劑，用熱風槍處理一遍，以免焊盤鍍錫不良或被氧化，造成不好焊，芯片則一般不需處理。

　　2。用鑷子留意地將電子芯片放到PCB板上，注意不好損壞引腳。使其與焊盤對齊，要保證芯片的放置方向正確。把熱風槍的溫度調到300多攝氏度，用工具向下按住已對準位置的芯片，在兩個對角位置的引腳上加少量的焊劑，仍然向下按住芯片，焊接兩個對角位置上的引腳，使芯片固定而不能移動。在焊完對角后重新檢查芯片的位置是否對準。如有必要可進行調整或拆除并重新在PCB板上對準位置。

　　3。開始焊接所有的引腳時，應在烙鐵尖上加上焊錫，將所有的引腳涂上焊劑使引腳持續(xù)濕潤。利用熱風槍的熱風使焊錫融化，直到看見焊錫流入引腳。在焊接時要持續(xù)熱風槍與被焊引腳并行，防止因焊錫過量發(fā)生搭接。

　　4。焊完所有的引腳后，用焊劑浸濕所有引腳以便清洗焊錫。在需要的地方吸掉剩余的焊錫，以消除任何短路和搭接。最后用鑷子檢查是否有虛焊，檢查完成后，從電路板上清除焊劑。

　　5，電子元件不能用手直接拿。用鑷子夾持不可加到引線上。貼片電容表面沒有標簽，要保證準確及時貼到指定位置。貼片過程要求元件與相應的焊盤對位正確，在貼片的過程中盡可能的避免貼偏后，再去糾正。同時注意保護各種元器件不在操作時發(fā)生管腳變形、靜電擊壞、污染等現(xiàn)象。貼裝完的板子要做到輕拿輕放，避免元器件受震動產生偏移。

　　完成資料：將手機電路板上的元件依次取下后，再依次將元件焊接上電路板。透過將元件的取下與焊接，進一步的熟悉了貼片式焊接的焊接方法和注意事項。

　　（三）制作電路板（PCB板的制作）

　　我們采用的是激光打印法，老師給我們早已印刷好電路圖的熱轉印紙和敷銅板，我們用砂紙將敷敷銅板打磨干凈，將熱轉印紙貼在敷銅板上用膠帶固定好，反復透過照片過塑機，這樣墨粉就完全吸附在敷銅板上，趁熱揭去熱轉印紙，將揭去熱轉印紙的敷銅板放入三氯化鐵液體中腐蝕，腐蝕完后取出用熱水沖洗，最后用砂紙磨去電路板上剩余的墨粉，印刷電路板便制作成功了。

　　（四）收音機的制作

　　上午我們在老師那里領到了這次收音機的零件，透過老師對在制作過程中的注意事項的囑咐，我們來到了實驗室埋頭開始了自己制作之旅。我們在安裝前對零件進行了檢查：

　�。�1）對照圖紙檢查印制板（SMB）：觀察圖形是否完整，有無短、斷缺陷，孔位及尺寸是否和圖紙一樣，表面涂覆（阻焊層）是否完整。

　�。�2）檢查外殼及結構件：按材料表清查零件品種規(guī)格及數(shù)量（表貼元器件除外），檢查外殼有無缺陷及外觀損傷，耳機是否完好。檢查完零部件后就開始絲印焊膏，并檢查印刷狀況，按照工序流程貼片：貼片順序：C1/R1，C2/R2，C3/V3，V4/R3，C4/C5，SC1088/C6，C7，C8/R4，C9，C10，C11，C12，C13，C14，C15，C16。其中有幾點注意事項：SMC和SMD不得用手拿，用鑷子夾持不可夾到引線上，IC1088的標記方向，貼片電容表面沒有標志，必須要保證準確及時貼到指定位置。將貼片焊接完后記得及時檢查貼片數(shù)量及位置并檢查焊接質量將沒有焊接好的地方重新焊接好，確保最后的成功。安裝完SMT后就要安裝THT元器件。在安裝的過程中必須要注意元件的正確安裝，例如變容二極管的極性，發(fā)光二極管的安裝高度等。

　　當元器件全部安裝完畢后，就要開始調試和總裝：所有元器件焊接完成后目視檢查。搜索電臺廣播，調接收頻段，調靈敏度。固定SMB，裝外殼。當一切完成后再次檢查：裝入電池，插入耳機進行檢查，使：點源開關手感良好，音量正�？烧{，收聽正常，表面無損傷。

　　（五）企業(yè)見習參觀

　　21日下午我們來到長城信息股份有限公司，走進該公司的生產車間，琳瑯滿目的生產設備映入眼簾，經過帶隊老師的說，我們熟悉了各種生產設備的工作原理及其先進性，初步了解了生產的工藝流程和主要設備的構造及操作。

　　透過短暫的對企業(yè)的參觀，雖然沒有進入車間近距離參觀，但是透過玻璃還是能夠感受到工人們的那份刻苦和細致，現(xiàn)代科技時代飛速發(fā)展中，高技術產品的種類越來越多，生產工藝以及生產流程也各不相同。但不論是何種產品，從原料加工到制成產品都是遵循必須的生產原理，透過一些主要設備及工藝流程來完成的。而且永遠也不好妄圖用機器替代手工，機器無論在怎樣快速也無法替代人的勞動。而且這不僅僅僅時勞動，還是熱情的傳遞。

　　二、實習心得

　　實習的過程雖然短暫，但是我從中獲得了很多：

　　一，對電子工藝的理論有了初步的系統(tǒng)了解。我們了解到了焊普通元件與電路元件的技巧、印制電路板圖的設計制作與工藝流程、工作原理與組成元件的作用，透過這次電子工藝實習，我掌握了電子產品安裝焊接的基本工藝知識，掌握了手工焊接技術，能夠獨立的焊接電子產品，掌握了電子產品的一般調試原理，能夠獨立的完成制作產品的調試工作。這些知識不僅僅在課堂上有效，對以后的電子工藝課的學習有很大的指導好處，在日常生活中更是有著現(xiàn)實好處。

　　二，對自己的動手潛質是個很大的鍛煉。實踐出真知，縱觀古今，所有發(fā)明創(chuàng)造無一不是在實踐中得到檢驗的。沒有足夠的動手潛質，就奢談在未來的科研尤其是實驗研究中有所成就。

　　我很感謝老師對我們的細心指導，從他那里我學會了很多書本上學不到的東西，老師教會我們怎樣把理論與實際操作更好的聯(lián)系起來，這些東西無論是在以后的工作還是生活中都會對我起到很大的幫忙。

　　一周的實習雖然短暫，但卻磨練做事的心態(tài)，改變不良的習慣。透過實習講述本上的知識運用到實際的生活工作中，自己的動手潛質得到了很大的鍛煉，培養(yǎng)了應對困難解決困難的勇氣，提高了解決問題的潛質。

　　實習讓我們更充實，更豐富，這就是一周實習的收獲吧！但愿有更多的收獲伴著我，走向未知的將來。

工藝實習報告模板3

　　一、觀看電子產品

　　制造技術錄像總結透過觀看電子產品制造技術錄像，我初步了解了PCB板的制作工藝以及表貼焊技術工藝流程：PCB版制作基本步驟：用軟件化電路圖，打印菲林紙，曝光電路板，顯影，腐蝕，打孔，連接跳線。制版布局要求整體美觀均衡，疏密有序，走線合理，防止相互干擾，盡量減少過線孔，減少并行線條密度等。表貼焊技術是目前最常用的焊接技術，其基本步驟：解凍、攪拌焊錫膏，焊膏印制，貼片，再流焊機焊接。透過觀看此次錄像，我初步了解了PCB板的制作方法以及表貼焊技術工藝流程，為以后的實踐操作打下了基礎。

　　二、無線電四廠實習體會

　　透過參觀無線電四廠我了解了該廠的歷史和該廠從衰落重新振作走向輝煌的曲折發(fā)展歷程，了解了該廠的主要產品：直接數(shù)字合成(DDS)信號源；頻標比對自動測試系統(tǒng)；銣原子頻率標準和晶體頻率標準；數(shù)字式頻率特性測試儀；數(shù)字式毫伏表；交直流穩(wěn)定電源；通用智能計數(shù)器、頻率計數(shù)器、邏輯分析儀等。透過參觀一條龍的流水線作業(yè)方式生產線，知道了產品的生產流程，有了整體、全局的觀念，初步了解了如何使企業(yè)各部門協(xié)調發(fā)展更加順暢。

　　三、PCB制作工藝流程總結

　　PCB制作工藝流程：1用軟件畫電路圖2打印菲林紙3曝光電路板4顯影5腐蝕6打孔7連接跳線

　　在貼合產品電氣以及機械結構要求的基礎上思考整體美觀，在一個PCB板上，元件的布局要求要均衡，疏密有序。同時還要注意以下問題：1．走線要有合理的走向，不得相互交融，防止相互干擾。最好的走向是按直線，避免環(huán)形走線。2．線條要盡量寬，盡量減少過線孔，減少并行的線條密度。

　　四、手工焊接實習總結

　　操作步驟：1、準備焊接：準備焊錫絲和烙鐵。2、加熱焊件：烙鐵接觸焊接點，使焊件均勻受熱。3、熔化焊料：當焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲至于焊點，焊料開始熔化并濕潤焊點。4、移開焊錫：當熔化必須量的焊錫后將焊錫絲移開。5、移開烙鐵：當焊錫完全濕潤焊點后移開烙鐵。

　　操作要點：1、焊件表面處理：手工烙鐵焊接中遇到的焊件往往都需要進行表面清理工作，去除焊接面上的銹跡、油污、灰塵等影響焊接質量的雜質。手工操作中常用機械刮磨和酒精、丙酮來擦洗等簡單易行的方法。2、預焊：將要錫焊的元件引線的焊接部位預先用焊錫濕潤，是不可缺少的操作。3、不好用過量的焊劑：適宜的焊接劑就應是松香水僅能浸濕的將要構成的焊點，不好讓松香水透過印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊錫時不需要再涂焊劑。4、持續(xù)烙鐵頭清潔：烙鐵頭表面氧化的一層黑色雜質構成隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用。要隨時再烙鐵架上蹭去雜質，或者用一塊濕布或使海綿隨時擦烙鐵頭。5、焊錫量要適宜。6、焊件要固定。7、烙鐵撤離有講究：撤烙鐵頭時輕輕旋轉一下，可持續(xù)焊點適量的焊料。

　　操作體會：1、掌握好加熱時刻，在保證焊料濕潤焊件的前提下時刻越短越好。2、持續(xù)適宜的溫度，持續(xù)熔鐵頭在合理的溫度范圍。一般經驗是烙鐵頭溫度比焊料溫度高50攝氏度為宜。3、用烙鐵頭對焊點施力是有害的。

　　完成資料：用手工焊的方法完成了元器件的焊接，導線的焊接，立方體結構的焊接等，掌握了手工焊的基本操作方法。

　　五、表貼焊接技術實習總結

　　1、解凍、攪拌焊錫膏：從冷藏庫中取出錫膏解凍至少4小時恢復至室溫，然后進行攪拌。2、焊膏印刷機印制：定位精確，采用適宜模版，刮刀角度35-65度涂焊膏，量不能太多也不能太少。3、貼片：鑷子拾取安放，手不能抖，元件輕放致電路板適宜處。完成后檢查貼片數(shù)量及位置。4、再流焊機焊接：根據錫膏產品要求設置適宜溫度曲線。5、檢查焊接質量及修補。

　　注意事項：

　　1、SMC和SMD不能用手拿。2、用鑷子夾持不可加到引線上。3、IC1088標記方向。4、貼片電容表面沒有標簽，要保證準確及時貼到指定位置。

　　出現(xiàn)的問題及解決方案：

　　1、錫珠：看跟進焊盤、元件引腳和錫膏是否氧化，調整模板開口與焊盤精確對位，精確調整Z軸壓力，調整預熱區(qū)活化區(qū)溫度上升速度，檢查模板開口及輪廓是否清晰，必要時需更換模板。2、元件一端焊接在焊盤另一端則翹立（曼哈頓現(xiàn)象）：元件均勻和合理設計焊盤兩端尺寸對稱，調整印刷參數(shù)和安放位置，采用焊劑量適中的焊劑，無材料采用無鉛的錫膏或含銀膏，增加印刷厚度。3、不相連的焊點接連在一齊：更換或增加新錫膏，降低刮刀壓力，調整模板精確對位，調整Z軸壓力，調整回流溫度曲線，根據實際狀況對鏈速和爐溫度進行調整。4、焊點錫少，焊錫量不足：增加模板厚度，增加印刷壓力，停機后再開機應檢查模板是否堵塞，選用可焊性較好之焊盤和元器件，增加回流時刻。5、假焊：加強對PCB和元器件的篩選，保證焊接性能良好，調整回流焊溫度曲線，改變刮刀壓力和速度，保證良好的.印刷效果，錫膏印印刷后盡快貼片過回流焊。6、冷焊（焊點表面偏暗、粗糙，與北漢無沒有進行熔融）：調整回流溫度曲線，依照供應商帶給的曲線參考，再根據所生產之產品的實際狀況進行調整，換新錫膏，檢查設備是否正常，改正預熱條件。

　　六、收音機焊接裝配調試總結

　　安裝器件：1、安裝并焊接電位器RP，注意電位器與印刷版平齊。2、耳機插座XS。3、輕觸開關S1、S2，跨接線J1、J2。4、變容二極管V1（注意極性方向標記）。5、電感線圈L1-L4，L1用磁環(huán)電感，L2用色環(huán)電感，L3用8匝空心線圈，L4用5匝空心線圈。6、電解電容C18貼板裝。7、發(fā)光二極管V2，注意高度。8、焊接電源連接線J3、J4，注意正負連接顏色。

　　調試：1、所有元器件焊接完成后目視檢查。2、測總電流：檢查無誤后將電源線焊接到電池片上，電位器開關斷開的狀態(tài)下裝入電池，插入耳機，萬用表跨接在開關兩端側電流。3、搜索廣播電臺。4、調節(jié)收頻段。5、調靈敏度（由電路及元器件決定，一般不用調整）。

　　總裝：1、臘封線圈：測試完后將適量泡沫塑料填入線圈L4，滴入適量臘使線圈固定。2、固定SMB，裝外殼。3、將SMB準確位置放入殼內。4、裝上中間螺釘。5、裝電位器旋扭。6、裝后蓋。7、裝卡子。

　　檢查：總裝完畢，裝入電池，插入耳機進行檢查，使：點源開關手感良好，音量正�？烧{，收聽正常，表面無損傷。

　　七、音頻放大電路焊接與調試實習總結

　　音頻放大電路電路圖：該音頻功率放大器制作簡單，元件常見、易購買，容易組裝，智能化高。個性是使用方便。在此過程中，焊接是實驗成功的重要保證，因此每個焊點都很仔細。還有在調試時，務必分步驟完成，否則很容易燒毀元件。

　　八、工藝實習總結與體會

　　透過這次電子工藝實習，我掌握了常用元器件及材料的類別、型號、規(guī)格、符號、性能及一般選用知識，熟悉了常用儀器儀表的作用及其測量方法；掌握了電子產品安裝焊接的基本工藝知識，掌握了手工焊接技術，能夠獨立的焊接電子產品，掌握了電子產品的一般調試原理，能夠獨立的完成制作產品的調試工作；了解了印制電路板的制作工藝及生產流程，掌握了印制電路板的計算機繪制方法，能設計出簡單的印制線路板布線圖；了解了電子產品工業(yè)制造的工藝流程和新技術、新工藝。透過實習講述本上的知識運用到實際的生活工作中，自己的動手潛質得到了很大的鍛煉，培養(yǎng)了應對困難解決困難的勇氣，提高了解決問題的潛質，而且團隊意識和群眾主義精神也得到了提高。最終在老師的指導下成功地完成了。

工藝實習報告模板4

　　一、實驗目的

　　通過組裝DS05-7B（七管）收音機，了解晶體管收音機的組成及原理，掌握電子元器件的識別、測試、焊接工藝、整機組裝與調試，故障檢查與排除，培養(yǎng)和訓練動手能力，增強工程實踐觀念。了解音頻放大器的基本工作原理，了解電路的基本參數(shù)并能測試元件的好壞。具體內容如下：

　　1.熟悉手工焊錫的常用工具的使用及其維護與修理。

　　2.基本掌握手工電烙鐵的焊接技術，能夠獨立的完成簡單電子產品的安裝與焊接。熟悉電子產品的安裝工藝的生產流程。

　　3.熟悉常用電子器件的類別、型號、規(guī)格、性能及其使用范圍，能查閱有關的電子器件圖書。

　　4.能夠正確識別和選用常用的電子器件，并且能夠熟練使用數(shù)字萬用表。

　　5.了解電子產品的焊接、調試與維修方法。

　　二、實習內容及基本要求

　　內容：學會一些常用電工工具、儀表、開關元件等的使用方法及工作原理。了解晶體管收音機的組成及原理，按照圖紙焊接元件，進行電子元器件的識別、測試、焊接、整機組裝與調試，組裝一臺收音機，并掌握其調試方法，學會排除一些常見故障。

　　要求：

　　1.能從所給定的元器件中篩選所需全部元器件，正確判別有極性元器件極性。

　　2.無虛焊、橋接、漏焊、半邊焊、毛刺、焊錫過量或過少、助焊劑過量等。無焊盤翹起、脫落。無損壞元器件，無燙傷導線、塑料件、外殼，無插孔式元器件引腳長度2~3mm，且剪切整齊。無整板焊接點未進行清潔。

　　3.元器件引腳成型符合要求，元器件裝配到位，裝配高度、裝配形式符合要求。外殼及緊固件裝配到位，不松動，不壓線。

　　4.儀器儀表的使用，各電壓電流數(shù)據的測量，簡單故障排除。

　　三、調幅收音機基本工作原理

　　通過輸入回路先將電臺高頻調制波接收下來，和本地振蕩回路產生的本地信號一并送入混頻器，再經中頻回路進行頻率選擇，得到某一固定的中頻載波調制波。超外差的實質就是將調制波不同頻率的載波，變成固定的且頻率較低的'中頻載波，在廣播、電視、通訊領域，超外差接收方式被廣泛采用。調幅收音機由輸入回路、本振回路、混頻電路、檢波電路、自動增益控制電路及音頻功率放大電路組成。輸入回路由天線線圈和可變電容構成，本振回路由本振線圈和可變電容構成，本振信號經內部混頻器，與輸入信號相混合�；祛l信號經中周和455khz陶瓷濾波器構成的中頻選擇回路得到中頻信號。至此，電臺的信號就變成了以中頻455khz為載波的調幅波。中頻信號進行中頻放大，再經過檢波得到音頻信號，經功率放大輸出，耦合到揚聲器，還原為聲音。其中，中放電路增益受自動控制增益控制，以保持在電臺信號不同時，自動調節(jié)增益，獲得一致的收聽效果。

　　四、實習用調幅收音機整機電路及分析

　　1.電路原理圖：

　　2.收音機電路分析：

　　（1）、接收回路（CA、T1）

　　LC串聯(lián)諧振回路在其固有振蕩頻率等于外界某電磁波頻率時產生串聯(lián)諧振，從而將某臺的調幅發(fā)射信號接收下來。并通過線圈耦合到下一級電路。

　　（2）、變頻電路（V1、CB、T2、T3）

　　作用：將天線回路的高頻調幅信號變成頻率固定的中頻調幅信號。

　　原理：利用晶體管（V1）的非線性特性，對輸入信號的頻率進行合成，得到多個頻率不同的輸出信號，并通過選頻回路選擇所需要的信號。

　　在超外差收音機中，用一只晶體管同時產生本振信號和完成混頻工作，這種電路稱為變頻。

　　（3）、中頻放大電路（V2、 T4、V3、T5）

　　作用：將中頻信號進行放大。

　　要求：

　　有足夠的中放增益（60dB），常采用兩級放大；

　　有合適的通頻帶（10kHz）；

　　頻帶過窄，音頻信號中各頻率成分的放大增益將不同，將產生失真；頻帶過寬，抗干擾性將減弱、選擇性降低。

　　為了實現(xiàn)中放級的幅頻特性，中放級都以LC并聯(lián)諧振回路為負載的選頻放大器組成，級間采用變壓器耦合方式。

　　注：本次綜合實驗中所用到的中頻變壓器（中周）不可互換，且廠家已經調整好，不要調整。

　�。�4）、檢波電路（V4、 C8、C9、R9 、W）

　　V4在電路中的使用相當于一個二極管。

　　原理：當V4輸入到某一正半周峰值時，V4

　　導通，C6充電，當V4的輸入電壓小于C6上的電壓時，V4截止，C6放電，放電時間常數(shù)遠大于充電時間常數(shù)，這樣在放電時C6上的電壓變化不大。在下一個峰點到來時，V4導通，C6繼續(xù)充電。這樣就能將中頻信號中包含音頻信息的包絡線檢測出來。

　　（5）、低放和功放（V5、V6、V7、T6）

　　作用：對音頻信號的幅度和功率進行放大，推動揚聲器。

　　低放：V5。

　　功放：主要有V6、V7組成的互補對稱功率放大器構成。

　　五、電子元器件識別檢測、電路焊接裝配調試實訓過程及測試記錄

　　1.電子元器件識別檢測：根據實驗說明書上的元件清單上的元件及其所在位置與電路板上的位置進行相應的匹配。

　　2.電路焊接裝配調試實訓過程：收音機元件的安裝，主要利用錫焊。1、烙鐵的使用烙鐵是焊接的主要工具之一，焊接收音機應選用30W-35W電烙鐵。當沾附一層光亮的錫，烙鐵就可以使用了。

　　2、烙鐵溫度和焊接時間要適當焊接時應讓烙鐵頭加熱到溫度高于焊錫熔點，并掌握正確的焊接時間。一般不超過3秒鐘。時間過長會使印刷板銅鉑中翹起，損壞電路板及電子元器件。

　　3、焊接方法一般采用直徑1.2-1.5mm的焊錫絲。焊接時左手拿焊錫絲，右手拿電烙鐵。在烙鐵接觸焊點的同時送上焊錫，焊錫的量要適量。加大烙鐵和焊點的接觸面。增大傳熱面積，焊接也快�？傊�焊錫量要適中，即將焊點零件腳全部浸沒，其輪廓又隱約可見。焊點焊好后，拿開烙鐵，焊錫還不會立即凝固，應稍停片刻等焊錫凝固，如未凝固前移動焊接件，焊錫會凝成砂裝，造成附著不牢固而引起假焊。

　　4、元件安裝安裝時請先裝低矮或耐熱的元件(如電阻)，然后再裝大一點的元件(如中周、變壓器)，最后裝怕熱的元件(如三極管)。

　　5、電阻的安裝：請將電阻的阻值(參照本說明書的“色環(huán)電阻色標數(shù)”)選擇好后根據兩孔的距離彎曲電阻腳可采用臥式緊貼電路板安裝，也可以采用立式安裝，高度要統(tǒng)一。

　　6、瓷片電容和三極管的腳剪的長度要適中，不要剪的太短，也不要留得太長，它們不要超過中周的高度。電解電容緊貼線路板立式安裝焊接，太高會影響后蓋的安裝。

　　7、磁棒線圈的四根引線頭可以直接用電烙鐵配合松香焊錫絲來回摩擦幾次即可自動上錫，四個線頭對應的焊在線路板的銅泊面。

　　8、由于調諧用的雙聯(lián)撥盤安裝時離電路板很近，所以在它的圓周內的高出部分在焊接前先用斜口鉗剪去，以免安裝或調諧時有障礙，影響撥盤調諧的元件有T2和T4的引腳及接地焊片、雙連的三個引出腳、電位器的開關腳和一個引腳。

　　9、耳機插座的安裝。先將插座的靠尾部下面一個焊片往下從根部彎曲90度插在電路板上，然后再用剪下來的一個引腳一端插在靠尾部上端的孔內，另一端插在電路板對應的J孔內，焊接時速度要快一點以免燙壞插座的塑料部分。

　　10、發(fā)光管的安裝請按照圖3-5彎曲成型，直接插在電路板上焊接，最后請將跨線J1連接。

　　11、喇叭安放挪位后再用電烙鐵將周圍的三個塑料樁子靠近喇叭邊緣燙下去后把喇叭壓緊以免喇叭松動。

工藝實習報告模板5

　　一：實習目的

　　1熟悉手工焊接的常用工具的使用及其維護與修理

　　2基本掌握手工電烙鐵的焊接技術，能夠獨立的完成簡單電子產品安裝與焊接。熟悉電子產品的安裝工藝的生產流程。

　　3熟悉印制電路板設計步驟和方法，熟悉手工制作印制電路板的工藝流程，能夠根據電路原理圖，元器件實物設計并制作印制電路板。

　　4熟悉常用電子元器件的類別，符號，規(guī)格，性能及其使用范圍，能查閱有關的電子器件圖書。

　　5能夠正確識別和選用常用的電子器件，并且能夠熟練使用普通萬用表和數(shù)字萬用表。

　　6了解電子產品的焊接，調試與維修方法。

　　二：實習要求

　　1要求學生熟悉常用的電子元器件的識別，測試方法。

　　2要求學生練習和掌握正確的焊接方法。

　　3要求學生練習和掌握電子工藝的基本要求，了解電子產品的生產的工藝文件，對照電路原理圖，能看懂接線圖，理解圖上的符號及圖注并與實物能一一對照。

　　4認真閱讀有關的工藝圖紙以及文件，并據此細心獨立的進行安裝，連焊，并記錄有關的心得，經驗和體會。

　　5根據文件調試，會利用儀器和工對機芯進行調試，學會排除故障，使整機達到指標要求，

　　6根據工藝文件的指導，獨立封裝整機外殼，完成一件正式的產品。

　　三：實習工具及元件

　　實習工具

　　電烙鐵：馬蹄形，大功率35瓦鑷子起子焊錫松香兩節(jié)5號電池

　　元件

　　電阻：各色電阻共11個

　　電阻的識別和檢測：電阻在電路中用“r”加數(shù)字表示，如：r1表示編號為1的電阻。電阻在電路中的主要作用為分流、限流、分壓、偏置等。電阻的參數(shù)標注方法有3種，即直標法、色標法和數(shù)標法。a、數(shù)標法主要用于貼片等小體積的電路，如：472表示47×100ω(即4。7k);104則表示100kb、色環(huán)標注法使用最多，現(xiàn)舉例如下：四色環(huán)電阻五色環(huán)電阻(精密電阻)2、電阻的色標位置和倍率關系如下表所示：顏色有效數(shù)字倍率允許偏差(%)銀色/x0。01±10金色/x0。1±5黑色0+0/棕色1x10±1紅色2x100±2橙色3x1000/黃色4x10000/綠色5x100000±0。5藍色6x1000000±0。2紫色7x10000000±0。1灰色8x100000000/白色9x1000000000/

　　電容：瓷片電容1p:1個2p:2個5p:2個15p:1個30p:2個47p：1個120p:1個102:2個103:4個223：1個473：1個104：6個

　　電解電容：47uf：2個10uf：3個47uf：1個220uf：2個

　　電容的識別和檢測：、電容在電路中一般用“c”加數(shù)字表示(如c13表示編號為13的電容)。電容是由兩片金屬膜緊靠，中間用絕緣材料隔開而組成的元件。電容的特性主要是隔直流通交流。

　　電容容量的大小就是表示能貯存電能的大小，電容對交流信號的'阻礙作用稱為容抗，它與交流信號的頻率和電容量有關。

　　容抗xc=1/2πfc(f表示交流信號的頻率，c表示電容容量)

　　電話機中常用電容的種類有電解電容、瓷片電容、貼片電容、獨石電容、鉭電容和滌綸電容等。

　　2、識別方法：電容的識別方法與電阻的識別方法基本相同，分直標法、色標法和數(shù)標法3種。電容的基本單位用法拉(f)表示，其它單位還有：毫法(mf)、微法(uf)、納法(nf)、皮法(pf)。

　　其中：1法拉=103毫法=106微法=109納法=1012皮法

　　容量大的電容其容量值在電容上直接標明，如10uf/16v

　　容量小的電容其容量值在電容上用字母表示或數(shù)字表示

　　字母表示法：1m=1000uf1p2=1。2pf1n=1000pf

　　數(shù)字表示法：一般用三位數(shù)字表示容量大小，前兩位表示有效數(shù)字，第三位數(shù)字是倍率。

　　如：102表示10×102pf=1000pf224表示22×104pf=0。22uf

　　二極管：in4001：1個

　　二極管的識別與檢測方法：二極管的主要特性是單向導電性，也就是在正向電壓的作用下，導通電阻很小;而在反向電壓作用下導通電阻極大或無窮大。識別方法：二極管的識別很簡單，小功率二極管的n極(負極)，在二極管外表大多采用一種色圈標出來，有些二極管也用二極管專用符號來表示p極(正極)或n極(負極)，也有采用符號標志為“p”、“n”來確定二極管極性的測試注意事項：用數(shù)字式萬用表去測二極管時，紅表筆接二極管的正極，黑表筆接二極管的負極，此時測得的阻值才是二極管的正向導通阻值，這與指針式萬用表的表筆接法剛好相反。

　　三極管：9018h:1個9014c：1個

　　三極管的識別與檢測方法：三極管有三只引腳，?已知型號和管腳排列的三極管，可按下述方法來判斷其性能好壞

　　(a)?測量極間電阻。將萬用表置于r×100或r×1k擋，按照紅、黑表筆的六種不同接法進行測試。其中，發(fā)射結和集電結的正向電阻值比較低，其他四種接法測得的電阻值都很高，約為幾百千歐至無窮大。但不管是低阻還是高阻，硅材料三極管的極間電阻要痹穢材料三極管的極間電阻大得多。b?檢測判別電極

　　(a)?判定基極。用萬用表r×100或r×1k擋測量三極管三個電極中每兩個極之間的正、反向電阻值。當用第一根表筆接某一電極，而第二表筆先后接觸另外兩個電極均測得低阻值時，則第一根表筆所接的那個電極即為基極b。這時，要注意萬用表表筆的極性，如果紅表筆接的是基極b。黑表筆分別接在其他兩極時，測得的阻值都較小，則可判定被測三極管為pnp型管;如果黑表筆接的是基極b，紅表筆分別接觸其他兩極時，測得的阻值較小，則被測三極管為npn型管。

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