機(jī)械工程師專業(yè)技術(shù)員工作總結(jié)范例

　　總結(jié)是指對(duì)某一階段的工作、學(xué)習(xí)或思想中的經(jīng)驗(yàn)或情況加以總結(jié)和概括的書面材料，它可以幫助我們總結(jié)以往思想，發(fā)揚(yáng)成績(jī)，讓我們來為自己寫一份總結(jié)吧。那么你知道總結(jié)如何寫嗎？下面是小編幫大家整理的機(jī)械工程師專業(yè)技術(shù)員工作總結(jié)范例，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

　　在過去的幾年里，在領(lǐng)導(dǎo)的大力支持、熱心幫助下，同事們密切配合下，本著踏踏實(shí)實(shí)做事，認(rèn)認(rèn)真真工作的原則，較好地完成了本職工作和領(lǐng)導(dǎo)交給的各項(xiàng)任務(wù)，個(gè)人工作能力取得了一定的進(jìn)步。現(xiàn)將工作學(xué)習(xí)情況總結(jié)如下：

　　1、專業(yè)技術(shù)水平及業(yè)務(wù)能力

　　本人在大學(xué)期間全面系統(tǒng)地學(xué)習(xí)并掌握冶金機(jī)械基礎(chǔ)理論和專業(yè)基礎(chǔ)理論知識(shí)。參加工作后，這些理論知識(shí)又得到了拓寬和提高。工作中注意學(xué)習(xí)掌握新知識(shí)、新技術(shù)，并在實(shí)踐中加以應(yīng)用。利用先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行了改造，如在燒結(jié)機(jī)回車道加防止臺(tái)車“起拱”裝置，燒結(jié)機(jī)滑道由集中潤(rùn)滑改為智能潤(rùn)滑等等，都大大降低了設(shè)備的故障率和維修人員勞動(dòng)強(qiáng)度，取得了良好的使用效果。

　　先后參加了新1#高爐異地大修工程的建設(shè)安裝和調(diào)試工作，參與編寫了二煉鐵《燒結(jié)系統(tǒng)設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程》、《球團(tuán)設(shè)備維護(hù)、維修、管理控制說明書》和《燒結(jié)設(shè)備維護(hù)、維修、管理控制說明書》。經(jīng)過幾年的工作積累，專業(yè)技術(shù)水平有了很大的提高。

　　2、掌握60m燒結(jié)、40萬噸球團(tuán)機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)與狀態(tài)，使設(shè)備處于安全、穩(wěn)定、高效的狀態(tài)下運(yùn)行。使設(shè)備的維修費(fèi)用花費(fèi)更加合理，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度降低。

　　2.1主要工作成績(jī)

　　1）負(fù)責(zé)完成20xx年二煉鐵燒結(jié)大修過程中設(shè)備的維修、保養(yǎng)、改造工作。利用大修時(shí)間對(duì)燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火系統(tǒng)進(jìn)行改造，點(diǎn)火器燒嘴及預(yù)制件下移100mm，縮短了燒嘴火焰到料層長(zhǎng)度，節(jié)約了煤氣消耗，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。在圓盤給料機(jī)1、2、5在倉(cāng)口邊增加一塊出料板，與原出料口角度分別為32°、27°、27°，通過改變下料口角度，達(dá)到改變落料位置目的。開機(jī)后下料點(diǎn)位置發(fā)生變化，均勻?qū)⒑�鐵物料布在裙邊皮帶中間，減少漏料并提高配料準(zhǔn)確性。大修中燒結(jié)機(jī)臺(tái)車滑道、道軌在本次大修中一并更換，道軌找平時(shí)以燒結(jié)機(jī)滑道高度找正道軌高度，最后以燒結(jié)機(jī)密封裝置在自重下留有5mm壓縮間隙為標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)時(shí)臺(tái)車運(yùn)行良好，漏風(fēng)率明顯降低。

　　2）負(fù)責(zé)完成20xx年40萬噸球團(tuán)大修過程中機(jī)械設(shè)備維修、保養(yǎng)、改造工作。大修中主要對(duì)1#造球機(jī)盤體進(jìn)行更換，在有限的時(shí)間內(nèi)保質(zhì)、保量完成，一次性試車成功。球團(tuán)車間循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子、殼體因入口粉塵超標(biāo)，磨損較快使用壽命短，轉(zhuǎn)子、機(jī)殼每3個(gè)月更換一次。經(jīng)研究在風(fēng)機(jī)殼體上鑲嵌耐磨襯板，轉(zhuǎn)子葉片用耐磨焊條堆焊，做好動(dòng)平衡后上線使用6個(gè)月后效果良好，大大降低了維修成本與維修勞動(dòng)強(qiáng)度。期間對(duì)鏈篦機(jī)篦床間隙進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)整，防止篦板間隙漏球。

　　3）完成了二煉鐵燒結(jié)篩分樓布袋除塵等改造項(xiàng)目。

　　2.2目前在煉鐵廠負(fù)責(zé)了第二煉鐵車間燒結(jié)、球團(tuán)車間的機(jī)械技術(shù)工作，負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的計(jì)劃?rùn)z修、搶修和日常維護(hù)，參與或組織相關(guān)設(shè)備故障的分析，參與修改或換版機(jī)械設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程并監(jiān)督其執(zhí)行情況，編制提報(bào)備品備件、材料計(jì)劃并落實(shí)備品備件、材料的庫(kù)存量、準(zhǔn)確性、到貨和使用情況等工作。保證機(jī)械系統(tǒng)穩(wěn)定、準(zhǔn)確、可靠運(yùn)行。為滿足生產(chǎn)工藝的需求，還對(duì)區(qū)域內(nèi)的部分設(shè)備進(jìn)行改造，使其更加完善，穩(wěn)定、高效的運(yùn)行。

　　2.3設(shè)備改造項(xiàng)目

　　1）60m燒結(jié)機(jī)使用的尾部擺架循環(huán)式燒結(jié)機(jī)，經(jīng)過多年的運(yùn)行后，發(fā)現(xiàn)當(dāng)臺(tái)車沿彎道從尾部回車道出來時(shí)，存在臺(tái)車“起拱”現(xiàn)象，既臺(tái)車后輪上抬，無法與回車道下道軌接觸，起拱高度不等，每間隔1小時(shí)左右，下部臺(tái)車下落出現(xiàn)砸軌現(xiàn)象，隨著運(yùn)行時(shí)間加長(zhǎng)此現(xiàn)象愈來愈嚴(yán)重，為此必須解決此生產(chǎn)的重大隱患。

　　2）具體方案是：首先根據(jù)現(xiàn)60m燒結(jié)機(jī)回車道臺(tái)車起拱的最高高度，確定彎軌的加工尺寸，查找機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)確認(rèn)38公斤/米重軌的橫截面寬度，確定彎軌的寬度尺寸；其次是繪好圖紙到鉚焊加工出毛坯件，再到金工車間進(jìn)行鉆孔、鏜平面等工序。彎軌的固定方式要焊接牢靠，高度要大于臺(tái)車起拱高度，使臺(tái)車經(jīng)過時(shí)統(tǒng)一自行找平。目前臺(tái)車運(yùn)行良好，未出現(xiàn)過大規(guī)模砸軌現(xiàn)象，目前此技術(shù)已在煉鐵廠1、3燒結(jié)機(jī)上推廣使用。

　　3）完成燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)在線檢測(cè)振動(dòng)裝置改造，燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)因振動(dòng)值超標(biāo)而頻繁故障停機(jī)，能夠及時(shí)檢測(cè)出振動(dòng)值超標(biāo)成為保障燒結(jié)穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)的關(guān)鍵。風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí)振動(dòng)值不會(huì)超標(biāo)，而當(dāng)風(fēng)機(jī)負(fù)荷突然變化或轉(zhuǎn)子磨損出現(xiàn)不平衡，就會(huì)出現(xiàn)風(fēng)機(jī)振動(dòng)值超標(biāo)。現(xiàn)在檢測(cè)風(fēng)機(jī)振動(dòng)的方法是人工進(jìn)行，由值班電鉗定期對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行測(cè)振，這種檢測(cè)方式實(shí)時(shí)性較差，檢測(cè)過程風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)大，數(shù)據(jù)誤差也比較大。安裝自動(dòng)振動(dòng)檢測(cè)保護(hù)儀后，投入使用，效果良好。

　　4）完成優(yōu)化干拉鏈傳動(dòng)方式，降低故障率項(xiàng)目。燒結(jié)生產(chǎn)線中干拉鏈頭、尾輪均為齒式傳動(dòng)。當(dāng)鏈條運(yùn)行一段時(shí)間后，鏈節(jié)銷孔磨損被拉長(zhǎng)造成干拉鏈拉長(zhǎng)而脫鏈，嚴(yán)重時(shí)鏈節(jié)卡在軸承座與尾輪間，將尾輪整體拉起。經(jīng)研究將干拉鏈尾輪齒輪軸改為無齒傳動(dòng)，尾部的絲杠拉緊加長(zhǎng)。將干拉鏈尾部絲桿拉緊裝置延長(zhǎng)，由原來的250mm絲桿，改為400mm長(zhǎng)。鏈節(jié)節(jié)距為300mm，當(dāng)絲桿緊到350mm左右時(shí)將絲桿松開截取一節(jié)鏈節(jié)，有效保證鏈條的張緊。此方案改造后：因干拉鏈鏈條長(zhǎng)而造成鏈條與尾輪嚙合脫鏈的故障將消除。

　　3、經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)

　　過去的幾年雖然學(xué)到了很多東西，取得了一定的進(jìn)步，但是仍有很多不足之處。首先，對(duì)設(shè)備管理比較粗糙，缺少細(xì)致的、連續(xù)的管理方法。其次，對(duì)設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)做的還不全面。針對(duì)這些不足，今后應(yīng)更加努力工作，不僅僅要能夠在工作時(shí)埋下頭去忘我地工作，還要能在回過頭的時(shí)候，對(duì)工作的每一個(gè)細(xì)節(jié)進(jìn)行檢查核對(duì)，對(duì)工作的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)分析，從怎樣降低故障率、降低維修費(fèi)，怎樣節(jié)約時(shí)間，如何提高效率等方面進(jìn)行總結(jié)，盡量使工作程序化、系統(tǒng)化、條理化、流水化！從而在百尺桿頭，更進(jìn)一步，達(dá)到新層次，進(jìn)入新境界，開創(chuàng)新篇章，為更好地做好今后的工作，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、吸取教訓(xùn)，為我廠的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展再立新功。