電子電工認(rèn)知實習(xí)報告

　　在人們越來越注重自身素養(yǎng)的今天，報告不再是罕見的東西，我們在寫報告的時候要避免篇幅過長。相信很多朋友都對寫報告感到非常苦惱吧，以下是小編為大家收集的電子電工認(rèn)知實習(xí)報告，希望對大家有所幫助。

電子電工認(rèn)知實習(xí)報告1

　　一、實習(xí)目的

　　理論上：業(yè)理論與實際結(jié)合的重要方式，是提高政治水平、文化業(yè)務(wù)素質(zhì)和動手能力的重要環(huán)節(jié)，只有通過實習(xí)才能更好的為將來的工作提供更好的基礎(chǔ)，才能將自己在學(xué)校學(xué)到的知識更好的運用到工作上去，才能更好鞏固好學(xué)到的知識。實習(xí)可以提供更多的動手能力的機會，是進入社會的第一步。通過深入企業(yè)，了解皮具生產(chǎn)的工藝和皮具的國際市場，以及加深理解所學(xué)的知識，進一步提高認(rèn)識能力、分析能力、解決問題的能力，為今后走向社會做好思想準(zhǔn)備和業(yè)務(wù)準(zhǔn)備，增強畢業(yè)后的就業(yè)、擇業(yè)競爭力。

　　為了逐漸掌握怎樣把學(xué)校學(xué)到的知識運用到實際工作中，讓自己慢慢變的學(xué)會與別人相處，出去學(xué)生的浮躁和稚嫩，真正的接觸這個社會，體會社會的人情冷暖，為日后的`工作生活做更好的鋪墊。

　　廣東蘋果實業(yè)有限公司是國內(nèi)領(lǐng)先的皮具、成衣ODM企業(yè)，主要生產(chǎn)中、高檔真皮、牛仔及休閑服飾，自主完成產(chǎn)品研發(fā)，公司每年撥出5%的營業(yè)額作為新產(chǎn)品開發(fā)的經(jīng)典，現(xiàn)在已有3個研發(fā)中心，人數(shù)達到80多人。在香港、廣交會、日本、德國、意大利、迪拜等展銷會上，都有亮麗的表現(xiàn)，成為公司皮具ODM戰(zhàn)略發(fā)展的強勁動力。

　　公司中有限資源，充分挖掘出自身的R&D及成本優(yōu)勢，通過與世界頂級品牌及買家的合作，達到世界一流皮具制造水平。通過充分掌握市場的動脈與全球流行趨勢變化，蘋果在思考任何設(shè)計創(chuàng)新概念時，永遠先以客戶需求為出發(fā)點，為ODM&OBM客戶量身訂做適合他的需求又符合時尚的產(chǎn)品與服務(wù)。

　　在追求新的奮斗目標(biāo)進程中，蘋果公司將一如既往地堅持“誠信為本”的企業(yè)文化，滿足和超越客戶的需求，并早日成為國際時尚產(chǎn)品界最具設(shè)計創(chuàng)新能力的企業(yè)。

　　二、實習(xí)任務(wù)

　　主要內(nèi)容：在三個月的時間內(nèi)掌握皮具整個過程的生產(chǎn)工藝，具體從皮具生產(chǎn)所需的物料，包括皮料、五金。還有裁床、車間、包裝、計價、生產(chǎn)排產(chǎn)和掌握企業(yè)外貿(mào)跟單員的工作流程及操作。

　　三、實習(xí)步驟與內(nèi)容：

　　在蘋果公司實習(xí)的三個月來，我學(xué)到了很多在學(xué)校學(xué)不到的東西。在這期間我主要到工廠實習(xí)，了解和學(xué)習(xí)皮具生產(chǎn)工藝。到目前為止基本了解手袋生產(chǎn)的工藝。以及了解外貿(mào)跟單員的工作流程及操作。

　　實習(xí)的主要內(nèi)容總結(jié)為：

　　工廠：

　　(1)到倉庫學(xué)習(xí)皮料五金：了解五金的收發(fā)、名稱、質(zhì)量的要求。皮料的收發(fā)、名稱、質(zhì)量要求以及所需的輔料。

　　(2)裁床：了解/掌握開皮料技能、油邊要點、重點掌握鏟皮技能和壓嘜流程。還有了解皮料的損耗。

　　(3)車間：車面和臺面均需實習(xí)，掌握每一個工序的重要環(huán)節(jié)以及難易程度，掌握整個手袋生產(chǎn)的流程運作，對于車不同產(chǎn)品的難度在哪里。車位和臺面的現(xiàn)場操作。

　　4)計價：了解皮具的核算和損耗來對手袋計價。

　　(5)生產(chǎn)排產(chǎn)：了解如何排產(chǎn)

　　(6)板房：了解和掌握手袋的臺面、紙格、設(shè)計

　　(7)QC、包裝：了解包的質(zhì)量檢查、包裝流程

　　(8)物料包裝資料：物料采購控制、計劃、包裝資料的訂購等

　　(9)外發(fā)：由于本廠資源人力有限，所以需要外發(fā)到其他的工廠加工，所以要了解外發(fā)的流程、核對物料等。

電子電工認(rèn)知實習(xí)報告2

　　一、太鋼簡介

　　太鋼是集鐵礦山采掘和鋼鐵生產(chǎn)、加工、配送、貿(mào)易為一體的特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，也是目前全球最大、工藝技術(shù)裝備水平最高、品種規(guī)格最全的不銹鋼企業(yè)，具備年產(chǎn)1000萬噸鋼(其中300萬噸不銹鋼)的能力，營業(yè)收入連續(xù)五年超過1000億元人民幣。太鋼致力于不銹鋼、特殊鋼和高等級碳素鋼的研究開發(fā)和生產(chǎn)加工，擁有雄厚的研發(fā)實力和可靠的質(zhì)量保障能力。太鋼技術(shù)中心在全國729家國家認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心中排名第二，冶金行列第一。目前已形成了以不銹鋼、冷軋硅鋼、高強韌系列鋼材為主的高效節(jié)能長壽型產(chǎn)品集群，重點產(chǎn)品批量進入石油、化工、造船、集裝箱、鐵路、汽車、城市輕軌、大型電站、“神舟”系列飛船等重點領(lǐng)域和新興行業(yè)。鐵路行業(yè)用鋼、雙相鋼、耐熱鋼、車軸鋼、9%Ni鋼等30多個品種國內(nèi)市場占有率第一。

　　太鋼堅持綠色發(fā)展，以科技創(chuàng)新和技術(shù)進步為支撐，大力倡導(dǎo)節(jié)約、環(huán)保、文明、低碳的生產(chǎn)和生活方式，堅持走新型工業(yè)化道路，走可持續(xù)發(fā)展之路，先后成功實施了干熄焦、煤調(diào)濕、焦?fàn)t煤氣脫硫制酸、燒結(jié)煙氣脫硫脫硝制酸、高爐煤氣聯(lián)合循環(huán)發(fā)電、高爐煤氣余壓發(fā)電、飽和蒸汽發(fā)電、鋼渣處理、膜法工業(yè)用水處理、城市生活污水處理、酸再生、冶金除塵灰資源化、鋼渣肥料制造等節(jié)能環(huán)保項目，萬元產(chǎn)值能耗、噸鋼綜合能耗、新水消耗、煙粉塵排放、二氧化硫排放、化學(xué)需氧量排放等主要指標(biāo)居行業(yè)領(lǐng)先水平。太鋼堅持推進國際化經(jīng)營，實施海外資源開發(fā)，參與山西省內(nèi)煤炭資源整合，推動煤鋼戰(zhàn)略聯(lián)盟，構(gòu)建起安全、穩(wěn)定的戰(zhàn)略供應(yīng)鏈;加快建設(shè)不銹鋼生態(tài)工業(yè)園，發(fā)展不銹鋼深加工業(yè)，建設(shè)鋼材加工配送中心，延伸產(chǎn)業(yè)鏈;整合資源，發(fā)揮優(yōu)勢，開展冶金工業(yè)新工藝、新技術(shù)、新材料和新裝備的開發(fā)和成套技術(shù)輸出;積極開展國際貿(mào)易，同美、德、法、英、日、韓、澳大利亞等80多個國家和地區(qū)保持穩(wěn)定的經(jīng)濟貿(mào)易關(guān)系。

　　太鋼先后榮獲“全國質(zhì)量獎”、“全國最具社會責(zé)任感企業(yè)”、“全國模范勞動關(guān)系和諧企業(yè)”、“全國企業(yè)文化建設(shè)先進單位”、“全國綠化模范單位”、“山西省模范企業(yè)”、“山西省五一勞動獎狀”、“全國質(zhì)量工作先進單位”、“全國法制宣傳教育先進單位”、“山西省信用示范企業(yè)”、山西省“紅十字奉獻之星”和“博愛一日捐銀獎”等榮譽。

　　“十二五”期間，太鋼將以科學(xué)發(fā)展為主題，以轉(zhuǎn)型發(fā)展為主線，以科技創(chuàng)新為動力，以能力建設(shè)為核心，以隊伍建設(shè)為保障，全面推進“三個轉(zhuǎn)變”，堅持做強主業(yè)、延伸發(fā)展、多元發(fā)展、綠色發(fā)展、和諧發(fā)展，建設(shè)全球最具競爭力的不銹鋼企業(yè)，到20xx年，營業(yè)收入達到20xx億元以上，成為國內(nèi)一流、世界著名的大型企業(yè)集團。

　　主要產(chǎn)品有不銹鋼、冷軋硅鋼片(卷)、碳鋼熱軋卷板、火車輪軸鋼、合金模具鋼、軍工鋼等。不銹鋼、不銹復(fù)合板、電磁純鐵、火車輪軸鋼、花紋板、焊瓶鋼市場占有率國內(nèi)第一。

　　主要生產(chǎn)裝備：煉鐵系統(tǒng)有1座4350立方米高爐、1座1800立方米高爐、1座1650立方米高爐;煉鋼系統(tǒng)有擁有世界先進的、具有專利技術(shù)的90噸K-OBM-S頂?shù)讖?fù)吹不銹鋼轉(zhuǎn)爐，90噸LF不銹鋼精煉爐、90噸VOD精煉爐、連鑄機及配套工程，新不銹鋼系統(tǒng)又建成了150噸電爐、160噸轉(zhuǎn)爐、160噸AOD爐、160噸LF爐，以及2150直弧型連鑄機形成了完整的轉(zhuǎn)爐煉不銹鋼生產(chǎn)線;熱連軋系統(tǒng)主要有1549和2250兩條生產(chǎn)線;不銹鋼冷軋有兩個生產(chǎn)區(qū)，均為當(dāng)今世界最先進的設(shè)備，有11臺先進的冷板帶軋機以及30多條各種鋼卷處理線。另還有生產(chǎn)線在建。

　　太鋼致力于建設(shè)全球最具競爭力的不銹鋼企業(yè)，走可持續(xù)發(fā)展之路，提高工藝裝備、制造過程、產(chǎn)品應(yīng)用綠色化水平，實現(xiàn)全流程清潔生產(chǎn)，使循環(huán)經(jīng)濟和節(jié)能減排成為太鋼新的發(fā)展方式、新的效益增長點和競爭力，把太鋼建成冶金行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟和節(jié)能減排的示范工廠。

　　二、所見所聞

　　1、第一煉鋼廠

　　今天我們參觀的是太鋼第一煉鋼廠，一鋼廠由原一鋼和原三鋼組成，原三鋼全部是以電爐冶煉不銹鋼。太鋼第一煉鋼廠是我國最早的不銹鋼生產(chǎn)廠，也是我國不銹鋼生產(chǎn)歷史最長的不銹鋼煉鋼廠。中國第一爐不銹鋼、第一塊不銹鋼連鑄板坯都是在該廠生產(chǎn)的。我國自主研發(fā)的第一座AOD精煉爐也在該廠建成投產(chǎn)的。

　　從上個世紀(jì)八十年代開始，太鋼第三煉鋼廠在工藝技術(shù)、裝備水平等方面得到快速發(fā)展。現(xiàn)裝備有國際先進水平的3座45噸AOD精煉爐、一臺立式連鑄機。 20xx年新建90噸具有當(dāng)代國際先進水平的節(jié)能型環(huán)保型超高功率電爐投產(chǎn)，替代了原有6座20噸電爐，同期新建45噸LF爐，使太鋼不銹鋼煉鋼系統(tǒng)徹底告別高能耗、重污染的生產(chǎn)歷史。

　　工藝路線：原料→電爐(EAF)→AOD爐→LF爐→立式連鑄機

　　電弧爐煉鋼從整體可分為原材料的`準(zhǔn)備、冶煉前的準(zhǔn)備工作、熔化期、氧化期和還原期。

　　電爐鋼以廢鋼為主要原料，有些電弧爐采用直接還原的海綿鐵來代替部分(30～70%)廢鋼。廢鋼經(jīng)多次循環(huán)冶煉，會使某些對鋼質(zhì)有害而又不能在冶煉過程中除去的元素(如銅、鉛等)富集。海綿鐵比廢鋼純凈得多，摻和使用就可起“凈化”的作用。冶煉合金鋼時，大多數(shù)采用成分相近或相應(yīng)的合金廢鋼為爐料，以節(jié)約昂貴的鐵合金，不足之?dāng)?shù)在冶煉過程中再用鐵合金補充。

　　上一爐的鋼水和渣出凈以后，立即把被侵蝕的爐襯補好。補爐動作要快，以便利用爐內(nèi)的殘余高溫，將補爐料和原爐襯燒結(jié)在一起，并可減少熱損失，節(jié)約電能。補爐完畢后，移開爐蓋，用料筐從爐子頂部把爐料裝入爐內(nèi)。不易氧化和難熔的合金料如鎳、鉬等可與廢鋼同時裝入。爐料的塊度應(yīng)適當(dāng)搭配，堆密度以1.6～2.0t/m3為宜。裝好爐料,合上爐蓋后,即降下電極到爐料面近處,接通主電路開關(guān),將電極調(diào)節(jié)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換開關(guān)放到自動控制位置，以次高級電壓通電起弧。約5～10分鐘,電弧伸入爐料熔成的“小井”后，改用最高電壓，達到輸入變壓器的最大有效功率，加速熔化爐料。電極隨“小井”底部的熔化而逐漸下降，直到電弧觸到鋼液，然后電極又隨鋼液面的升高而上提。當(dāng)大部分爐料熔化，電弧就完全暴露在熔池面上,這時,為減少電弧對爐頂?shù)膹娏逸椛�，要改用較低電壓，直到爐料完全熔化。爐子輸入能量的制度，隨爐子的容量、冶煉鋼種和冶煉工藝而不同。

　　電弧暴露在熔池面上并降低輸入功率后，可即向熔池吹入氧氣，以加速廢鋼的熔化。氧氣壓力為6～10公斤力/厘米2。吹氧不宜過早，否則所生成的氧化鐵將積聚在溫度尚低的熔池中，待溫度上升時會發(fā)生急劇的氧化反應(yīng)，引起爆炸式的大沸騰，導(dǎo)致惡性事故。在爐料將近全部熔化，而被爐渣覆蓋時，取樣分析并根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整鋼和渣的成分。此時，爐內(nèi)是氧化性氣氛，加上熔池中有來自銹蝕廢鋼和在熔化過程中廢鋼氧化產(chǎn)生的氧化鐵，或者來自爐料鐵礦石的氧化鐵，鋼液中的硅、磷、錳等元素會大量氧化。如果熔池有足夠高的溫度尤其是在吹氧時，氧炬附近的鋼水就可引起碳的氧化。

　　在熔化期，合金廢鋼中除了硅、磷、錳、碳等元素氧化外，鉻、釩、鈦、鋁、硼等元素也會氧化，硫、鉛有少量氧化，只有鎳、鉬、銅、錫不氧化。

　　精煉過程通過對各階段鋼樣和渣樣的分析、溫度的測定來調(diào)整和控制。在精煉期，除碳的氧化物成為氣態(tài)逸出外，其他元素的化合物為固態(tài)或液態(tài)，分別浮入渣中，或留在鋼液內(nèi)。精煉就是把對鋼質(zhì)有害的一些元素和化合物，盡可能地從鋼液中排除掉。 AOD精煉法是氬氧脫碳法(argon oxygen decarburization)的簡稱。在精煉不銹鋼時，它是在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力下向鋼水吹氧的同時，吹入惰性氣體(Ar，N2)，通過降低CO分壓，達到假真空的效果，從而使碳含量降到很低的水平，并且抑制鋼中鉻的氧化。 AOD在工藝操作、設(shè)備配置及工藝設(shè)計各方面均具體其特殊性。

　　鋼種。

　　(3)LF爐能嚴(yán)格調(diào)節(jié)鋼液的成分和溫度，對鋼的淬透性和特殊鋼的連鑄有利。

　　(4)LF爐能加熱和對鋼液保溫并能長時間的存放鋼液，可以保證連鑄的順利進行，因此是連鑄車間不可缺少的設(shè)備。

　　(5)LF爐具有保溫鋼液的性能，可以利用小爐子生產(chǎn)大鋼錠，或?qū)⒁粻t鋼液澆鑄成數(shù)個成分不同的錠子。

　　太鋼不銹鋼立式連鑄機于1985年建成投產(chǎn)。立式連鑄中澆鑄和鑄坯凝固全部過程都是在垂直狀態(tài)中進行的連續(xù)鑄鋼類型。這種連鑄的中間罐、結(jié)晶器、二冷區(qū)、拉矯機、切割設(shè)備以及接受定尺鑄坯等一系列設(shè)備和操作均布置在一條垂直的中心線上。鋼水從中間罐注入結(jié)晶器后，初凝鑄坯經(jīng)二冷區(qū)加速凝固，由拉坯機以設(shè)定的拉速拉出，經(jīng)切割后，定尺鑄坯進入翻鋼斗中，翻斗接受鑄坯后將鑄坯放至水平狀態(tài)由輸送輥道運出(地坑式鑄機有提升機將鑄坯提至地坪面上后再由地面輥道輸出)，或者由翻鋼斗傾斜倒到斜式履帶運輸機，由履帶運輸機將鑄坯送到地面上由地面輥道輸出，再由拉鋼(或推鋼)機將鑄坯推到集中冷床上。

　　2、太鋼渣場

　　介紹一下全國勞模李雙良同志的先進事跡和太鋼渣場的情況。

　　1983年，太鋼發(fā)出了排渣告急的呼聲，在黨的十一屆三中全會的方針指引下，加工廠老工人出身的爆破技師李雙良，以工人階級主人翁的高度責(zé)任感，經(jīng)過周密調(diào)查，測算出噸渣廢鋼含量不少于50kg，他要用挖檢出來的廢鋼交庫后換回來的錢支付挖渣的成本費用，并力爭多開采，綜合利用，增加盈利，不斷積累資金購置挖運設(shè)備，對渣場進行改造。在此基礎(chǔ)上，他向公司提出了承包治理渣山的方案，并提出“不要增加國家投資，只要一個治渣權(quán)”。經(jīng)過篩選，太鋼領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)為李雙良的方案是務(wù)實的、可行的，決定以李雙良為首組成經(jīng)濟承包領(lǐng)導(dǎo)組，全面負(fù)責(zé)承包治理渣場的任務(wù)。從1983年5月1日起，揭開了開發(fā)治理渣山的創(chuàng)業(yè)史。李雙良帶領(lǐng)挖渣隊伍，發(fā)揚愚公移山精神，團結(jié)依靠群眾，經(jīng)過十幾年艱苦創(chuàng)業(yè)、綜合治理，至1996年共挖排廢渣2531萬噸，回收廢鋼121萬噸，超額完成了公司下達的承包任務(wù)。為表彰李雙良同志治理渣山的巨大成績，1988年聯(lián)合國環(huán)境規(guī)劃署將李雙良列入-保護環(huán)境具有突出成就的“全球500佳”名人錄，這是我國首次獲得個人“全球500佳”榮譽，不僅是李雙良的光榮，也是太鋼的光榮。

　　渣場的開發(fā)治理走過了一條“以渣養(yǎng)渣、以渣治渣、綜合利用和多種經(jīng)營”的發(fā)展道路，通過“自我積累，自我發(fā)展，自我完善”不斷提高裝備水平，不斷提高處置和綜合利用工業(yè)廢渣水平。擁有88臺大型機械運輸設(shè)備，日處理3000t的治渣能力，為太鋼建成年產(chǎn)鋼300萬噸特殊鋼打下了堅實的基礎(chǔ)。在此期間。安裝了雙輥磁選機，提高了廢鋼回收率，給冶金渣綜合利用創(chuàng)造了條件。并先后投資5678萬元，對渣場進行了改造，將過去13道混合渣線改造成6條專用倒渣線路，建起以礦渣、鋼渣作原料的東山水泥廠、免燒磚廠。還研制成鋼渣混合肥，不但為解決生產(chǎn)排放渣開辟了一條新的途徑，也為全國冶金企業(yè)工業(yè)化治理鋼鐵廢渣，闖出了一條綜合開發(fā)利用的新路。為了根治渣塵對太原市區(qū)造成的污染，現(xiàn)已將昔日占地2平方公里的大渣山搬掉了五分之四。在騰出的空地上建起了新廠房、辦公樓、學(xué)校、職工宿舍等等，使寶貴的土地資源得到有效的開發(fā)利用.還利用廢渣代替回填土，用自制的礦渣水泥方磚修起了周長2500m、高13m、頂寬l0m的防塵護坡.建起了一座巍峨壯觀的新型渣城，內(nèi)外植樹10000余株并遍植花草，既擋住了渣塵、控制了污染.又美化了環(huán)境�，F(xiàn)在的渣場四周是整齊的綠化帶，環(huán)型公路，場內(nèi)排渣暢通。

　　護坡上建有仿古式展覽室、題詞碑廊、涼亭、花榭和李雙良同志塑像;護坡大院內(nèi)新建了辦公樓，還有噴泉、假山、果木園、荷花池等景觀，將一個過去污染嚴(yán)重的大渣山。改造成一個風(fēng)景秀麗的新渣場。取得了良好的環(huán)保效益、經(jīng)濟效益和社會效益�，F(xiàn)在的渣場已成為全市青少年的愛國主義教育基地，雙良精神不但是太鋼人剖業(yè)的精神支柱，也是全國人民在四化建設(shè)中學(xué)習(xí)的榜樣。

　　3、燒結(jié)車間燒結(jié)是將準(zhǔn)備好的各種原料(精礦、礦粉、燃料、熔劑、返礦及含鐵生產(chǎn)廢料等)，按一定比例經(jīng)過配料，混合與制粒，得到符合要求的燒結(jié)料，燒結(jié)料經(jīng)點火借助碳的燃燒和鐵礦物的氧化而產(chǎn)生高溫，使燒結(jié)料中的部分組分軟化和熔化，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成一定數(shù)量的液相，冷卻時相互粘結(jié)成塊。

　　原料組成：尖山精粉45.5%峨口精粉16% H?I精粉10%返礦12%生石灰4.7%白云石4.7%焦粉4%

　　太鋼煉鐵廠450㎡燒結(jié)機，工藝參數(shù)如下：長：90m，料層厚：700mm，臺車數(shù)量：149個，臺車運行速度：3.02m/min，臺車有效尺寸：1.5×5×0.7m 。燒結(jié)過程中用兩個300㎡電除塵主抽風(fēng)機,設(shè)計風(fēng)量Q=21000 m3/min，抽風(fēng)負(fù)壓17150 Pa。太鋼為熱風(fēng)燒結(jié)。配料后經(jīng)過三次混合，然后布料、點火，燒結(jié)點火所用燃料為焦?fàn)t煤氣+空氣。在燒結(jié)過程中，從上往下抽風(fēng)，經(jīng)除塵(除塵器所捕集的煙塵，可返回?zé)�結(jié)利用)后由200m高的煙囪排入大氣中。熱燒結(jié)礦從燒結(jié)機上自由落下,經(jīng)過熱破碎和熱篩分之后,進入連續(xù)運行的環(huán)式冷卻機中,與風(fēng)機吸入的冷空氣進行熱交換,燒結(jié)礦由900℃的高溫降至150℃以下,隨后經(jīng)中間料倉由帶式輸送機運往高爐礦槽。

　　燒結(jié)礦主要技術(shù)指標(biāo)：TFe：59.06% R：1.85能耗：54.61Kg/t熱燒結(jié)礦在環(huán)冷機中冷卻，利用從環(huán)式冷卻機排出的熱廢煙氣，經(jīng)除塵，將鍋爐中的軟化水加熱成飽和蒸汽，并將這些飽和蒸汽用于發(fā)電。該措施的實施，不僅節(jié)約了能源，保護了環(huán)境，同時改善了太鋼蒸汽不足的現(xiàn)狀，提高了燒結(jié)生產(chǎn)能力。

　　4、高爐

　　高爐冶煉是將鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使?fàn)t喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化，鐵礦石通過還原反應(yīng)生成鐵水，鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，渣和鐵水聚集在爐缸中，定期從高爐出鐵口放出。生產(chǎn)出來的主要產(chǎn)品為鐵水，副產(chǎn)品有：水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。太鋼煉鐵廠從南往北一次分布著4350m3、1800m3和1650m3三座高爐，每年生產(chǎn)1000萬噸碳鋼和300萬噸不銹鋼所需的大部分鐵水是由它們生產(chǎn)出來的。

　　5號高爐(4 350 m3)是我國自行設(shè)計建造的特大型高爐，設(shè)有38個風(fēng)口、4個鐵口、4座新日鐵外燃式熱風(fēng)爐，采用了PW串罐無鐘爐頂、皮帶上料、爐腹至爐身中部選用銅冷卻板、軟水密閉循環(huán)冷卻、爐缸陶瓷杯、環(huán)保INBA水渣處理系統(tǒng)、爐前TMT液壓開口機和泥炮等工藝設(shè)備。太鋼5號高爐于20xx年10月13日點火開爐。隨著生產(chǎn)冶煉的不斷強化，特別是在高煤比(煤比200.0 kg/t以上)、高產(chǎn)量(日產(chǎn)生鐵11 000.0 t以上)、穩(wěn)定爐體熱負(fù)荷在(10 000.0～14 000.0)×10 MJ/h的水平下，加強生產(chǎn)管理降低休風(fēng)率和強化爐前出鐵組織等方面使生產(chǎn)技術(shù)水平等得到不斷提高。

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