[推薦]模具實(shí)習(xí)報(bào)告
隨著社會(huì)一步步向前發(fā)展，報(bào)告不再是罕見的東西，報(bào)告具有雙向溝通性的特點(diǎn)。為了讓您不再為寫報(bào)告頭疼，以下是小編為大家整理的模具實(shí)習(xí)報(bào)告，僅供參考，大家一起來看看吧。
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前言
都說讀萬卷書行萬里路，實(shí)習(xí)是理論教學(xué)的延續(xù)，是鞏固課堂知識(shí)的重要環(huán)節(jié)，我們這次的實(shí)習(xí)，目的是為了深入到生產(chǎn)實(shí)踐中去，在一線對生產(chǎn)制造有一個(gè)感性的認(rèn)識(shí)，從而了解一些實(shí)際工作過程和生產(chǎn)，畢業(yè)實(shí)習(xí)是結(jié)合我們所學(xué)過的理論知識(shí)，使認(rèn)識(shí)深化發(fā)展，使我們認(rèn)識(shí)到理論與實(shí)踐的區(qū)別于聯(lián)系。通過實(shí)習(xí)，認(rèn)識(shí)社會(huì)的發(fā)展需要，發(fā)現(xiàn)自身差距，培養(yǎng)銳意創(chuàng)新進(jìn)取的精神和良好的職業(yè)道德，適應(yīng)畢業(yè)后的實(shí)際工作要求。畢業(yè)實(shí)習(xí)使我們開闊了眼界，增長了見識(shí)，看到了我們所學(xué)知識(shí)在生產(chǎn)實(shí)際中的應(yīng)用，為我們以后進(jìn)一步走向社會(huì)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，另外我們也感受到了一些成功企業(yè)的企業(yè)精神，給我們許多細(xì)節(jié)上的啟示。
一、實(shí)習(xí)目的
畢業(yè)實(shí)習(xí)是我們在完成本專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的學(xué)習(xí)之后，綜合運(yùn)用知識(shí)的重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是模具專業(yè)必修的實(shí)踐課程，在實(shí)踐教學(xué)體系中占有重要地位。通過畢業(yè)實(shí)習(xí)使自己在實(shí)踐中驗(yàn)證、鞏固和深化已學(xué)的專業(yè)理論知識(shí)，通過知識(shí)的運(yùn)用加深對相關(guān)課程理論與方法的理解與掌握。加強(qiáng)對企業(yè)及其管理業(yè)務(wù)的了解，將學(xué)到的知識(shí)與實(shí)際相結(jié)合，運(yùn)用已學(xué)的專業(yè)理論知識(shí)對實(shí)習(xí)單位的各項(xiàng)業(yè)務(wù)進(jìn)行初步分析，善于觀察和分析對比，找到其合理和不足之處。靈活運(yùn)用所學(xué)專業(yè)知識(shí)，在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)并提煉問題，提出解決問題的思路和方法，提高分析問題及解決問題的能力。
二、實(shí)習(xí)時(shí)間
20xx年12月26日
至今
三、實(shí)習(xí)地點(diǎn)
xx開發(fā)區(qū)xx工業(yè)園xx路xxx號(hào)
四、實(shí)習(xí)單位
xxx有限公司
�。ㄇ鄭u全能重工機(jī)械有限公司位于青島開發(fā)區(qū)富源工業(yè)園燕山路818號(hào)，公司成立于20xx年2月，屬于民營股份制合資企業(yè)，占地24000平方米，廠房面積12000平方米，距青島港2.3km，交通便利。主要從事挖掘機(jī)上、下車架，裝載機(jī)車架、零部件、叉車零部件、吊車零部件起重機(jī)零部件、壓路機(jī)零部件等重型工程機(jī)械的零部件及鋼構(gòu)件總成的專業(yè)生產(chǎn)廠家。 ）
五、實(shí)習(xí)內(nèi)容
在來到全能公司之后領(lǐng)導(dǎo)首先帶領(lǐng)我到車間參觀了一下車間環(huán)境，考慮到我是模具專業(yè)畢業(yè)生后領(lǐng)導(dǎo)決定讓我用一個(gè)月半的時(shí)間了解模具生產(chǎn)的一套流程所用到的機(jī)械，因此在接下的一個(gè)月半中我依次了解了車床、鉆床、銑床、刨床，在其中學(xué)到了不少以前沒接觸到得知識(shí)，并且還基本掌握了各種機(jī)床的操作和注意事項(xiàng)。
真正最大的收獲還要數(shù)在公司技術(shù)部了解的模具設(shè)計(jì)的過程：
1、接受任務(wù)書；
2、收集、分析消化原始材料；
3、模具排位、選取模架；
4、分型面設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)形式、澆口位置；
5、分析零件是否有倒扣機(jī)構(gòu)，倒扣部分采用何種形式側(cè)向分型；
6、確定主要成型零件、結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式和尺寸；
7、確定冷卻形式和運(yùn)水位置；
8確定定出形式、頂針尺寸大小和位置；
9利用2d、3d軟件繪制模具、分模；
10、繪制全部零件圖，校對、審圖；
11、試模、修模。
12、模具鋼材及塑膠材料
<1>、接受任務(wù)書
成型料料件的任務(wù)書通常有產(chǎn)品設(shè)計(jì)師提出，內(nèi)容大概如下：
�。�1）發(fā)放經(jīng)過審簽的正規(guī)零件圖紙。
�。�2）制作說明書，技術(shù)要求等。
�。�3）產(chǎn)品大小、交貨時(shí)間、制作式樣。
（4）設(shè)計(jì)任務(wù)書下達(dá)，合約簽訂，項(xiàng)目正式啟動(dòng)。
<2>、收集分析消化原始材料
收集整理有關(guān)制作設(shè)計(jì)、成型工藝、成型設(shè)備，機(jī)械加工及特殊加工材料，以備設(shè)計(jì)模具使用。
（1）消化塑料制件圖。了解制件的用途，分析塑料制件的公益性和尺寸要求，如制件的外觀要求、顏色、應(yīng)用場合和塑料制件工作環(huán)景分析制件的內(nèi)外側(cè)結(jié)構(gòu)，如結(jié)構(gòu)是否已進(jìn)行拔模處理，鑲件處理，boss柱設(shè)計(jì)是否合理，以及塑料注塑成型后是否需要二次加工，如電鍍、膠結(jié)和鉆孔等。
（2）消化工藝材料。分析工藝任務(wù)書說提出的成型方法，設(shè)備型號(hào)，材料規(guī)格，和模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng)，能否落實(shí)。分析工藝材料最重要的一點(diǎn)是了解成型材料是否能滿足塑料制件的強(qiáng)度要求，是否有好的流動(dòng)性，均勻性和熱穩(wěn)定性。
�。�3）選擇成型設(shè)備，根據(jù)公司和客戶現(xiàn)有成型設(shè)備選擇模具所使用的設(shè)備大小和形式。因此，必需熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格和特點(diǎn)。對于注塑機(jī)來說，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口襯套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度及模板行程等內(nèi)容，具體參見相關(guān)參數(shù)。要初步估計(jì)模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用
<3>、模具排位、選取模架
1）型腔布局。根據(jù)構(gòu)件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、設(shè)計(jì)要求、尺寸精度、批量大小、模具制造難易程度和模具成本確定型腔數(shù)量及排列方式。
2）模架選取，模架額形式取決于以下幾個(gè)方面：
�。�1）制件幾何結(jié)構(gòu)和整體尺寸大小。如制件外側(cè)有倒扣機(jī)構(gòu)時(shí)，需要做母模側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)才能脫模，烤爐到機(jī)構(gòu)的原因，模具需要二次分型，此時(shí)將考慮使用簡化性細(xì)水口或細(xì)水口模架。
�。�2）制件外觀要求。如果制件外觀不允許有明顯的交口痕跡、精度高以及需要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，此時(shí)考慮用細(xì)水口模架。
�。�3）模架成本。
<4>、分型面設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)形式、澆口位置
(1)確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排氣、脫模及成型操作，同時(shí)還要考慮制件的表面質(zhì)量、盡量避免頗豐的出現(xiàn)。
（2）澆注系統(tǒng)。記住系統(tǒng)包括分流道、澆口，澆口包括其形狀、位置和尺寸大小。
<5>、分析零件是否有倒扣機(jī)構(gòu)，倒扣部分采用何種形式側(cè)向分型
對零件中的倒扣機(jī)構(gòu)確定其分型方法，倒扣在外側(cè)一般采用滑塊機(jī)構(gòu)分型，內(nèi)測倒扣機(jī)構(gòu)一般選用斜銷分型。
<6>、確定主要成型零件、結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式和尺寸
根據(jù)制件結(jié)構(gòu)，確定哪些結(jié)構(gòu)需要做型芯和鑲件獨(dú)立加工，同時(shí)確定鑲件尺寸以及定位方式等。
<7>、確定冷卻形式
決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置和加熱元件的安裝部位等。
<8>、確定定出形式、頂針尺寸大小和位置
選擇頂出方式，頂出方式包括頂桿、頂管、推板、組合式頂出和司筒5種。
<9>、利用2d、3d軟件繪制模具、分模
1）利用autocad
繪制模具結(jié)構(gòu)圖，要求按照國家制圖標(biāo)準(zhǔn)或結(jié)合本廠準(zhǔn)、工廠習(xí)慣進(jìn)行繪制。繪制總裝配圖盡量采用1：1的比例，從型腔開始繪制，主視圖與其他剖視圖應(yīng)同時(shí)繪出。
模具總裝配圖包括以下幾方面：
�。�1）模具成型部分結(jié)構(gòu)。
�。�2）分型面及分模取件方式。
（3）澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。
（4）外形結(jié)構(gòu)、連接用的螺栓、定位和導(dǎo)向件的位置。
（5）標(biāo)注型腔高度和模具總體尺寸。
（6）按順序?qū)⑷苛慵蛱?hào)編出，并填寫明細(xì)表。
�。�7）標(biāo)注技術(shù)要求及注意事項(xiàng)。
2）利用pro/e和ug等3d軟件拆分模具，將公母模仁、型芯、鑲件、銅公、滑塊和斜銷全部繪制出來。設(shè)計(jì)完成后檢測模具是否合理，模具零件制件是否有干涉。
<10>、繪制全部零件圖，校對、審圖
�。�1）將3d軟件拆分出的模具零件轉(zhuǎn)換成2d圖，利用2d軟件對零件圖進(jìn)行尺寸標(biāo)注。同時(shí)對所有模具的相關(guān)圖紙進(jìn)行校對、審核。審核通過后交給模具制造部門正式加工。
（2）塑料流動(dòng)、縮孔、熔接痕、裂口和脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度和表面質(zhì)量等方面的要求。圖案設(shè)計(jì)有無不足、加工是否簡單以及成型材料的收縮率選用是否正確。
�。�3）直射量、注射壓力和鎖模力夠不夠，模具的安裝塑料制件的南芯和脫模有無問題，注射機(jī)的噴嘴和澆口套是否正確的接觸。
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