對標學習報告

　　隨著社會不斷地進步，報告的使用成為日常生活的常態(tài)，要注意報告在寫作時具有一定的格式。那么什么樣的報告才是有效的呢？以下是小編幫大家整理的對標學習報告，歡迎大家分享。

　　一、對標學習的目的和方式：

　　1、學習目的：

　　在行業(yè)內(nèi)外找標桿企業(yè)，學習他們采用的主要管理方法，查找自身管理差距，以提高自己的管理水平

　　2、學習形式：

　　主要以參觀現(xiàn)場、與企業(yè)管理人員進行對話交流的方式進行，了解企業(yè)管理中的一些方法以及取得的成效、成果。

　　二、學習時間及地點

　　20xx年xx月xx日，紅牛集團咸寧生產(chǎn)基地、黃鶴樓酒業(yè)、稻花香集團

　　三、學習人員：

　　四、企業(yè)管理現(xiàn)狀簡況

　�。ㄒ唬┘t牛武漢咸寧生產(chǎn)基地

　　紅牛武漢咸寧生產(chǎn)基地由華彬國際投資（集團）有限公司投資興建，投資總額3746萬美元，是紅牛維他命飲料有限公司在中國繼海南、北京兩家生產(chǎn)基地后投資興建的第三家生產(chǎn)基地。湖北生產(chǎn)基地占地面積370畝，員工總數(shù)在300人左右，于20xx年7月1日正式投產(chǎn)，20xx年新增兩條同等規(guī)模的生產(chǎn)線，生產(chǎn)能力達到8億罐。09年3月，武漢紅牛與北京紅牛生產(chǎn)基地一起引入并推進精益六西格瑪管理。目前，第三期項目已經(jīng)結束，武漢紅牛有三名人員通過了全國黑帶考試，OEE水平達到88%，并總結出了自己的DPDCA經(jīng)驗。

　　主要做法：

　　1、整體項目規(guī)劃分為四期，主導思想是：導入精益推廣精益完善精益達到自主精益。每期年初3月選項目，在11月左右結束，現(xiàn)已完成三期，第三期主要是從點向面上去改善，預期的收益通過各個部門的勞動生產(chǎn)率提升體現(xiàn)出來。

　　2、推行精益六西格瑪采取的是建立臨時機構，課題從影響質(zhì)量與產(chǎn)量兩個方面選，通過做項目的方法讓大家參與進來，采用自上而下的方式來推進精益，調(diào)配資源與人員，一期項目結束把所有的項目成果匯編成冊。

　　3、現(xiàn)場的目視化管理全面實行，每個工序旁都懸掛有崗位管理標準，辦公室看板中包含了制造合格率和勞動生產(chǎn)率。每個工序?qū)�應當班人員名片、車間組織結構圖、崗位工序圖、年度經(jīng)濟指標對照圖隨時更新。

　　4、5S工作納入員工的崗位職責，他們感覺約定成慣性，達不到更高的狀態(tài)，為了達到突破，用樣板項目的方法深入推行。

　　5、數(shù)據(jù)收集比較齊全，開始做精益之初，他們的數(shù)據(jù)也并不完整，他們從基礎做起，收集數(shù)據(jù)、分析原因。

　　6、在質(zhì)量檢驗上，液位和噴碼檢驗采用自動化機器，降低了人工成本，并且前后檢驗不重復，減少了資源浪費。食品安全防護到位，任何人員進入生產(chǎn)車間前均需戴工作帽、穿工作服和工作靴，洗手消毒后必須穿過消毒水溝才可以到達生產(chǎn)現(xiàn)場。

　　7、內(nèi)審天天做。本著提高產(chǎn)品質(zhì)量，把內(nèi)審作為一個推進工作的工具來應用，每天都有事先設定的具體審核內(nèi)容，由專人進行審核。

　　8、設備管理上每臺機器均有設備臺賬、操作標準和點檢標準。維修人員都是外聘技術水平較高人員，每車間只有一名維修人員，大修時維修工、電工、氣工緊密配合。設備定期維護和保養(yǎng)，根據(jù)衛(wèi)生與設備的要求停產(chǎn)來保養(yǎng)，設備整體故障率較低。

　　9、企業(yè)員工的工資分為三部分組成：基數(shù)、系數(shù)和績效考核打分，考核的評價到每個員工，采取的是KPI考核方式，考核設定的指標一般是能達到的，主要采取的是獎勵多，罰款少的方式，來促進每個人工作的積極性。每天每班每線生產(chǎn)、質(zhì)量、能耗、都計算得一清二楚，員工很清楚自己的考核得分。工資實行保密制度。

　�。ǘ�）黃鶴樓酒業(yè)

　　黃鶴樓酒業(yè)是武漢天龍投資有限公司的全資子公司，是湖北省、武漢市政府全力打造的“六大”支柱產(chǎn)業(yè)及百年名牌工程之一。從04年改制到現(xiàn)在8、9年時間，從零開始到今年的銷售5億多，現(xiàn)在一年的產(chǎn)量大概有2萬噸左右，每年中間要停四個月進行壓窖，產(chǎn)量受油的影響比較大產(chǎn)品主要定位在100多元。他們由于廠址在市區(qū)，受限制比較多，現(xiàn)在咸寧選址建新的生產(chǎn)基地，把發(fā)窖池建在丘陵里面，雖然建筑成本較高但是可以避免高溫帶來的壓窖停產(chǎn)損失�，F(xiàn)在面臨的主要問題是產(chǎn)品種類有300多種，庫存積壓的材料與成品酒比較多，由此帶來的管理成本較大。他們的調(diào)度工作包含了全廠的包裝、釀酒、材料、物流等，也就是涵蓋了全廠的所有進與出的范圍。包裝公司屬于外包形式，在用工與薪酬上有很大的自主權，給出定額與物耗、能耗指標，超標或者節(jié)約都體現(xiàn)在薪酬上。

　　黃鶴樓的廠區(qū)與包裝生產(chǎn)線比較整潔，整體的環(huán)境管理做得比較好。包裝生產(chǎn)線我們看到的是兩條直線式的生產(chǎn)線，介紹說是學習五糧液生產(chǎn)線的排布方式，每條生產(chǎn)線大約90人左右，產(chǎn)量在5000箱，產(chǎn)品的包裝比較簡單。

　　（三）稻花香集團稻花香集團現(xiàn)擁有總資產(chǎn)45.18億元,在冊員工2500余人，總占地xx多畝，現(xiàn)擁有23條國內(nèi)先進的白酒自動化灌裝生產(chǎn)線，商品酒年生產(chǎn)能力已超過10萬噸。

　　湖北稻花香集團現(xiàn)有34家成員企業(yè)、13200名員工，20xx年集團的經(jīng)營目標是確保實現(xiàn)銷售收入100億元，創(chuàng)利稅10億元。十二五”期末實現(xiàn)“515”目標，即：做大做強五大產(chǎn)業(yè)，實現(xiàn)年銷售收入500億元、年創(chuàng)利稅50億元、集團成員企業(yè)達到100家、培育1家上市公司、爭創(chuàng)5個馳名商標、進入全國500強，其中稻花香白酒的銷售收入將達到120億元。

　　稻花香集團很熱情也很保守，給了你能看的，講了你能聽的。他們的廠房采用的是衛(wèi)星式的排布方式，共有四個包裝車間，每個車間有六條生產(chǎn)線。包裝車間位于中間，周邊是材料庫與成品庫，在廠的周圍是產(chǎn)業(yè)鏈上的供應商。優(yōu)點是缺點是用工難。

　　在管理崗位上采用競聘上崗的政策，積極鼓勵員工發(fā)揮自己的優(yōu)勢，尋找適合自己的職位。在這一政策下，大批年輕人員走上了中層管理崗位。車間人員采用計件工資制，打破了大鍋飯平均分配制，提高了員工積極性。

　　稻花香帶我們參觀一車間生產(chǎn)線，排布類似于我們原包裝中心花盒線，大約有50人，采取雙鏈道方式，產(chǎn)品工序較少，且燈檢只有兩道，花盒裝好后在線上統(tǒng)一噴生產(chǎn)日期、批號，最后一道裝箱，箱裝好后匯到一輸送鏈道出廠房，產(chǎn)量大約700箱/時，感覺生產(chǎn)線的缺點是成品酒容易混亂，高檔酒車間沒有帶我們看，據(jù)說人員較多，產(chǎn)量在500箱/小時。我們看到他們的高檔酒盒是用一顆鉚釘封口，另一面用膠封起來，兩頭有鐵片防止人為割開。他們現(xiàn)在正在研究裝盒自動化，減少用工成本。據(jù)他們介紹，關公坊研究出了專門清洗陶瓷瓶的洗瓶機，效果很好，由此可見他們的改善氛圍比較濃烈。

　　五、20xx年我們的工作方向

　　通過此次學習所見、所聞，經(jīng)過比較，在上述方面我們與同行存在著距離，看別人，想自己，心潮起伏。我們的企業(yè)雖然步入了中國白酒行業(yè)的前列，但仍存在著很多不足，在我們自身的管理上有很多需要完善的地方。

　　一、對生產(chǎn)線進行排布與疏理，增加生產(chǎn)線的自動化程度，向少人化的目標邁進，以節(jié)約用工成本。具體想在自動化燈檢、自動化壓蓋、自動化裝盒、不干膠商標機器貼標等方面進行研究。

　　二、建立包裝生產(chǎn)雙價值運營管理控制模式，雙價值運營管理控制模式指目標價值鏈管理與生產(chǎn)價值流管控。主要是為了保障市場，圍繞整個運營管理做到六點：節(jié)點預控糾錯、現(xiàn)場管理可視化、質(zhì)量控制可追溯、培養(yǎng)習慣常態(tài)化、效率效益指標化、全心全意為客戶。

　　三、做細做實體系管理與6S工作，在精益生產(chǎn)的推進上從基礎做起，積累數(shù)據(jù)，選適合的人做領頭，培養(yǎng)自己的人才，采取相應的激勵措施，形成自己的體系。

　　四、創(chuàng)建平臺，讓更多的年輕人走上舞臺，培養(yǎng)洋河的接班人。

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