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燒成系統(tǒng)中控操作的相關(guān)應(yīng)急預(yù)案
窯系統(tǒng)包括預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、篦冷機(jī)極其連接管和輔助設(shè)備，生料磨系統(tǒng)、煤磨系統(tǒng)出現(xiàn)問題也直接影響窯的操作。當(dāng)出現(xiàn)緊急情況后，操作首先應(yīng)考慮現(xiàn)場人員及設(shè)備的安全，然后通知巡檢工、電工、調(diào)度馬上處理，同時采取得力措施盡量減少停機(jī)時間、為現(xiàn)場搶修爭取時間。
1 設(shè)備跳停
1.1高溫風(fēng)機(jī)跳停
�。�1）停窯頭煤，防止窯頭回火燒壞高溫鏡頭，傷害窯頭人員。
�。�2）關(guān)閉煤磨熱風(fēng)閥門，防止引起煤磨系統(tǒng)起火爆炸。
（3）中控關(guān)閉消風(fēng)閥并通知現(xiàn)場檢查消風(fēng)閥，止料，止窯尾煤，大幅度降低窯速（根據(jù)窯電流高低調(diào)整），防止嚴(yán)重竄料。
�。�4）降低篦冷風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，降后排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)出窯頭負(fù)壓；
�。�5）通知現(xiàn)場人員遠(yuǎn)離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。
�。�6）通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團(tuán)時，應(yīng)外拍。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應(yīng)停止噴水，以防濕底。
�。�7）系統(tǒng)調(diào)整正常后，開啟窯頭轉(zhuǎn)子稱。
�。�8）通知電工、崗位工進(jìn)行檢查；通知調(diào)度員，故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，保持窯尾溫度800℃左右，c1出口溫度不能過高，高溫風(fēng)機(jī)入口溫度不超過350℃。
�。�9）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序，全部停機(jī)。
特別注意事項(xiàng)：
（1）高溫風(fēng)機(jī)跳停應(yīng)及時通知生料立磨操作員，防止生料磨風(fēng)速改變引起料層不穩(wěn)，導(dǎo)致磨機(jī)震動幅度大而出現(xiàn)問題。
�。�2）出現(xiàn)竄料，通知窯頭、篦冷機(jī)周圍、地溝等現(xiàn)場處離人，防止出現(xiàn)人身事故。
（3）出現(xiàn)竄料后，熟料應(yīng)及時改入中心小庫，進(jìn)行搭配使用。
�。�4）窯內(nèi)溫度較高再行點(diǎn)火時，應(yīng)先翻窯后給煤，且窯門罩前不停留人員，以防止煤粉爆炸回火傷人。
�。�5）增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團(tuán)時，應(yīng)外拍。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應(yīng)停止噴水，以防濕底。
1.2后排風(fēng)機(jī)跳停
�。�1）止料、止窯尾煤、降窯速、降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)整篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，保證窯頭負(fù)壓。及時關(guān)一級入窯斜槽上的消風(fēng)閥門，以防出現(xiàn)正壓燒壞篷布和膠帶。
（2）停止生料磨系統(tǒng)，把高溫風(fēng)機(jī)入增濕塔的閥門打開，關(guān)閉入生料立磨的熱風(fēng)閥門，進(jìn)行倒風(fēng)操作。
（3）通知現(xiàn)場人員遠(yuǎn)離窯頭，斜鏈斗地溝等地方。
（4）逐漸減小窯頭喂煤量，減一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量。
�。�5）通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團(tuán)時，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應(yīng)停止噴水，以防濕底。
�。�6）通知電工、崗位工進(jìn)行檢查；通知調(diào)度員，故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，保持窯尾溫度800℃左右，c1級出口溫度不能過高，高溫風(fēng)機(jī)入口溫度不超過350℃。
�。�7）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機(jī)。
1.3窯頭喂煤系統(tǒng)發(fā)生故障
�。�1）適當(dāng)減料、慢窯、降高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)，低負(fù)荷生產(chǎn)，防止窯內(nèi)竄料。
�。�2）通知崗位工及電工迅速查找故障原因，通知調(diào)度員。
�。�3）通知現(xiàn)場人員遠(yuǎn)離窯頭，斜鏈斗地溝等地方。
�。�4）嚴(yán)格控制分解爐溫度，防止因溫度過高發(fā)生預(yù)熱器結(jié)皮堵塞。
�。�5）同時注意煤磨溫度，及時調(diào)整冷熱風(fēng)閥。
�。�6）若故障5分鐘不能排除，通知崗位工關(guān)消風(fēng)閥、止料、止窯尾煤、降窯速、降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，降后排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)整篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，保證窯頭負(fù)壓。
�。�7）通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過高時不得入庫，排灰用手抓成團(tuán)時，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應(yīng)停止噴水，以訪濕底。
�。�8）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機(jī)。
�。�9）通知煤立磨中控員關(guān)注本系統(tǒng)的各測點(diǎn)的溫度變化。
1.4窯尾喂煤系統(tǒng)發(fā)生故障
�。�1）適當(dāng)減料、慢窯、降高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)，適當(dāng)增加窯頭煤，低負(fù)荷生產(chǎn)，防止窯內(nèi)竄料。
�。�2）通知崗位工及電工迅速查找故障原因。通知調(diào)度員。
（3）通知現(xiàn)場人員遠(yuǎn)離窯頭，斜鏈斗地溝等地方。
�。�4）同時注意煤磨溫度，及時調(diào)整冷熱風(fēng)閥。
（5）若故障5分鐘不能排除，通知崗位工關(guān)消風(fēng)閥、止料、降窯速、降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，降后排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)整篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，保證窯頭負(fù)壓。
�。�6）通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過高時不得入庫，排灰用手抓成團(tuán)時，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應(yīng)停止噴水，以防濕底。
�。�7）故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，保持窯尾溫度800℃左右，c1級出口溫度不能過高，高溫風(fēng)機(jī)入口溫度不超過350℃。
�。�8）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機(jī)。
�。�9）通知煤立磨中控員關(guān)注本系統(tǒng)的各測點(diǎn)的溫度變化。
1.5窯主電機(jī)出現(xiàn)故障
�。�1）主電機(jī)跳停后立即聯(lián)系電工及崗位工檢查，重啟失敗后止料。
�。�2）通知窯中巡檢工掛輔傳轉(zhuǎn)窯，通知崗位工關(guān)消風(fēng)閥、止料、止窯尾煤、降窯速、降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，降后排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)整篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，保證窯頭負(fù)壓。
�。�3）逐漸減小窯頭喂煤量，減一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量。
�。�4）通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過高時不得入庫，排灰用手抓成團(tuán)時，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應(yīng)停止噴水，以防濕底。
�。�5）通知崗位工及電工迅速查找故障原因。通知調(diào)度員。故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，保持窯尾溫度800℃左右，c1級出口溫度不能過高，高溫風(fēng)機(jī)入口溫度不超過350℃。
�。�6）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機(jī)。
1.6篦冷機(jī)一段、二段、三段、破碎機(jī)、斜鏈斗出現(xiàn)故障
�。�1）一篦床出現(xiàn)故障時，大幅減料、慢窯，降高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)；二篦床，斜鏈斗出現(xiàn)故障時，適當(dāng)減料、慢窯，降高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)。
�。�2）通知框架工因下料量調(diào)整而特別關(guān)注下料管翻板閥波動情況，保證框架安全。
�。�3）通知窯巡檢工打篦冷機(jī)空氣炮，并適當(dāng)加大篦冷機(jī)鼓風(fēng)量。
�。�4）嚴(yán)格控制分解爐溫度，防止因溫度過高發(fā)生預(yù)熱器結(jié)皮堵塞，適當(dāng)減少窯頭煤，使窯電流及窯尾溫度不要過高。
�。�5）通知維修工、崗位工進(jìn)行檢查，如一篦床故障一篦床液壓壓力達(dá)到12mpa（大約5分鐘左右）不能排除，關(guān)閉消風(fēng)閥，通知崗位工止料，降窯速，降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，將后排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)整篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)及過剩風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，保證窯頭負(fù)壓。
�。�6）通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過高時不得入庫，排灰用手抓成團(tuán)時，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應(yīng)停止噴水，以防濕底。
（7）故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，保持窯尾溫度800℃左右，c1級出口溫度不能過高，高溫風(fēng)機(jī)入口溫度不超過350℃。
（8）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機(jī)。
�。�9）二篦床故障：若一篦床液壓壓力達(dá)到12mpa（大約10分鐘）故障不能排除，做止料處理。
�。�10）三篦床、破碎機(jī)、斜鏈斗故障：若一篦床液壓壓力達(dá)到12mpa（大約15分鐘）故障不能排除，做止料處理。
1.7窯系統(tǒng)突然斷電
�。�1）首先將窯打輔傳慢轉(zhuǎn)，防止筒體變形。如輔傳也沒電，用人工轉(zhuǎn)窯，防止窯體變形。
（2）通知現(xiàn)場人員遠(yuǎn)離窯頭，斜鏈斗地溝等地方。
�。�3）通知崗位工及電工迅速查找故障原因。
�。�4）通知框架工關(guān)閉消風(fēng)閥。
�。�5）對篦冷機(jī)篦床電機(jī)高溫風(fēng)機(jī)也要人工轉(zhuǎn)動，保持篦床活動和高溫風(fēng)機(jī)通風(fēng)，防止篦床變形堆雪人和風(fēng)葉變形。
1.8篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)跳停
風(fēng)機(jī)全跳：止料，止尾煤，停窯主電機(jī)，開輔傳，適當(dāng)調(diào)整高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，通知巡檢工，電工，調(diào)度馬上處理。
跳停一臺風(fēng)機(jī)：通知巡檢工，電工。調(diào)度馬上處理。料層厚度控制稍薄一些，開大風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門，通知調(diào)度。
1.9一次風(fēng)機(jī)跳停
啟動事故風(fēng)機(jī)，出口閥門全開，減料，慢窯，通知巡檢工，電工，調(diào)度馬上處理；若長時間開不起來，止料，止尾煤，停窯主電機(jī)，開輔傳，減少系統(tǒng)風(fēng)量。
1.11預(yù)熱器前回轉(zhuǎn)下料器跳停
止料，止尾煤，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和調(diào)整窯速，適當(dāng)降低頭煤，通知巡檢工、電工、調(diào)度馬上處理。
2 堵料、斷料
2.1預(yù)熱器堵
現(xiàn)象：
�。�1）錐體壓力突然顯示為零；
�。�2）同時入口與下一級出口溫度急升；
如c5堵，煙室、分解爐及c5出口溫度急升。
原因判斷：
�。�1）煅燒溫度過高造成結(jié)皮；
�。�2）內(nèi)部結(jié)皮塌料，高溫物料來不及排出而堵塞在錐部縮口處；
（3）拉風(fēng)量不足，排風(fēng)不流暢或拉風(fēng)變化引起風(fēng)道積料塌落；
�。�4）預(yù)熱器內(nèi)部耐火材料或內(nèi)筒脫落掉在部位；
（5）翻板閥失靈；
（6）漏風(fēng)嚴(yán)重引起結(jié)塊；
�。�7）煤粉燃燒不好，c5內(nèi)仍有煤粉繼續(xù)燃燒；
�。�8）生料喂料量波動過大。
處理措施：
�。�1）通知崗位工關(guān)閉消風(fēng)閥，立即止料、止分解爐煤。慢轉(zhuǎn)窯、窯頭小火保溫或停煤，抓緊時間捅堵。
（2）根據(jù)框架需要降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，降后排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)整篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，保證窯系統(tǒng)呈負(fù)壓狀態(tài)。
�。�3）注意煤磨溫度，及時調(diào)整冷風(fēng)閥。
�。�4）通知現(xiàn)場人員遠(yuǎn)離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。
�。�5）通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過高時不得入庫，排灰用手抓成團(tuán)時，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應(yīng)停止噴水，以防濕底。
�。�6）其他操作按正常停車順序停機(jī)。
特別注意事項(xiàng)：
在發(fā)現(xiàn)錐體壓力逐漸變化，就應(yīng)及時進(jìn)行吹掃和加強(qiáng)捅堵，同時減料和調(diào)整操作參數(shù)；當(dāng)錐體壓力為零時，要立刻止料停窯處理，停窯4小時內(nèi)嚴(yán)禁用拉大風(fēng)方法處理堵料，人工捅堵。
提醒崗位工，在沒有搞清楚內(nèi)部情況以前，千萬不能將較大的人孔門打開。要從較小的觀察孔進(jìn)行逐步檢查。并且清理前把捅料孔以下部位所有的人孔門要全部關(guān)閉。
在清堵的過程中，一般情況下高溫風(fēng)機(jī)必須工作，以保證預(yù)熱器內(nèi)處于一定的負(fù)壓狀態(tài)。但不宜太大，以免引起窯內(nèi)溫度大幅下降。捅料時，提醒崗位工遠(yuǎn)離窯頭和斜鏈溝等地方，保證人身安全。
2.2跑生料
現(xiàn)象：
�。�1）看火電視中顯示窯頭起砂、昏暗。甚至無圖像；
�。�2）三次風(fēng)溫急劇升高；
�。�3）窯系統(tǒng)阻力增大、負(fù)壓升高；
（4）篦冷機(jī)篦下壓力下降；
�。�5）窯功率急劇下降；
�。�6）窯頭煤粉有爆燃現(xiàn)象。
原因判斷：
�。�1）生料kh、sm高，難燒；
（2）窯頭出現(xiàn)瞬間斷煤；
�。�3）窯后有結(jié)圈；
�。�4）喂料量過大；
（5）分解率偏低，預(yù)燒不好；
�。�6）煤不完全燃燒。
處理措施：
�。�1）起砂時應(yīng)及時減料降窯速，慢慢燒起；
（2）提高入窯分解率，同時加強(qiáng)窯內(nèi)通風(fēng)；
�。�3）跑生料嚴(yán)重時應(yīng)及時止料停窯，但不止窯頭煤，每3~5min翻窯1/2，直至重新投料。
2.3預(yù)熱器塌料
現(xiàn)象及原因判斷：
�。�1）總排風(fēng)量突然下降；
�。�2）錐體負(fù)壓突然降低；
�。�3）窯尾溫度下降幅度很大；
（4）窯頭負(fù)壓減少，呈正壓。
處理措施：塌料多按跑生料故障處理；減料、減窯速；塌料少可適當(dāng)增加窯頭喂煤，或不作處理。
3 參數(shù)異常、設(shè)備報警
3.1煤粉倉內(nèi)溫度上升報警
可能是堆積的煤粉自燃，這時系統(tǒng)采取緊急停車，嚴(yán)禁抽風(fēng)并關(guān)閉入倉閥門，同時噴入液態(tài)氮，確認(rèn)著火時，噴入co2氣體進(jìn)行滅火。
3.2袋收塵內(nèi)co含量報警
這時應(yīng)采取緊急停車，同時電收塵器斷電，關(guān)閉電收塵進(jìn)口電動機(jī)氣動閥并噴入co2進(jìn)行滅火。
3.3托輪瓦溫過高
減料，慢窯。通知現(xiàn)場查明原因，處理。繼續(xù)升高，止尾煤，停窯主電機(jī)。具體措施見表1。
托輪發(fā)熱
原因
判斷標(biāo)準(zhǔn)
處理措施
處理中主要事項(xiàng)
循環(huán)水堵塞
進(jìn)水管溫度高于回水管溫度
對堵塞管道進(jìn)行疏通
注意瓦溫，不能高于65度
托輪瓦缺油
帶油勺油量小于1/2，布油板油少或沒油
補(bǔ)油至托輪底座油窗1/2以上
油不能超過油窗上限，否則能漏油
托輪布油不均勻
布油板沿軸向布油不均勻
慢窯調(diào)整布油板
調(diào)整幅度要小，注意油勺不能碰布油板
托輪瓦側(cè)間隙小，進(jìn)油困難
托輪軸無油膜或油膜薄，軸溫瓦溫持續(xù)上升
換油后，如瓦溫持續(xù)上漲至65度，則需停窯刮瓦
接觸角為30度，每15*15mm，1-2個接觸點(diǎn)
托輪沿中線線偏斜過大
托輪與輪帶接觸不均勻
可根據(jù)接觸情況對托輪進(jìn)行調(diào)整
調(diào)整幅度要小，每次調(diào)整不能超過15度，確認(rèn)瓦溫不再升高后，再根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整
托輪瓦推力面軸向間隙過小或沒間隙
軸向間隙安裝間隙一般預(yù)留2-5mm，如果一端沒間隙或推力面溫度高于軸溫，且溫度上升過快。
�。�1）窯上行，低端托輪推力面發(fā)熱，需立即通過調(diào)整液壓檔輪行程開關(guān)將上行改為下行，并通知中控慢窯，換油，并密切關(guān)注瓦溫是否下降，如果溫度呈下降趨勢，不用滯料停窯。
�。�2）窯下行，高端托輪推力面發(fā)熱，需立即通過液壓檔輪降下行改為上行，并通知中控慢窯，換油，在托輪與輪帶表面抹油并密切關(guān)注瓦溫是否下降，如果溫度呈下降趨勢，不用滯料停窯。
�。�3）窯上行，高端托輪推力面發(fā)熱，需立即在托輪與輪帶表面抹油，并通知中控慢窯，換油，并觀察托輪軸向間隙有無變化，如果溫度呈下降趨勢，不用滯料停窯。
（4）如果以上調(diào)整瓦溫?zé)o下降趨勢且軸向間隙無變化，需安照非常態(tài)設(shè)備流程進(jìn)行申報，對托輪座位置進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整應(yīng)遵循以下原則，窯上行，托輪應(yīng)下行，高端間隙較大，窯下行，托輪應(yīng)上行，低端間隙較大，調(diào)整托輪可以用口訣法，站在窯頭往窯尾看，窯對著人往下轉(zhuǎn)，頂高端頂絲，窯下行，頂?shù)投隧斀z上行。
上行下行時間一般調(diào)整為4-6小時，如果軸瓦溫度超過65度應(yīng)果斷停窯，避免翻瓦事故
回轉(zhuǎn)窯托輪瓦發(fā)熱處理方法
（何為調(diào)窯口訣?
答：站在窯臺向窯看，窯對人體向下轉(zhuǎn)。
左頂螺絲窯右跑，右頂螺絲窯左竄。
換站窯臺另一邊，情況與此正相反。
左頂螺絲窯左跑，右頂螺絲窯右竄。）
4 回轉(zhuǎn)窯筒體局部溫度偏高
�。�1）應(yīng)判明是掉窯皮或是掉磚。
�。�2）掉窯皮一般表現(xiàn)為局部過熱，微微泛紅溫度不很高，可采用減料，降低窯速，降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，減少窯頭煤煅燒補(bǔ)掛窯皮的辦法。
（3）燒成帶掉磚一般表現(xiàn)為局部溫度400度以上，高溫區(qū)邊緣清晰。
�。�4）掉磚后窯頭停煤，以免燒壞筒體，同時止料停車，現(xiàn)場可采取淋水防止筒體急劇變形。
5 生料庫底生料流量失控
�。�1）中控員應(yīng)根據(jù)物料大小、時間長短，及時降窯速、加窯頭煤，強(qiáng)化煅燒，防止竄料。
�。�2）注意煤磨溫度，及時調(diào)整冷熱風(fēng)閥。
（3）通知崗位工檢查框架下料情況，并注意框架安全。
�。�4）通知崗位工及電工迅速查找故障原因。
�。�5）通知崗位工迅速關(guān)閉電動閘板或關(guān)閉一部分調(diào)整喂料量。
6 結(jié)束語
在窯系統(tǒng)的操作中，我們的原則是：首先考慮現(xiàn)場人員及設(shè)備的安全，然后通知巡檢工、電工、調(diào)度馬上處理，同時采取得力措施盡量減少停機(jī)時間、為現(xiàn)場搶修爭取時間。以上預(yù)案的制定和實(shí)施都堅持了這一原則的應(yīng)用。只有這樣，窯系統(tǒng)才能實(shí)現(xiàn)安全、高效、低耗、高產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。
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