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關(guān)于機(jī)械加工論文
如何提高機(jī)械加工產(chǎn)品質(zhì)量
【摘要】本文先通過(guò)對(duì)機(jī)械加工產(chǎn)品質(zhì)量分析和影響機(jī)械加工工藝質(zhì)量的因素，并提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施。
【關(guān)鍵詞】機(jī)械論文
隨著當(dāng)今時(shí)代迅速的發(fā)展，各種設(shè)備已經(jīng)駐扎到我們生活的方方面面，在工業(yè)企業(yè)中機(jī)械化、自動(dòng)化已經(jīng)成為發(fā)展的主流。而由各種各樣零件裝配出來(lái)的機(jī)器設(shè)備在應(yīng)用的過(guò)程中，又容易因?yàn)槟沉慵牟慌浜匣蚺浜喜怀浞�，出現(xiàn)許多的問(wèn)題，這些問(wèn)題的出現(xiàn)則是影響機(jī)械加工質(zhì)量不能達(dá)到要求的重要因素。因此我們?cè)趯?duì)影響機(jī)械加工工藝質(zhì)量的因素進(jìn)行研究的時(shí)候，一定要對(duì)機(jī)械的零部件質(zhì)量重點(diǎn)關(guān)注，通過(guò)分析機(jī)械加工過(guò)程中影響工藝質(zhì)量的各種因素，對(duì)這些問(wèn)題進(jìn)行避免和規(guī)正，從而提高機(jī)械加工質(zhì)量的目的。
1機(jī)械加工產(chǎn)品質(zhì)量
機(jī)械加工質(zhì)量實(shí)質(zhì)是指，機(jī)械零部件經(jīng)過(guò)加工以后的位置、形狀、尺寸等是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。相互的位置指的是絕對(duì)的垂直、對(duì)稱、平行等;對(duì)于工件表面的幾何形狀來(lái)說(shuō)，理想的幾何參數(shù)指的是絕對(duì)的圓柱度、平面度、直線度等;對(duì)尺寸而言，就是具體的距離數(shù)值。這些具體的數(shù)據(jù)必須在加工工藝設(shè)計(jì)允許的范圍內(nèi)。機(jī)械零件加工后，實(shí)際測(cè)量值與設(shè)計(jì)圖紙中理想的參數(shù)偏離值以加工精度和加工誤差來(lái)表述，它們是評(píng)價(jià)加工質(zhì)量的專用術(shù)語(yǔ)，是保證機(jī)械加工質(zhì)量的主要因素，也是檢驗(yàn)產(chǎn)品是否合格的標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于機(jī)械零部件加工精度來(lái)說(shuō)，其精度主要是用公差的等級(jí)來(lái)衡量，等級(jí)值越小其加工的精度也就越高，產(chǎn)品品質(zhì)越好。無(wú)論是何種機(jī)械零部件在進(jìn)行加工之后，其實(shí)際得到的參數(shù)都不可能達(dá)到絕對(duì)的準(zhǔn)確，品質(zhì)問(wèn)題是一個(gè)無(wú)限接近完美，而又永遠(yuǎn)達(dá)不到完美的趨向，只要加工之后的零件誤差在圖紙?jiān)试S范圍，也就認(rèn)為零件加工質(zhì)量符合要求，是合格的產(chǎn)品。機(jī)械加工零部件的性能，熱處理質(zhì)量，表面防腐等等，都對(duì)最終的產(chǎn)品質(zhì)量起到關(guān)鍵作用，而機(jī)械零部件又是一切產(chǎn)品的基礎(chǔ)，所以提高機(jī)械加工水平，提升企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，是企業(yè)生存發(fā)展的最重要的方向。
2影響機(jī)械加工產(chǎn)品質(zhì)量的因素
機(jī)械加工產(chǎn)品的質(zhì)量，取決機(jī)械零部件的質(zhì)量和裝配質(zhì)量，零部件是裝配的基礎(chǔ)，每個(gè)零部件可能有著不同類型、規(guī)格、尺寸甚至不同功能，它們之間存在一定的適配性，如果零件與零件有不適配，即便零件的單獨(dú)質(zhì)量再好，也都不能組合出來(lái)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。而原材料的性能和機(jī)械加工技術(shù)又是零部件的重要保障。原材料規(guī)格、性能、材質(zhì)的使用，機(jī)床的振動(dòng)，刀具的磨損、損壞，夾具的壓力或松動(dòng)，加工進(jìn)給量、潤(rùn)滑油、冷卻液和周?chē)h(huán)境的不同，工藝系統(tǒng)的彈性變形，工人操作中的變化，測(cè)試手段及檢驗(yàn)人員的誤差等等，這些因素都會(huì)對(duì)機(jī)械加工產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響。在機(jī)械加工過(guò)程中，加工表面會(huì)出現(xiàn)凹凸不平，有明顯細(xì)小粒子表現(xiàn)及殘余應(yīng)力等，因?yàn)楸韺酉鄬?duì)來(lái)說(shuō)比較薄，要引起我們的高度重視，表層不僅是整個(gè)機(jī)械的外部防御系統(tǒng)，它還代表著產(chǎn)品質(zhì)量給人最直觀的感受。另外，如果表面有細(xì)小粒子存在造成表面有不平整的現(xiàn)象，就會(huì)增大零件與零件間的相互作用，使零件出現(xiàn)一定的磨損，降低產(chǎn)品的品質(zhì)。機(jī)械加工工藝有很多種，切削加工工藝就是其中比較常見(jiàn)的一種。在切削加工過(guò)程中，工件受到作用力和熱量的變化，金屬材料表層金相組織的物理機(jī)械性能也會(huì)微顯硬化等變化，那么刀具的選擇就起到重要影響。在對(duì)刀具進(jìn)行選擇時(shí)，影響對(duì)刀具進(jìn)行判斷的主要因素就是刀具本身的各種參數(shù)，刀具的副偏角和主偏角以及刀尖圓弧半徑的幾何參數(shù)等等，都會(huì)對(duì)加工零件質(zhì)量造成影響。除此之外刀具的制作材料也會(huì)對(duì)零件加工的效果產(chǎn)生影響，一般情況下都要根據(jù)被加工的零件材料來(lái)對(duì)制作切削道具的材料進(jìn)行挑選，否則被加工工件的表面會(huì)形成與刀具有關(guān)的麟刺，容易使加工工件粗糙度增加，致使表面質(zhì)量下降。對(duì)機(jī)械加工產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生影響的除了切削刀具以外，還有切削的環(huán)境以及與切削條件的工藝處理有關(guān)，比如切削用量和切削潤(rùn)滑等。在機(jī)械加工工藝進(jìn)行的過(guò)程中，因?yàn)楦鞣N零件的構(gòu)成材料互不相同，對(duì)切削速度等的要求也會(huì)有一定的差距，還不可缺少冷卻工藝相關(guān)處理，切削液的選擇也是影響整個(gè)機(jī)械零件質(zhì)量的一個(gè)大問(wèn)題，由此可見(jiàn)切削條件對(duì)機(jī)械質(zhì)量的影響程度之廣泛。作用不同的各種交變載荷也會(huì)對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響，在加工零件的過(guò)程中出現(xiàn)這些問(wèn)題將會(huì)對(duì)零件造成不同程度的疲勞損壞，甚至導(dǎo)致零件的本身出現(xiàn)開(kāi)裂的現(xiàn)象，導(dǎo)致零件的性能下降出現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題，使得設(shè)備的整體性能出現(xiàn)下降的現(xiàn)象，還會(huì)大大縮小使用壽命及可靠性。在機(jī)械加工工藝進(jìn)行的過(guò)程中工藝系統(tǒng)就是整個(gè)切削過(guò)程的總指揮，所有的加工工藝都是根據(jù)系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)施的，所以工藝系統(tǒng)的精度和剛度也是影響機(jī)械零件質(zhì)量的主要因素之一。
3提高機(jī)械加工產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)措施
做好人機(jī)物法環(huán)測(cè)管理，加強(qiáng)對(duì)加工生產(chǎn)所有人員的技能培訓(xùn)，合理安排主次加工崗位，提高人員的質(zhì)量意識(shí)和工作責(zé)任心;加強(qiáng)加工機(jī)械設(shè)備、工具、耗材等管理，做好維護(hù)保養(yǎng)工作，根據(jù)材料的力學(xué)性能，合理的選擇刀具;加強(qiáng)對(duì)使用原材料的管理，保證物料的及時(shí)準(zhǔn)確的供應(yīng);在設(shè)計(jì)零部件時(shí)，盡量要壁厚勻稱，以應(yīng)對(duì)冷卻、金相組織轉(zhuǎn)變的改變，減少應(yīng)力的產(chǎn)生。通過(guò)規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，營(yíng)造良好的工作秩序和嚴(yán)明的工作紀(jì)律，同時(shí)也提高工作效率和生產(chǎn)質(zhì)量。提高零部件加工使用的機(jī)械設(shè)備精度，提高各種工具本身的精度，控制工藝系統(tǒng)引起的各種消極因素。如果無(wú)法消除原始誤差的直接控制，可以采用補(bǔ)償和轉(zhuǎn)移的方法修正和分化、均分可能影響加工質(zhì)量的各種誤差。對(duì)工件表面的磷刺和積屑瘤的問(wèn)題，一般可以在切削加工時(shí)將刀具尖端的圓弧半徑增大到合適的參數(shù)，讓刀具在工件上殘留面積減少，加工進(jìn)給量也適當(dāng)減少，這樣就可以有效控制工件表面粗糙度在合理的范圍內(nèi)，提高工件表面加工質(zhì)量，延長(zhǎng)工件使用壽命。從提高工件抗疲勞破壞的角度考慮，最終工序應(yīng)該盡可能不在加工表面留下殘余壓應(yīng)力的方法加工。對(duì)機(jī)械加工切削的標(biāo)準(zhǔn)制定應(yīng)更嚴(yán)謹(jǐn)，對(duì)切削工藝進(jìn)行精細(xì)化，將切削工藝的精度精確到亞微米級(jí)，達(dá)到理想中的水平，提高機(jī)械加工工藝加工出來(lái)零件的品質(zhì)。在超精加工過(guò)程中應(yīng)用已經(jīng)出現(xiàn)的精密零件，這樣不僅可以保證零件加工的質(zhì)量，還能縮去一些不必要的工序提高工作效率�？偟膩�(lái)說(shuō)在機(jī)械加工的過(guò)程中，提高加工工藝技術(shù)水平，有效控制加工精度和誤差，采取正確的加工方法和各項(xiàng)管理，是提高機(jī)械加工質(zhì)量與效率的必要措施，才能達(dá)到想要的質(zhì)量效果。
4結(jié)語(yǔ)
在以機(jī)械進(jìn)行加工的過(guò)程中很多方面都與之有著非常重要的關(guān)系，因此設(shè)備的正常工作能否順利進(jìn)行還取決于零部件的質(zhì)量，我們?cè)跈C(jī)械加工的工程中一定要保證各方面的質(zhì)量，以使得生產(chǎn)能夠順利進(jìn)行。隨著現(xiàn)代生產(chǎn)水平的不斷提高，因此對(duì)制造產(chǎn)品的質(zhì)量要求也越來(lái)越高，只要采取綜合措施控制質(zhì)量，最終以提高設(shè)備的使用性能和使用壽命為目的，進(jìn)行生產(chǎn)在考慮經(jīng)濟(jì)效益以及能源的消耗的同時(shí)，一定要確保加工的質(zhì)量，這樣才能更好的去促進(jìn)機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)穩(wěn)定發(fā)展。
參考文獻(xiàn):
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[2]鄧春良.淺析機(jī)械加工工藝對(duì)加工精度的影響[J].科技風(fēng)，2014(17).
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