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自動(dòng)化技術(shù)在機(jī)械制造中的滲透論文
摘要：機(jī)械制造技術(shù)主要包括機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、使用維護(hù)及回收再生產(chǎn)四個(gè)階段，我國(guó)機(jī)械制造業(yè)在技術(shù)上相對(duì)薄弱，尤其是在機(jī)械制造自動(dòng)化水平上，與先進(jìn)制造技術(shù)還有差距，也只有加大技術(shù)創(chuàng)新，從機(jī)械制造精密化方向上，滲透新材料技術(shù)、感應(yīng)技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)，提升機(jī)械制造綜合競(jìng)爭(zhēng)力。本文將從現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)特點(diǎn)分析入手，從系統(tǒng)化、綜合化、一體化方向來(lái)增強(qiáng)機(jī)械制造自動(dòng)化能力，并從當(dāng)前自動(dòng)化應(yīng)用領(lǐng)域及發(fā)展現(xiàn)狀中，來(lái)探討自動(dòng)化技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用，最后對(duì)機(jī)械制造自動(dòng)化發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行探討。
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造；自動(dòng)化技術(shù)；發(fā)展現(xiàn)狀；應(yīng)用趨勢(shì)
機(jī)械制造業(yè)是我國(guó)的支柱性產(chǎn)業(yè)，在進(jìn)過(guò)幾十年的發(fā)展實(shí)踐中也取得了一定成就。機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)作為機(jī)械制造工業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)和方向，其核心技術(shù)是實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工工藝自動(dòng)化、機(jī)械制造模式智能化。作為一項(xiàng)復(fù)雜的生產(chǎn)過(guò)程，機(jī)械制造企業(yè)在提升制造效率上，必然需要從時(shí)間、成本和技術(shù)創(chuàng)新上來(lái)強(qiáng)化競(jìng)爭(zhēng)力。自動(dòng)化技術(shù)作為機(jī)械制造創(chuàng)新的核心，迫切需要從自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備的應(yīng)用中，利用人工智能操作來(lái)改變傳統(tǒng)機(jī)械制造方式，推進(jìn)了機(jī)械制造業(yè)的快速發(fā)展。
1機(jī)械制造技術(shù)特點(diǎn)
機(jī)械制造技術(shù)作為綜合性工程學(xué)科之一，主要從產(chǎn)生生產(chǎn)質(zhì)量及效率上來(lái)提升制造水平。其特點(diǎn)表現(xiàn)在三個(gè)方面：一是系統(tǒng)化，從現(xiàn)代機(jī)械制造實(shí)踐中來(lái)看，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、新材料、新工藝的廣泛應(yīng)用，各類技術(shù)在融合過(guò)程中提升了自動(dòng)化水平，而系統(tǒng)化成為機(jī)械制造的主要特點(diǎn)，也是貫穿整個(gè)現(xiàn)代機(jī)械制造生產(chǎn)實(shí)踐的基本特征；二是綜合化，從機(jī)械制造企業(yè)開(kāi)展技術(shù)創(chuàng)新來(lái)看，提升制造生產(chǎn)率是增強(qiáng)企業(yè)綜合效益的有效途徑，無(wú)論是在加工技術(shù)、還是市場(chǎng)調(diào)研及售后服務(wù)上，圍繞機(jī)械產(chǎn)品的綜合化發(fā)展方向，體現(xiàn)機(jī)械制造的綜合開(kāi)發(fā)模式是創(chuàng)造更高經(jīng)濟(jì)效益的基礎(chǔ)；三是一體化，所謂一體化，從機(jī)械制造企業(yè)生產(chǎn)率的提升上，迫切需要從產(chǎn)品成本、產(chǎn)品質(zhì)量和加工制造時(shí)間三方面進(jìn)行綜合，突顯成本、質(zhì)量、時(shí)間一體化發(fā)展理念，也只有從三者的科學(xué)融合中來(lái)增強(qiáng)企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì)。
2自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
自動(dòng)化技術(shù)是基于信息控制技術(shù)的發(fā)展而應(yīng)用于機(jī)械制造中，特別是人工智能操作技術(shù)，縮短了生產(chǎn)時(shí)間、降低了人力成本，其發(fā)展現(xiàn)狀表現(xiàn)在四個(gè)方面。一是信息自動(dòng)化，通過(guò)計(jì)算機(jī)技術(shù)，依托軟件工程師來(lái)構(gòu)建一體化機(jī)械制造自動(dòng)化平臺(tái)，能夠從圖形設(shè)計(jì)、輔助制造等方面實(shí)現(xiàn)有效連接，以提升機(jī)械制造水平和產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，信息化技術(shù)具有控制功能，借助于數(shù)控技術(shù)來(lái)完成機(jī)械生產(chǎn)流程的加工、控制，保障生產(chǎn)工藝現(xiàn)代化；另外，在信息自動(dòng)化還表現(xiàn)在生產(chǎn)制造管理上，通過(guò)構(gòu)建信息加工數(shù)據(jù)庫(kù)，來(lái)完成對(duì)機(jī)械加工設(shè)備的有效管理，增強(qiáng)機(jī)械制造的自動(dòng)化水平。二是生產(chǎn)自動(dòng)化，機(jī)械制造自動(dòng)化通常從原材料的選擇、加工及生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)化中，代替人工方式來(lái)完成制造加工任務(wù)，在這個(gè)過(guò)程中，最大化的降低人工強(qiáng)度，最大化的提升生產(chǎn)質(zhì)量和效率，特別是在生產(chǎn)自動(dòng)化精度控制上，能夠從生產(chǎn)缺陷及漏洞的防范上，提升加工精度，實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械制造業(yè)的規(guī)�；l(fā)展。三是機(jī)械設(shè)備自動(dòng)化，機(jī)械加工中對(duì)各類機(jī)械設(shè)備的使用是完成制造的必要條件，而自動(dòng)化設(shè)備通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的調(diào)試，以滿足機(jī)械加工自動(dòng)化目標(biāo)。如通過(guò)參數(shù)優(yōu)化來(lái)調(diào)整加工流程，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)檢測(cè)來(lái)完成設(shè)備維護(hù)；利用自動(dòng)化軟硬件控制單元來(lái)保障機(jī)械設(shè)備的正常穩(wěn)定運(yùn)行。四是物流自動(dòng)化，物流自動(dòng)化主要從生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化、運(yùn)輸設(shè)備自動(dòng)化及自動(dòng)化現(xiàn)場(chǎng)管理軟件設(shè)計(jì)上，針對(duì)機(jī)械制造任務(wù)和工作流程，來(lái)實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工、生產(chǎn)、物流等方面的銜接與配合，降低生產(chǎn)成本。
3自動(dòng)化技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用
3.1自動(dòng)化技術(shù)提升了機(jī)械制造的智能化水平
從機(jī)械制造智能化應(yīng)用來(lái)看，人工智能、自動(dòng)化技術(shù)及系統(tǒng)工程技術(shù)的融合，代表著機(jī)械制造智能化的發(fā)展趨向，而人工智能、電子智能的協(xié)同應(yīng)用，增強(qiáng)了機(jī)械制造自動(dòng)化水平。如各類機(jī)械制造智能程序的開(kāi)發(fā)，都是基于機(jī)械制造現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際，從系統(tǒng)分析、設(shè)計(jì)、流程優(yōu)化和判斷中增強(qiáng)智能化。智能化在機(jī)械制造中的滲透，圍繞機(jī)械制造和人工智能的協(xié)同發(fā)展，改變了傳統(tǒng)機(jī)械制造生產(chǎn)流程，也從更多的現(xiàn)場(chǎng)模擬中取代了傳統(tǒng)機(jī)械制造過(guò)程。如通過(guò)對(duì)機(jī)械加工中各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的模擬，從現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試及自動(dòng)化監(jiān)測(cè)中來(lái)優(yōu)化機(jī)械加工方案，實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程自動(dòng)化。另外，通過(guò)智能化技術(shù)的應(yīng)用，結(jié)合不同機(jī)械制造行業(yè)實(shí)踐，開(kāi)發(fā)出各類突發(fā)事件的加工優(yōu)化程序，如通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)加工設(shè)備各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置，來(lái)調(diào)整不同加工現(xiàn)場(chǎng)的工作狀態(tài)，以適應(yīng)機(jī)械制造工業(yè)環(huán)境。
3.2自動(dòng)化技術(shù)實(shí)現(xiàn)了機(jī)械制造過(guò)程的虛擬化
以計(jì)算機(jī)技術(shù)、軟件技術(shù)、信息技術(shù)、控制技術(shù)、多媒體技術(shù)為特征的現(xiàn)代自動(dòng)化技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)系統(tǒng)建模和軟件仿真環(huán)境，并從多種技術(shù)綜合中來(lái)虛擬化機(jī)械制造過(guò)程。所謂機(jī)械制造虛擬化技術(shù)，就是對(duì)多種仿真技術(shù)和真實(shí)制造環(huán)境的模擬，并通過(guò)模擬仿真過(guò)程來(lái)實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工過(guò)程的全程跟蹤，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決機(jī)械加工中出現(xiàn)的問(wèn)題，并從虛擬化技術(shù)中來(lái)降低開(kāi)發(fā)成本，縮短機(jī)械制造開(kāi)發(fā)周期，增強(qiáng)機(jī)械制造企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
3.3自動(dòng)化技術(shù)推進(jìn)了機(jī)械制造集成化發(fā)展
以微電子、電子計(jì)算機(jī)技術(shù)為特征的自動(dòng)化技術(shù)，在機(jī)械制造行業(yè)中的應(yīng)用和發(fā)展，又促進(jìn)了機(jī)械制造領(lǐng)域技術(shù)的創(chuàng)新。如數(shù)控加工技術(shù)、電子計(jì)算機(jī)輔助制造技術(shù)的出現(xiàn)，一方面促進(jìn)了機(jī)械制造領(lǐng)域的技術(shù)分工與協(xié)作，另一方面也從不同機(jī)械制造系統(tǒng)開(kāi)發(fā)中實(shí)現(xiàn)了集成化管理。每一項(xiàng)技術(shù)的創(chuàng)新都帶來(lái)了機(jī)械制造管理模式的轉(zhuǎn)變，在系統(tǒng)理論指導(dǎo)下，圍繞信息技術(shù)來(lái)完成和優(yōu)化機(jī)械制造自動(dòng)化管理，特別是從制造過(guò)程重組和集約化管理中來(lái)實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程精益管理�，F(xiàn)代信息技術(shù)下的數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械制造集成化管理目標(biāo)，特別是企業(yè)根據(jù)各生產(chǎn)要素及企業(yè)資源管理實(shí)際，引入柔性化機(jī)械制造生產(chǎn)管理模式，來(lái)降低機(jī)械制造成本，增強(qiáng)機(jī)械制造管理效率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展目標(biāo)。
3.4自動(dòng)化技術(shù)促進(jìn)了機(jī)械制造過(guò)程柔性化管理
隨著現(xiàn)代控制理論和系統(tǒng)化管理理念在機(jī)械制造行業(yè)中的應(yīng)用，越來(lái)越多機(jī)械制造企業(yè)需要從自身機(jī)械加工水平上，增強(qiáng)對(duì)客戶需求的應(yīng)變力，而柔性化自動(dòng)化技術(shù)，旨在通過(guò)對(duì)客戶需求的反饋分析，從技術(shù)革新上增強(qiáng)企業(yè)對(duì)外部市場(chǎng)的適應(yīng)力，尤其是在機(jī)械制造加工中，利用柔性化自動(dòng)化技術(shù)，來(lái)優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)備配置效率，改善機(jī)械加工協(xié)同關(guān)系，適時(shí)采用新技術(shù)來(lái)滿足市場(chǎng)變化需要。機(jī)械制造柔性自動(dòng)化技術(shù)，在人機(jī)智能化交互中，根據(jù)柔性生產(chǎn)需求來(lái)創(chuàng)建完善的信息管理體系，最大化的發(fā)揮企業(yè)現(xiàn)有資源。在柔性自動(dòng)化機(jī)械制造過(guò)程中，普通機(jī)械加工設(shè)備與智能化設(shè)備共同協(xié)作，根據(jù)機(jī)械加工需求在某個(gè)環(huán)節(jié)設(shè)置人為控制，更好促進(jìn)機(jī)械制造企業(yè)適應(yīng)不同市場(chǎng)需求變化；同時(shí)，在柔性自動(dòng)化技術(shù)中，借助于柔性加工技術(shù)、柔性制造技術(shù)、柔性管理理念來(lái)實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工、機(jī)械生產(chǎn)、機(jī)械設(shè)備間的協(xié)同銜接，密切各資源條件，最大化的提升機(jī)械制造自動(dòng)化水平。
4結(jié)語(yǔ)
當(dāng)前，我國(guó)制造業(yè)迎來(lái)了新的經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)軌期，機(jī)械加工企業(yè)在拓寬市場(chǎng)空間，提升企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力，更需要從自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用中，提升企業(yè)制造集成度和智能化水平，增強(qiáng)企業(yè)對(duì)市場(chǎng)需求的適應(yīng)力。同時(shí)，機(jī)械制造自動(dòng)化作為未來(lái)行業(yè)發(fā)展的總體趨勢(shì)，必然需要從引進(jìn)技術(shù)人才，優(yōu)化自動(dòng)化流程等方面，保障機(jī)械制造設(shè)備的高可靠性和智能化水平，從產(chǎn)品質(zhì)量、加工工藝、環(huán)境治理上來(lái)推進(jìn)機(jī)械工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
參考文獻(xiàn)：
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