機械加工工藝環(huán)節(jié)解析論文

　　1根據(jù)實際工作需要,進行機械加工工藝規(guī)程制度的建立健全

　　按照相關的規(guī)程制定方案進行生產(chǎn)環(huán)節(jié)的優(yōu)化,比如堅持低成本的原則、保障其高產(chǎn)、高質(zhì)量效率。產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量是非常必要的事情,只有保障好產(chǎn)品的質(zhì)量,有效提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,才能保證最大的經(jīng)濟效益。在作業(yè)過程中,我們要注重實行操作行為的經(jīng)濟合理性、技術應用的先進性。良好的勞動條件及避免環(huán)境污染。產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性這三個方面有時相互矛盾,因此,合理的工藝規(guī)程應用該處理好這些矛盾,體現(xiàn)這三者的和諧統(tǒng)一。在零件制訂的機械加工工藝過程中,需要按照相關的產(chǎn)品裝配圖,促進實際工作的開展,要廣泛深入了解產(chǎn)品的性能原理,實現(xiàn)其施工工作條件的優(yōu)化。在產(chǎn)品應用過程中,進行內(nèi)部配件和實踐應用關系的深入了解,實現(xiàn)對各個技術條件的深入了解。在工藝規(guī)章的擬定過程中,我們要根據(jù)實際工作需要,實現(xiàn)零件的結(jié)構(gòu)分析,以滿足生產(chǎn)過程中的技術規(guī)范需要。為此,零件的結(jié)構(gòu)優(yōu)化是生產(chǎn)環(huán)節(jié)的重要部分。實現(xiàn)零件結(jié)構(gòu)的分析,主要包括零件的基本類型的分析,零件表面組成的分析。根據(jù)實際工作,進行機械零件環(huán)節(jié)的分析具有重要意義。根據(jù)機械零件不同表面的組合形成零件結(jié)構(gòu)上的特點,選擇與其相適應的加工設備、加工方法和加工路線。區(qū)分主要表面與次要表面。根據(jù)零件各加工表面要求的不同,可以將零件的加工表面劃分為主要加工表面和次要加工表面,在工藝路線擬定時,要做到主次分開以保證主要表面的加工精度。零件的結(jié)構(gòu)工藝性。零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指零件在滿足使用要求的前提下,制造該零件的可行性和經(jīng)濟性。功能相同的零件,其結(jié)構(gòu)工藝性可以有很大差異。所謂結(jié)構(gòu)工藝性好,是指在現(xiàn)有工藝條件下,既能方便制造又有較低的制造成本。

　　2在機械應用過程中,需要實現(xiàn)機械加工零件的技術條件的分析

　　根據(jù)施工需要,保證零件圖樣的有效應用,以實現(xiàn)生產(chǎn)設計和生產(chǎn)實踐的需要,便于日常產(chǎn)品的加工。以協(xié)調(diào)好加工表面的各個環(huán)節(jié),比如加工表面的質(zhì)量、尺寸精度、加工表面的形狀精度等,促進各個加工表面的位置精度的提升,積極做好相關的工件熱處理工作,比如鍍鉻處理、動平衡等,實現(xiàn)相關環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào),方便下序環(huán)節(jié)的開展。滿足實際工作的需要。在毛坯選擇過程中,需要考慮到一些因素,比如熱加工環(huán)節(jié)的影響,冷加工環(huán)節(jié)的影響,實現(xiàn)日常工作的質(zhì)量效率的提升,降低零件的機械加工制造成本。擬定工藝路線是制定工藝規(guī)程的關鍵,主要任務是選擇各個表面的加工方法和加工方案、確定加工順序及工序集中與分散的程度、合理選用機床和刀具、確定工裝和夾具的結(jié)構(gòu)等。擬定合適的工藝路線,要考慮一下因素:表面加工方案的選擇;加工階段的劃分;工序的劃分;工序順序的安排;加工余量的確定;工序尺寸及其公差的確定;機械加工的生產(chǎn)率及技術經(jīng)濟性分析。

　　3在應用過程中,進行機械加工工藝規(guī)程程序的優(yōu)化是很必要的

　　通過對年產(chǎn)量的優(yōu)化,實現(xiàn)生產(chǎn)類型的優(yōu)化,通過對產(chǎn)品裝配圖及其零件圖的深化應用,滿足日常工作的需要。以方便日常毛坯環(huán)節(jié)的選擇,實現(xiàn)工藝路線的優(yōu)化,實現(xiàn)各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的加工余量的有效控制,促進其各個程序的穩(wěn)定發(fā)展,該環(huán)節(jié)的發(fā)展,離不開對相關設備的應用,比如夾具、刀具及其相關輔助工具。填寫工藝文件,制訂機械加工工藝規(guī)程,雖然有章可依,但絕不能盲從,要通過科學辯證地對零件的機械加工工藝分析,按照機械加工工藝規(guī)程的制訂步驟,編制出科學適用、高效低耗、節(jié)能環(huán)保的綜合工藝過程卡片和機械加工工序卡片,并在實際工作中進行調(diào)整優(yōu)化、逐步改進,適應生產(chǎn)條件的變化,提高經(jīng)濟效益和加工效率。

　　4結(jié)束語

　　機械加工企業(yè)綜合效益的提升,離不開對機械加工工藝規(guī)程制訂環(huán)節(jié)的優(yōu)化,這需要引起相關人員的重視,從而實行機械加工系統(tǒng)的健全,提高生產(chǎn)品質(zhì),優(yōu)化生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)的質(zhì)量效率,以有效解決現(xiàn)實難題。

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