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關(guān)于機械制造工藝及設(shè)備加工要點分析論文
【摘要】在國內(nèi)現(xiàn)代化建設(shè)步伐不斷加快的時代背景之下，制造業(yè)迎來了全新的發(fā)展機遇，機械制造與加工技術(shù)得到長足的發(fā)展，為我國社會經(jīng)濟的發(fā)展提供了可靠的技術(shù)支持。為滿足目前市場對機械制造的實際需求，相關(guān)人員必須切實把控機械制造工藝與機械設(shè)備加工工藝要點，提高機械制造工藝的應(yīng)用價值。為此，筆者在參考相關(guān)文獻資料的基礎(chǔ)之上，對機械制造工藝與機械設(shè)備加工工藝要點進行了簡要分析，以供參考。
【關(guān)鍵詞】機械制造；機械設(shè)備；加工工藝
1引言
為滿足工業(yè)4.0時代背景下國內(nèi)市場對機械制造行業(yè)的切實需求，必須加強對機械制造工藝與設(shè)備加工技術(shù)的研發(fā)工作，盡可能提升機械制造領(lǐng)域的工藝水平。機械制造技術(shù)與機械設(shè)備加工工藝在目前市場的應(yīng)用極為廣泛，尤其在電子與制造等領(lǐng)域中，有著極高的應(yīng)用價值。對此，機械制造行業(yè)從業(yè)者必須加強對機械制造工藝與機械設(shè)備加工工藝要點的認知，也只有這樣才能夠切實保障我國機械制造業(yè)的高速發(fā)展。
2機械制造工藝
2.1氣體保護焊工藝
氣體保護焊以電弧為熱源，利用氣體作為焊接過程中的保護介質(zhì)，通過電弧的作用完成相應(yīng)的焊接工作。在氣體保護焊工藝實際應(yīng)用的過程中，電弧附近將會產(chǎn)生較多的氣體，能夠很好地保護焊接構(gòu)件，可以實現(xiàn)對電弧、熔池以及空氣的有效分隔，這就能夠有效避免焊接過程中其他氣體對焊接質(zhì)量產(chǎn)生的不良影響。而就氣體保護焊所使用氣體來看，由于二氧化碳性質(zhì)較為穩(wěn)定，且使用成本不高，所以在焊接過程中多會使用二氧化碳為保護氣體，焊接質(zhì)量極高，且具有較高的經(jīng)濟效益。
2.2電阻焊工藝
電阻焊技術(shù)在實際應(yīng)用的過程中，首先需要將焊接物放在正負兩個電極處，利用接通電源后焊接物表面所產(chǎn)生的“電長效應(yīng)”，使焊接物接觸面融化，再通過施加一定的壓力，使其焊接在一起。電阻焊工藝質(zhì)量較高，且具有極高的焊接效率，對人員操作技術(shù)水平無太高的要求，多以機械焊接的方式進行，同時在焊接的過程中不需要花費較多的時間，對環(huán)境的污染較小，在現(xiàn)今制造領(lǐng)域中已經(jīng)有了極為廣泛的應(yīng)用。但電阻焊工藝的應(yīng)用需要消耗較多的成本，對設(shè)備要求較高，且設(shè)備的維修費用較大，焊縫質(zhì)量檢測工作難以開展。
2.3埋弧焊工藝
埋弧焊工藝利用燃燒電弧，通過焊劑層的作用完成相應(yīng)的焊接過程，焊接形式可分為自動焊接與半自動焊接。在自動焊接的過程中，操作人員需要使用焊接車把相應(yīng)的焊絲與焊弧送入設(shè)備中的指定位置中，繼而通過機械自動完成焊接操作。而在進行半自動化焊接時，則需要操作人員人為進行移動電弧。
2.4螺柱焊工藝
在焊接過程中，通過螺柱與管件的連接，可以利用電弧加快其接觸面的融化，繼而再對其接觸面施加一定的壓力，以此實現(xiàn)對構(gòu)件的焊接，這就是螺柱焊接工藝。該焊接技術(shù)又可分為儲能式和拉弧式兩大類焊接模式，其中前者熔深比較小，多應(yīng)用于較薄板件的焊接，而后者則與之相反，多應(yīng)用于重工業(yè)領(lǐng)域之中。螺柱焊接工藝采用單面焊接的方式，不需要對焊接物體進行打孔、破洞，屬于無損焊接，在現(xiàn)今機械制造領(lǐng)域中有著極為廣泛的應(yīng)用。
2.5攪拌摩擦焊接工藝
攪拌摩擦焊接工藝在車輛、飛行器等的制造中有著極為廣泛的應(yīng)用，并且技術(shù)已經(jīng)較為成熟，工藝水平極高，應(yīng)用范圍極為廣泛。該技術(shù)在制造領(lǐng)域中的應(yīng)用能夠進一步降低材料的消耗量，焊接范圍較廣，尤其在對鋁合金構(gòu)件進行焊接的過程中，可以實現(xiàn)對800mm焊縫的有效處理，且焊接過程中對溫度的要求較低，不會改變構(gòu)件原有的物質(zhì)結(jié)構(gòu)，焊接質(zhì)量極高，且能夠有效減少焊接過程中所消耗的資源成本，經(jīng)濟效益較為顯著。
3機械設(shè)備加工工藝要點
3.1精密切削工藝
精密切削工藝技術(shù)所使用的機床設(shè)備既有極高的精度，該技術(shù)在實際應(yīng)用的過程中必須對加工零件進行細部處理，以此消除外界因素對加工精度的影響。該技術(shù)一般應(yīng)用于精密產(chǎn)品的制造加工，能夠完成高精密的切削工作。以對某表面較為粗糙構(gòu)件的高精密加工為例，為切割阿伯生產(chǎn)加工的精度，在進行細部處理的過程中必須提升機床設(shè)備的拱度，確保其在加工溫度增加的情況下設(shè)備與構(gòu)件均不會產(chǎn)生形變。同時，還需機床設(shè)備具有一定的抗擾動能力，尤其需要在震動的情況下也能夠符合相應(yīng)的精度指標。為滿足精確切削的需求，現(xiàn)今機械制造領(lǐng)域多會采用提升機床主軸轉(zhuǎn)速的方法，將其轉(zhuǎn)速提升到每分鐘上萬轉(zhuǎn)的水平。另外，還可以采用現(xiàn)今所出現(xiàn)的更為先進的工藝技術(shù)，例如精度定位等等，以此實現(xiàn)對機械設(shè)備的高精密切削加工。
3.2超精度研磨工藝
在機械設(shè)備制造加工的過程中，其加工表面的粗糙程度在1到2cm范圍內(nèi)的粗糙程度應(yīng)該保持在同一水平。為實現(xiàn)這一目的，傳統(tǒng)機械加工多會采用硅片拋光的方法，對加工構(gòu)件的表面進行研磨、拋光。但就進行超精度研磨加工操作的實際需求來看，傳統(tǒng)的硅片拋光方法顯然已經(jīng)不能滿足現(xiàn)今研磨操作對精度的要求，為此相關(guān)人員必須加強對超進度研磨技術(shù)的研發(fā)工作，實現(xiàn)對現(xiàn)有研磨技術(shù)的不斷優(yōu)化，以此提高研磨精度。
4結(jié)語
總而言之，在國內(nèi)市場經(jīng)濟背景之下，為保障機械制造領(lǐng)域的不斷發(fā)展，必須在結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)之上，加強對機械制造工藝與機械設(shè)備加工工藝的完善工作，切實提高機械制造與加工的技術(shù)水平，并將其合理應(yīng)用于實踐之中，以此在推動機械制造業(yè)發(fā)展的同時，加快我國工業(yè)化建設(shè)的進程。
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