不干膠印刷工藝流程

不干膠印刷屬于特種印刷，一般情況下其印刷和印后加工是在標簽機上一次完成的，即多道加工工序在一臺機器的幾個工位上完成。由于是聯(lián)機加工，因此不干膠印刷質(zhì)量的控制是綜合性的印刷、加工問題，要從以材料的選擇、設(shè)備的配置和調(diào)控以從工藝路線的制定等方面綜合考慮和實施，并跟蹤標簽產(chǎn)品在客戶處的應(yīng)用情況，以便進一步提高標簽產(chǎn)品的質(zhì)量。

一、不干膠印刷原材料的選擇

選擇原材料時，一定要選用高質(zhì)量、各項理化指標均合格的不干膠材料，而不要選用過期或理化指標不穩(wěn)定的產(chǎn)品。因為后者雖然價格低，但由于這類材料質(zhì)量不穩(wěn)定，在各工序消耗大，甚至導(dǎo)致設(shè)備無法正常加工，在浪費了原材料的同時還浪費了大量的人力、物力，結(jié)果成品標簽的加工成本并不一定低，更為嚴重的是還有可能遭到客戶退貨，甚至失去客戶。

原材料的選擇應(yīng)從以下兩個方面考慮。

1.不干膠印刷和不干膠印刷加工特性

①不干膠印刷面材的表面光澤和顏色的一致性、密度的均勻性

達些指標決定了不干膠材料吸墨的均勻性，還決定著同批標簽印品的色差。面材的涂層強度決定了印刷時是否會產(chǎn)生大量紙粉，也是決定印刷質(zhì)量的重要指標。

②不干膠印刷底紙、面材厚度的均勻性和強度指示

這些指標不僅關(guān)系到印刷性能，還是決定模切均勻性和排廢時速度與紙邊斷裂的重要指標。如果這些指標太低，標簽機就無法高速生產(chǎn)。

③不干膠印刷材料的平整度或復(fù)卷張力的均勻性

無論是單張印刷還是卷筒印刷，材料的平整度都決定了印刷時是否能正確輸紙、運行和套準、收紙。對于卷筒材料，復(fù)卷張力會對卷筒材料端面的平整度、是否出現(xiàn)滲膠、能否正確套準起重要的作用。

④不干膠印刷粘合劑、硅油涂布的均勻性和正確的涂布量

這些指標直按影響標簽同底紙間的剝離力(離型力)，而剝離力的大小又直接影響模切排廢和機器的速度，剝離力還決定了標簽的出標狀況，即應(yīng)用情況。此外，涂膠量的大小還會影響材料端面的滲膠狀況。所以，購買不干膠材料時要認真檢驗，選擇那些涂膠量和涂硅量合適的材料。

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