關于紡織廠的實習報告

　　在現(xiàn)在社會，報告十分的重要，報告成為了一種新興產(chǎn)業(yè)。寫起報告來就毫無頭緒？下面是小編為大家收集的關于紡織廠的實習報告，僅供參考，歡迎大家閱讀。

關于紡織廠的實習報告1

　　實習時間：xx年11月18日至xx年2月18日

　　實習地點：廣東兆聯(lián)紡織有限公司

　　實習內(nèi)容:生產(chǎn)技術實踐

　　報告編寫：唐小青

　　前言：

　　不知不覺就在廣東兆聯(lián)有限公司已工作了三個多月，對本廠的一些基本情況也有了些了解。下面是我的實習報告，也是一個工作總結。在報告中我將對本廠所做的產(chǎn)品及其工藝以及成品檢測方法等做詳細描述，另外我還談一談我的個人看法與體會。

　　生產(chǎn)品種及其工藝流程：

　　主要工作程序是：

　　客戶留樣——化驗室打樣——客戶確認——工廠開單投胚——前處理——染色(印花)——后整理——成品包裝

　　我廠生產(chǎn)加工品種：

　　主要產(chǎn)品是具有彈力的高質(zhì)量流行服飾錦綸、滌綸面料，廣泛用于泳衣、內(nèi)衣、婚紗禮服、運動服裝、時裝、鞋材、玩具等。產(chǎn)品立足國內(nèi)，拓展海外，行銷歐美、澳洲、中北美洲、東南亞及港澳臺等地區(qū)。

　　實習目的：

　　畢業(yè)實習是學生在校期間的最后一次實習活動，是進行工程訓練的重要實踐教學環(huán)節(jié)，是理論聯(lián)系實際的現(xiàn)場學習，是進一步的理解、消化、掌握課堂上所學習的專業(yè)基礎知識的重要步驟，通過畢業(yè)實習，可以開闊眼界，了解本行業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀，并要求

　　1. 通過實習，使學生了解相關課題的實際生產(chǎn)和應用情況，進而培養(yǎng)學生從實踐中發(fā)現(xiàn)問題的能力，為進一步的設計工作打下基礎;

　　2. 通過實習，使學生掌握做同類課題的實踐經(jīng)驗;

　　3. 加強理論和實踐的聯(lián)系，學習分析和解決生產(chǎn)實際問題的方法，培養(yǎng)自學和學生獲取知識的能力;

　　4. 通過深入生產(chǎn)現(xiàn)場，學習工人階級的優(yōu)秀品質(zhì)和先進思想，提高學習的自覺性，做到德、智、體全面發(fā)展;

　　5. 了解同類課題的發(fā)展動態(tài)，為今后參加工作積累經(jīng)驗。

　　實習內(nèi)容：

　　為了全方面的了解公司的生產(chǎn)及工作情況，在前一個多月，我們分別在經(jīng)編車間，緯編車間，定型車間，染色車間，印花車間，生管處，研法中心，開發(fā)部，質(zhì)檢部及qa部進行了輪崗學習。后兩個月就正式定崗位。我被安排在了染色小樣式。小樣室的主要工作是：染一小塊布即打小樣，讓客戶確定顏色，手感，色牢度等還要為做大貨提供原始方，另外還要做一些測試及實驗。如：耐摩擦牢度，耐海水牢度耐汗堿牢度等等測試。染色小樣室的.主要染色設備是利用紅外線染色機及甘油水浴鍋。由于我廠的主要產(chǎn)品是滌綸和錦綸織物，我廠用的染料主要是酸性燃料和分散燃料。主要用到的助劑有勻染劑，硫酸氨及硫酸。小樣室的工作主要分為兩部分，即打復板和打新樣。打新樣是爭對客戶新來樣，客戶提供樣版，我們要選用相同批號，布種，規(guī)格的布來打樣以確定一個處方，等客戶確認了后再進行打復板。同一個處方不同的人，細微的條件變化都會有不同色差。每打一個樣都要在客戶指定的燈箱下對色。有特別要求的要電腦對色。通常情況下我們都是人工對色，每個人對色的敏感度都是不同的，這就存在著一定的誤差，只要我們控制在客戶接受的范圍內(nèi)就可以。由于剛來，我們暫時只負責打板，對色調(diào)方由主管或領班指導。小樣室的對色燈箱主要有：s燈箱，v燈箱以及g燈箱。最常用的是d65，tl84。當客戶樣與小樣色差控制在客戶接受范圍內(nèi)，對于中深色我們還要進行固色及檢測其各項牢度，各項指標合格了我們才確定用這個處方生產(chǎn)大貨。

關于紡織廠的實習報告2

　　目的：通過三年的學習，我們終于把紡織工藝的全過程學完，這次三周的實習相比以往更全面，通過實習，加強理論和實際的聯(lián)系，學習分析和解決生產(chǎn)實際問題的方法。對紡織工藝的各個流程進行細致的觀察，加強同學們的感性認識，為以后的學習和工作打下基礎。實習內(nèi)容：我就以下幾個方面進行總結：實習單位的簡單介紹、實習過程的所見所聞以及自己的個人看法。

　　本次實習的單位是江蘇悅達紡織集團有限公司，它是悅達集團投資興辦的集紡織、印染、家紡、針織服裝和產(chǎn)業(yè)用紡織品于一體的高科技紡織企業(yè)。

　　引進德國緒森、意大利舒美特、日本村田、津田駒等世界最先進設備。

　　廠址是在江蘇省鹽城市世紀大道，廠址的選擇明顯遠離居民區(qū)，我想這主要考慮到紡織廠的各種污染會影響人們的正常生活，當然廠址的選擇還要考慮很多因素如：節(jié)約用地、水源充足、交通便利等。進入廠區(qū)，我特地觀察了一下廠房的設計情況，它主要是無窗廠房，是一種封閉式廠房，優(yōu)點是不受朝向的限制，廠房保溫隔熱性好，受室外氣候變化影響小，適于酷熱、寒冷或多風沙地區(qū)，而鹽城的四季溫差大適于此廠房。缺點是空調(diào)要求高，車間換氣次數(shù)多，車間內(nèi)熒光燈照明，耗電量大。

　　在正式進入車間前，相關安全部門人員對我們進行了安全知識培訓，尤其強調(diào)穿戴要整齊并演示滅火器的使用方法。紡織廠的安全很重要，主要是紡織廠有較多的高速運轉的機器以及所生產(chǎn)的材料是易燃品。進入車間，明顯感覺有粉塵和噪音，但是相比以往的`實習單位，粉塵量大大減少，這也說明他們的除塵設備較先進。對于紡部，我主要是在紡一實習，實習的流程是：開清棉→梳棉→精梳→并條→粗紗→細紗→后加工(絡筒、并線、加捻)。

　　下面我就各個工序進行詳細的介紹:開清棉是將大團的棉塊加工成小塊、小束同時除雜的過程。纖維的開松除雜是在一系列的機械上完成，它包括抓棉機械、開棉機械、棉箱機械等。本車間由FA002A圓盤式自動抓棉機抓棉并輸送到FA113B單軸流開棉機(FA106B和ZF1056豪豬式開棉機)進行開棉，再由FA022B多倉混棉機進行混棉，F(xiàn)A046棉箱給棉機給棉，由FA141成卷機形成棉卷。

　　梳棉工序的任務是將初步開松的纖維進行細微松解、除雜、均勻混合并支撐適合后道工序加工要求的條子及便于喂入、運輸、儲存的卷裝。梳棉機主要有兩種：鄭州生產(chǎn)的FA224和青島紡機廠生產(chǎn)的FA203型梳棉機。精梳工序的實質(zhì)是握持梳理，它能有效的去處短纖維、細小雜質(zhì)并提高纖維伸直平行度。

　　本廠用的是山星紡機廠生產(chǎn)的E62精梳機。

　　并條工序的目的和任務是將若干個條子并合、利用羅拉牽伸將喂入條拉細、使不同性狀的纖維得到充分的混合，并將制成的纖維條有規(guī)律地卷繞成適當?shù)木硌b，供后道工序使用。并條有三道，一并由FA326并條機6條一并，二并由FA326A并條機8條一并，三并由FA326A并條機8條一并。

　　粗紗工序的任務是將熟條抽長拉細，施以5-12倍的牽伸、將牽伸后的須條加上適當?shù)哪矶�、并將加捻后的粗紗卷繞在筒管上，支撐一定形狀和大小的卷裝，便于運輸、儲存，并適于細紗機的喂入。車間有JWF1415粗紗機共32臺。細紗工序是紡紗的最后一道工序，其目的是將粗紗加工成一定線密度且符合質(zhì)量標準或用戶要求的細紗，為此細紗工序的任務是;牽伸、加捻、卷繞成形。本車間細紗工藝主要有環(huán)錠紡、緊密紡、賽絡紡。主要是生產(chǎn)混紡產(chǎn)品，包括：T50MC50、T25MC75、T40MJC60、T35MJC65、T40MJC60、T25MJC75、T25MC75.緊密紡是在傳統(tǒng)的環(huán)錠紡基礎上發(fā)展起來的一種環(huán)錠紡紗技術。

　　緊密紡技術是使從前羅拉鉗口引出的纖維束在牽伸區(qū)完成牽伸后，在前羅拉鉗口下受氣壓或機械裝置的凝聚作用下，須條的寬度減少，消除加捻三角區(qū)，從而使所有纖維被緊密地凝聚加捻到紗體中，大大減少毛羽和提高紗的強度。

　　賽絡紡是在環(huán)錠紡機上把兩根粗紗平行喂入細紗牽伸區(qū)，兩條粗紗間保持一定的間距，且處于平行狀態(tài)下被牽伸后由前羅拉輸出，兩束紗被加捻后，其成紗具有接近股線的風格和優(yōu)點。有OTM129緊密紡紡紗機66臺，JWF1516環(huán)錠紡紡紗機100臺，DTM1129賽絡紡紡紗機22臺。

　　絡筒工序的目的是增加卷裝容量、減少疵點、提高品質(zhì)、制成適當?shù)木硌b。N絡筒機和MURATEC絡筒機共30臺是槽式絡筒機，其工藝流程是：紗線自管紗上退繞下來，經(jīng)導紗器、張力裝置、穿過清紗器的縫隙，再經(jīng)過導紗桿和斷頭探紗桿，通過槽筒的溝槽引導，卷繞到筒子上。并線的任務是：將兩根或兩根以上的單紗并合成各根張力均勻的筒子，提高紗線的品質(zhì)，為捻線作準備;并線機上的清紗裝置可除去單紗的飛花、棉結、粗節(jié)和其它雜質(zhì)，從而使股線外觀光潔勻整;增加管紗的容量，便于后道工序加工。捻線工序的任務是將兩根或兩根以上單紗并合在一起，加上一定的捻度，加工成股線。

　　隨后我們到紡三看了一下，整體上紡三各個工序的機器設備都是從國外進口的先進機器，自動化程度較高，生產(chǎn)效率明顯提高，尤其是絡筒機的自動化程度讓人感嘆不已。德國的TRUTZSCHLER直行往復式抓棉機往復長度達33米;清梳聯(lián)和機是德國進口的特呂茨清梳機，梳棉機是二抓三線式32臺;瑞士JOSSIED-35異纖分揀機2臺。由梳棉機出來的生條通過BAOHWA預并條機進行預并條和JSFA360條并卷機進行條并卷為精梳做準備。

　　JSFA288.388精梳機24臺，瑞士立達D401C并條機共10臺，每8個條子一并。粗紗機是JWF1416全伺服電腦粗紗機共15臺。EJM138集體落紗1008錠細紗機50臺，絡筒機是日本村田NO.21CD.S全自動絡筒機50臺。

　　最后是織部，織部包括前織和后織，前織是為后織做準備。前紡主要包括絡筒、整經(jīng)、漿紗和穿結經(jīng)。整經(jīng)包括分條整經(jīng)和分批整經(jīng)。分條整經(jīng)是根據(jù)配列循環(huán)和筒子架容量，將總經(jīng)根數(shù)分成相等的幾份條帶，按工藝要求的幅寬和長度一條挨一條平行卷繞到整滾筒上，再將全部經(jīng)紗條帶倒卷到織軸上。分條整經(jīng)的缺點是：分兩步走，兩、浪費時間，效率不高;各條帶張力不勻引起不勻引起織軸上片紗張力不勻。優(yōu)點是：用于多色紗或不同捻向紗時，花紋排列方便，回絲少，特別適宜小批量多品種生產(chǎn)。對于不需要上漿的紗線可直接織造，工藝流程短。

　　分批整經(jīng)是將織物所需的總經(jīng)根數(shù)相等的幾批，將它們分別卷繞到幾個整經(jīng)軸上。它的特點是：生產(chǎn)效率高，適于大批量生產(chǎn);整經(jīng)軸質(zhì)量較好，片紗張力比較均勻;適于各種紗線，主要用于原色或單色織物生產(chǎn);較少用于色織物生產(chǎn)，很少用于復雜的花紋織物。上漿的作用是：提高耐磨性;使紗線毛羽貼伏、表面光滑;纖維集束性改善，紗線斷裂強度提高;有良好的彈性、可彎性及斷裂伸長;具有合適的回潮率;獲得增重效果。漿紗工程包括漿液的調(diào)制和上漿兩部分。

　　穿結經(jīng)有人工穿結經(jīng)和機械穿結經(jīng)，它的任務是把織軸上的經(jīng)紗按織物上機圖的規(guī)定，依次穿過經(jīng)停片、綜絲鋼筘，它是織前最后一道工序。隨后到了織造部分，有兩種織機：TSUDKOMA型噴氣織機和重棒劍桿織機。噴氣織機是由噴氣完成引緯，劍桿織機由劍桿引緯。

　　這次生產(chǎn)實習時間雖然很短，但是還是學到很多東西，遺憾的是沒有進行親自動手操作。我們接觸最多的就是機器，可以細致觀察到工作過程的工序有并條、粗紗、細紗、后整理而遺憾的是開清棉、梳棉和精梳工序的機器看不到內(nèi)部結構，只能在機修師傅修理機器時可以看到大概結構。紡一的機械設備主要是國產(chǎn)機如鄭州生產(chǎn)的FA224和青島紡機廠生產(chǎn)的FA203型梳棉機、FA326A并條機、JWF1415粗紗機、OTM129緊密紡紡紗機、N絡筒機和MURATEC絡筒機、DTM1129賽絡紡紡紗機、JWF1516環(huán)錠紡紡紗機。紡三的機械主要是從國外進口的，如：日本村田NO.21CD.S全自動絡筒機、清梳聯(lián)和機是德國進口的特呂茨清梳機、JSFA288.388精梳機、瑞士立達D401C并條機、JWF1416全伺服電腦粗紗機、德國的TRUTZSCHLER直行往復式抓棉機。國內(nèi)外機器比較：從國外進口的先進機器，自動化程度較高，生產(chǎn)效率明顯提高，尤其是絡筒機的自動化程度讓人感嘆不已。當然國產(chǎn)紡機近幾年也有了明顯提高，如細紗工藝有在環(huán)錠紡基礎上形成的賽絡紡、緊密紡和竹節(jié)紡等。

　　對于紡織廠的環(huán)境，大家都知道，噪音大，尤其是粗紗工序，你會發(fā)現(xiàn)長期的工作人員都要帶耳套，當然空氣中的棉絮也很多，工作人員要戴口罩，溫度相對較高，由于高速運轉的機械產(chǎn)生大量的熱，而空氣調(diào)節(jié)不能及時散熱，總言之紡織廠的環(huán)境較差，這也側面說明紡織工人是很辛苦的，雖然工資不高，但他們默默地奉獻著。當然我們也要做好吃苦的準備，既然選擇了這一行業(yè)，我們就要堅持不懈的走下去。這次實習讓我們把書本知識聯(lián)系到實踐中，讓我們進一步有了感性認識，這不僅增強了我們對專業(yè)課的興趣，還為接下來的學習打下基礎，更為將來找工作做好準備。

關于紡織廠的實習報告3

　　為了使漫長的暑假過得充實有意義，將培養(yǎng)能力作為大學生活的又一主題，在這個暑期中我進行了一次社會實踐活動�，F(xiàn)將此次實踐的具體情況作如下報告：

　　實踐時間：

　　20xx年8月18日—8月25日；

　　實踐單位：

　　濟南市棉紗紡織廠；

　　實踐目標：

　　對永敬棉紗紡織廠進行更深的了解，增長知識，提高自己各方面的能力；

　　實踐過程：

　　20xx年8月18日，我來到了棉紗紡織廠，開始了我為期一周的社會實踐。實踐的第一天，一位老員工李師傅給我們介紹了棉紗紡織廠的概況。接著為我們講解了服裝生產(chǎn)的整個流程工藝，方便我們接下來的實踐學習。下面就這幾天我所學到的知識進行梳理總結。

　　一、紗線的蛻變過程

　　服裝的布料都是有紗線經(jīng)過前期的加工處理而成的。在廠方的安排下，我們分為3個小組。在車間師傅的帶領下，我們首先參觀了紗線加工車間。

　　1、原紗→染紗

　　公司一般到外面購買原紗進廠進行后加工，原紗一般都是寶塔形的，為了染紗方便，一般會通過松式筒子機進行倒筒，使原紗纏繞到直直通型的筒子上�；蛘卟捎酶�直接的方法——絞紗，將原紗繞成圈狀的紗線。

　　據(jù)車間師傅介紹，不管是任何形式的原紗倒筒，一般倒筒完每個筒都差不多為850克，這道工序的主要目的是讓紗線保持一定的松量，方便后期的染色更加均勻。待整理到一定數(shù)量之后便可將其運到下一個工序進行加工。

　　接下來的工序是染紗，染紗使用預濕或預烘，使經(jīng)紗在上漿前保持基本一致的含水。將紗線放到規(guī)定的容器中進行煮沸浸泡。染缸有大小之分，大的染缸每次可以染60個直筒。小樣的浴比應保持與大樣一致，盡量控制在1：10左右，最多不超過1：15。染色采用全外流，開機啟動泵速由小到大，逐步潤濕，保證軸的上端有均勻的水珠冒出。

　　染色完榨水4次，每次大約為60s，控制含水率在100%左右。軸上漿紗的間隔時間不能超過24小時，防止色澤分層，對于一些特殊紗支及較敏感色，必須熱風烘干后走下一道工序。熱風烘干的過程也成為抽水，經(jīng)過這道工序染色基本算是結束。

　　為方便后期紗線整經(jīng)并編織成布料，企業(yè)會將染色好的紗線變回寶塔形狀。此時采用絡筒機或者絡紗槽筒機，通過機器將直筒或絞紗變回斜筒造型。為整經(jīng)做好準備。

　　2、整經(jīng)→漿紗

　　所謂的整經(jīng)，就是將筒子紗按照經(jīng)編工藝所要求的根數(shù)和長度，在一定的工藝條件下，平行的卷繞成經(jīng)軸，以供經(jīng)編機使用。整經(jīng)有3鐘形式，分別是分段整經(jīng)、軸經(jīng)整經(jīng)、分條整經(jīng)。一般整經(jīng)溫度控制在20~26℃，相對濕度為60~70%。且長、短纖維須分隔開。

　　而漿紗工序作為織前準備的重要工序，尤其是現(xiàn)在高速織機迅速發(fā)展，對織軸質(zhì)量的要求也越來越高。漿紗的主要目的是使?jié){后經(jīng)紗具有以下特征：

　　1）具有足夠的耐磨性能；

　　2）均勻的強力伸長特性和張力；

　　3）良好的漿料被覆以盡可能減少毛羽。

　　漿紗機廣泛應用于各種經(jīng)紗上漿，包括單種纖維經(jīng)紗以及可以使織物在彈性或其他方面呈現(xiàn)特有風格的混紡紗，如萊卡、滌綸和黏膠混紡紗等。因此，漿紗不只是應用淀粉或其他粘合劑使紗線具有抗拉伸和平滑特性，保證紗線在織造過程中順利通過綜絲、鋼筘等部位。同時，漿紗會減少織物疵點，保證織物質(zhì)量。漿紗前，必須考慮紗的特性、織機類型及織物的組織（平紋、斜紋、緞紋……）。同時要注意選擇漿料的品種、漿料的濃度和配比方法，避免對后續(xù)生產(chǎn)造成不利的影響。例如，如果織物要進行染色，一定要使用可生物降解的漿料，避免對織物顏色產(chǎn)生影響，或在布面產(chǎn)生條影。

　　此外，通過上漿，可以提高織機產(chǎn)量和質(zhì)量。因此，漿紗操作者必須知道與紗線有關的所有信息，包括紗的物理性質(zhì)、預先及接下來的處理工序、織機類型直至生產(chǎn)的最后工序，所以上漿是要根據(jù)每種纖維和紗線來使用不用的漿料、設備、后處理工序和加工方法。

　　目前，棉紗或混紡紗的上漿情況已經(jīng)有了很大的發(fā)展和提高。而對于捻紗、雙眼紗或多眼紗一般不需要上漿。小型公司一般使用便宜的漿料組合對經(jīng)軸進行上漿，并且依靠添加油脂或其他成分來提高織造質(zhì)量。而新技術的發(fā)展及對污染和工業(yè)廢物的.限制，促使人們對于各種漿料工藝進行不斷地研究和改進。

　　二、面料的由來

　　1、穿紗與織造

　　面料是由紗線機織而成的，所以首先是要確定經(jīng)紗。車間師傅將每條紗線穿過機針的針眼，以待機織時候使用，這個過程稱為穿紗。穿紗完成之后，師傅會將整理好的紗線放到機器上進行織造。

　　通常以紗線作為經(jīng)、緯按各種織物結構形成織物的工藝過程。包括把經(jīng)紗做成織軸、把緯紗做成筒子的織前準備、織造和織坯整理三個部分。機織是紡織工業(yè)生產(chǎn)的重要組成部分，根據(jù)所用原料種類可分為綿織、毛織、絲織、麻織，其產(chǎn)品統(tǒng)稱為機織物。機織物的品種和用途及其廣泛，根據(jù)不同的使用要求選擇合適的紗線原料和相宜的織物組織。

　　2、面料的后整理

　　織出來的織物還需經(jīng)過一系列的后整理才能用來服裝的織造。后整理是賦予面料以色彩效果、心態(tài)效果（光潔、絨面、挺括等）和實用效果（不透水、不氈縮、免燙、耐熱等）的技術處理方式，面料后整理通過化學或物理的主法改善面料的外觀和手感，增進服用性能或賦予特殊功能的工藝過程。

　　3、驗布

　　驗布是面料生產(chǎn)的最后一道工序，包括各種物理結構檢查，如重量檢查、幅寬檢查、長度檢查、色差和色牢度檢查等。通常的布面疵點有：背面的印漬：在印花過程中，常常背面有墊布，使染布的背面有印花的痕跡。斜紋路：針織，梭織布，紋路不直，或非直角狀，構成斜紋路。弓紗：弓經(jīng)或弓緯（梭織和針織都有），往往是張力不勻引起。粗紗：織造過程中由于緯紗用光而帶來的引起的粗緯或弓緯，也有其它因素引起的可能吊經(jīng)：由于布機布面張力太大，超過正常的要求，通常斷頭引起縮緯：無梭織機緯紗進去后缺少張力導致緯紗不平直。少紗：織布和針織機斷紗時仍在運轉，一般織物出現(xiàn)類似情況的時候，小部分可通過手針或自動驗布機修正，對無法修正的應視為返工，連續(xù)的疵點必須剪掉。檢驗合格的面料則可進入服裝車間進行服裝裁剪、車縫等工序。

　　4、面料的進化

　　面料經(jīng)過一系列的加工整理之后，就進入生產(chǎn)車間進行服裝的裁剪、車縫工作。裁剪部門配有兩臺平縫機，一臺包縫機，一張裁床，兩名員工，一般公司有自己的版師專門打版，樣衣的制作給客戶及車間員工以指導作用，樣衣被客戶認可后進入排版的工作。排版房有一名師傅，版床大約為139乘563的面積大小，主要工作是依照裁剪方案、規(guī)格精密編排，以最小面積或最短長度將所有紙樣畫在排料紙上或面料上。面料的裁剪是使用兩副活動式尖狀掛鉤的橫桿，該設備可隨時改變面料使用的長短然后進行合理的拉布工作，拉到一定厚度，然后將其四周固定（為了使面料移動后面料保持整齊），使其挪動到裁剪床上，然后進行單層手工沖布，最后，分批、捆扎、堆放即可。

　　生產(chǎn)部門有一個車間：服裝類縫制車間。車間有平縫機各15臺，雙線包縫機10臺，同時每臺平縫機上均配有產(chǎn)品縫制工藝要求及某些作業(yè)的生產(chǎn)流程，例如：暗線、明線、針距1厘米13——14針，暗合縫3分，明線1。8分等，該廠服裝類衣服采用流水線及成件甩兩種，分門別類進行作業(yè)，包縫機配有專門的員工，并且按生產(chǎn)條件進行及時調(diào)整，車間同時配有各一臺收音機，一個好的環(huán)境給員工們隨時隨地的好心情，以至能更好的完成工作。

　　實踐體會：

　　在這短短的時間內(nèi)，我收獲了很多的東西，這些都是我在學校里和課本上找不到的。社會實踐是大學學習的重要組成部分，它增長了學生的見識，讓我們了解工廠的一些基本運作過程，為我們以后的學習和工作打下堅實的基礎。

　　通過本次社會實踐活動，一方面，我鍛煉了自己的能力，在實踐中成長；另一方面，我也為社會做出了自己的貢獻。我回到學校后會更加珍惜在校學習的時光，努力掌握更多的知識，并不斷深入到實踐中，檢驗自己的知識，鍛煉自己的能力，為今后更好地服務于社會打下堅實的基礎。

　　短期的社會實踐，一晃而過，卻讓我從中領悟到了很多的東西，而這些東西將讓我終生受用。社會實踐加深了我與社會各階層人的感情，拉近了我與社會的距離，也讓自己在社會實踐中開拓了視野，增長了才干，進一步明確了我們青年學生的成才之路與肩負的歷史使命。社會才是學習和受教育的大課堂，在那片廣闊的天地里，我們的人生價值得到了體現(xiàn)，為將來更加激烈的競爭打下了更為堅實的基礎。希望以后還有這樣的機會，讓我從實踐中得到鍛煉。

關于紡織廠的實習報告4

　　一、實習時間：20xx年10月28日至20xx年11月日

　　二、實習地點：安徽省亮亮紡織有限公司

　　三、實習內(nèi)容：紡紗學生產(chǎn)技術實習

　　四、實習目的：

　　紡紗學是紡織工程專業(yè)學習的必修課，在校大學生只有親身紡織廠各個車間進行實踐才能掌握紡紗學的從清花到梳棉到并粗再到細紗最后到絡筒的每一個流程、每一件機器、每一個工藝參數(shù)的實質(zhì)以及掌握部分生產(chǎn)規(guī)律和操作技術水平，從而把理論和實際緊密的結合起來，為以后的學習打下基礎。通過實踐學習加強對設備的了解，加深對課本上基本概念的理解，同時了解一些紡織工程的產(chǎn)業(yè)前景，為以后的工作做好一些準備。

　　五、實習內(nèi)容：

　　(一)開清棉：

　　1、開清棉的目的：

　　(1)開松將棉包中壓緊的塊狀纖維開松成小棉塊或小棉束。

　　(2)除雜去除原棉中的雜質(zhì)。

　　(3)混和將各種原料按配棉比例充分混和。

　　(4)成卷制成一定重量、一定長度且均勻的棉卷，供下道工序使用。

　　2、開清棉的設備及工作原理：

　　(1)a002d圓盤抓棉機(共3臺，1#2#，3#分別配套使用)目的：開松，均勻混合，再抓取。

　　工作原理：利用刀片式打手伸出內(nèi)條2-3mm，抓棉時環(huán)形抓棉機自動下降，進行開松抓棉。機器自動運轉率需達到80%，打手速度60轉/min，

　　(2)a045凝棉器在這一道工序中，除了圓盤式抓棉機以外的每臺設備上都配有a045凝棉器。

　　目的：產(chǎn)生風，通過管道將棉花吸入與之相連的機器，風機里裝有塵籠，會除去一部分短絨。

　　(3)a035b型混開棉機(共兩臺)目的：對棉花進行再混合，開松、初步除雜。

　　(4)a036c豪豬式開棉機將原料進行開松除雜，打手類型為疏針打手進行開松，短絨，雜物，顆粒等會通過塵格從空隙排除，進而達到除雜。

　　(5)a076e單打手成卷機內(nèi)置角釘羅拉(整形)，洋琴、天平羅拉(控制棉卷厚度和重量)，電子均棉器(感知棉卷厚度，通過控制電機速度控制棉卷厚度)，綜合打手(開松除雜混合)，鋼羅拉(剝?nèi)�塵籠上的棉花)，凹凸羅拉(整形過棉)，壓緊羅拉，棉卷羅拉，最后形成棉卷。

　　3、混棉配方：

　　(1)舒美特(安徽望江)1.67d兩件

　　(2)舒美特(安徽望江)1.33d三件

　　(3)山東銀鷹細旦b*38mm兩件

　　(4)江蘇阜寧1.33d*38mm一件

　　(5)瑪納斯(新疆)1.33d*38mm一件

　　(6)回花三件

　　4、棉卷要求棉卷要求棉卷要求棉卷要求：棉卷質(zhì)量根據(jù)不同品種而定，若與規(guī)定的重量前后相差0.3kg則不合格，則需調(diào)整成卷速度，一般一個棉卷含鋼重若為15.5kg到16kg。

　　5、車間機器分布圖：

　　6、清花車間機器打開順序：由成卷機到抓面機依次打開，先開凝棉器。

　　7、清花車間機器關閉順序：由抓棉機到成卷機依次關閉，最后關凝棉器。

　　8、清花車間工藝流程:(1)由a002d型圓盤自動抓棉機抓取棉花，由于負壓作用棉花被吸至凝棉器中。(2)凝棉器把原棉抽吸凝聚在塵籠表面，然后由打手從凝棉器下方剝落，并經(jīng)塵籠排除部分塵雜和短絨。(3)通過凝棉器的抽吸，將上道處理過的纖維進入本機進行混合、開松和除雜。(4)再次經(jīng)過凝棉器的作用進入豪豬開棉機，對原棉進一步開松除雜。(5)經(jīng)過充分開松除雜后的原棉再次有凝棉器送入給棉機，在振動給棉機處理成均勻和筵棉喂給成卷機制成棉卷

　　(二)梳棉車間

　　1、車間機器：fa206b梳棉機12臺

　　2、車間目的：梳棉是利用梳棉機，借助針面運動，把小棉束梳理為單纖維狀態(tài)，進一步去除雜質(zhì)和不可紡的短纖維，使纖維平行伸直，最后制成棉條盤入條筒中。

　　3、梳棉工序的任務是：

　　(1)分梳在盡可能少損傷纖維的前提下,對喂入棉層進行細致而徹底的分梳,使束纖維分離成單纖維狀態(tài)。

　　(2)除雜在纖維充分分離的基礎上，徹底清除殘留的雜質(zhì)疵點。

　　(3)均勻混和使纖維在單纖維狀態(tài)下充分混和并分布均勻。

　　(4)成條制成一定規(guī)格和質(zhì)量要求的勻均棉條并有規(guī)律地圈放在棉條筒中。

　　4、梳棉機各部件運轉速度：

　　(1)出條速度：120m/min(2)道夫轉速：32r/min(3)錫林轉速：325r/min(4)刺輥轉速：920r/min(5)蓋板轉速：1360mm/min

　　5、主要機構的作用

　　(1)尾架：放置棉棉卷;下部的斜槽是為了增大棉卷與棉卷羅拉的接觸，以增大摩擦力。

　　(2)棉卷羅拉：喂入棉層;表面有溝槽，以增大與棉層的摩擦力。

　　(3)給棉羅拉：握持給棉;表面有溝槽，以增大與棉層的摩擦力。

　　(4)給棉板：與給棉羅拉一起形成握持鉗口，前端工作面便于刺輥梳理。

　　(5)刺輥：刺輥的主要作用是對棉層進行梳理并除去部分雜質(zhì)、短絨等。刺輥由滾筒和鋸條組成。滾筒表面有螺旋溝槽，用以嵌入鋸條。由于刺輥與給棉板、刺輥與錫林間隔距很小，且刺輥轉速很高，所以對滾筒的圓整度、整個刺輥的動平衡以及滾筒與刺輥軸的同心度都有較嚴格的要求。

　　(6)小漏底：托持纖維，排除短絨。

　　(7)錫林：作用是完成梳理、剝?nèi)∨c轉移，要求其動平衡、表面圓整度要好。

　　(8)蓋板：結構100～110根，表面有針布，用鏈條聯(lián)結成環(huán)狀，沿圓弧狀曲軌緩慢移動。40～46根蓋板形成分梳區(qū)，其余為空程。為防止蓋板彎曲變形，蓋板鐵骨的截面呈“t”形，其與錫林針面的隔距并非在蓋板寬度的中點最小，而是入口大，出口小，使纖維進入逐漸收小的隔距間，使蓋板針面的梳理作用逐漸增強而不要過分集中在入口處，同時也可減少蓋板花。主要作用是配合錫林梳理，并除去雜質(zhì)與短絨;要求蓋板的`變形要小，以防止隔距的變化。

　　(9)道夫：道夫針面抓取的纖維，前端受到錫林的梳理，形成棉網(wǎng)輸出;輸出棉后彎鉤纖維較多。凝聚錫林上的纖維，并實現(xiàn)均勻與混合。道夫結構類似錫林，直徑φ600~707mm。

　　(10)剝棉羅拉：有效地從道夫剝離出纖維網(wǎng)，轉向與道夫相同。

　　(11)轉移羅拉：剝?nèi)�剝棉羅拉上的纖維網(wǎng)，其轉向與剝棉羅拉相同

　　(12)上下扎輥：使轉移羅拉上的棉網(wǎng)受到軋輥的摩擦粘附而剝離并輸出。

　　6、梳理車間工藝流程：棉卷經(jīng)過棉卷羅拉字轉換后退卷，沿著給棉板從給棉羅拉與給棉板之間鉗口隨著給棉羅拉的轉動喂入刺輥，被刺輥表面針齒強烈松解除雜侯轉移到錫林上，在經(jīng)過錫林與蓋板之間的區(qū)域時，受到蓋板與錫林兩個兩個針面反復細致的梳理和混合在道夫和錫林梳理區(qū)，錫林上部分纖維梳理后轉移到道夫上，再由剝?nèi)×_拉將道夫上的纖維剝下形成棉網(wǎng)，最后從喇叭口集合成條經(jīng)圈條器圈放到條筒中。

　　(三)并條粗紗車間

　　1、1.車間目的

　　a.并條：梳棉機生產(chǎn)的生條，纖維經(jīng)過初步定向、伸直具備紗條的初步形態(tài)。但是梳棉生條不勻率很大，且生條內(nèi)纖維排列紊亂，大部分纖維成彎鉤狀態(tài)，如果直接把這種生條紡成細紗，細紗質(zhì)量差。因此，在進一步紡紗之前需將梳棉生條并合，改善條干均勻度及纖維狀態(tài)，這道工序叫做并條。并條工序的主要任務是：

　　(1)并合：將6-8根棉條并合喂入并條機，制成一根棉條，由于各根棉條的粗段、細段有機會相互重合，改善條子長片段不勻率。生條的重量不勻率約為4.0%左右，經(jīng)過并合后熟條的重量不勻率應降到1%以下。

　　(2)牽伸：即將條子抽長拉細到原來的程度，同時經(jīng)過牽伸改善纖維的狀態(tài)，使彎鉤及卷曲纖維得以進一步伸直平行，使小棉束進一步分離為單纖維。經(jīng)過改變牽伸倍數(shù)，有效的控制熟條的定量，以保證紡出細紗的重量偏差和重量不勻率符合國家標準。

　　(3)混合：用反復并合的方法進一步實現(xiàn)單纖維的混合，保證條子的混棉成分均勻，穩(wěn)定成紗質(zhì)量。由于各種纖維的染色性能不同，采用不同纖維制成的條子，在并條機上并合，可以使各種纖維充分混合，這是保證成紗橫截面上纖維數(shù)量獲得較均勻混合，防止染色后產(chǎn)生色差的有效手段，尤其是在化纖與棉混紡時尤為重要。

　　(4)成條：將并條機制成的棉條有規(guī)則的圈放在棉條筒內(nèi)，以便搬運存放，供下道工序使用。

　　b.粗紗：粗紗是紡織的一道工序，可把熟條加工成不同支數(shù)和不同捻度的粗紗，以供細紗工序使用。

　　2、車間機器：fa317a并條機：8臺

　　出條速度311—700m/min

　　頭并、二并各運行兩到三臺

　　y90s—2z三項異步電動機

　　功率：1.5kw

　　電流：3.8a

　　電壓：380v

　　頻率：50hz

　　jfo2—42b—4/16三相異步電動機

　　功率：4,5/0.9kw

　　電流：9.8/6.9a

　　電壓：380v

　　頻率：50hzfa471l粗紗機

　　sd—4100吸風機

　　電壓220v

　　功率：3kw

　　粗紗機的粗紗捻度：2.665

　　牽伸倍數(shù)：7.37

　　錠翼轉速：799r/min

　　前羅拉轉速：355r/min

　　后羅拉轉速：45.44r/min

　　3、并條過程：

　　(1)頭并：6根生條經(jīng)過頭并工藝以后生成一根半熟條。

　　(2)二并：8根半熟條經(jīng)過二并工藝侯生成一根熟條。

　　4、并條工藝流程：條子經(jīng)導條板、導條羅拉、導條柱以后在導條臺上并列向前輸送，進入牽伸裝置。牽伸后的纖維經(jīng)集束器初步收攏后從集束羅拉輸出，在經(jīng)導條管喇叭頭凝聚成條被禁呀羅拉壓緊后輸出到條筒中。

　　5、并條牽伸

　　(1)牽伸的作用：將須條抽長拉細，即使須條內(nèi)各纖維沿軸向(長度方向)產(chǎn)生相互間的位移，從而使纖維排列在

　　(2)羅拉牽伸：利用不同轉速的羅拉握持纖維條，使纖維條抽長拉細。

　　6、斷頭自停若斷頭出現(xiàn)不及時解決則會影響條子的質(zhì)量指標，從而影響產(chǎn)量。所以機器有安裝斷頭自停裝置，在喂入棉條時，若出現(xiàn)斷頭則會感應，自動停車。

　　7、粗紗工序的任務

　　(1)牽伸：將棉條抽長拉細成為粗紗。

　　(2)加捻：給粗紗加上一定的捻度，提高粗紗強力。以避免卷繞和退繞時的意外伸長，并為細紗牽伸做準備。

　　(3)卷繞：將加捻后的粗紗卷繞在筒管上。制成一定形狀和大小的卷裝，以便儲存、搬運和適應細紗機上的喂入。

　　8、粗紗工藝流程

　　(1)喂入機構：條筒、導條輥、喇叭口。

　　(2)牽伸裝置：牽伸羅拉、牽伸皮輥、加壓裝置。

　　(3)加捻卷繞機構：錠冒、錠桿、錠翼、筒管。

　　9、各部件作用以及工作原理

　　(1)導條輥：作用是托持并引導棉條向前輸送。由后羅拉通過鏈條依次積極傳動。導條輥的表面速度略慢于后羅拉的表面速度，使棉條在輸送中不致松垂。但在采用高架喂入時，因棉條經(jīng)過的路線長，應盡量減少意外伸長，以保證粗紗質(zhì)量。

　　(2)導條喇叭：作用是正確引導棉條進入牽伸裝置，使棉條經(jīng)過整理和壓縮后，以均勻地喂入后鉗口。

　　(3)牽伸羅拉：與皮輥、皮圈，上下銷以及隔距塊等形成一個三羅拉雙短皮圈的牽伸區(qū)。

　　(4)加壓裝置：在滿足握持力大于牽伸力的前提下，羅拉加壓主要根據(jù)牽伸型式、羅拉速度、羅拉握持距及牽伸倍數(shù)、須條定量而定。

　　(5)錠桿：用于支撐筒管，有的沒有錠桿。

　　(6)錠翼：由空心臂、實心臂、壓掌等組成。錠桿從上部插入筒管內(nèi)以穩(wěn)定筒管的上部到下部帶動筒管作升降運動。

　　(7)筒管：用于繞紗。

　　10、牽伸須條從喇叭口出來，即進入牽伸裝置。

　　11、加捻在粗紗機上，紗條自前羅拉輸出，并被前鉗口握持,穿過錠翼頂孔,從側孔引出，通過空心臂、壓掌葉纏繞在筒管上。當錠翼回轉時，側孔以下的紗條只繞筒管做公轉，不繞本身軸線自轉，不起加捻作用，而頂孔至側孔的一段紗條，則隨著錠翼的回轉繞本身軸線自轉，錠翼回轉一周便加上一個捻回，完成加捻作用。這段紗條加捻時產(chǎn)生的扭矩向上傳遞，使捻回分布到錠翼至前羅拉間的一段紗條上。前羅拉連續(xù)輸出，錠翼不停地回轉，因而紡出具有一定捻度和強力的粗紗。

　　12、卷繞粗紗通過錠翼壓掌的引導卷繞到筒管上，筒管和錠翼具有一定的速度差，即筒管和錠翼有相對運動，故實現(xiàn)卷繞。

　　(1)卷繞的基本要求有適當?shù)木o密度，增加卷裝容量;紗圈排列整齊，層次分明，不脫圈，不塌邊，使退繞順利。

　　(2)管紗的形成

　　(中間是圓柱體，兩端呈截頭圓錐體)粗紗的卷繞首先是，第一層繞完后，改變軸向卷繞的方向，卷繞第二層，依次逐層卷繞，直到滿紗，這樣逐圈逐層卷繞便于在細紗機上退繞。卷繞過程中，粗紗沿著筒管軸向的卷繞高度逐層縮短，使兩端繞成截頭圓錐的形狀，以免兩端脫圈、冒紗，難于退繞而成為壞紗。

　　(四)細紗車間

　　1、車間目的細紗工序是紡紗生產(chǎn)的最后一道工序，它是將粗紗紡成具有一定特數(shù)、符合質(zhì)量標準或客戶要求的細紗，供捻線、機織或針織等使用，細紗工序主要完成以下任務：

　　(1)牽伸:將喂入的粗紗或條子均勻地拉長抽細到細紗所要求的特數(shù)。(2)加捻:將牽伸后的須條加上適當?shù)哪矶�，使成紗具有一定的強力、彈性、光澤和手感等物理機械性能。

　　(3)卷繞成形:將紡成的細紗按一定成形要求卷繞在筒管上，以便于運輸、貯存和后道工序加工。

　　2、車間機器：

　　sxf1568b型細紗機：48

　　錠速：14395r/m

　　主軸：xx86r/m

　　前羅拉：198r/m

　　后羅拉：4.45r/m

　　機器各部件作用

　　(1)導紗桿作用：保證粗紗順利退繞，穩(wěn)定退繞時的牽引張力，防止意外牽伸。

　　(2)牽伸羅拉：和上皮輥組成羅拉鉗

　　口，握持紗條進行牽伸

　　(3)集合器：作用在于收縮紗條的寬度，減少飛花和邊纖維的散失，減少繞皮輥、繞羅拉現(xiàn)象，使須條在較緊密狀態(tài)下加捻，使成紗緊密、光潔、毛羽少、強力高

　　(4)斷頭吸棉裝置：斷頭后立即吸走前羅拉鉗口吐出的須條;避免斷頭后飄頭，影響鄰近錠斷頭;減少繞羅拉和繞皮輥;減少車間空氣含塵量

　　(5)錠子：帶動筒管轉動。是加捻卷繞的主要元件

　　(6)筒管：卷繞紗線;通過紗線帶動鋼絲圈轉動

　　(7)鋼領：是鋼絲圈的跑道

　　(8)鋼絲圈：完成加捻;調(diào)整氣圈張力與形態(tài)

　　3、細紗車間工藝流程：粗紗從粗紗架吊錠上的粗紗管上退繞出來，經(jīng)過導紗桿及緩慢往復運動的橫動導紗喇叭口，喂入牽伸裝置進行牽伸。牽伸后的須條由前羅拉輸出并進行加捻，通過導紗鉤穿過套在綱領上的鋼絲圈，然后卷繞到錠子上的筒管。

　　4、加捻

　　紗條的加捻，其實質(zhì)就是利用須條橫截面間產(chǎn)生相對角位移，使原來伸直平行的纖維與紗軸發(fā)生傾斜來改變須條結構。紗條由扁平狀形成近似的圓柱形

　　5、卷繞

　　(1)細紗的加捻與卷繞是同時進行的。由于鋼絲圈在跑道上受到摩擦阻力與空氣阻力，使鋼圈速度滯后于錠子速度，兩者的速度差便產(chǎn)生了卷繞，鋼領板短動程升降一次，繞紗兩層。

　　(2)對管紗成形要求：卷繞緊密，層次清楚，高速退繞時不糾纏，有利于后道工序高速退繞。應盡量增大容量，以減少細紗工序落紗和后道工序退繞時的換管次數(shù)，提高設備利用率和勞動生產(chǎn)率

　　(五)絡筒車間：

　　1、車間目的絡筒是織前準備的第一道工序，它的任務是將來自紡部的管紗或絞紗在絡筒機上加工成符合一定要求的筒子。絡筒工序的作用可以概括為以下兩點：

　　(1)將原紗做成容量圈套的筒子，提供給整經(jīng)、卷緯、針織、無梭織機的供緯或漂染等工序。管紗容量上，大卷裝的管紗也僅能容納29.2tex(20英支)的中特棉紗約2500m左右。若將管紗直接用于整經(jīng)或織機上供緯等工序，都將因頻繁換管而使停車時間過長，這樣即不符合工藝上的要求，也不利于提高生產(chǎn)效率。而筒子的卷裝容量則大大增加，一般中特紗的筒子其繞長度可達10萬米左右。

　　(2)清除紗線上的某些疵點、雜技、改善紗線品質(zhì)。由紡廠運來的原紗一般有較多的外觀疵點，在通過絡筒機上的清紗裝置時，可以清除其上的絨毛，塵屑及弱紗、粗結等雜質(zhì)疵點，這樣，既可改善織物的外觀質(zhì)量，又因剔除了紗線上的薄弱環(huán)節(jié)而提高了它們的平均強度，從而減少了紗線的后道工序中的斷頭。2、絡筒圓錐形狀卷繞要求：

　　(1)卷子應盡量滿足高速退繞的要求，并盡量減少線原有物理機械性能，如線密度，捻度，張力，彈性和伸長的影響;

　　(2)筒子表面紗線應分布均勻，在適當卷繞張力的下應具有的密度，并盡可能增加筒子容量;

　　(3)筒子成形良好，筒子表面平整，沒有脫圈重疊等現(xiàn)象;

　　(4)常見的筒子不合格現(xiàn)象：珠網(wǎng)紗，菊花紗，重疊紗，腰節(jié)紗，葫蘆紗等。這些紗絡筒不合格，應重新處理，，進行倒疵。

　　3、對絡筒工序要求：

　　(1)筒子卷裝容量要大，以提高后道工序的生產(chǎn)效率;

　　(2)筒子卷繞應堅固結實，以便于貯存和運輸;

　　(3)卷繞過程中應保持一定的紗線張力，以保證筒子成形良好;

　　(4)要便于筒子在后道工序中的退繞，防止出現(xiàn)脫圈上纏斷頭;

　　(5)筒子上紗線的結頭要小而牢;

　　(6)不損傷紗線原有的物理機械性能

　　4、車間機器：gao14md槽式絡筒機1臺

　　jwg1001型自動絡筒機5臺

　　5、車間機器工作效率：在絡筒車間實習的一天時間里，主要注意了老的槽式絡筒機和新型自動絡筒機的工作速度，老的槽式絡筒機兩個工人看一臺機子，紗線斷頭嚴重而新式的自動絡筒機一個工人可以看兩臺機子，車間工人的工作量相對于老式的槽式絡筒機工作任務量小，在廠長答疑時告訴我們新型自動絡筒機的價格是老式絡筒機的幾十倍，由此可知機器價格限制了紡織廠的發(fā)展速度。

　　六、實習心得：

　　在這段數(shù)10天的時間里，收獲確實很大，學到了很多在學校怎么也學不會的東西。剛實習，大家被分成5組，大家必須同心協(xié)力才能圓滿完成實習的各項任務，每到一個車間，大家有的測量、有的畫圖、有的研究機器運轉原理、有的詢問工人一些自己感興趣的問題，很和諧的畫面。有一些很抽象的內(nèi)容終于看懂了，我知道什么是錫林，什么是抓棉小車，什么是羅拉，羅拉是怎么牽伸的，道夫是怎樣梳棉的。在這數(shù)十天里，我們感受到了工廠里職工們的熱情關照，認真地工作，知道了以后自己進入工作崗位要如何要求自己，要如何愛護自己的工作。通過這次實習

　　使我更直觀地了解了紡紗的過程。雖然平日在課堂中學到了豐富的理論知識，但僅僅有理論知識不足以讓我清楚地了解這門課。

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