機械加工管理制度（通用13篇）
在不斷進步的時代，制度的使用頻率呈上升趨勢，制度是指要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動準則。那么制度怎么擬定才能發(fā)揮它最大的作用呢？下面是小編為大家整理的機械加工管理制度，希望對大家有所幫助。
機械加工管理制度 1
一、機加班相關崗位的崗位描述以及各設備、各工種的安全操作規(guī)程
二、操作指導書（包括設備的基本操作規(guī)程以及工藝的基本操作指導等）
三、設備點檢表及設備維修維護保養(yǎng)計劃
四、現場管理制度
1、“5S”
1）現場實行“5S”管理制度，保持整潔的生產環(huán)境。設備、工裝、工具、物料等按照定置進行擺放，標識清晰；
2）合格品與不合格品要進行區(qū)分放置，廢品應置于廢品箱中；
3）生產加工過程中的廢料、垃圾等及時清理。
2、工藝管理
1）嚴格按照《設備操作規(guī)程》和《工藝操作指導》進行零件加工操作；
2）批量加工的零部件開班生產的首件要經過檢查確認合格后方可連續(xù)生產，且生產過程根據工藝要求進行自檢；
3）非指定人員不允許對設備參數、程序等進行更改；
4）原材料、在制品、成品件嚴格按照定置進行擺放。
3、質量管理
1）加工零件必須嚴格按照圖紙進行加工，同時進行本道工序的自檢和工序間的互檢，確保零件合格率；
2）在加工過程中發(fā)現不合格品立即進行處理，避免發(fā)生批量質量問題。
4、考勤管理
1）按時上下班，不遲到、不早退；
2）午飯時間為—，上午休息時間為—，下午休息時間為—；
3）各種病假、事假、帶薪假等相關假期按照公司的假期管理制度執(zhí)行。
5、安全管理
1）嚴謹在現場及非指定吸煙區(qū)域吸煙；
2）勞保用品穿戴整齊；
3）嚴格按照設備操作規(guī)程進行操作，如發(fā)現設備異常，應該停機檢查請專業(yè)維修人員進行處理，嚴謹擅自進行修理工作；
4）各工種按照相關安全操作規(guī)程進行操作；
5）防火器材要擺放在明顯位置，做到保管好、會使用；
（是否需要制定單獨的安全防火制度）
6）易燃易爆、化學品等危險品要單獨進行存放，且存放條件滿足安全規(guī)定（此處是否需要有單獨的規(guī)定）
五、績效考核細則安全（15分）
1、嚴格遵守設備以及相關工種的安全操作規(guī)程
2、嚴格遵守現場管理制度中的安全管理各項規(guī)定
3、無事故隱患或事故發(fā)生
4、無未遂或損工事件發(fā)生
5、以上規(guī)定違反一項一次扣2分技能＼效率（40分）
1、具有崗位描述中的各項技能，且技能達標；
2、嚴格遵守設備的基本操作規(guī)程以及工藝的基本操作指導；
3、按時完成生產加工任務
4、以上規(guī)定違反一項一次扣3分質量（25分）
1、嚴格按照圖紙進行加工生產；
2、進行本道工序的自檢和工序間的互檢，確保成品合格率；
3、發(fā)現不合格品及時按照不合格品流程進行相關處理，避免發(fā)生批量質量問題；
4、以上規(guī)定違反一項一次扣2分勞動紀律（15分）
1、按時上下班，不遲到早退；
2、嚴格執(zhí)行班組的各項規(guī)章制度；
3、工作積極，服從上級安排，具有團隊精神
4、按照公司規(guī)定進行休假，且病、事假等要及時上報
5、以上規(guī)定違反一項一次扣5分5S（5分）
1、工作現場符合公司的“5S”管理規(guī)定，如定置、標識、清潔無雜物等；
2、辦公室符合“6S標準”
3、以上規(guī)定違反一項一次扣2分建議（加6分）
1、提出合理化建議并被采納
2、提出降成本建議并實現節(jié)約
3、以上規(guī)定符合一項一次加2分
1、標準化所謂標準化，就是將企業(yè)里有各種各樣的規(guī)范，如：規(guī)程、規(guī)定、規(guī)則、標準、要領等等，這些規(guī)范形成文字化的`東西統(tǒng)稱為標準（或稱標準書）。制定標準，而后依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。
創(chuàng)新改善與標準化是企業(yè)提升管理水平的2大輪子。改善創(chuàng)新是使企業(yè)管理水平不斷提升的驅動力，而標準化則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動力。沒有標準化，企業(yè)不可能維持在較高的管理水平。
2、目視管理目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。
所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。
3、看板管理管理看板是發(fā)現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優(yōu)秀的現場管理必不可少的工具之一管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。因此，管理看板是發(fā)現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優(yōu)秀的現場管理必不可少的工具之一。
機械加工管理制度 2
為加強機械加工的管理，提高自制設備能力和產品質量，降低成本，滿足設備檢修對自制備品配件的需要，特制定本制度。
1.化工企業(yè)(礦山)機械加工車間(機修車間)的加工任務，由設備動力管理部門統(tǒng)一安排。
2.設備動力管理部門必須于年底前根據自制設備和備品配件的消耗、庫存情況編制好下一年度自制設備和備品配件加工計劃。加工計劃要按季、月安排生產。實施計劃及加工圖紙每月提前25天由設備動力管理部門下達。加工車間在15天內做好生產準備工作，包括編制工藝、工時定額，落實材料、工裝，核算生產能力，于月前5天編出月度作業(yè)計劃后進行施工，并報設備動力管理部門作考核依據。
3.機床數量少(5臺以下)的車間要自行安排月、日計劃。車間設備員安排計劃后，應報設備動力管理部門，便于考核。
4.機械加工車間每周召開一次由各生產車間設備員參加的調度會，除通報加工情況外，還要安排計劃外的加工任務。設備動力管理部門每月召開一次計劃平衡(或協(xié)調)會，檢查月度加工計劃的'完成情況、項目進度，解決生產中存在的問題。
5.機械加工應實行工時定額管理和經濟核算。車間每月公布各機床或操作工人的生產計劃完成情況，及時表彰先進。
6.機械加工單位必須嚴格執(zhí)行質量檢驗制度，設置專門檢驗機構或專職檢驗人員加強工序質量檢查，未經檢驗的半成品，下道工序不準自行施工。大型鑄鍛件及高壓件必須對原材料按規(guī)定進行檢驗，凡生產的成品必須附有產品合格證。
7.加工過程中出現的重大技術問題，由設備動力管理部門召集有關部門或人員研究處理。加工過程中產生廢品時，操作者應填寫產品報廢單，找出原因，吸取教訓。車間要經常召開質量分析會，交流操作經驗，不斷提高加工質量。
8.各機械加工單位應及時上報月加工計劃完成情況，內容如下 ：
(1)產量鑄鐵(噸)、鑄鋼(噸)、有色金屬(噸)、加工件(件/噸)、鉚焊件(件/噸);
(2)品種(項目)項目完成率=(實際完成項/計劃項)×100%;
(3)質量要考核加工件的合格率和廢品率;
(4)臺時利用率=(實際利用臺時/應有臺時)×100%;
(5)定額工時完成率=實際總完成工時/項目總定額工時)×100%;
(6)修舊利廢指修舊利廢的項目、件數及創(chuàng)造或節(jié)約的價值。
機械加工管理制度 3
一、機械加工實驗室是進行學生實習實訓、技能考核、生產及研究的重要場所，必須加強安全及衛(wèi)生管理，為學生創(chuàng)造一個安全、良好的實驗實訓環(huán)境。
二、凡進入本實驗室參加實驗實訓的學生，必須統(tǒng)一著裝（工作服或軍訓服）；必須戴安全帽（女生務必將長發(fā)挽入帽內）；加工硬脆工件或高速切削時，必須配戴防護眼鏡。
三、參加實驗實訓的學生必須熟悉車床性能，熟練掌握各操作手柄的作用，否則不得動用車床。務必遵守紀律，聽從指導，服從安排，不做與實驗無關的事情。
實驗中要服從老師指導，按正確的操作方法和規(guī)定的操作步驟，有條不紊地進行實驗，遇到問題要及時報告老師，以免發(fā)生事故。
四、參加實驗實訓的學生在實驗（加工）過程中，不得隨意串崗，嚴防多人同時操作車床；并且要注意保持室內衛(wèi)生及良好的實驗秩序；出現特殊情況或異常響聲及時報告指導老師。
五、每次實驗結束后，學生將加工工件交指導老師測量并打分，做為本次實習的'成績；將本次實習實訓使用的工具、量具、刀具以及未用毛坯料放至指定位置；須留相應學生對車床及實驗室進行清掃。
六、車床清掃及保養(yǎng)。
一切儀器的領用、外借、歸還必須通過管理人員，并必須辦理登記手續(xù)，填寫“教學儀器借還登記冊”，并檢查儀器的完好情況。教師使用時，必須提前填寫“實驗通知單”，由管理人員認真準備。使用完畢，及時歸還、注銷。
嚴格按有關安全規(guī)則操作實驗，做好安全用電、防火、防盜、防毒、防爆、防污染等安全防范工作，保證人身和儀器設備安全。
經常維修、及時保養(yǎng)，做好防銹、防腐、防蟲、防霉等工作，使儀器設備始終處于完好狀態(tài)。
1、實驗過程中萬一出事，不要驚慌，如涉及人身安全，應盡力保護學生，盡量讓學生疏散出去，同時實事求是、科學地分析事故產生的原因，排除故障，不要使學生感到恐懼，害怕實驗。
2、觸電時應立即切斷電源，在觸電者脫離電源之后，將觸電者迅速放在空氣流通的地方急救，進行人工呼吸，有危險者，應立即送往醫(yī)院。
一、供電線路，特別是實驗室供電線路及各種用電器的安裝均應合乎安全用電規(guī)范，線路與用電設備必須每學期檢查一次。
二、易燃、易爆、劇毒等危險藥品按規(guī)定放入地窖、專柜。
三、使用加熱設備要嚴守規(guī)程。
四、室內要有防火設備，滅火器要定期更換藥品，禁止吸煙。
五、化學實驗的廢液要妥善處理，不準倒入下水道。
六、實驗室人員下班時要認真檢查門、窗用水、電等設備、設施以確保安全。
七、定期進行安全檢查，嚴防事故發(fā)生，每日下班前檢查水閘、電源、門窗、烘箱等設備，保證實驗室安全。
機械加工管理制度 4
一、地理實驗室要由專人管理，實行管理人員負責制，管理人員有權對違反規(guī)章制度的人和事提出處理意見。
二、地理教學器材要按分類編號，定位存放，布局規(guī)范，陳列美觀，整齊清潔。做好防塵、防潮、防壓、防擠、防變形、防熱、防曬、防磁等工作。地理教學器材要經常維修、及時保養(yǎng)，做好防腐、防蟲、防霉等工作，使器材始終處于完好狀態(tài)。
三、建立健全地理教學器材檔案制度，妥善保存器材帳冊、產品說明書、使用登記冊、實驗教學情況記載表等有關資料。
四、使用地理實驗室的教師必須掌握各種教學設備的教學用途、使用方法和簡單故障的排除方法，認真?zhèn)湔n，明確師生需要使用的`教學設備，提前做好準備工作。
五、學生進入專用實驗室后，要保持安靜，聽從教師和管理人員的安排，定組定位，不得隨意換位。
六、學生開始使用教學設備前，要根據教師和管理人員的要求，檢查核對所用設備是否齊全，名稱規(guī)格是否一致，如有不符及時報告老師。
七、學生要按規(guī)定進行操作，仔細觀察，認真思考，不得隨意動用室內其它教學設備。
八、教學過程中一定要保持良好的課堂秩序，有疑難時，應請老師幫助，遇有偶發(fā)事故時，應保持鎮(zhèn)定，迅速報告老師。教學過程結束后，學生應仔細檢查教學設備，保證完好，并放歸原處，整理好活動臺面，保持實驗室整潔。不得將教學設備帶出實驗室。
九、教師和管理人員課后要仔細檢查教學設備，做好記錄。如有缺失、損壞，要及時查找當事人，查清責任，并按規(guī)定處理、賠償。
機械加工管理制度 5
一、建筑環(huán)境實驗室主要工作為完成上級有關部門下達任務以及有關部門和單位的科研和檢測任務。
二、建筑環(huán)境實驗室實行室主任負責制，各功能實驗室主管和分項業(yè)務管理人員對室主任負責，在室主任指導下開展各項工作。
三、本室分項業(yè)務下設科研質量管理人員、檢測質量管理人員、儀器設備兼職管理人員、檔案管理兼職人員、辦公設備耗材兼職管理人員、工作信息溝通人員和衛(wèi)生安全管理人員。
四、各功能實驗室主管應按院相關要求安排年度和季度工作計劃，組織實驗人員開展檢測、研究和培訓工作，并定期對執(zhí)行情況進行檢查總結報室主任。
五、實驗室科研和檢測工作按院相關制度開展，各功能實驗室按開展的實驗內容制定相應的操作程序，各功能實驗室主管應保證實驗室檢測數據可信和出據規(guī)范的'檢測和科研報告，室科研和檢測質量管理人員負責對全室科研和檢測的操作程序、原始記錄和出據報告進行監(jiān)督。
六、實驗室儀器設備實行兼職管理人員負責制，管理人員負責制定儀器設備管理制度，并對所有儀器建檔，對儀器設備購買、運行和檢校進行日常監(jiān)督，保證儀器設備性能完好可靠。
七、實驗室檔案管理實行兼職管理人員負責制，管理人員結合院相關要求負責制定相應的檔案管理制度，并定期收集、整理和歸檔室各種科研和檢測等資料，保證資料管理規(guī)范齊全。
八、實驗室辦公設備和耗材管理由專（兼）人負責，管理人員負責本室所有辦公設備的登記和日常維護；辦公用品實行登記領取制度，辦公用品領取應先報告，經室主任批準后，由管理人員負責領取。
九、工作信息溝通人員負責制定相關信息溝通的具體措施，協(xié)助室主任開展室內人員間以及與上下級間的信息溝通和協(xié)調工作。
十、室主任負責全室衛(wèi)生安全工作，實驗室每個人員均應按國家和院相關規(guī)定做好衛(wèi)生安全工作，衛(wèi)生安全管理人員協(xié)助實驗室主管負責日常衛(wèi)生安全工作的檢查和督促。
十一、實驗室鼓勵實驗室人員加強技術培訓，年初各功能實驗室主管在室主任的指導下制定本年度培訓計劃，年終對培訓工作進行總結。
十二、實驗室人員變動時，應做好交接工作，保證工作正常開展。實驗室人員在離職時應將資料和個人辦公用品全部交回。
機械加工管理制度 6
一、總則：
為了規(guī)范機加工車間工作秩序、提高生產效率、保障產品品質特制定本管理規(guī)定，以供機加工車間按本制度執(zhí)行。
二、范圍：
適應于機加工車間作業(yè)與管理工作的操作指引與行為規(guī)范。
三、 管理要求：
培養(yǎng)和營造車間全體員工的團隊精神，做到“三個統(tǒng)一”即：觀念統(tǒng)一、行動統(tǒng)一、操作統(tǒng)一。
四、崗位作業(yè)要求：
a）開機前：每班都必須檢查各部分的潤滑情況，并使各潤滑處得到充分的潤滑；開機前，非操作人員離開操作區(qū)，并把雜物清理干凈。
b）操作時：機床開動后，由操作工進行操作，其他人不得觸碰機床所有的開關，發(fā)現機床有異常聲音和機構失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。
c）操作時應時常自檢：認真審圖、關注產品尺寸、孔徑、外形、形位公差、表面?zhèn)鄣取?/p>
d）認真填寫工作日志，負責地將本班情況交接給下一班，產品翻身或者下車之前本班應認真對照圖紙在確認沒有遺漏加工內容的情況下由當事人簽字后進行后續(xù)加工。
e）操作后：各機床負責將所加工產品毛刺去除，機器和周圍清理干凈，工裝夾具擺放整齊。
五、車間環(huán)境
1.環(huán)境衛(wèi)生與秩序：所屬員工有義務和責任，保持車間內的.環(huán)境衛(wèi)生整潔有序、物品（料）擺放有秩序。
2.機器保養(yǎng)與整理：每天保持工作范圍清潔、干凈無雜物。下班前每班預留15分鐘必須整理工作范圍，地面進行清掃、清潔，并確保死角無臟物，保持整齊。每周五下午15 ：00利用一個小時時間對機床進行保養(yǎng)：工作臺T型槽的清理、機床表面擦拭保護、可見導軌面的正確潤滑保持導軌面光亮、清潔并擦拭防銹油.
3.車管人員負責本辦公室的清理、清掃工作。
4.生產過程管控：嚴禁到處游煙，亂扔煙蒂。
六、車間生產
1.生產任務：操作工按生產任務單的要求，在規(guī)定時間內有計劃的保質、保量完成生產任務，如完成不了，應即時向上級主管匯報，保證各班次正常生產，避免銜接不良、產生誤工。
2.安全生產：每日上班時工作人員不得離開機臺并嚴密監(jiān)視機器操作情況，在下班時，關掉車間內所有電源，嚴禁在無人狀態(tài)下機器仍在運轉。
3.節(jié)省與節(jié)約：員工對所需的材料的數量必須進行驗點，保證其數量無誤，按實際情況領取刀具及其他耗材在倉庫做好進出庫記錄并根據刀具使用情況分類以充分利用。
4.品質保證 ：產品加工完成后檢驗部門應按照圖紙進行全尺寸全檢驗，發(fā)現不良應開出產品不良報告，交由當事人認真填寫，不得互相推諉責任。
七、車間紀律：
1.所有員工在上班期間必需嚴格遵守公司及車間的規(guī)章制度。
2.員工做到不遲到、不早退，每天正常上班時間為8小時，如生產需要加班的，則臨時通知，有事需請假的，要向管理人員說明事由，并寫請假條，經批準后方可進行
3.員工上班要文明、禮貌，要有團隊合作精神。
機械加工管理制度 7
1.0目的
為加強機公司各部門、車間的勞動保護，保護員工在生產工作過程中的安全和健康，促進公司不斷發(fā)展，根據有關安全法規(guī)和規(guī)定，結合公司實際情況，特制定本制度。
2.0主題
各部門、車間的安全生產工作必須貫徹“安全第一，預防為主”的方針，堅持“管生產必須管安全”的原則，生產要服從安全的需要，確保安全、文明生產。
3.0獎懲
對在安全生產方面有突出貢獻的團體和個人要給予獎勵，對違反安全生產制度和操作規(guī)程造成事故的責任者，要嚴肅處理;觸犯刑律的，交由司法機關處理。
4.0檢查監(jiān)督
本公司已成立的安全生產領導小組，將全面負責各部門車間的安全生產管理工作，研究制訂安全生產管理制度，實施安全生產檢查和監(jiān)督，調查處理安全責任事故等工作。
5.0綜合管理科職責
5.1負責開展對職工安全教育培訓，增強職工的`安全意識和法制觀念，研究解決職工安全教育中的問題;
5.2制訂、修改安全生產實施細則和操作規(guī)程，實施安全生產監(jiān)督檢查，貫徹執(zhí)行公司下達的各項安全指令，對上級的指示和基層的情況上傳下達，做好安全信息反饋工作，確保生產安全;
5.3組織開展安全生產大檢查，經常深入現場指導安全生產，遇有特別緊急不安全情況時，有權指令停止生產，消除安全隱患，并立即報告領導研究處理;
5.4參加安全事故的調查處理，負責對安全事故的分析報告，協(xié)助有關部門提出防止事故的措施，并監(jiān)督按時實施;
5.5負責對新員工、臨時工、民工在上崗前的安全生產制度、安全操作規(guī)程等規(guī)章制度的教育培訓工作，培訓合格并簽訂安全責任書后，方能上崗;
5.6根據有關規(guī)定，制定安全防護用品的發(fā)放標準，并監(jiān)督執(zhí)行。
6.0其他部門職責
6.1各部門主管、主任為各自部門的安全生產第一責任人，協(xié)助領導貫徹執(zhí)行安全法規(guī)、制度，綜合管理日常安全生產工作。
6.2各部門車間安全生產責任人要經常檢查本部門安全生產情況，督促職工遵守安全生產制度和操作規(guī)程，做好設備、工具的安全檢查和保養(yǎng)工作。
7.0安全操作規(guī)程內容
7.1員工上班時必須穿戴工作服、工作鞋、安全帽，將衣服袖口扎緊，嚴禁穿涼鞋和拖鞋進入車間;
7.2工作前認真檢查各自的機床設備，確認一切正常后，才可上機操作;
7.3留有超過頸根以下長發(fā)的員工操作旋轉設備時，必須戴工作帽，并把頭發(fā)放入帽內，操作旋轉工具時禁止戴手套;
7.4在工作臺上操作生產，要注意安全，不得隨便倚靠在工作臺的護欄上，工作臺和防護罩上的鐵屑要及時清掃干凈，以防滑倒;
7.5清除工件上鐵屑時，嚴禁用手拿或用嘴吹，應使用專用工具;
7.6高速切削或切削脆性材料時，要戴好防護眼鏡，防止鐵屑彈入眼內;
7.7嚴禁在傳動部位上傳遞物品;
7.8裝卸調換工夾具、測量盡寸、擦拭機床時，必須停車進行;
7.9在磨刀具時，應遵守砂輪機的操作規(guī)程;
7.10要經常清除機床周圍的廢物垃圾和油漬，定期更換機油，保持機床供油系統(tǒng)正常，避免發(fā)生機床故障;
7.11高電壓作業(yè)時要設置安全防護標志，準備滅火器材;按照設備運行方式，設置安全圍欄，要明顯區(qū)別帶電和不帶電設備，防止誤登、誤進、誤觸、誤動;
7.12工件堆放要穩(wěn)妥整齊，不得超出通道，以免安全通道被堵;
7.13在使用各類刀具、鐵棒、鐵鉤時禁止對準其他人員，以免誤傷他人，使用完后要妥善保管;
7.14下班時必須切斷電源、氣源、熄滅火種，清理場地，關好所有門窗，認真檢查水、電、氣是否處于安全狀態(tài);
7.15認真遵守行車安全操作規(guī)程、各類機床安全操作規(guī)程、拋光工安全操作規(guī)程以及機電維修安全操作等規(guī)程;
7.16愛護生產設備和設施，發(fā)現不安全情況及時報告，并迅速予以排除。
8.0其他
8.1對從事電氣、焊割、行車、機械操作等工種人員，必須進行安全技術培訓和經常性安全教育，具備合格操作資格后，持證上崗。
8.2機床設備不得超負荷運行和帶病運行，做到正確使用，定期檢修，確保正常運行。
8.3生產工作場地有危險的地方必須有安全設施和明顯的安全標志。
8.4易燃易爆物品要嚴格按照有關規(guī)定貯存、使用，氧氣瓶和乙炔瓶之間應有一米以上的安全距離，并與明火保持在兩米以上的距離。
8.5檢查人員對查出的安全隱患要逐項進行分析，提出整改措施，按照定措施、定人員、定期限的原則按時完成整改任務。
8.6發(fā)生人員傷害事故后，各部門、車間領導要立即趕到現場，組織員工實施搶救，并保護好現場，及時報告。
8.7發(fā)生安全事故和重大責任未遂事故后，各部門、車間要聯合組織有關人員進行現場教育，吸取事故教訓，防止類似事故重復發(fā)生。
8.8提倡文明生產，員工必須自覺遵守和維護以下文明操作規(guī)程 ：
8.9自覺保持綠色通道地面的清潔、無鐵屑、無明顯拉毛劃痕;
8.10認真保持安全防護柱的整齊劃一，隔離帶鐵練條完好無損;
8.11工件翻身時必須在指定翻工件區(qū)域內進行，以防造成地面和工件的損傷;
8.12鋼絲繩使用完畢后，必須放回規(guī)定區(qū)域，運送鋼絲繩時，禁止在地上拖拉。
機械加工管理制度 8
1、 具體負責編制本項目部的機械安全管理制度或細則、體系、分解安全目標和各級機械安全崗位責任制。
2、 具體負責對進入現場的機械的準入檢查（包括本公司調入、外租、分包隊自帶的整機和待安裝機械零部件的`檢查），檢驗合格證的審查，并對不合格的機械缺陷提出整改單，對整改反饋的驗收確認，并填寫檢查表；報請監(jiān)理復查合格后，登記準入臺帳。
3、 具體負責對起重機械作業(yè)人員的資格審查和安拆隊伍的資質審查、核實，并登記起重機械作業(yè)人員臺帳。
4、 具體負責按要求建立規(guī)范的機械臺帳和起重機械作業(yè)人員臺帳，掌握機械數量、分布和安全技術狀況；掌握起重機械作業(yè)人員的數量和持證上崗情況。實施動態(tài)管理。
5、 負責或參與起重機械安拆作業(yè)指導書的審查、安裝告知，并留存?zhèn)洳椤?/p>
6、 具體負責機械現場巡檢、專檢、月檢和重要吊裝、安拆關鍵工序的旁站監(jiān)督等，并做好記錄、小結。
7、 具體負責組織編制現場機械危害辨識、防范措施、機械事故專項應急預案及演練、改進工作。
8、 具體負責本項目部機械安全管理相關文件、資料的整理、匯總和管理。
9、 具體負責提出本項目部機械安全管理工作的改進及獎懲建議，并在領導授權范圍內具體實施。
機械加工管理制度 9
1、購置
機械、工器具的采購應選擇有質量保證體系、有生產許可證的供貨方產品，并符合環(huán)境保護、職業(yè)健康安全有關規(guī)定。
2、驗收
2.1、機械設備驗收按物資管理辦法執(zhí)行，噪聲和廢氣排放符合環(huán)境保護有關規(guī)定。
2.2、工器具驗收除表面檢查外，受力工器具按dl5009.2-2004《電力建設安全工作規(guī)程》進行額定負荷的1.25倍通過性拉力試驗，經試驗合格并標識后才發(fā)給施工單位使用。
2.3、計量器具經過檢定合格，登記入帳后方可使用。
3、使用與維護
3.1機械、工器具的使用應遵循的基本原則 ：
3.1.1、操作或使用人員應經過培訓并熟悉機械、工器具的使用方法;
3.1.2、使用前應對機械、工器具進行檢查和必要的保養(yǎng)工作;
3.1.3、使用時嚴格按照該機特性和安全操作規(guī)程進行作業(yè);
3.1.4、保養(yǎng)、維修、調整等作業(yè)時應停機(切斷電源和其他動力源)后進行;
3.1.5使用后應做好清潔保養(yǎng)、防雨防潮以及回歸保管等工作。
3.1.6、各種機械設備、工器具的使用按《機械設備安全操作規(guī)程匯編》有關規(guī)定執(zhí)行。
3.1.7、機械在使用時，如有指定的指揮人員，操作人員必須聽從指揮人員的指揮;指揮人員必須熟悉施工方案、機械性能和使用要求，事先應向操作人員進行安全技術交底，明確指揮信號，正確指揮。對違反機械性能、操作規(guī)程和可能引起危險造成事故的，操作人員有權拒絕執(zhí)行。
3.1.8、機械操作人員，在機械運轉中，不得打鬧、閑談、吃零食，不得酒后開機，不能擅離工作崗位，隨時注意和檢查機械各部件的運轉情況，發(fā)現異�，F象應及時停機處理。如發(fā)現機械存在影響安全方面的缺陷并不能立即排除時，應立即向有關部門報告。
3.1.9、機械的安全防護裝置應齊備。凡安全防護裝置不全或已損壞的應停用，安全防護裝置恢復完善后方可使用。
3.1.10、每臺機械應在醒目位置貼掛簡潔明了的安全操作規(guī)程，說明該機的主要操作程序和安全注意事項以及負責人姓名。
3.1.11、機械使用的各種燃料、潤滑油料、能源、替換設備配件、消耗材料必須符合技術標準要求，電壓等級必須符合銘牌規(guī)定，防止機械事故發(fā)生。
3.1.12、實行租賃管理的企業(yè)，應在租賃管理規(guī)定中規(guī)定租賃各方對機械安全管理工作方面的職責。
3.1.13、加強對工器具的安全檢查，發(fā)現有安全隱患工器具及時分離識別，按重大危險源管理方案有關規(guī)定處理。
3.1.14、工器具在使用前應檢查有無裂紋、變形，轉動部分是否靈活，安全裝置是否合乎規(guī)定。工器具在使用中，必須嚴格按工具標定的安全許可負荷使用，不能以小代大，必須符合施工生產工藝要求。對鋼絲繩的管理，應嚴格執(zhí)行鋼絲繩報廢技術標準。
3.1.15、機械、工器具倉庫應做好保管、周轉和維修保養(yǎng)工作。對機械、工器具應有進出庫制度、記錄、臺帳齊全。庫內應按新機械、完好機械和待修機械分別排放整齊;機械庫應保持干燥和通風，要清潔衛(wèi)生，有防火設施，并有足夠照明。
3.1.16、施工現場在用機械停機位置應高于地面，保證機械不致土埋水淹;凡不能集中使用和保管的機械，應做到上蓋下墊，防止風吹雨淋、土埋水淹使機械損壞和配件丟失。
3.1.17、施工現場各種機械的電源箱必須安全有效，接地線必須牢固可靠，各種電氣開關上的保險必須符合要求。
3.1.18、施工現場較長時間不用的機械，不能退還公司機具庫的，應停放在現場設置的停機場或停機庫中，均應明確保管負責人，定期進行檢查保養(yǎng)，并根據情況采取必要的防盜、防火、防潮等安全措施。
3.1.19、各種輪胎機械以及機動車輛，長期封存停用的，必須充足氣壓，必要時采取架空墊起，防止輪胎損壞并拆掉電瓶。各種長期停用機械必須斷開電源，鎖好電源、電氣箱，放凈油箱內的.油料，重要附屬裝置或配件應拆下另外存放保管。
4、檢查監(jiān)督
4.1公司工程部、物資部每年進行一次機械、工器具大檢查，各施工單位每半年進行一次機械、工器具檢查。機械數量較多的可分期分批進行，但對每臺機械的檢查每年不少于一次，對查出的各種缺陷應即時整改。
4.2機械設備安全檢查的主要內容 ：
4.2.1落實機械管理責任制情況;
4.2.2機械的各種行程限位裝置(或壓力、溫度、轉速等限止裝置);
4.2.3機械轉動部分的安全防護罩、殼等;
4.2.4防飛濺的擋板或罩、蓋等;
4.2.5緊固件的緊固情況，調整部件的調整情況;
4.2.6電源箱、電氣絕緣、保險、接地、繼電保護及其他電氣保護裝置情況，要求安裝漏電保護器;
4.2.7反腐保護情況;該機特性應有的其他安全防護裝置。
4.2.8工程部有權不定時對機械、工器具使用進行安全檢查、監(jiān)督。
5、事故處理
機械發(fā)生事故，要按三不放過的原則認真進行事故分析和處理。
機械加工管理制度 10
1、施工車輛、施工機具必須經常檢修和保養(yǎng)。在檢修前要設置停車信號防護,檢修時要定人、定責,并填寫檢修、保養(yǎng)記錄,確保機具上道前狀態(tài)良好。
2、軌道車備品齊全,禁止在車上使用汽油爐,電爐;駐地料庫的管理應定人定責,做好防火、防盜、防溜工作。
3、軌道車進出區(qū)間裝卸材料時,必須由職務不低于工長的人員負責指揮(卸鋼軌作業(yè)時,要有職務不低于領工員的人員擔任),必須等車輛停穩(wěn)后再組織裝卸,卸料時要組織人員及時清道,嚴禁邊走邊卸。
4、軌道車、收軌車在運行途中必須加強監(jiān)載檢查,防止物料脫落。運行速度按規(guī)定執(zhí)行,嚴禁超速。
5、上道使用的機具必須通過產品認證,未經認證的不得上道使用。
6、兩線間及道碴邊坡上禁止擺放一切施工機具及材料。
7、使用氧氣乙炔設備時,操作人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品,其他人員應遠離噴嘴前方,防止燒傷。乙炔瓶不得靠近熱源和電器設備。氧氣、乙炔、燃氣瓶按規(guī)定距離放置,乙炔瓶與明火的距離不得小于10米,與氧氣瓶間的距離不得小于5米。作業(yè)時相互間的距離及距離火源均不得少于10m。搬運時嚴禁碰撞,運輸時不得混裝。
8、加強汽、柴油管理工作,實行定量發(fā)放,專人保管措施,嚴防油漬外泄,造成火災。
9、工地用電纜線、配電盤要有專人保管,嚴禁使用破損、裸露電線。
10、駐地生活食堂用火、工地看守生活用火要注意觀察,不能確認時要和相關部門聯系確認,遠離地下或高空的光電纜、通信電纜、動力電纜,以防燒壞電纜。
11、加強路料管理,實行定量發(fā)放,專人保管措施,鋼軌堆放標準不得超限,特別時短于7米的'短軌、撞軌車、零星小料要入庫、登記、加鎖管理。
12、料場的材料配件要點收堆碼整齊,專人看守,并配備消防設備和材料。
13、工地的機具、材料、工具要遠離限界,派有責任心的職工看守,上下班要按規(guī)定辦理交接手續(xù)。
14、旅客列車到達施工地點前10分鐘,必須停止影響列車運行的作業(yè)施工,且人員、設備等應撤至距鋼軌頭部外側2m以外,施工機械、物料堆碼必須放置牢固。
機械加工管理制度 11
1、施工現場機械安全管理辦法;
2、機械租賃合同;
要求 ：要有雙方的簽字、蓋章、日期等
3、安全管理協(xié)議書;
要求 ：要有雙方的簽字、蓋章、日期等
4、拆裝合同書;
5、設備出租單位、起重設備安拆單位等的'資質證書資料復印件、北京市建委的設備統(tǒng)一編號
6、機械設備平面布置圖;
要求 ：要于施工現場相符合
7、總包單位與機械出租單位共同對塔機組、外用電梯機組、電動吊藍操作者和安裝人員的聯合安全技術交底;
8、大型設備安拆施工方案;
要求 ：要有編制人、審批人、審批表、審批部門意見和簽字蓋章
9、群塔作業(yè)安全方案;
要求 ：要有編制人、審批人、審批表、審批部門意見和簽字蓋章
10、塔吊安裝、頂升、拆除、驗收記錄(八張表);
11、外用電梯安裝驗收記錄(六張表);
12、電動吊藍的驗收表;
13、中小型設備進場驗收表或記錄;
14、現場設備臺賬;
15、各類設備安全技術操作規(guī)程和崗位責任制;
16、安全操作技術交底;
要求 ：交底人、被交底人簽字,交底日期等
17、機械操作人員及起重吊裝人員持證上崗記錄及復印件;
18、自檢及月檢記錄和設備運轉履歷書;
要求 ：時間、組織人、參加檢查人員、查出的問題、問題的整改要求、整改負責人及期限、整改后復查記錄
19、職工應知應會考核情況和樣卷。
要求 ：參加受培訓人員名冊(姓名、性別、單位工種成績)、試卷用紅筆批改、扣分依據和所分數。
機械加工管理制度 12
一、機械設備在運輸前,負責指揮的人員要了解被搬運機械的重量,機械的易損部位等,必要時拆除電路和附屬設備,鎖緊各運動部件,拆去地腳螺絲,準備好適當的工具,并修整鋪平道路。
二、運輸時要根據設備的構造,保證捆綁牢固、不超限、不超重,重心穩(wěn)妥,制動可靠確保行駛安全。撬、頂、拖、拉、推等作業(yè)要選擇適當的部位進行,以防損壞機械。
三、使用滾杠滾動機械時,應指定專人替換滾杠,推拉人員和替換滾杠的人員要有聯系信號,使動作協(xié)調一致。
四、使用拖拉機或其他機械牽引時要有專人注意觀察被拖拉機械四周有無障礙物,一旦發(fā)現及時停車。牽引鋼絲繩應掛在適當部位,必要時應在鋼絲繩下襯墊木板或其他物品,以防損壞機械。牽引時所有人員應與鋼絲繩保持適當距離以免繩斷傷人。
五、被運輸的機械在停放時要注意停放平穩(wěn),在斜坡上一般禁止停放。較高的設備如立式鉆床、插床、壓力機等,均不得放倒移動、運輸和停放。必須放倒時,須設置托架等措施。
六、機械設備運輸前應涂油料、安裝底座,有條件時應制作包裝箱。汽車、火車運輸時,應放在車廂中間,使車廂受力均勻,蓋好蓬布,捆綁牢固,防止移動。
七、機械卸車時要穩(wěn)妥輕放,禁止從車上往下丟甩。
八、不得在松軟地段,危巖塌方、邊坡或可能受洪水、飛石、車輛沖擊的處所安裝機械。在特殊情況下應有可靠的防護措施,確保安全后才能安裝。
九、機房布置要參照機械說明書和實際需要修建。機房要保證機械防風、防雨、防凍等要求,面積要適當,便于操作維修,必須留有適當的通道,制配車間的.距離不得少于1.5m,通道寬度不得少于2m。應有足夠的照明,良好的通風條件,對臨時使用的機械亦應有必要的停機防護設施。
十、機械設備一般采用斜位排列、以防工件、鐵屑、刀具飛出傷人。
十一、機械設備的安裝技術要求,應參照機械說明書的有關規(guī)定,底座必須穩(wěn)固,縱橫水平度要符合要求,精密機床應有適當的防震設施。安裝完畢后應進行安全檢查及性能試驗,并經試運轉合格后,方可投入使用。
機械加工管理制度 13
為加強大型、起重設備的安裝、使用、拆卸管理，保障使用安全，根據國家、省、市的有關規(guī)定，制定如下管理制度：
一、裝拆程序規(guī)定
1、大型機械、起重設備的拆裝作業(yè)，必須由具備安裝資質的專業(yè)隊伍和專業(yè)特種作業(yè)人員承擔，無特種操作證不得參與。
2、安拆作業(yè)前，承裝單位要召集工程技術、安全部門人員一同勘察現場情況，協(xié)商制定安全技術保證措施。
3、大型機械的拆除、安裝，對參加拆裝人員要進行安全教育和安全技術交底，嚴格遵守拆裝程序，拆裝時要有安全監(jiān)管員和技術負責人在場指揮和監(jiān)護。
4、大型機械的安裝、拆卸作業(yè)，應遵守電氣、機械、高空作業(yè)安全規(guī)程，防止觸電、墜落、擠傷等事故。
5、安裝完畢的設備，應符合《起重機械安全規(guī)程》和《建筑機械使用安全技術規(guī)程》之要求，通過公司安檢部門驗收合格，并通過國家承認的第三方檢測單位檢測合格，方可準予使用。
二、裝拆前零部件檢查制度
1、大型施工機械在裝、拆之前，要先檢查機械的.金屬結構部件應無嚴重腐蝕、彎曲變形、焊縫不開裂。工作爬梯、防護欄桿安全可靠。
2、要檢查安全保護裝置完好無損，各聯接螺栓、銷軸、配線、鋼絲繩、塔吊壓重配重的數量或長度完整齊全，無損壞。
3、檢查齒輪、滑輪、連軸器、減速器、制動器等機械零部件外觀完好，固定牢靠，沒有裂紋損傷。
4、檢查各電氣線路、電纜、集電器、電阻器、開關、接觸器等電氣部件符合使用要求，電機繞組以及線路絕緣電阻≥0、5mω。
5、檢查隨機工具以及使用的麻繩、吊索、吊環(huán)、卸甲、手拉葫蘆等工具齊全牢固，完好無損，確保安全可靠。
6、拆卸完畢，要清理、保養(yǎng)好機械設備的各種零部件，并保管堆放整齊。
三、安全技術交底制度
1、拆、裝塔吊時，應嚴格執(zhí)行國家標準、建設部標準及行業(yè)標準和生產廠家使用說明書中的規(guī)定要求進行。
2、根據施工現場實際情況，編制切實可行的拆、裝工藝和方案，并嚴格按工藝和方案要求組織交底、實施。
3、參加起重設備拆、裝作業(yè)人員，應認真學習拆、裝工藝方案，掌握本崗位、工位作業(yè)要求。
4、在起重設備拆、裝過程中，應由拆、裝指揮人員統(tǒng)一指揮，并做好安全監(jiān)護工作（作業(yè)區(qū)應懸掛警示標牌）。
5、拆、裝進場前，查看施工現場周圍環(huán)境、道路、安全措施等以及現場配合準備工人情況，具備拆、裝條件方可組織人員進場。
6、參加拆、裝作業(yè)人員應接受安全技術交底。由技術負責人組織，由拆、裝指揮作施工過程工藝、方案交底；機電工長作拆、裝過程安全交底，并履行簽字手續(xù)。
7、拆、裝只允許在四級風以下進行作業(yè)，如在作業(yè)過程中，突然遇到風力加大，必須立即停止作業(yè)，并緊固連接螺栓。
四、拆裝檢測驗收制度
（一）、檢測
1、安裝完畢的起重機械必須符《起重機械安裝規(guī)程》之要求，檢測驗收的標準依據勞動部頒發(fā)的《起重機械安全技術檢驗大綱》來實施。
2、大型施工機械拆卸之前，必須按照檢驗大綱之要求進行檢查，不符合相關安全要求，不得進行拆卸作業(yè)。
3、檢驗用儀器、量具和工具必須有產品合格證，要設專人保管使用，并定期進行計量校驗，保持檢驗工具的準確性。
4、檢測環(huán)境條件要符合國家要求。
5、檢驗工作必須由國家承認的第三方檢測單位完成，并出具《檢驗報告》。
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1、新安裝的施工電梯、塔吊等大型施工機械，項目部必須組織項目安檢部、監(jiān)理公司、租賃公司三方人員進行安全檢查和驗收，驗收人員必須依據《建筑機械技術試驗規(guī)程》來進行。
2、安裝驗收必須準備基礎施工資料、垂直度、水平度測量記錄、機身接地電阻、安裝方案、安全交底等資料，填寫安裝驗收記錄表，三方代表簽字對驗收結果負責。
五、使用制度
1、大型施工機械設備的司機、指揮、司索必須持有特種作業(yè)人員上崗證方可操作。
2、大型施工機械的操作必須做到操作前做好安全檢查，并做好記錄，在操作過程中如發(fā)現異常情況應立即進行處理，在記錄中記清楚，并做好交接班簽字手續(xù)。
六、維護保養(yǎng)制度
1、起重機必須與建筑物之間保持0.6m以上安全距離，起重機使用人員必須保持密切聯絡，避免使用時吊物的劇烈擺動；
2、起重機金屬結構部分必須保持每季度進行除銹、上油，并對所有缺陷內容做好詳細記錄，發(fā)現問題及時報告項目部、公司及檢查檢驗部門，鑒定無礙后方可繼續(xù)使用；
3、基礎必須保持干燥，每天由機長負責檢查，發(fā)現積水時應及時抽排；
4、司機室必須保持良好視野，操縱裝置靈活有效，發(fā)現問題應立即停止使用，修理完好后方可繼續(xù)使用，
5、主零部件及運轉機構必須堅持一周檢查一次，保障機械使用安全；
6、每天機械使用前，必須檢查吊鉤磨損情況、鋼絲繩斷絲、潤滑情況及卷揚機鋼絲繩安全圈數、防脫槽裝置、制動器零部件磨損情況及電氣線路有無短路；
7、電氣線路必須每月進行一次全面檢修；
8、所有安全防護裝置必須保持每周檢查一次，保障安全防護裝置保持正常運轉；
9、液壓系統(tǒng)必須每月進行一次全面檢查；
10、每天工作前必須進行空載試驗、荷載試驗，確保安全使用。
七、電梯拆裝檔案管理制度
1、由資料員負責，對每一臺大型施工機械的合格證、說明書、各種機械電氣圖紙、維修保養(yǎng)記錄、檢查檢測試驗記錄、安拆驗收資料進行收集、編目、分類、保管、歸存至檔案。
2、拆裝資料的填寫應保證真實可靠，對拆裝過程中建立的各類安全、技術以及施工資料，統(tǒng)一交資料員收存保管。
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