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鉆孔與灌漿專業(yè)工程監(jiān)理實施細則
一、適用范圍
本細則適用于太陽山供水二期水源工程壩體帷幕灌漿、固結(jié)灌漿和壩體充填灌漿工程。
二、編制依據(jù)
1、國家和寧夏地區(qū)現(xiàn)行的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)標準、質(zhì)量評定等級等
2、經(jīng)審查批準的正式施工圖紙、設計說明書、設計變更通知、技術(shù)要求等
3、施工組織設計
4、監(jiān)理規(guī)劃
5、《工程建設標準強制性條文》（水利工程部分20xx）
6、《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（SL62-20xx）
7、《土壩灌漿技術(shù)規(guī)范》（SL 564-20xx）
8、《水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程》（SL31-20xx）
9、《鉆孔壓水試驗規(guī)程》（DZ/T 0132-1994）
10、《水利水電建設工程驗收規(guī)程》SL223-20xx
11、《水利水電工程鉆探規(guī)程》SL291-20xx；
12、《混凝土拌和用水標準》JGJ63--20xx；
13、水利工程施工監(jiān)理規(guī)范JL288—20xx
三、專業(yè)工程特點
鉆孔灌漿是按照一定比例對漿液進行配置，然后利用壓力設備將漿液噴送到壩體巖土裂縫空隙中，形成漿脈對其進行填充，使得漿液和巖土層進行有效地聯(lián)合，完全凝固后是控制壩體的滲透性的有效方法。
太陽山水庫溝底高程1344m～1346m，溝寬約21.0m；一期壩頂高程1366.5m時，溝寬1087m。溝內(nèi)第四系覆蓋層在溝底較厚，為10m~16.5m，兩側(cè)較薄，一般為1m～3m，局部達11.3m；二期壩頂高程1370.3m，壩頂寬8m,壩總長1991m，設計最高水位高程m。
太陽山水庫大壩加高后設計正常蓄水位高程在左壩肩位于中等透水的粉砂和砂巖中，右壩肩正常蓄水位高程位于中等透水的粉砂、壤土、砂巖和強透水層的圓礫層中，水庫加壩后存在的繞壩滲漏問題。
四、專業(yè)工程開工條件檢查
1、審查內(nèi)容：
�。�1）審查施工專項方案
1）根據(jù)實際情況規(guī)定某些主要分部工程施工前，要求將施工工藝、原材料使用、勞動力配置、質(zhì)量保證措施等情況編寫專項施工方案；
2）審查技術(shù)方案中的安全技術(shù)措施或者專項施工方案是否符合工程建設強制性標準和國家有關(guān)法規(guī)；
3）審查分部工程進度計劃編寫的是否合理，能否滿足施工需要；
4）審查施工項目部的施工安全交底記錄，施工技術(shù)交底記錄；
5）上述分部開工申請經(jīng)監(jiān)理工程師審定后，由總監(jiān)理工程師簽發(fā)審定結(jié)論；
6）上述分部開工申請未經(jīng)批準，該工程不得施工。
（2）審查樁號、孔位
1）審查樁號孔位示意圖是否符合施工圖設計要求；
2）檢查孔位測量定位點是否與樁號孔位示意圖點位一致
2、簽認材料報驗單
�。�1）要求項目部按有關(guān)規(guī)定對主要原材料進行試驗，并將試驗結(jié)果及材料準用證、出廠質(zhì)量證明等資料隨《原材料／中間產(chǎn)品／設備報驗單》報監(jiān)理人簽認；
�。�2）抽樣試驗進場材料進行，必要時會同發(fā)包人到材料生產(chǎn)廠家進行實地考察；
（3）審查漿液《配合比申請單》和《配合比通知單》并對現(xiàn)場設備(含計量系統(tǒng)的定期鑒定)和現(xiàn)場管理措施進行檢查。
3、簽認中間產(chǎn)品、設備報驗單
（1）要求項目部提供供貨單位的構(gòu)配件和設備生產(chǎn)廠家的資質(zhì)證明及產(chǎn)品合格證明，并按規(guī)定進行復試；
�。�2）要求項目部對進場的水泥等材料進行檢驗、測試，判斷合格后，填寫《原材料／中間產(chǎn)品／設備報驗單》并報監(jiān)理人；
�。�3）進行現(xiàn)場檢驗，并簽認審核結(jié)論。
4、檢查并復核進場的主要施工設備
（1）要求項目部主要施工設備進場并調(diào)試合格后，填寫《施工設備進場報驗單》報送監(jiān)理部；
�。�2）審查施工現(xiàn)場主要設備的規(guī)格、型號是否符合進場后監(jiān)理部批復的《施工組織設計》方案的要求；
�。�3）要求項目部對需要定期檢查、校核的設備(儀器、磅秤等)提供檢查、校核證明，同時監(jiān)理部會同項目部定期檢查、校核的設備(儀器、磅秤等)
5、核查項目部的質(zhì)量保證和質(zhì)量管理體系
�。�1）核查項目部的企業(yè)資質(zhì)、機構(gòu)設置、施工管理人員配備、職責與分工的落實情況；
（2）檢查督促各級專職質(zhì)量檢查人員的配備情況；
（3）查驗各級管理人員及專業(yè)操作(特殊工種)人員的持證情況；
�。�4）檢查項目部的質(zhì)量管理制度是否健全。
6、監(jiān)理對施工所進行的任何檢查，檢驗和審核并不意味著可以減輕和免除項目部對保證施工質(zhì)量應負的合同責任。
7、如果項目部未能按期向監(jiān)理部報送開工申請所必須的材料樣品、文件和資料，造成的施工工期延誤等其他損失均由承包方項目部承擔全部責任。若承包方項目部在期限內(nèi)未收到監(jiān)理部的審批意見，可視為通過審議。
五、現(xiàn)場監(jiān)理工作內(nèi)容、程序和控制要點
1、現(xiàn)場監(jiān)理的工作內(nèi)容：
�。�1）現(xiàn)場監(jiān)理檢查驗收承包方項目部測量放線成果，控制點位定位是否正確。
（2）檢查進場的原材料是否符合設計要求。
�。�3）檢查漿液的配比是否符合設計和規(guī)范要求。
（4）檢查現(xiàn)場的設備數(shù)量是否滿足進度要求。
�。�5）巡查是否按批準的施工方案進行施工。
�。�6）監(jiān)督、檢查質(zhì)量自檢是否按施工規(guī)范執(zhí)行。
2、現(xiàn)場監(jiān)理工作程序：
�。�1）項目部應按照報經(jīng)批準的《施工組織設計》和《施工方案》中的措施計劃按章作業(yè)、文明施工。同時加強質(zhì)量和技術(shù)管理，做好作業(yè)過程中資料的記錄、收集與整理，并定期向監(jiān)理部報送。
�。�2）如需根據(jù)試驗或試驗性作業(yè)成果決定施工實施，或必須調(diào)整、修訂施工作業(yè)程序、方法與進度計劃，或必須調(diào)整漿液原材料與配合比等，均應事先報經(jīng)監(jiān)理部書面同意后方可實施。
�。�3）應按國家相關(guān)規(guī)程、規(guī)范，以及合同文件、設計文件和監(jiān)理部批準的檢測計劃進行自檢，并應在上一工序完成并報監(jiān)理工程師質(zhì)量檢驗合格后，進行下一工序施工。
�。�4）必須按監(jiān)理工程師的指令組織實施，并承擔相應的合同責任，監(jiān)理工程師的抽檢均在承包人“三檢”合格基礎上進行，但并不減輕項目部人應承擔的合同責任。
3、控制要點：
�。�1）質(zhì)量控制要點
1）嚴格按照《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（SL62-20xx）要求的技術(shù)標準，監(jiān)督和復核施工項目部對灌漿的施工過程。
2）確定施工工序，施工中要選取自下而上施工帷幕灌漿基礎廊道內(nèi)孔作為第一個要完成的項目，然后對施工壩頂和右岸灌漿平洞孔進行施工，而對于基礎廊道中的孔結(jié)構(gòu)，要依據(jù)高程參數(shù)完成分段處理，并且先完成帷幕灌漿孔施工，完成檢查孔處理，最后完成基礎排水孔施工。
3）灌漿鉆孔施工
�、倏仔甭实囊�，在灌漿施工中鉆孔是非常關(guān)鍵的一項流程，在執(zhí)行鉆孔施工工作時，要確保鉆孔的水平在一個垂直水平線上，孔壁和直孔要保持順直且平均的狀態(tài)。
�、趯τ卺∧簧羁椎�，切實對直度的把握度存在一些難度，當孔距比較近時一定要對鉆孔進行斜測，防止由于孔斜導致孔之間的相互作用。
�、坫@孔順序，在執(zhí)行灌漿施工時，首要任務是對第一序列鉆孔實施灌漿，按照順序進行排列。這樣前一序孔就能夠把后序孔的灌漿孔當做檢查孔，然后再通過壓水試驗嚴密檢測吸水率，只要吸水率滿足該設計的需求就能為灌漿施工節(jié)約大量的環(huán)節(jié)，減少后續(xù)作業(yè)誤差，縮短工程周期。
④沖洗鉆孔和縫隙，開始灌漿前最重要的工作就是沖洗的流程。沖洗鉆孔和縫隙的目的是把孔中和縫隙中的沉淀物和碎渣進行清潔和更新，確保灌漿的漿液不被雜物影響到膠結(jié)性。
�、輿_洗鉆孔，借助于鉆桿和鉆頭把沖洗液運到孔中，然后排洗出孔中的沉渣，這個過程主要是正反循環(huán)兩種，在清潔鉆孔的過程中，主要包括高壓、低壓和揚水沖洗三種主要方式。
4）灌漿施工，漿液材料要遵循設計和規(guī)范要求，
六、檢查和檢驗項目、標準和工作要求
1、要求施工嚴格按設計規(guī)范和有關(guān)技術(shù)標準進行，嚴格執(zhí)行“三檢”制度，施工的每一環(huán)節(jié)，開工前均由施工技術(shù)人員進行現(xiàn)場技術(shù)交底，完工后由施工班組進行自檢，項目施工員進行中檢，項目質(zhì)檢員檢查合格后，方可上報監(jiān)理機構(gòu)進行驗收。
2、孔位布置：二期帷幕灌漿與一期帷幕連接，水平方向延伸至一期帷幕邊界10m以內(nèi)。沿壩軸線布置一排帷幕灌漿孔，根據(jù)灌漿質(zhì)量效果檢查確定灌漿質(zhì)量是否達到要求和是否需要進行第二排灌漿。
3、孔距和孔徑：第一序孔距為8m，第二序孔距為8m，第三序孔距為4m；開孔孔徑為91mm，終孔孔徑為76mm。
4、鉆孔：按照預埋管位置精確安放鉆機，孔位偏差不大于10cm。鉆機安放必須平穩(wěn)，經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后方可開鉆。鉆進中發(fā)現(xiàn)孔向偏差應及時采取糾偏措施，確�？仔睗M足設計要求。
5、灌漿材料
�。�1)水泥：帷幕灌漿所用水泥的強度等級可為42.5抗硫硅酸鹽水泥。水泥細度要求通過80μm方孔篩，其篩余量不大于5%。灌漿水泥應妥善保存，嚴格防潮并縮短存放時間。水泥符合質(zhì)量標準，不得使用受潮結(jié)塊的水泥。
�。�2)水：灌漿用水應符合JGJ63-89第3.0.4條的規(guī)定，拌漿水溫不高于40度和低于5度。
�。�3）設備：帷幕灌漿應使用的計量器具，如測斜儀、壓力表、流量計、比重計、自動記錄儀等，應定期進行校驗或檢定，保持量值準確。
5、洗孔及壓水試驗
（1）帷幕灌漿孔（段）應采用壓力水進行裂隙沖洗，沖洗應沖至回水澄清后10min結(jié)束。沖洗壓力可為灌漿壓力的80％，該值若大于1MPa時，采用1MPa�？變�(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過20cm。
�。�2）灌漿前的壓水試驗應在裂隙沖洗后進行，各段次均采用單點法壓水，按《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》SL62-20xx附錄B執(zhí)行。
�。�3）壓水試驗穩(wěn)定標準：在穩(wěn)定的壓力下。每3～5min測讀一次壓入流量。連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min時。
6、灌漿：嚴格按規(guī)范要求進行漿液配制，新漿液加入前及灌漿過程中記錄員應及時測量漿液比重，發(fā)現(xiàn)異常情況（如漿液變濃等）及時請示現(xiàn)場技術(shù)員，并按規(guī)范要求采取措施。
7、灌漿壓力及段長
�。�1）灌漿壓力建議第一段0.2～0.3Mpa，第二段0.4～0.5Mpa，第三段0.7Mpa，第四段0.8～1.0Mpa，第五段1.0～1.2Mpa，最大灌漿壓力限為1.2Mpa，在施工過程中灌漿壓力根據(jù)先導孔數(shù)據(jù)確定。
�。�2）灌漿段長根據(jù)規(guī)范要求，第一段深入巖石2m，進行接觸部位和基巖表層灌漿，第二段段長3.0m，第三段及以下段長各段段長5m，終孔段不宜大于7.0m。
8、漿液水灰比
（1)水灰比,帷幕灌漿漿液水灰比可采用5、3、2、1、0.7、0.5等六個比級，水灰比5:1的漿液宜盡量少灌。
9、變漿標準：
（1）當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當注入率不變而壓力持續(xù)升高時，不應改變水灰比。
�。�2）當某一比級漿液的注入量已達300L以上時，或灌注時間已達30min時，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，應改濃一級水灰比。
�。�3）當注入率大于30L/min時，可根據(jù)具體情況越級變濃。
（4）灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大時，應立即查明原因，隨時調(diào)整，采取相應的措施處理。
�。�5）灌漿過程中，應當每隔一定時間測定漿液比重，灌漿結(jié)束時亦應測定漿液比重，并作出記錄。
10、灌漿結(jié)束標準,當灌漿段在最大設計壓力下，注入率不大于1L/min后，繼續(xù)灌注30min，可結(jié)束灌漿。當?shù)刭|(zhì)條件復雜，地下水流速大、注入量較大、灌漿壓力較低時，持續(xù)灌注的時間應適當延長。當長期達不到結(jié)束標準時，應報請監(jiān)理人共同研究處理措施。
11、灌漿孔封孔,全孔灌漿結(jié)束后，以水灰比為0.5的新鮮普通水泥漿置換孔內(nèi)的稀漿或積水，采用全孔灌漿封孔法封孔。封孔壓力為該孔最大灌漿壓力，封孔時間為1h。
12、現(xiàn)場質(zhì)檢員在每一工序開始前和結(jié)束時要進行質(zhì)量檢測，未達到質(zhì)量標準的不得進行下一工序施工。
七、資料和質(zhì)量評定工作要求
1、灌漿結(jié)束14d后進行，采用單點壓水試驗檢查，其檢查孔的數(shù)量不應少于灌漿孔總數(shù)的10％，檢查結(jié)束后應進行灌漿和封孔。
�。�1）帷幕灌漿工程質(zhì)量的評定標準為：經(jīng)檢查孔壓水試驗檢查，壩體與基巖接觸段的透水率的合格率為100％，其余各段的合格率不小于90％，不合格試段的透水率不超過設計規(guī)定的150%，且不合格試段的分布不集中，灌漿質(zhì)量可評為合格。
（2）帷幕灌漿質(zhì)量檢查標準為透水率小于5Lu。若不滿足規(guī)范要求時必須及時告知甲方，由甲方及設計和施工單位共同協(xié)商研究提出處理方案。
2、特殊情況處理
�。�1）灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，應根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。
（2）灌漿過程中發(fā)生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時進行灌漿，應一泵灌一孔。否則應將串漿孔用塞塞住，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，串漿孔再行掃孔、沖洗，而后繼續(xù)鉆進和灌漿。
�。�3）灌漿工作必須連續(xù)進行；若因故中斷，可按照下述原則進行處理：
1）應及早恢復灌漿，否則應立即沖洗鉆孔，而后恢復灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應進行掃孔，而后恢復灌漿。
2）恢復灌漿時，應使用開灌比級的水泥漿進行灌注。如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應逐級加濃繼續(xù)灌注。
3）恢復灌漿后，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時間內(nèi)停止吸漿，應采取補救措施。
�。�4）孔口有涌水的灌漿孔段，在灌漿前應測記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況，可選用下列措施綜合處理：
1）自上而下分段灌漿；
2）短的段長；
3）高的灌漿壓力；
4)濃漿結(jié)束；
5)屏漿；
6)閉漿；
7)純壓式灌漿；
8)速凝漿液；
9)待凝；
10)壓力灌漿封孔。
�。�5）灌漿段注入量大，灌漿難于結(jié)束時，可選用下列措施處理：
1)低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；
2)漿液中摻加速凝劑；
3)灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。
�。�6）灌漿過程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌注30min，即可停止灌注。
八、采用的表式清單
1、材料/中間產(chǎn)品進場報驗單；
2、施工/試驗設備進場報驗單表
3、A.0.1-2單元工程施工質(zhì)量驗收評定表（劃分工序）；
4、工序/單元工程質(zhì)量報驗單。
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