服裝技術(shù)工作總結(jié)（精華）
總結(jié)就是對一個時期的學習、工作或其完成情況進行一次全面系統(tǒng)的回顧和分析的書面材料，它能使我們及時找出錯誤并改正，讓我們一起來學習寫總結(jié)吧。總結(jié)怎么寫才不會千篇一律呢？下面是小編精心整理的服裝技術(shù)工作總結(jié)，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
服裝技術(shù)工作總結(jié)1
我叫xx，1986年參加工作至今，現(xiàn)在廠部擔任車間主任一職，在廠部工作的這些年中，面對每天的流水作業(yè)，總結(jié)了一套服裝生產(chǎn)基本工藝流程，下面就對我所總結(jié)的工藝流程經(jīng)驗做下詳細的匯報總結(jié)。
服裝生產(chǎn)基本工藝流程包括裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙、成衣檢驗、包裝入庫等七個工序。
1、裁剪
裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。
2、縫制
縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據(jù)款式、工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業(yè)。
3、鎖眼釘扣
服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據(jù)其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱睡孔和鴿眼孔。睡孔多用于襯衣、裙子、褲等薄型衣料的產(chǎn)品上。鴿眼孔多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣上。
4、整燙
服裝通過整燙使其外觀平整、尺寸準足。熨燙時在衣內(nèi)套入襯板使產(chǎn)品保持一定的形狀和規(guī)格，襯板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回縮后規(guī)格過小，熨燙的溫度一般控制在180℃~200℃之間較為安全，不易燙黃、焦化。
5、成衣檢驗
成衣檢驗是服裝進入銷售市場的最后一道工序，因而在服裝生產(chǎn)過程中，起著舉足輕重的作用。由于影響成衣檢驗質(zhì)量的因素有許多方面，因而，成衣檢驗是服裝企業(yè)管理鏈中重要的環(huán)節(jié)。
正確的檢驗觀至關(guān)重要，質(zhì)量檢驗是指用某種方法對產(chǎn)品或服務(wù)進行一種或多種特性進行測量、檢查、試驗、度量，并將這些測定結(jié)果與評定標準加以比較，以確定每個產(chǎn)品或服務(wù)的優(yōu)劣，以及整批產(chǎn)品或服務(wù)的’批量合格與否。
與所要求的`質(zhì)量相比，生產(chǎn)出的產(chǎn)品性質(zhì)會參差不齊，有一定的差距。對于這種差距，檢驗人員需根據(jù)一定的標準來判定產(chǎn)品合格與否。
通常執(zhí)行的標準是：屬于允許范圍內(nèi)的差距判定為合格品；超出允許范圍內(nèi)的差距判定為不合格品。
6、包裝入庫
服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種。箱裝一般又分為內(nèi)包裝和外包裝之分。
內(nèi)包裝指一件或數(shù)件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應(yīng)與膠袋上標明的一致，包裝要求平整美觀，一些特別款式的服裝在包裝時要進行特別處理。例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風格。
外包裝一般用紙箱包裝，根據(jù)客戶要求或工藝單指令進行尺碼顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼、獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時應(yīng)注意數(shù)量完整，顏色尺寸搭配準備無誤。外箱上刷上箱嘜，標明客戶、指運港、箱號、數(shù)量、原產(chǎn)地等、內(nèi)容與實際貨物相符。在我總結(jié)的服裝生產(chǎn)基本工藝流程中雖然只列舉了裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙、成衣檢驗、包裝入庫，其中七道最基本的工序，但是每一道工序在流水生產(chǎn)中都起到了至關(guān)重要的作用，每一道都不可缺少，更不可能顛倒。在服裝流水生產(chǎn)中，如果熟練的運行這套基本的生產(chǎn)工藝流程，會在生產(chǎn)中起到地基的作用。
在多年的工作中，是廠部培養(yǎng)了我，讓我在工作之余學習了更多的服裝生產(chǎn)上的工藝技術(shù)，讓我在工作中不斷地總結(jié)各種生產(chǎn)經(jīng)驗，運用這些總結(jié)來的經(jīng)驗，發(fā)揮經(jīng)驗中的價值，是我對廠部多年來悉心培養(yǎng)的匯報。今后我會在工作中更加完善自身修養(yǎng)，不斷學習進取，不斷在工作中發(fā)揮自身的作用，為廠部的基礎(chǔ)工作做一份微薄的貢獻。
服裝技術(shù)工作總結(jié)2
本人高有菊，1986年參加工作，現(xiàn)在在技術(shù)科從事樣衣制作工作，在技術(shù)科工作，需要比車間內(nèi)的每一位機工的工藝技術(shù)更加高超，所以在平時工作中要不斷地學習，掌握新的工藝技術(shù)，對自己已掌握的技術(shù)要時刻聯(lián)系。在做樣衣時要保持嚴謹?shù)腵做工，只有做出分毫不差的樣衣，客戶才會對我們放心。
在工作中，我總結(jié)除了一些褲子縫制方面的工藝技巧，下面就對這些零散的技巧做下詳細的匯報總結(jié)。
一、做腰頭
1、腰面放中層，與腰里正面一邊相疊平齊。并蓋過下層腰襯1.5cm，二層搭緝0.7cm一道，腰面的有拼接，則接縫應(yīng)對準褲子后縫。
2、把腰里翻轉(zhuǎn)燙平，沿折轉(zhuǎn)邊緝0.1cm，止口一道。
3、在腰頭上口腰面把襯寬折轉(zhuǎn)，燙平、燙煞、腰面下口與腰里平齊，并做好上腰的對檔眼力。
二、開后袋方法
后袋式樣有單嵌線，雙嵌線，一字嵌，裝袋蓋與裝扣胖等區(qū)別，但開后袋的工藝要求基本相同，下面以精做的一字嵌線為例，學習開后袋的工藝方法。
1、確定袋位，在后褲片的反面確定，如開一只后袋，需在后褲片反面確定。
2、固定下袋布（�。┰诤笱澠疵妫严麓忌焐洗伎诰�2cm，袋布兩端進出距離一致，在褲片袋位兩端刮少許漿糊與袋布粘合燙干。注意：袋布斜料勢與褲片腰口起翹斜勢相等。
3、緝袋嵌線，袋墊布。將嵌線上的牽帶或粘襯沿一邊放齊，燙平，將袋嵌線有粘襯一邊與后褲片正面相疊，與袋口位置放齊。左右居中，離開袋上口0.8cm，緝線一道，因省縫口大下小，緝下嵌線時比緝袋勢要略帶緊，合袋角上下絲綹一致，袋角才能方正。
袋墊與后褲片正面相疊，一邊塞進嵌線的0.8cm，縫頭下面，與嵌線緝線平齊，然后沿嵌線邊緝線一道，兩緝線距離為兩頭0.8cm，中間0.7cm以免嵌線袋口豁口，緝線時注意上、下層松緊一致。
4、固定嵌線，將嵌線與后褲片分縫折9專0.8cm，嵌線寬窄要一致，然后燙平，在后褲片反面將袋布翻起在袋布邊緝線一道固定嵌線。注意：起落針離進袋口兩端1至2根絲綹。離開太多，袋角襯裥會不平服，剪開太足會產(chǎn)生袋角毛出。
開袋口封三角固定嵌線與袋布
5、封三角形，將嵌線與袋布翻邊，兩邊褲片袋布翻起封三角，來去針3至4道。封三角時嵌線要放正，在前袋上口略緊0.1cm。
6、裝上袋布（大），將褲片向中央折疊，袋布以下褲比向上折疊，使下袋布三邊露出，把上袋布放上口袋布上口要與腰口放齊或略長出，但不能短，然后與上袋布之間合緝0.5cm嵌線不能緝進墊布則要一起緝進，并注意里外均勻，即上袋布要略大于袋布。
7、因定嵌線與袋布（�。┌褖|布翻開，嵌線經(jīng)袋布修進0.5cm，與袋布緝平。
8、裝上袋布（大）。將褲片向中折疊，封門字形固定袋墊片。將袋布第一道線縫頭修或0.3cm，緝線以上的上袋布縫頭不修，翻轉(zhuǎn)袋布。將袋口兩邊的后褲片翻轉(zhuǎn)，用門字形固定上袋布與后褲片門字形緝來回針3至4道。
9、兜緝袋布，從上袋口口開始倪緝調(diào)緝線寬0.5cm，緝線時注意里外勻，注意袋布平服。
10、固定袋布上口，把袋布與褲片放平，上口與腰口緝線固定修剪上口袋布，與腰口平服。
三、做表袋
1、表袋做在右前片褲片，以后裥為中線的位置把無袋墊的一面袋布與前褲片正面相疊，按0.7cm縫頭緝線，袋口大小按規(guī)格做。
2、緝線兩端剪眼刀，把袋布翻進袋布坐進，正面緝0.1cm止口、如正面不要明止口，可用坐縫方法，在袋布上緝0.1cm止口，再把袋布翻進。
四、縫合側(cè)縫方法
將前后褲片縫的腳口、腰口、中襠對齊后，緝0.8cm，縫頭也可先用擦線沿側(cè)縫邊用擦針法固定后緝線，側(cè)縫在中襠以下部位要平齊，緝線順直，中襠以上歸撥部位要防止伸開或皺攏，緝后側(cè)縫縫分開。男裝側(cè)縫袋同女裝褲一節(jié)中裝左面?zhèn)瓤p，直袋方法相同。
以上就是我多年來實踐工作的總結(jié)，在未來的工作中我會繼續(xù)努力工作，讓自己的工藝技能更加完善。
服裝技術(shù)工作總結(jié)3
在廠部工作的這些年里，對成品檢驗標準一直有自己的總結(jié)，我認為只有用更為科學的檢驗方法對羽絨服進行檢驗，才認真的對待每一個成品應(yīng)有的態(tài)度。
羽絨服較其他行業(yè)服裝行業(yè)相比，它所需要的科技含量很高，在制作方面也要比其他服飾更加繁瑣。在多年來的實踐工作中，通過我對羽絨服的了解，總結(jié)出了一些在成品檢測方面更為科學的實踐經(jīng)驗，并且這些經(jīng)驗在我平時的工作中均得到驗證，事實證明，我所總結(jié)的經(jīng)驗在羽絨服成品檢驗方面是行之有效的'�，F(xiàn)在就對經(jīng)驗做個詳細的總結(jié)匯報。
1、檢測方法1.1、檢驗工具：鋼卷尺；天平和案秤；
評定變色用灰色樣卡（GB/T250）；
1.2、成品規(guī)格測定
成品主要部位規(guī)格按本標準9.1條規(guī)定；
成品主要部位的測量方法按本標準表1和圖2規(guī)定；
表1
序部位名稱號1234567衣長胸圍測量方法由前身肩縫最高點捋平量至底邊，或由后領(lǐng)中垂直量至底邊�？凵镶o扣（或合上拉鏈）前后身攤平，沿袖窿底縫下2cm水平橫量（周圍計算）。領(lǐng)大領(lǐng)下口捋平橫量。袖長由袖子最高點捋平量至袖口邊中間。連肩袖由后領(lǐng)中沿肩袖縫交叉點量至袖口邊中間�？偧鐚捰杉缧淇p的交叉點攤平橫量。褲（裙）由腰上口沿側(cè)縫捋平量至褲腳口（裙底邊）。長腰圍扣好褲扣，沿腰口中間捋平橫量（周圍計算）。注：特殊需要的按企業(yè)規(guī)定。
表2.成品主要部位的測量方法
2、整燙外觀
2.1、各部位熨燙平服、整潔，無燙黃、水漬、亮光。2.2、覆粘合襯、涂層部位不允許有脫膠、滲膠、起皺。
3、外觀測定
3.1、色差測定，被測部位應(yīng)紗向一致，采用北空光照射，或用600lx及以上的等效光源。入射光與被測物約成45°角，觀察方向與被測物大致垂直，距離60cm目測，與GB/T250樣卡對比。3.2、裝外觀疵點樣照或男女單、棉服裝、男女兒童單服裝外觀疵點樣照對比。
3.3、針距密度在成品縫紉線跡上任取3cm測量（厚薄部位除外）。3.4、紗向（條格）斜測定：
經(jīng)緯紗（條格）傾斜與水平（垂直）線最大距離斜率（%）＝─────────────────────×100衣片寬（長）
以上這些科學的羽絨服成品檢測經(jīng)驗成果，與廠部多年來的培養(yǎng)是分不開的，沒有廠部給我創(chuàng)造這么好的學習工作環(huán)境，就不會有現(xiàn)在對服裝技能如此熟練的我。廠部的今天也與在生產(chǎn)一線奮斗的我們緊密聯(lián)系的一起，在以后的工作中，我會繼續(xù)努力，為廠部的未來發(fā)光發(fā)熱。
服裝技術(shù)工作總結(jié)4
轉(zhuǎn)眼間，我已經(jīng)在××工作了四年多的時間了，按照×××的工作要求，目前我基本完成了各項目標任務(wù)工作，為了使以后的工作更好地開展，在此我特對這幾年的工作情況進行全面細致的總結(jié)，明確下一步工作目標。
一、工作情況介紹
（一）紡織面料和服裝檢驗工作情況
一是原輔材料的檢驗
為了保證原輔材料的質(zhì)量，我嚴格按照原輔材料的產(chǎn)品圖、標準和技術(shù)對紗線、輔料、染色整理所需的染化料助劑等進行檢驗，檢驗合格后才能辦理入庫手續(xù)，如果出現(xiàn)一些需要專業(yè)權(quán)威單位鑒定的檢驗，則仔細將供方評價作好記錄再送檢，當檢驗完成后，我及時有效地對材料做好狀態(tài)標識，對檢驗不合格的原烳材料，在做好詳細記錄后作退貨處理。對于有些既沒有標準、又沒有明確性指導文件的原輔材料，我堅決執(zhí)行拒驗制，在做檢驗記錄時，確保記錄的內(nèi)容完整、數(shù)據(jù)結(jié)果真實，所經(jīng)手的檢驗記錄均落下自己的署名，落實責任。
二是半制品的檢驗
對半制品的檢驗一般分為兩個步驟進行：
1、選擇半制品檢查點。為了減少生產(chǎn)成本和次品率，根據(jù)款式、工序繁重程度、生產(chǎn)量大小和產(chǎn)品價格，合理地選擇檢查點。通過檢查點的設(shè)置，既能讓檢驗工序不被下一工序所覆蓋，又不用因返修而拆開成品。
2、檢驗半制品。作為紡織面料和服裝的檢測經(jīng)理，我經(jīng)常對經(jīng)織造出來的毛坯布、經(jīng)染色整理后的光坯布、經(jīng)印繡花后的衣片等半制成品進行抽樣檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題并給予糾正。為了加強半制品的品質(zhì)，用“半制品檢查報告表”對檢驗情況進行詳細記錄，記錄抽檢數(shù)量，在檢驗結(jié)果欄盡量列出所檢驗產(chǎn)品存在的暇疵和不合格處，并提出改正方法、評語和注意事項等，同時加強工作人員的品質(zhì)意識，加強自我檢查和主動檢查，逐步提高半制品的品質(zhì)。
三是成品的檢驗
由于紡織材料的高度吸濕性，不同環(huán)境下，濕度的不同都會引起紡織品出現(xiàn)重量、纖維長度、面積、紗線粗細、厚度等方面的變化，因此紡織品必須在特定的環(huán)境條件進行測試檢驗。在調(diào)好大氣壓和濕度的條件下，成品檢驗主要包括兩個方面的檢驗，外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。
1、外觀質(zhì)量檢驗。開箱后，檢查服裝型標和吊牌是否與箱子記載一致，然后測量尺寸，看服裝尺寸大小符不符合規(guī)定，再看服裝外觀，依照順序再次檢查上衣領(lǐng)、肩、袖、褲口、褲長是否存在原輔材料、裁剪、縫制的問題，若均無問題，再進行細節(jié)檢查，主要檢查紡織品上是否存在外觀疵點，一般情況下，外觀疵點要么是局部出現(xiàn)，要么是散布出現(xiàn)，這都是可以通過肉眼檢查得到的。加強對色差的檢驗。對色差的檢驗通常是直接通過肉眼評定的，難以分辨的情況下就通過儀器進行測量，如果存在顏色差異，則不得出廠銷售。
2、內(nèi)部質(zhì)量檢驗。加強對平整度和穩(wěn)定性的檢驗。檢查服裝是否按照規(guī)定進行熨燙，不能出現(xiàn)折皺，光亮度高，檢驗穩(wěn)定性時，主要是對服裝在加熱和外力作用下的伸縮恢復力強不強，是否存在尺寸上明顯的變化若出現(xiàn)拉伸斷裂或者撕扯造成破裂的現(xiàn)象，均不得出廠銷售；加強對起球和紡織纖維的檢驗。由于紡織品纖維含量重，容易起球，所以對這方面的檢驗必須引起重視，可以通過手摸、目測、燃燒、溶解等方法對紡織品纖維種類進行定性和定量分析檢測，實際應(yīng)用中，鑒別方法有很多，比如紅外吸收光譜法、著色試驗法、密度梯度法、雙折射率測定等，經(jīng)過多種方法檢驗再系統(tǒng)分析從而得出質(zhì)量檢驗結(jié)果。
不論是外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，都做到了對每件衣服仔細查看、嚴格檢查，若發(fā)現(xiàn)不合格的產(chǎn)品進行標識，并隔離存放，上報有關(guān)部門進行及時有效地處理，保證服裝出廠后不存在質(zhì)量問題。
（二）不良品原因的分析并提出對策
近幾年，出廠服裝中不合格最多的主要是襯衫、褲子和裙子。綜合分析其原因主要有幾個方面：
一是標識不符，包括服裝成分標識錯誤、漏標，紡織品纖維成分與實際檢測不符；
二是外觀質(zhì)量不過關(guān)，不符合規(guī)格或者不平整，出現(xiàn)外觀疵點；
三是公司內(nèi)部管理不夠到位，存在著一些未完善審批手續(xù)的產(chǎn)品，直接出廠銷售。
針對不良品出現(xiàn)的原因，我認為應(yīng)該從以下幾個方面來應(yīng)對：
一是不合格的原輔料要進行嚴格控制。對檢驗不合格的原輔料存放于指定區(qū)域，進行標識，對不合格報告要詳細填寫，上級審批確認不合格后要將材料退回供應(yīng)，從源頭上治理不良品的出現(xiàn)；
二是加強產(chǎn)品的檢驗，控制不良品的出現(xiàn)。平時工作中應(yīng)加強對服裝原輔料、半制品、成品各個程序的檢驗；
三是嚴格執(zhí)行公司內(nèi)部管理審批制度，若出現(xiàn)不良品，必須經(jīng)過顧客的批準或者上級領(lǐng)導的'批準，才可對不良品采取讓步政策。
（三）新產(chǎn)品、技術(shù)、工藝的開發(fā)工作
為了適應(yīng)現(xiàn)代社會的發(fā)展，滿足客戶日益增長的需求，對新產(chǎn)品、技術(shù)、工藝的開發(fā)是非常有必要的，它既是服裝企業(yè)進行生產(chǎn)經(jīng)營活動的基礎(chǔ)，又是提高競爭力和經(jīng)濟效益的重要手段。作為染色整理部門的技術(shù)研發(fā)中心經(jīng)理，主要負責部門的日常管理、新產(chǎn)品（面料、染化料助劑、節(jié)能減排的新工藝、新功能等）的研發(fā)工作、各加工的生產(chǎn)工藝（流程、工藝參數(shù)、方法等）的制定工作。為了做好此項工作，我主要是通過以下幾個方面來進行新產(chǎn)品、技術(shù)、工藝的開發(fā)工作：
一是認真分析市場需求。開發(fā)新產(chǎn)品的目的也是為了適應(yīng)社會的發(fā)展，滿足客戶的需求，那就必然要對對市場進行調(diào)研，對市場同類產(chǎn)品的競爭情況仔細分析研究，結(jié)合本企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，作出適當調(diào)整和采取相應(yīng)對策。
二是努力學習相關(guān)法律法規(guī)知識。這既是一種自我保護，也是一種防范意識，在引進新技術(shù)的時候，掌握到相關(guān)法律法規(guī)知識，就可以避免造成索賠等問題，同時在注冊新產(chǎn)品時也進行了自我保護，防止企業(yè)利益被侵犯。
三是充分完善新產(chǎn)品、技術(shù)、工藝開發(fā)工作的組織管理制度。由于新產(chǎn)品的開發(fā)是一個比較系統(tǒng)的工程，為了不讓企業(yè)受到經(jīng)濟上的損失，就必須建立健全開發(fā)組織機構(gòu)和相關(guān)管理制度，保證切實可行的新產(chǎn)品、技術(shù)、工藝投入生產(chǎn)，目前每年研發(fā)大約有20xx左右的新產(chǎn)品。
二、工作中存在的不足之處
雖然我在公司各位領(lǐng)導和同事的關(guān)心幫助下，能夠較好地完成各項工作任務(wù)，但依然存在著很多不足之處。
（一）欠缺艱苦奮斗、吃苦耐勞的精神
由于服裝檢驗工作量多、任務(wù)重，有時會產(chǎn)生抱怨心理，工作態(tài)度不夠好，欠缺艱苦奮斗、吃苦耐勞的精神，從而造成工作效率較低。
（二）協(xié)調(diào)、組織能力不高
因所從事的工作關(guān)系，對不合格的產(chǎn)品要進行多個部門的溝通協(xié)調(diào)，這就要求我必須具有較高的協(xié)調(diào)、組織能力，但個人性格原因，在這方面還有待加強。
（三）專業(yè)學習強度不夠
服裝檢驗和紡織品檢驗都有各自的檢驗標準和規(guī)范，隨著時代的發(fā)展，這些標準和規(guī)范也在不斷完善，這就要求我們檢驗員要加強專業(yè)學習，掌握一定的業(yè)務(wù)知識，在工作中做到專業(yè)了然于胸。
（四）檢驗工作還不夠細致
在進行服裝檢驗時，通常不會出現(xiàn)明顯的不合格之處，這都需要檢驗員必須以嚴謹認真的態(tài)度進行檢查，任何細枝末節(jié)的錯誤都不能放過。在這方面，我自認為做得不夠好，還有待加強。
三、下一步工作打算
（一）端正心態(tài)，轉(zhuǎn)變工作作風
為了讓下一步工作能夠更好的開展，我在繼續(xù)做好自己本職工作的同時，應(yīng)加強思想素質(zhì)建設(shè)，培養(yǎng)艱苦奮斗、吃苦耐勞的精神，端正心態(tài)、積極進取，熱愛自己的職業(yè)，改善工作態(tài)度，對領(lǐng)導尊敬、對同事禮貌，真正轉(zhuǎn)變工作作風，提高工作效率。
（二）加強學習，詳細掌握業(yè)務(wù)知識
在以后的檢驗工作中，我除了必須掌握公司所規(guī)定的檢驗標準和操作規(guī)范以外，還要加強學習，搜集更多的、更權(quán)威的專業(yè)知識，并做到業(yè)務(wù)知識了然于胸，更有針對性的對產(chǎn)品進行檢驗判定，使檢驗結(jié)果更客觀公正，做一個知識全面的綜合型人才。
（三）加強團結(jié)協(xié)作，提高協(xié)調(diào)組織能力
在工作中，不能因為有點工作成績就沾沾自喜、驕傲自滿，嘲諷或取笑同事，要先學會做人，再學會做事。對領(lǐng)導安排的工作堅決服從，與同事之間和平共處，加強與各部門之間的溝通。對新來的同事要關(guān)心愛護，加強團結(jié)協(xié)作，從而提高協(xié)調(diào)組織能力。
（四）增強工作責任心，檢驗認真細致
以嚴肅認真的工作態(tài)度對待工作，進行細致檢驗，不放過任何細微之處，增強工作責任心，做好檢查監(jiān)督工作。對發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品要及時跟相關(guān)部門溝通，做好后續(xù)處理，嚴把生產(chǎn)檢驗關(guān)，避免產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題。
在以后的工作里，我將嚴格要求自己，努力學習，在提高自身思想素質(zhì)的基礎(chǔ)上，加強學習，掌握一定的專業(yè)技術(shù)知識，提高業(yè)務(wù)水平，按照公司要求，在基本完成自己工作目標的情況下，不斷進行自我總結(jié)、自我剖析，以實事求是的工作態(tài)度，艱苦奮斗、樂于奉獻的精神，繼續(xù)兢兢業(yè)業(yè)、勤勤懇懇地工作，與同事和平共處，遵守公司內(nèi)部各項規(guī)章制度，切實維護公司利益，努力提高工作效率，為公司的發(fā)展盡一份綿薄之力。
服裝技術(shù)工作總結(jié)5
本人季茂琴，1990年參加工作，現(xiàn)擔任機縫車間主任一職。在廠部工作期間，參加廠部安排的各項學習，不僅在學習和工作中不斷的積累經(jīng)驗，而且在以生產(chǎn)羽絨服為主的工作中，總結(jié)了一套判斷成品品質(zhì)等級制定標準。在制作完成的成品檢驗中，按照這一標準檢驗出的成品，均得到廠部及客戶的滿意，減少了因為檢驗階段出現(xiàn)問題時出現(xiàn)的種種問題。現(xiàn)在我就把自己總結(jié)的`標準，做一下詳細的說明。
目的：
為了規(guī)范羽絨服成衣驗貨方式方法及驗貨標準工作次序以更好地控制產(chǎn)品質(zhì)量，統(tǒng)一驗貨準則，確定判斷成品品質(zhì)等級特制定本標準。
1.判定原則
抽檢合格率在95%以上（含95%）判定為合格；
計算公式：
2.依據(jù)所設(shè)定的標準為依據(jù)
不良品質(zhì)的百分比在設(shè)定的標準內(nèi)為可以接受；
不良品質(zhì)的百分比超出設(shè)定的標準時為不接受（拒收）；不接受分為三類：重檢返修，由生產(chǎn)廠家自行重新整理，如需公司代為重整時，生產(chǎn)廠家須負擔重整費用；
退廠返修：經(jīng)檢品中心檢驗判定為不合格的貨品，需要退回生產(chǎn)廠家，重新檢驗返修；
拒收：退回原生產(chǎn)廠商自行處理，并負此產(chǎn)品的賠償責任；
3.品質(zhì)不良包括：
做法、做工、尺寸不符、包裝、，色差，附件、主輔料、繡花、印花及訂扣牢固度、扣位不正等不符合制作標準而影響美觀及功能性的視為不良品。
尺寸有差異時，由驗貨人員直接判定是否為不良品；不良品不可修改或無法處理完整時，必須列入次品處理；※人為疏失，由生產(chǎn)廠商負責，賠償方式另行規(guī)定；※非人為疏失，則視不良情形而定，由原提供商負責，賠償方式另行規(guī)定；
4.抽樣規(guī)定
被檢貨品在300件以內(nèi)，全檢；
被檢貨品在301件500件以內(nèi)，抽檢50%；被檢貨品在501件1000件以內(nèi)，抽檢20%；被檢貨品在1001件20xx件以內(nèi)，抽檢15%；被檢貨品在20xx件以上，抽檢10%；
抽檢合格率要求達到95%以上。接受5%的輕微次品率，工廠送貨到倉庫必須有QC簽字的“驗貨合格、可以出貨”的驗貨報告單；但抽查中發(fā)現(xiàn)掛牌錯,破洞,洗水嘜錯,裝箱錯誤,明顯部位3處疵點以上的問題時，檢驗人員根據(jù)實際情況加大抽檢數(shù)量。
5.尺寸抽檢
尺寸抽檢要做到每色每碼都必須抽到，每色每碼必須抽檢5件以上，，如發(fā)現(xiàn)有嚴重偏差的，要求根據(jù)實際情況加大抽查數(shù)量。6.面料
按國家有關(guān)紡織面料標準選用符合本標準質(zhì)量要求的面料。
7.輔料
7.1襯布：采用適合面料的襯布,其尺寸變化率應(yīng)與面料相適宜。
7.2縫線：采用適合所用面輔料、里料質(zhì)量的縫線。釘扣線應(yīng)與扣的色澤相適宜；釘商標線應(yīng)與商標底色相適宜（裝飾線除外）。
7.3紐扣及附件：采用適合所用面料的鈕扣（裝飾扣除外）及附件。鈕扣及附件經(jīng)洗滌和熨燙后不變形、不變色、不生銹。
以上總結(jié)，就是我多年來憑借工作經(jīng)驗匯總出來的判斷成品品質(zhì)等級特制定本標準。這套標準，在成品檢驗工序中一直發(fā)揮著作用，并且沿用至今，為此，我要特別感謝廠部多年來的培養(yǎng)，讓我在工作中學到了很多，在今后的工作中，我會繼續(xù)發(fā)揮自身所長，為廠部的未來出力。
服裝技術(shù)工作總結(jié)6
來廠部參加工作至今，現(xiàn)在在廠部擔任機縫車間組長一職。
在工作中，我始終服從上級領(lǐng)導的一切安排，時刻不忘廠部多年來對我工作的信任，并給予我肩負的責任和義務(wù)，充分發(fā)揮自身的領(lǐng)導帶頭作用，帶動同事們的工作積極性，與同事們一同完成廠部下達的各項生產(chǎn)任務(wù)。
在流水生產(chǎn)工作方面，我不斷摸索實際操作經(jīng)驗，刻苦鉆研，自行獨立完成了一些總結(jié)經(jīng)驗，下面我就整理出一些經(jīng)驗，并作詳細的匯報總結(jié)。
對于直開領(lǐng)很深及前領(lǐng)圈形狀可任意變化的立領(lǐng)，應(yīng)如何確定其領(lǐng)底線形狀？
首先，我們給出三種不同深度和不同形狀的前領(lǐng)圈形狀，如圖29-1所示。
現(xiàn)假定給每種前領(lǐng)圈分別配上三種不同造型的立領(lǐng)，并要求第一種立領(lǐng)的前段有較大一部分與前領(lǐng)圈重合，第二種立領(lǐng)的前段部分幾乎不與領(lǐng)圈重合，第三種立領(lǐng)的造型則是介于前二者之間的一種造型。
很顯然，這三種立領(lǐng)具有各自不同的領(lǐng)底線形狀，那么，應(yīng)該如何來確定這三種不同領(lǐng)底線的形狀呢？
如果采用立領(lǐng)的獨立裁剪制圖方法來確定這三種領(lǐng)底線形狀，那是很難辦到的。
如果采用立領(lǐng)依賴前衣身裁剪制圖的方法，那就不難確定這三種領(lǐng)底線形狀，如圖29-2~4所示。
從圖29-3和圖29-4可以看到，當直開領(lǐng)較深或領(lǐng)圈不呈標準圓弧形時，應(yīng)先作一個基型領(lǐng)圈，然后以其作為媒介，選擇立領(lǐng)的轉(zhuǎn)折點位置。
轉(zhuǎn)折點越往上移，說明領(lǐng)與衣身近似處于同一平面的部分越多；轉(zhuǎn)折點越往下移，說明領(lǐng)與衣身近似處于同一平面的.’部分越少。
同時，我們還可以看到，當領(lǐng)圈為方角形時，可先將方角圓弧化，最后在由此而劃出的立領(lǐng)領(lǐng)底線上確定相應(yīng)的角點。如果轉(zhuǎn)折點落在方角領(lǐng)圈的角點以上時，方角可不必圓弧化。
由此可充分說明，在應(yīng)用的廣度和精度方面，立領(lǐng)依賴前衣身制圖的方法要比立領(lǐng)獨立
以上是我通過多年來的實踐工作里總結(jié)出來的一些工藝技術(shù)經(jīng)驗，在未來的工作中，我會繼續(xù)努力，為廠部的明天奮斗終生。
服裝技術(shù)工作總結(jié)7
本人xxx，1995年來廠部參加工作，現(xiàn)在在廠部擔任機縫車間組長一職。
在工作中，我時刻不忘身為組長所肩具的擔子和責任，充分發(fā)揮領(lǐng)導帶頭作用，與同事們共同努力完成廠部下達的各項生產(chǎn)任務(wù)。不斷地勉勵自己要勤奮學習，提升自己的工藝技術(shù)，完善自己的縫制工藝，只有自己做得好，才能對那些剛剛從事服裝縫制行業(yè)的新員工起到更好的帶頭作用，帶動他們的生產(chǎn)積極性。
在多年的實踐生產(chǎn)中，我對襯衫的制作工藝上刻苦鉆研，下面就對其進行詳細的匯報總結(jié)。
男式襯衣
翻立領(lǐng)，單貼袋，直擺。
1、規(guī)格設(shè)計
號型衣長（L）胸圍（B）肩寬（S）170/92A72.511347領(lǐng)圍（N）袖長（SL）袖口（CW）4059
2、制圖
3、放縫與標記
4、粘合襯配置
5、工藝樣板制作小樣板的設(shè)計：
�。�1）袋位定位板
�。�2）貼袋凈樣板
�。�3）領(lǐng)凈樣板：領(lǐng)面，領(lǐng)座取凈樣
�。�4）袖克夫、袖衩凈板；
�。�5）扣眼位樣板
6、樣板的校對
�。�1）袖子吃勢量
�。�2）領(lǐng)角大小
�。�3）貼袋規(guī)格及位置等
以上是我總結(jié)的男襯衫的制作工藝，這些總結(jié)的成績有個人的努力，也有同事們的'幫助，更有廠部的培養(yǎng)和關(guān)愛，綜合大家的努力才有我今日素質(zhì)的提高。
未來，我會建立新的目標，努力學習，勤奮工作，向著那個新目標奮斗拼搏。以后的日子里我會充分發(fā)揮自己的技能優(yōu)勢，為其他員工做一個好的表率，帶動大家一起為廠部的明天努力。
服裝技術(shù)工作總結(jié)8
本人趙小梅，1998年來廠部參加工作，現(xiàn)在在廠部擔任機縫車間組長一職。
今年是我到廠部正式參加工作的第十四個年頭，在職校學習畢業(yè)后，我就來廠部工作至今。
在多年的流水生產(chǎn)工作中，不斷的積累經(jīng)驗，為了更好更快的完成廠部下達的生產(chǎn)任務(wù)，對自己的工藝技術(shù)時刻保持嚴謹?shù)膽B(tài)度，從未懈怠，經(jīng)過多年的工作實踐，不斷完善對流水生產(chǎn)中袖山頭弧線總長度計算的.研究，并整理出來，供該工序的車間同事們做為參考和指南�，F(xiàn)在我就把多年的研究成果總結(jié)出來，并做出詳細而清晰的匯報說明。
怎樣計算袖山頭弧線的總長度？
無論是一片式袖子還是二片式袖子，它們的袖山頭弧線都可被認為是在袖斜線上、下波動著的，如圖35-1所示。
這種具有上、下波動的幾何規(guī)律性將給計算袖山頭弧線的總長度帶來極大方便。
從圖35-1可以看到，不管怎樣，袖山頭弧線（A∩B∩H）始終長于袖斜線總長（AH），并且它們之間的差肯定不是一個固定值。否則這問題就能輕易地解決。
既然這個差不是一個固定值，那必定是一個可變值，現(xiàn)設(shè)其為x，于是就有：
袖山頭弧線總長（A∩B∩H）=袖斜線總長（AH）+x（I）
顯然，這x的大小與袖山頭弧線在袖斜線上的波動幅度有關(guān)。波動幅度大，則表明袖山頭胖度大。波動幅度小，則表明袖山頭胖度小。
袖山頭胖度的大小與袖開深的大小有關(guān)，因此，這x的大小最終與袖開深的大小有關(guān)。
通過理論計算得出了x的變化值為：0.2e0.7厘米，其中e為袖開深。將x=0.2e0.7厘米代入上面的（I）式中可得到如下袖山頭弧線總長的近似計算式：
袖山頭弧線總長度=袖斜線總長（AH）+0.2e0.7厘米。當然，這計算式是以一片式袖子為例而推導出來的。對于二片式袖子，其計算式為：袖山頭弧線總長袖斜線總長（AH）+0.2e0.3厘米。這二片式袖子是以小袖片的劈勢只有1厘米為標準的，如圖35-2所示。如小袖片劈勢每增減1厘米（不包括原有1厘米），則袖山頭弧線總長度就相應(yīng)增減0.6厘米。
根據(jù)以上計算方法，我們完全能將袖山頭弧線總長度控制到任意需要的尺寸。
以上為我多年來總結(jié)的工作經(jīng)驗，在過去的工作中，我的這一計算方式在實踐中得到了認證和肯定，使其在裁剪計算中更為精確。
新的時期已經(jīng)開始，未來我會確立新的目標，并且用實際行動去實現(xiàn)它，那么就是要繼續(xù)努力工作，勤奮學習，刻苦鉆研，只有用這樣的方式時刻鞭策自己，才能為廠部做出更大的貢獻。為了廠部的明天，我會努力奮斗的！
服裝技術(shù)工作總結(jié)9
本人xxx，1986年參加工作，現(xiàn)在在廠部技術(shù)科從事樣衣制作工作。
在工作中，我時刻不忘學習新的工藝技術(shù)，因為在技術(shù)科工作，所要求的工藝技能要比普通流水作業(yè)的員工更高、更為嚴謹，因為做出來的樣衣是后面流水作業(yè)的標準，所以不能由絲毫的技術(shù)錯誤。
在多年的.樣衣制作過程中，我與技術(shù)科的同事們一同探討和研究服裝制作工藝上的新技術(shù)，在牛仔褲后片的制作工藝中，我尤為精湛，下面就對牛仔褲后片制作工藝做詳細的匯報總結(jié)。牛仔褲做后片工藝
工序序號名稱畫后袋1紋樣操作說明：質(zhì)量控制要點：印模操作圖示縫型線跡品種設(shè)備①用模板描出后袋的準確尺寸和形狀②用①印漿不要過濕②印跡清晰印模將后袋紋樣位置印在后袋的正面上準確③縫份線要順直車縫扣單針平2袋紋樣明線線跡密度8~9301縫機操作說明：①按印跡準確車縫明線②車縫第二條明線質(zhì)量控制要點：
�、倜骶�車縫要準確
�、诿骶�要順直而均勻
�、蹮o重復、重疊線跡，無跳針折縫后3袋袋口質(zhì)量控制要點：
雙針平縫機及寬度301導向尺、卷邊器線跡密度8~9操作說明：
①按袋口印跡向里扣折袋口貼邊①袋口縫線寬10mm(3/8英寸)，允許
②從正面車縫袋口明線，線跡寬為誤差±3mm（±1/8英寸）②縫線順直10mm（3/8英寸）4扣燙后袋
�、蹮o重復、重疊線跡，無跳針質(zhì)量控制要點：
熨斗和口袋扣燙模具操作說明：
�、俅_定模具的準確規(guī)格和形狀
②將模具①折邊寬為10mm（3/8英寸）②放在口袋布的反面③按模具扣燙口袋，口袋尺寸準確
�、劭诖獙ΨQ折邊寬10mm（3/8英寸）④壓燙溫度合適雙針平縫及12.7mm機(1/2英寸)折邊器縫合后3015育克和后片線跡密度8~操作說明：
質(zhì)量控制要點：
�、賹⒑笱澠目p份放入折邊器的上①縫份寬度為12.7mm（1/2英寸）②線槽中，育克的縫份放在折邊器的下跡順直③后褲片和育克縫合后位置槽中
�、趶恼孳嚳p縫合6后襠縫操作說明：①縫份寬度為12.7mm（1/2英寸）②①將左后片襠縫放入折邊器的上槽線跡順直
③左、右片腰口位置要準中，右后片襠縫放在折邊器的下槽中確對齊④縫合后左、右育克線要對②由下至上從正面車縫襠縫齊⑤無重復、重疊線跡，無跳針線跡密度8~9301準確④無重復、重疊線跡，無跳針雙針平縫機及12.7mm(1/2英寸)折邊器質(zhì)量控制要點：绱后7袋操作說明：單針平縫機301或?qū)I(yè)绱貼袋機線跡密度8~9質(zhì)量控制要點：①在后褲片上標出口袋的位置②將①線跡寬10mm（3/8英寸）線跡順直左后袋放在準確位置，以連續(xù)線跡車②左、右后袋高度一致③標簽縫在縫在后褲片上③同樣的方法車縫右右后袋的位置要準確④線跡順直后袋，同時離袋口1英寸處夾縫標簽⑤無重復、重疊線跡，無跳針以上總結(jié)，雖然在服裝制作中屬于一個小小的工藝范圍，但是在技術(shù)科里面工作，小的工藝都要做的完美而精湛，這樣做出來的樣衣才能讓客戶滿意。
在今后的工作中，我會繼續(xù)努力探索新的工藝技術(shù)，讓自己的工藝技術(shù)水平達到一個更好的境界，從而更好的完成廠部下達的樣衣制作任務(wù)。
服裝技術(shù)工作總結(jié)10
無論你從事什么樣的技術(shù)工作，其最終目的的是服務(wù)滿足于人的生理心理需求。服裝結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)工作更是如此。只有技術(shù)是,以人為本的核心理念，這樣的技術(shù)工作才能更好的滿足人的生活需要，才能稱得上是有效的技術(shù)。服裝結(jié)構(gòu)設(shè)計也不例外，因為他與人的身體，生活環(huán)境，緊密的聯(lián)系在一起，如果脫離了人的服裝，就好比無根的大樹，沒有了生命力或活力。
在我從事服裝工作以來，不斷在學習，來解決一些技術(shù)上的問題，起初學習平面制版，后來發(fā)展學習了CAD制版，隨著人們對造型求新求異的追求。又開始學習了立體裁剪，在我學習這樣和那樣的方法之后，體會到不管你是用什么原型、工具、方法、理念、立裁都離不開人。作為核心的人，具有形態(tài)、運動機構(gòu)、生理、心理四個因子，這些因子常常是其他要素的橋梁，起到了促進服裝造型的作用，在工作中我們時常會宛如空氣一樣忽略這些因子。
總之服裝設(shè)計就是充分考慮上述的條件的各個要素，特別是材料等要素有機的結(jié)合，匯總,要設(shè)計的服裝。為什么在總結(jié)的一開始，我不斷強調(diào)人體知識的'重要性，是因為我在工作中遇到過很多技術(shù)問題，其中有兩個問題困惑了我很長時間。1.袖子、運動或造型。2.牛仔褲、運動和合體的關(guān)系，最終的根源是因為在操作過程中忽略了人體這一重要的靜態(tài)、動態(tài)因素。
在工作中遇到的1.袖子問題的活動量的不夠，2.袖型不夠顯瘦偏后。原因是對手臂自然下垂的形狀的誤區(qū)。1.袖子的活動與服裝的整體關(guān)
系。前后袖籠肩1/3是衣服的貼合部份，以下部份是需要考慮活動量的。2.肘關(guān)節(jié)處彎曲產(chǎn)生的活動量，在解決這些問題之前要先了解下袖子自然下垂的問題，一.上肢與體型的關(guān)系。二.視覺上的問題。三.與運動關(guān)系。
1. 上肢與體型的關(guān)系，人的體型一般分為反身體型和弓身體型這兩種體型中根本區(qū)別在于手臂根的位置不同，反身體型靠背側(cè)，弓身體型靠胸側(cè)，確定里袖子下垂狀態(tài)，主要是手腕與體干的相對位置，也就是大腿前側(cè)和手腕前端的距離，這是最清楚也是最實用的標志。
2.視覺上的問題，如果袖子平行于垂直方向安裝，袖子會看起來會偏后，這是常見的的問題，裸露上肢即同樣下垂狀態(tài)，看起來并不如袖子那樣偏后。這是因為上肢有曲勢這一現(xiàn)象有必要把袖子“前 裝”（袖子靠向大腿部前側(cè)，以避免這種錯覺）
3.與運動功能的關(guān)系，從上肢帶和上肢的結(jié)構(gòu)看。袖子的運動范圍分為兩個部分考慮1.排除阻礙，上肢向前方活動的因素。
2.增加后袖肘的長度或減短前肘的長度滿足于肘關(guān)節(jié)袋運動，從而達到松量均勻，衣身平衡。
調(diào)節(jié)具有美,功能又具有運動的袖子必須是由前面解阻，后面袖山弧度鼓起的曲線所構(gòu)成的，袖子的安裝角度和袖子的修正，正好運用這一原理。（見表：所示）
二.牛仔褲的合體和運動量的解決 1.合體牛仔褲的材料選擇需要微彈面料，才能塑造具有美和舒適的板型。 2.臀圍尺寸比M碼正常臀圍-1-2cm(根據(jù)面料而定) 3.調(diào)節(jié)開角度，滿足運動量（牛仔褲的開角度最大，活動量也最大） 4.側(cè)縫重心位置的準確性（決定褲子是否具有美的效果，及褲子穿起后是否平穩(wěn)）是非常重要的一條線。 5.開角度調(diào)整。一.增加前后困勢，二.挺縫線側(cè)移，從而滿足人體活動量達到滿意的活動量。 無論解決服裝的什么問題都不能孤立的看待問題，要用整體觀察的方法觀察問題，思考問題，解決問題。服裝的核心的核心是人，千萬不要脫離人的軌道，會導致技術(shù)脫軌，達不到消費者真正滿意的產(chǎn)品，也就沒有完成技術(shù)的目的。
陳發(fā)
20xx-1-21
服裝技術(shù)工作總結(jié)11
本人xxx，生與1975年1月27日，1995年正式參加工作，至今已有18年工齡，現(xiàn)在在廠部擔任技術(shù)科科長一職。
技術(shù)科在廠部一職是一個特殊而獨立的部門，在技術(shù)科里面的每一位科員，她們的服裝工藝技術(shù)都要遠遠超出機縫車間每一位機工。因為在技術(shù)科，只要以制作樣衣和后續(xù)檢驗為主要工作任務(wù)，所以對每一位制作樣衣的科員，都要求在工藝技術(shù)上做到精益求精。俗話說：“差之分毫失之千里”，技術(shù)科就是在那分毫上下功夫的部門，如果在樣衣制作中沒有做到做工嚴謹，在后續(xù)的流水生產(chǎn)中可能就會產(chǎn)生更大的偏差，這樣做出來的流水怎么給廠部交代，怎么會讓客戶滿意？
樣衣的制作過程，不僅考驗每一位科員的工藝技術(shù)水平，更加考驗作為技術(shù)科科長的我，考驗整個技術(shù)科的做工水平。所以我認為從客戶提供布料開始，布料物料的進場檢驗、樣衣的制作過程及后續(xù)的服裝成品檢驗，始終貫穿著服裝流水生產(chǎn)程序之中，而且起到了至關(guān)重要的作用。
在多年的實踐工作中，我總結(jié)了一些關(guān)于布料物料進廠檢驗及樣衣制作過程中的技術(shù)準備工作方面的匯總，下面我就逐一匯報這幾項總結(jié)內(nèi)容。
1.布料物料進廠檢驗
布料進廠后要進行數(shù)量清點以及外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗，符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。把好面料質(zhì)量關(guān)是控制成品質(zhì)量重要的一環(huán)。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。
物料檢驗包括松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等。對不能符合要求的`物料不予投產(chǎn)使用。
2.技術(shù)準備
技術(shù)準備是確保批量生產(chǎn)順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。
在批量生產(chǎn)前，首先要由技術(shù)人員做好生產(chǎn)前的技術(shù)準備工作。技術(shù)準備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個內(nèi)容。工藝單是服裝加工中的指導性文件，它對服裝的規(guī)格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節(jié)問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應(yīng)嚴格參照工藝單的要求進行。
樣板制作要求尺寸準確，規(guī)格齊全。相關(guān)部位輪廓線準確吻合。樣板上應(yīng)標明服裝款號、部位、規(guī)格及質(zhì)量要求，并在有關(guān)拼接處加蓋樣板復合章。在完成工藝單和樣板制定工作后，可進行小批量樣衣的生產(chǎn)，針對客戶和工藝的要求及時修正不符合點，并對工藝難點進行攻關(guān)，以便大批量流水作業(yè)順利進行。
樣衣經(jīng)過客戶確認簽字后成為重要的檢驗依據(jù)之一。
以上總結(jié)，均為我參加18年以來，身為技術(shù)科科長所總結(jié)出來的經(jīng)驗。這些經(jīng)驗在18年的工作中得以檢驗，在技術(shù)科樣衣制作上均發(fā)揮了其作用，使樣衣制作在投入流水生產(chǎn)之前，更加嚴謹，做到讓廠部放心，讓客戶滿意。
在廠部工作的這些年，我無時無刻不會忘記廠部給予我的幫助，在工作中，廠部定期會組織技術(shù)學習，讓我在學習中得以提升自己的制作工藝水平。只有自己的工藝技術(shù)水平提高了，才能更好的教授每一位科員，并且為廠部做出更好的樣衣，讓廠部放心。
在今后的工作中，我會繼續(xù)發(fā)揮技術(shù)科科長的帶頭作用，努力工作，積極進取，爭取為廠部的未來創(chuàng)造更多的價值。
服裝技術(shù)工作總結(jié)12
本人馬貴華，20xx年來廠部參加工作至今，現(xiàn)在在廠部擔任機縫車間組長一職。
在多年的工作里，我勤奮學習，勇于探索，總結(jié)出了不少的工藝技能，下面我就做詳細的匯報總結(jié)。
袖山頭胖度的大小與哪些因素有關(guān)？
所謂袖山頭胖度是指袖山頭弧線在單位長度內(nèi)的凹凸度，如圖31-1所示的x1、x2即為前、后袖山頭胖度，而頂點至拐點的距離就作為一種近似的單位長度（這是為了制圖的方便）�，F(xiàn)在要問，這X1、X2的大小由哪些因素決定。不少裁剪書將X1、X2的值用定數(shù)固定下來。我們認為，用定數(shù)確定袖山頭胖度顯得不夠嚴密，比較科學的方法應(yīng)該是，袖山頭胖度基本上與袖開深(y)成正比。不妨請看如下的分析。
我們以圓柱體為分析對象，分三種情況進行討論。
�、偌僭O(shè)圓柱體的.直徑為一定，現(xiàn)分別用三種不同傾斜度的平面去截這圓柱體，如圖31-2、圖31-3、圖31-4所示，圖中的h稱圓柱體的截徑。如果將去掉截角后的圓柱體表面進行平面展開，則分別可得到三種具有不同凹凸度交線的平面展開圖，如圖31-5、圖31-6、圖31-7所示，從圖中，我們可以看到：一方面，截徑h隨截平面與頂面的夾角增減而增減。另一方面，截徑h越大，則平面展開圖中的交線凹凸度i也越大；反之，當截徑h為零時，則交線凹凸度i也為零。由此可見，當圓柱體的直徑為一定時，交線凹凸度i隨截徑h的增減而增減。
②假設(shè)截平面與圓柱體頂面的夾角為一定，但兩個圓柱體的直徑不一樣，如圖31-5所示。如果考察它們的平面展開圖，則會發(fā)現(xiàn)截徑h大小是由圓柱體的直徑?jīng)Q定的，而截徑h較小的，其交線凹凸度i相應(yīng)較小，截徑h較大的，其交線凹凸度i相應(yīng)較大，如圖31-9所示。由此可見，當截平面與圓柱體頂面的夾角為一定時，交線凹凸度i隨截徑h的’增減而增減。
�、奂僭O(shè)圓柱體的截徑為一定，但兩個圓柱體的直徑不一樣，如圖31-10所示。如果考察它們的平面展開圖，則會發(fā)現(xiàn)兩個平面展開圖中的交線凹凸度i是十分相近的，如圖31-11所示。由此可見，當圓柱體的截徑為一定時，交線凹凸度i與圓柱體直徑的大小無關(guān)。
綜上所述，無論哪一種情況，交線凹凸度i的大小主要與截徑h大小有關(guān)，并隨截徑h的增減而增減。經(jīng)過理論計算知道，兩者成正比例關(guān)系，其近似函數(shù)式為i=0.13h。
由于袖筒可看作是一個近似的圓柱體表面，因此，上述的結(jié)論對于袖筒同樣適用。也就是說，袖山頭胖度x與袖開深y成正比例關(guān)系，即x=0.13y�？紤]到袖山頭胖度的非對稱性及計算時的方便性這兩個原因，故將上述計算式作如下調(diào)整：前袖山頭胖度的大小為x1=0.1y+0.7厘米，后袖山頭胖度的大小為x2=0.1y。
以上就是我所總結(jié)的經(jīng)驗中的一部分，雖然這些成績已成為過去式，但未來我會繼續(xù)努力工作，總結(jié)出更多實用性的工藝總結(jié)，來報答廠部多年來對我的恩惠。
服裝技術(shù)工作總結(jié)13
本人xxx，1984年來廠部參加工作至今，現(xiàn)在在廠部擔任機縫車間組長一職。
多年的從事服裝行業(yè)，讓我對服裝縫制的工藝尤為熟練和精通，下面我就總結(jié)一些在工作中總結(jié)的一些經(jīng)驗，并作詳細的說明與匯報。
在胸圍相同的情況下，為什么冬季服裝的袖籠要大于春、秋季服裝的袖籠，而春、秋季服裝的袖籠又要大于夏季服裝的袖籠？
翻閱眾多的裁剪書，都可得到這樣的結(jié)論：在計算袖籠深的公式“KB+C”中（B表示胸圍，k為比例系數(shù)，C為常數(shù)），冬季服裝的C要比春、秋季服裝的C大，而春、秋季服裝的C又要比夏季服裝的大。這相當于冬季服裝的袖籠比春秋季服裝的袖籠大，而春、秋季服裝的袖籠要比夏季服裝的袖籠大。針對這個問題，略作如下的定量分析。內(nèi)部穿著層次較多的是冬季服裝，內(nèi)部穿著層次較少的是春、秋季服裝，內(nèi)部穿著層次不存在的是夏季服裝，這樣的說法是籠統(tǒng)而含糊的。因它沒有定量地反映客觀事物的本質(zhì)。實際上，不管什么季節(jié)的`服裝，相同胸圍下的袖籠大小最終與人體穿著層次的厚薄有關(guān)。假設(shè)人體的凈胸圍為B，成品胸圍為B，凈腋圍為N，成品腋圍（即袖籠大）為N，穿著層次的厚度為x。當x為0時，上裝穿在人體上的胸部、腋部都有一定的空隙量，如圖53-1所示。圖中，成品胸圍與凈腋圍的間隔稱胸圍空隙量，并設(shè)其為m，其計算式為：m=BB/2π；成品腋圍與凈腋圍的間隔稱腋圍空隙量，設(shè)其為n，顯然，胸圍空隙量m必定大于腋圍空隙量n，其計算式為：n=NN/2π。按照一般夏季服裝的制圖結(jié)果，腋圍空隙量約為胸圍空隙量的0.385倍，即NN/2π=0.385x（BB/2π），整理后變成（NN）=0.385（BB）。也就是說，腋圍放松量是胸圍放松量的0.385倍。如果胸圍放松量（BB）=12（厘米），則腋圍放松量（NN）=0.385x12=4.62（厘米）。在穿著層次的厚度x為0的條件下，這點放松量基本上能保證腋部的自由運動。當穿著層次為一件羊毛衫時，則其厚度x約為0.32厘米，則將其套在凈胸圍上后必然使胸圍放松量減少2πx=2X3.14X0.32X≈2（厘米），而剩下的為12-2=10（厘米），同時使腋圍放松量也減少2πx=2（厘米），而剩下4.62-2=2.62（厘米）。由此可見，胸圍所剩下的10厘米放松量還有一定的胸部活動余地，而腋圍所剩下的2.62厘米放松量幾乎小于腋部活動的最小余地（對于無彈力的面料，腋圍的最小放松量應(yīng)為3厘米）。其中，還不考慮由于縫頭的豎起而引起成品腋圍變小的因素（有襯頭的服裝尤為明顯）。要解決這一問題，必須先將前、后身的袖籠開深，以求得腋圍放松量的增大，以滿足穿著層次的增加。這就是春秋季服裝的袖籠大于夏季服裝的袖籠的原因所在。
如果胸圍放松量（BB）=28（厘米），再將上面的一件羊毛衫考慮進去，此時胸圍的有效放松量應(yīng)是［B（B2）]=26（厘米），腋圍的有效放松量應(yīng)是0.38x26≈10（厘米）。當穿著層次又增加了兩件厚絨線衫，其厚度為2x=2X0.64=1.28（厘米）時，則將其套在羊毛衫外后必然會使胸圍的有效放松量減少2πX1.28≈8（厘米），而剩下26-8=18（厘米）。同時使腋圍的有效放松量減少8厘米，而剩下2厘米。顯然這2厘米的有效放松量無法滿足腋部的自由運動。要解決這個問題也只有先將前、后身的袖籠開深，以求得腋圍有效放松量的增大。這就是冬季服裝的袖籠大于春、秋季服裝的袖籠的原因所在。
根據(jù)上述分析方法，我們還可以推出袖壯、袖口、領(lǐng)圍、褲籠門、橫檔、腳口等一類圍度部位都具有類似于腋圍一樣的特性的結(jié)論。
以上是我總結(jié)出來的一些經(jīng)驗，未來我會繼續(xù)努力工作，爭取為廠部創(chuàng)造出更大的價值。
服裝技術(shù)工作總結(jié)14
本人李春紅，20xx年參加工作至今，現(xiàn)在在廠部擔任機縫車間主任一職。
在工作中我擅長女襯衫的制作，在女襯衫的制作中我總結(jié)了不少的工藝經(jīng)驗，以下就是我對女襯衫的縫制工藝做的總結(jié)匯報。
襯衫的縫制工藝
一、女襯衫的工藝流程
做縫制標記→收省→燙門里襟掛面、燙省→縫后肩縫→做領(lǐng)→裝領(lǐng)→做袖袖克夾→裝袖、縫合擺縫和袖底縫→裝袖克夾→卷底邊→鎖眼→釘鈕→整燙。
二、收省
1、緝胸省,后肩省要對準上、下層眼力標記正面相疊,由于靠近領(lǐng)圈的一條省縫絲綹比較直,而靠近袖窿的一條省縫絲綹處比較斜,所以緝對要將絲綹比較直的省縫放在上面緝。
2、胸省右片由上緝下,左片自下緝上:肩省左由上緝下,右片由下緝上,省尖緝尖,兩片長短一致省尖處留線頭0.4cm打造后剪短。
三、燙門里襟掛面,燙省
1、燙門里襟掛面,門襟掛面寬窄按眼刀,從上向下燙。
2、燙省,從肩頭省根向省頭燙,胸省縫向門襟方向燙倒后省向背中方向燙倒,尖部位的胖形要燙散,不可有折裥現(xiàn)象。
四、縫合肩縫
后片省處要歸攏,前衣片胸省處要拔寬,前后片肩頭正面相疊,前片放上面,兩省縫對齊,省縫均朝領(lǐng)圈方向坐倒,緝線1cm,然后拷邊。
五、做領(lǐng)
1、領(lǐng)面比領(lǐng)生略放大,領(lǐng)面,領(lǐng)生絲綹一致,拼領(lǐng)面、領(lǐng)里的后領(lǐng)中縫,緝線0.6cm,拼好后燙分開縫。(如放一般薄布襯,襯頭絲綹與領(lǐng)面,領(lǐng)里一致,用搭緝法拼中縫)。
2、粘襯領(lǐng)角處修去粘上領(lǐng)面。
3、領(lǐng)面領(lǐng)角處稍歸拔,使角有窩勢,自然向里卷曲,與領(lǐng)里正面相疊,后領(lǐng)中縫對準,可在外口毛邊用少許薄漿粘合,燙平、緝線0.8cm,或按粘襯上的條線標記緝線,注意領(lǐng)角處不可缺針或過針。
4、將縫頭剪窄、剪齊,使領(lǐng)邊沿平薄容易湯煞。按緝線把縫頭向領(lǐng)襯一邊扣倒,邊燙邊折轉(zhuǎn),對于難以燙煞的衣料,可以稍蘸一些水在縫邊上,熨燙定型,領(lǐng)角折尖,(折比較尖的角OF在領(lǐng)角尖端涂少許門漿糊,再熨燙粘住)兩角對稱一致,然后翻出領(lǐng)頭,領(lǐng)角要翻足。
六、裝領(lǐng)
1、上領(lǐng)。把掛面按止口折轉(zhuǎn),領(lǐng)頭夾中間,對準疊門眼刀,領(lǐng)腳與領(lǐng)圈縫頭對齊,從在襟開始縫0.6cm,緝至距離掛面里口1cm處,上下五層剪眼力,眼力深處不能超過0.6cm,不要剪斷線,然后把掛面和領(lǐng)面翻起,領(lǐng)里和領(lǐng)圈要平齊,繼續(xù)緝線,后領(lǐng)中縫與后將中線對準在左右肩縫向后身坐倒,左、右眼力相距一致,領(lǐng)圈不能緝還或歸攏,如領(lǐng)子略大于領(lǐng)圈,只需在領(lǐng)圈直絲處稍稍拉伸,但斜絲處不能拉伸。
2、壓領(lǐng),先把掛面翻正,疊門翻出,領(lǐng)面下口扣轉(zhuǎn)0.6cm扣光后的領(lǐng)面蓋將第一道上領(lǐng)緝線,注意領(lǐng)面要留外有里外勻窩勢,從眼刀部位開始緝線,不要緝牢領(lǐng)里,由于領(lǐng)面是斜料,緝線時要拉緊下層,推送上層,使上下保持松緊一致,左右肩縫和背中線不能偏,防止領(lǐng)面不平或起連。
七、做袖子
1、緝袖衩,方法有兩種。
方法一:
�、賹⑿漶靡贿吙p頭扣轉(zhuǎn)0.6cm。
�、谛漶玫�.另一邊正下與袖衩反面相疊,放齊、緝線0.6cm,開衩轉(zhuǎn)彎處袖子縫頭0.3cm,在轉(zhuǎn)彎處不可打裥或毛出。
③將袖衩翻轉(zhuǎn),在袖子正面將扣光毛縫的被衩一邊蓋過第一道線,緝袖又止口0.1cm,注意不能緝住反面袖衩,不能起連。
方法二:
�、賹⑿漶每p頭都扣轉(zhuǎn)0.6cm,然后對折,衩里比衩面略放出0.05至0.1cm。
②將袖子衩口夾進袖衩正面壓緝0.1cm止口。
2、封袖衩,袖子沿衩口正面對折,袖口平齊,袖衩擺平,袖衩轉(zhuǎn)彎處向袖衩外上斜下1cm,緝來回針三道。
八、袖口抽細裥與袖山頭抽吃勢
1、用較稀針距在需要抽線的部位沿邊緝線,緝線不要超過縫頭,因此緝線一般不折掉。
2、為便于紐裥的固定,袖口抽紐裥可用雙線抽裥。
3、袖山頭抽線。一般薄料的袖山頭不用抽線,厚料的袖山頭采用抽線,在山頭眼刀左右一段橫絲綹略少抽些,斜絲綹部位抽攏稍多些,山頭向下一段少抽,袖底部位可不抽線。
4、在緝線的同時,可以用右手食指低住壓腳后端的袖片,使之形成袖山頭吃勢,再根據(jù)需要用手稠節(jié)一下各部位吃勢的份量。
5、另一種抽細裥的簡便方法很實用,只要在縫紉機壓腳前插上一根縫針,造成壓腳部位高低不平,就會產(chǎn)生縫線抽縮,形成細裥,但緝薄料時要防止產(chǎn)生軋痕。
九、做克夫
1、袖克夫正面相疊,袖克尖面拉轉(zhuǎn)1cm縫頭,兩頭分別緝線袖克夫尺寸按規(guī)格要求。
2、燙轉(zhuǎn)兩邊縫翻出后燙平,燙煞袖克夫夾里比袖克夫面放出0.6cm縫頭。
十、裝袖子、裝克夫
一、裝袖子,縫合擺縫、袖底縫
1、裝袖子,袖子放下層,大身放上層(也可以袖子放上層,大身放下層,便于掌握袖子吃勢),正面相疊,袖窿與袖子放齊。袖山頭眼刀對準肩縫,肩縫朝后身倒,緝線0.8至1cm,然后拷邊。2、縫后擺縫,袖底縫、前衣片放上層,后衣片放下層。右身從袖子口向下擺方向縫合,左身從下擺向袖口方向縫合,袖底十字縫要對齊上、下層松緊一致,然后拷邊。
二、裝克夫
1、袖口紐裥抽均勻,袖衩門襟要折轉(zhuǎn),袖片的袖口大小與袖克尖長短一致。
2、袖克尖的夾里和正面與袖片反面相疊,袖口放齊緝線0.7cm,注意袖衩兩頭必須與袖克尖兩頭放齊。
3、袖克尖翻正。克尖兩喧夾里不能倒吐,袖衩兩端對齊。正面緝0.1cm止口,如果袖克尖用夾里緝方法。
十一、卷底邊、鎖眼釘鈕
一、卷底邊
1、緝底邊掛面,掛面向正面折轉(zhuǎn),沿底邊緝線一道。
2、緝底邊。掛面翻出,折轉(zhuǎn)底邊貼邊,貼邊扣轉(zhuǎn)毛縫從掛面底邊處開始緝線0.1cm止口,不毛出,不漏落針,不起連,也可用手工縫針縫牢。
二、鎖眼釘鈕。
1、鎖眼。門襟鎖橫扣眼五個�？垩圻M出位置在搭門線向止口偏0.1cm,眼大根據(jù)鈕扣大小,一般為1cm。
十二、整燙
1、熨燙前噴水均勻,若有污漬,要先洗干凈。
2、先熨燙門里襟掛面。遇到扣眼只能在扣眼旁邊熨燙,不宜把熨燙,不宜把熨斗放在扣眼上熨燙,衣服上的扣子,特別是塑料扣,不能與高溫熨斗接觸,否則會燙壞鈕扣。
3、熨燙衣袖,袖克夫,袖口有折裥,要將折裥理齊。壓燙有細裥則要將細裥放均勻,要燙平,然后再燙袖底縫,燙袖克夫用手拉住袖克夫邊,用熨斗橫推燙袖底縫,燙袖克夫用手拉住袖克夫邊,用熨斗橫推熨燙。
4、熨燙袖子,先燙領(lǐng)里,再燙領(lǐng)面,然后將衣領(lǐng)翻折好,燙成圓弧狀。
5、熨燙擺縫,下擺貼邊和后衣片。
6、衣服扣子扣好,放平,燙平左、右衣片。
二、質(zhì)量要求。
1、符合成品規(guī)格。
2、領(lǐng)頭,領(lǐng)角長短一致,裝領(lǐng)左右對稱,領(lǐng)面有窩勢,面里松緊適宜。
3、底邊寬窄一致,緝線順直。
以上就是我在多年的工作中對于女襯衫的制作工藝流程的總結(jié)，在生產(chǎn)工作中，該總結(jié)在女襯衫的流水制作過程中起到了一定的借鑒作用，那些對女襯衫制作工藝不是很熟悉的員工起到指導作用。
在今后的生產(chǎn)工作中，我會繼續(xù)努力工作，團結(jié)同事，分享經(jīng)驗，為廠部更好的工作。
服裝技術(shù)工作總結(jié)15
本人何巧英，1990年參加工作，在廠部現(xiàn)擔任機縫車間主任一職。在工作中我團結(jié)同事，照顧新員工，不斷學習新工藝，進一步改進和完善自身的素質(zhì)修養(yǎng)，并且每天都會保質(zhì)保量按時完成廠部下達的各項生產(chǎn)任務(wù)。
在生產(chǎn)過程中，我不斷總結(jié)經(jīng)驗，并把自己總結(jié)的經(jīng)驗實踐到生產(chǎn)中，下面我就對我多年來總結(jié)的經(jīng)驗進行詳細的匯報。本總結(jié)主要界定五袋款牛仔褲，作為牛仔褲生產(chǎn)流程的典型來進行逐項的匯報總結(jié)。
牛仔褲的工業(yè)生產(chǎn)會采用流水作業(yè)，在一條生產(chǎn)線上使用各種不同的生產(chǎn)設(shè)備和配備各種技術(shù)的工人操作，整個制造流程包括款式、規(guī)格及生產(chǎn)工藝的設(shè)計，又包括驗料、排料、鋪料、裁剪、縫制、水洗、熨燙、烘干和整形等多種生產(chǎn)工藝。
牛仔褲的工藝流程：
為確保牛仔褲服裝產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，以牛仔褲為例，在制作過程中，需制定一系列工序并加以控制。從面料到裁片，各工序與流水線之間的流程安排直接影響到投入和產(chǎn)出兩方面。
1、產(chǎn)前階段
產(chǎn)前階段，生產(chǎn)定貨單是來自客戶信息的原始資料：記錄牛仔褲樣品、樣板、水洗處理色標、是否有修正、注意事項等。以上資料被核對后即發(fā)送到相關(guān)部門。
生產(chǎn)開始，要制定產(chǎn)品的生產(chǎn)流程圖表。生產(chǎn)技術(shù)部門與客戶共同協(xié)定、修正樣板和樣衣，以便制定生產(chǎn)工序和降低成本。有了詳細的制作程序，就展開工作，將修正后的樣板和樣衣提供給裁剪部門計算用料率、排料、提料、輔料、裁剪，并將裁片分包捆扎送達縫制車間。
2、縫制
將裁好的.衣片分包捆扎，按工藝師安排分別發(fā)送到縫制流水線的指定工位上。以牛仔褲縫制為例，前后片的縫制一般同時分別進行，在進一步縫合之前，要對半成品進行檢驗。鎖扣眼前，同樣要進行檢驗。一些個別工序，如制穿帶袢、清除口袋里的沙子、剪線頭、釘鉚釘和釘按扣等，可以被靈活安排于制作過程的工藝流程里。例如，制作五袋款普通拉鏈門襟的牛仔褲，其工序可分為五組：做前片、做前門襟及绱拉鏈、做后片、組裝縫合、套結(jié)及釘扣鎖眼。
1）前片
前褲片的工序涉及縫制前側(cè)插袋。將相關(guān)裁片如左右袋布、標簽、小側(cè)片和前褲片等分配給機工縫制前側(cè)插袋。先在左袋上車縫標簽（水洗說明和廠標），接著車縫硬幣袋袋口明線，并將其緝在右側(cè)片相應(yīng)位置。將袋布分別縫合在左、右側(cè)片上，與前片縫合前把兜布做好，固定袋布并將前片半成品過渡到下一組工序。
2）做前門襟及绱拉鏈
绱拉鏈前，機工要準備好左右門襟裁片和前褲片半成品�？p合好雙折的底襟，將其正面轉(zhuǎn)遞下道工序。左右門襟和前片襠部包縫，把左半邊拉鏈布帶緝在左門襟貼邊上，并與前片縫合，在左褲片上車縫門襟造型線。然后，車縫右半邊拉鏈與底襟，并與右褲片縫合。本組工序最后一步：縫合前襠，緝明線。前片半成品在繼續(xù)縫合前要通過質(zhì)檢。
3）后片
工人事先準備好左右后袋、后育克、后褲片和袋上的標簽。第一道工序：用特制的模板確定后袋造型線并修正尺寸，其目的是為下一道工序描繪出袋上的紋樣和做份的寬窄。機工根據(jù)描繪的紋樣車縫后袋裝飾線，然后用熨斗或折袋機扣出后袋造型。與此同時，其他機工縫合后褲片和育克，最后把后袋和標識绱在后片上。與前片一樣，后片半成品在繼續(xù)縫合前要通過質(zhì)檢。
4）縫合
縫制完成后袋和門襟拉鏈后，工人開始縫合前后片。車縫牛仔褲側(cè)縫明線，以加固前后褲片的牢度。然后绱腰頭，并在折褲口貼邊前縫合下襠�？p下道工序：用穿帶袢機制出所需長寬規(guī)勤務(wù)員的腰帶袢，一般牛仔褲有5個腰帶袢：一個在后中縫，前片左右袋口各一個，另兩個在前袋至后中縫之間的位置。同樣，進入到下一工序之前，要進行質(zhì)量檢驗。
5）套結(jié)
牛仔褲的腰頭上鎖頭扣眼，尾部套結(jié)加固。另外，腰帶袢、門襟、后袋、襠等重要部位也要套結(jié)加固。最后，將皮標牌縫在腰頭上。
3、包裝
縫制完成，水洗處理是牛仔褲制作中不可或缺的工序。經(jīng)過水洗處理后，牛仔褲進入到包裝車間。工人們開始對其進行檢驗：剪掉前褲片、腰袢上的線頭，清除口袋里面的沙子，并在初次整燙和驗貨前安上按扣和鉚釘。通過質(zhì)檢的產(chǎn)品，要測量牛仔褲腰圍和下襠尺寸，經(jīng)二次整燙，裝上吊牌、腰牌和后袋吊牌，把牛仔褲裝進塑料袋，放入硬紙盒，等待最終驗貨。
以上就是我在生產(chǎn)過程中所總結(jié)的服裝工藝總結(jié)，這些總結(jié)在過去的生產(chǎn)過程中均得到了一定的實踐證明，時間是檢驗真意的唯一標準，在實踐中我的總結(jié)能更好的為生產(chǎn)服務(wù)，間接的為生產(chǎn)推波助瀾。在今后的工作中，我會時刻記住廠部給予我多年的恩惠，并用實際行動報答廠部。
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