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機(jī)械制造技術(shù)期末試卷
名詞解釋
避免空走刀;或是車(chē)削完后把工件從原材料上切下來(lái)。(4.3)
表面質(zhì)量：通過(guò)加工方法的控制，使零件獲得不受損傷甚至有所增強(qiáng)的表面狀態(tài)。包括表面的幾何形狀特征和表面的物理力學(xué)性能狀態(tài)。
標(biāo)注角度與工作角度刀具的標(biāo)注角度是刀具制造和刃磨的依據(jù)，主要有：前角、后角、主偏角、副偏角和刃傾角。切削加工過(guò)程中，由于刀具安裝位置的變化和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的影響，使得參考平面坐標(biāo)系的位置發(fā)生變化，從而導(dǎo)致了刀具實(shí)際角度與標(biāo)注角度的不同。刀具在工作中的實(shí)際切削角度稱(chēng)為工作角度。
粗基準(zhǔn) 未經(jīng)過(guò)機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)稱(chēng)為粗基準(zhǔn)。
常值系統(tǒng)誤差當(dāng)連續(xù)加工一批零件時(shí),這類(lèi)誤差的大小和方向或是保持不變
刀具耐用度：是指刃磨后的刀具從開(kāi)始切削至磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所用的切削時(shí)間
刀具標(biāo)注后角：后刀面與切削平面之間的夾角
刀具標(biāo)注前角：基面與前刀面的夾角
刀具壽命是指一把新刀具從開(kāi)始投入使用直到報(bào)廢為止的總切削時(shí)間
定位：使工件在機(jī)床或夾具中占有準(zhǔn)確的位置。
定位基準(zhǔn)在加工時(shí)，用以確定工件在機(jī)床上或夾具中正確位置所采用的基準(zhǔn)
積屑瘤粘附到刀具的前刀面上靠近刀刃處，形成的一塊很硬的楔狀金屬瘤，通常
稱(chēng)為積屑瘤，也叫刀瘤，
機(jī)械加工工藝系統(tǒng)在機(jī)械加工中,由機(jī)床、刀具、夾具與被加工工件 一起構(gòu)成了
一個(gè)實(shí)現(xiàn)某種加工方法的整體系統(tǒng),
機(jī)械加工工藝規(guī)程把工藝過(guò)程的有關(guān)內(nèi)容，用工藝文件的形式寫(xiě)出來(lái)，稱(chēng)為機(jī)械加工工藝規(guī)程。
機(jī)械加工表面質(zhì)量，是指零件在機(jī)械加工后被加工面的微觀不平度，也叫粗糙度
精基準(zhǔn)： 用加工過(guò)的表面作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱(chēng)為精基準(zhǔn)。
基準(zhǔn)：零件上用以確定其他點(diǎn)、線、面位置所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。(2.2)
夾緊：在工件夾緊后用外力將其固定，使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作。
加工精度：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)和理想幾何參數(shù)符合程度。加工誤差：零件加工后的
實(shí)際參數(shù)和理想幾何參數(shù)的偏離程度。
金屬的可焊性指被焊金屬在采用一定的焊接方法、焊接材料、工藝參數(shù)
及結(jié)構(gòu)型式的條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。
金屬的可鍛性 指金屬接受鍛壓加工的難易程度。金屬可鍛性好，表明金屬易于鍛壓成型。
分型面 兩個(gè)鑄型相互接觸的表面，稱(chēng)為分型面。
過(guò)定位：也叫重復(fù)定位，指工件的某個(gè)自由度同時(shí)被一個(gè)以上的定位支撐點(diǎn)重復(fù)限制。
工步：在加工表面不變，加工刀具不變，切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序。
工序 機(jī)械加工過(guò)程中，一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)或一組工件連續(xù)完成
的那部分工藝過(guò)程，稱(chēng)為工序。
工序集中就是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序加工的內(nèi)容多
工序分散：工序數(shù)多而各工序的加工內(nèi)容少 工序余量：相鄰兩工序的尺寸之差，也就是某道工序所切除的金屬層厚度
工藝能力系數(shù)使公差δ和△隨(6σ)之間有足夠大的比值，這個(gè)比值Cp
工藝過(guò)程：在生產(chǎn)過(guò)程中凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等使其成為成品或半
成品的過(guò)程。
工藝規(guī)程：人們把合理工藝過(guò)程的有關(guān)內(nèi)容寫(xiě)成工藝文件的形式，用以指導(dǎo)生產(chǎn)這些工藝文
件即為工藝規(guī)程。
工藝基準(zhǔn)：在加工和裝配中使用的基準(zhǔn)。包括定位基準(zhǔn)、度量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。
工藝系統(tǒng)剛度：指工藝系統(tǒng)受力時(shí)抵抗變形的能力
六點(diǎn)定位原理：采用六個(gè)按一定規(guī)則布置的支承點(diǎn)，并保持與工件定位基準(zhǔn)面的接觸，限制
工件的六個(gè)自由度，使工件位置完全確定的方法。
磨削：以砂輪的高速旋轉(zhuǎn)與工件的移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)相配合進(jìn)行切削加工的方法。(6.1)
內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈：執(zhí)行件與執(zhí)行件之間的傳動(dòng)聯(lián)系
逆銑銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相反。銑削時(shí)每齒切削厚度ac從零
逐漸到最大而切出。
零件結(jié)構(gòu)工藝性指零件在滿(mǎn)足使用要求的前提下，其結(jié)構(gòu)在具體生產(chǎn)條件下便于經(jīng)濟(jì)地
制造、維護(hù)。
切削運(yùn)動(dòng)：金屬切削加工時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。(1.1)
切削力：切削時(shí)，使被加工材料發(fā)生變形成為切屑所需的力稱(chēng)為切削力
切斷：在車(chē)削加工中，當(dāng)工件的毛坯是棒料且很長(zhǎng)時(shí)，需根據(jù)零件長(zhǎng)度進(jìn)行切斷后再加工，
切削速度：主運(yùn)動(dòng)的速度
強(qiáng)迫振動(dòng):指在有周期性外力(相對(duì)于切削過(guò)程而言)干擾下產(chǎn)生的振動(dòng)運(yùn)動(dòng)。
欠定位為滿(mǎn)足工件加工精度的要求必須約束的自由度沒(méi)有被約束的定位稱(chēng)為欠定位。
前角γ0：在正交平面內(nèi)測(cè)量的前刀面和基面間的夾角。
順銑和逆銑
答：在切削部位刀齒的旋轉(zhuǎn)方向和零件的進(jìn)給方向相同時(shí)為順銑。在切削部位刀
齒的旋轉(zhuǎn)方向和零件的進(jìn)給方向相反時(shí)為逆銑。
順銑 銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同。銑削時(shí)每齒切削厚度ac從最大逐漸減小到零。
外聯(lián)系傳動(dòng)鏈
設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)
誤差復(fù)映現(xiàn)象：待加工表面上有什么樣的誤差，加工表面上必然也有同樣性質(zhì)的誤差，這就
是切削加工中的誤差復(fù)映現(xiàn)象
誤差敏感方向：過(guò)切削刃上的一點(diǎn)并且垂直于加工表面的方向。
硬質(zhì)合金是一種具有高硬度,良好耐磨性,紅硬性及一定的抗彎強(qiáng)度的工具材料.
原始誤差：由機(jī)床，刀具，夾具，和工件組成的工藝系統(tǒng)的誤差。
自激振動(dòng)：機(jī)械加工中的自激振動(dòng)是指在沒(méi)有周期性外力(相對(duì)于切削過(guò)程而言)干擾下產(chǎn)生的振動(dòng)運(yùn)動(dòng)。
裝配：按照規(guī)定的技術(shù)要求，將若干個(gè)零件接合成部件或?qū)⑷舾蓚�(gè)零件和部件接合成產(chǎn)品的勞動(dòng)過(guò)程。(8.1)
裝配尺寸鏈指的是零件在裝配過(guò)程的尺寸鏈 而工藝尺寸鏈一般是指零件加工過(guò)程的尺寸鏈
裝夾：就是定位和夾緊過(guò)程的總和。
主軸回轉(zhuǎn)誤差：指主軸瞬間的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動(dòng)量。
.誤差復(fù)映:由于加工系統(tǒng)的受力變形，工件加工前的誤差以類(lèi)似的形狀反映到加工后的工件上去，造成加工后的誤差
裝配精度：一般包括零、部件間的尺寸精度，位置精度，相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度和接觸精度等
二、 判斷題：
(×)C6140型機(jī)床是最大工件回轉(zhuǎn)直徑為40mm的普通車(chē)床。
(√ )軸類(lèi)零件加工時(shí)，往往先加工兩端面和中心孔，并以此為定位基準(zhǔn)加工所有外圓表面，這樣既滿(mǎn)足了基準(zhǔn)重合原則，又滿(mǎn)足基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。
(√ )粗基準(zhǔn)只在第一道工序中使用，一般不能重復(fù)使用。
(× )機(jī)械加工工藝過(guò)程是由一系列的工位組成。
(√ )車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，容易出現(xiàn)腰鼓形的圓柱度誤差。
(√ )展成法加工齒輪是利用齒輪刀具與被切齒輪保持一對(duì)齒輪嚙合運(yùn)動(dòng)關(guān)系而切出齒形的方法。
(×)欠定位在加工過(guò)程中是允許存在的。
(√ ) 工藝系統(tǒng)剛度主要取決于薄弱環(huán)節(jié)的剛度。
(× )工件受力變形產(chǎn)生的加工誤差是在工件加工以前就存在的。
(×)零件的表面層金屬發(fā)生冷硬現(xiàn)象后，其強(qiáng)度和硬度都有所增加。
(√)在中等速度切削加工時(shí)，熱效應(yīng)使硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)生磨損，其主要形式包括：相變磨損、擴(kuò)散磨損和氧化磨損。
(×)零件的表面層金屬發(fā)生冷硬現(xiàn)象后，其強(qiáng)度和硬度都有所增加。
(× )加工原理誤差在加工過(guò)程中可以消除。
(√ )過(guò)定位在加工過(guò)程中允許存在。
(√)機(jī)械加工工藝過(guò)程是由一系列的工序組成。
(× )為保證不加工表面與加工表面之間的相對(duì)位置要求，一般應(yīng)選擇加工表面為粗基準(zhǔn)。
(× )在兩個(gè)不同的工序中，都使用同一個(gè)定位基準(zhǔn)，即為基準(zhǔn)重合原則。
(√)長(zhǎng)定位心軸給孔定位，孔軸的接觸長(zhǎng)度與直徑之比大于1時(shí)，可以消除工件的四個(gè)自由度。
(√)工件受熱變形產(chǎn)生的加工誤差是在工件加工過(guò)程中產(chǎn)生的。
車(chē)床的主運(yùn)動(dòng)是工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是刀具的移動(dòng)。 ( √ )
.鉆床的主運(yùn)動(dòng)是鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是鉆頭的軸向移動(dòng)。 ( √)
銑床的主運(yùn)動(dòng)是刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工件的移動(dòng)。 ( √ )
牛頭刨床刨斜面時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是刨刀的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工件的斜向間歇移動(dòng)。X
龍門(mén)刨床刨水平面時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是刨刀的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工件的橫向間隙移動(dòng)。X
6.車(chē)床的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)分別帶動(dòng)的。 ( X )
7.立銑的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由一臺(tái)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的。 ( X )
8.牛頭刨床的切削速度是指切削行程的平均速度。 ( X )
9.車(chē)槽時(shí)的背吃刀量(切削深度)等于所切槽的寬度。 ( √ )
10.刀具前角是前刀面與基面的夾角，在正交平面中測(cè)量。 ( √ )
11.刀具后角是主后刀面與基面的夾角，在正交平面中測(cè)量。 ( X )
12.刀具主偏角是主切削平面與假定工作平面間的夾角(即主切削刃在基面的投影與進(jìn)給方向的夾角。 ( √ )
13.工藝系統(tǒng)剛度較差時(shí)(如車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸)，刀具應(yīng)選用較大的主偏角。 ( √ )
14.在切削用量中，對(duì)切削力影響最大的是前角和后角。 ( X )
15.CA6140型機(jī)床是最大工件回轉(zhuǎn)直徑為140mm的臥式車(chē)床。 ( X )
16.X5020立式升降臺(tái)銑床的工作臺(tái)面寬度為200mm。 ( √ )
17.在加工質(zhì)量方面，銑削和刨削一般同級(jí)，但對(duì)于尺寸較大的平面，由于刨削無(wú)明顯的接刀痕，故刨削優(yōu)于銑削。 ( √ )
18.磨削過(guò)程實(shí)際上是許多磨粒對(duì)工件表面進(jìn)行切削、刻劃和滑擦(摩擦拋光)的綜合作用過(guò)程。 ( √ )
19.磨具的組織標(biāo)注出磨具中磨料、結(jié)合劑和氣孔三者之間不同體積的比例關(guān)系。(√)
20.磨具的硬度是指組成磨具的磨料的硬度。(X)
21.光磨可提高工件的形狀精度和位置精度。(X)
長(zhǎng)定位心軸給孔定位，孔軸的接觸長(zhǎng)度與直徑之比大于1時(shí)，可以消除工件的四個(gè)自由度( √ )
機(jī)械加工工藝過(guò)程是由一系列的工位組成X
車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，容易出現(xiàn)腰鼓形的圓柱度誤差( √ )
軸類(lèi)零件加工時(shí)，往往先加工兩端面和中心孔，并以此為定位基準(zhǔn)加工所有外圓表面，這樣既滿(mǎn)足了基準(zhǔn)重合原則，又滿(mǎn)足基準(zhǔn)統(tǒng)一原則( √ )
零件的表面層金屬發(fā)生冷硬現(xiàn)象后，其強(qiáng)度和硬度都有所增加( √ )
刀具的標(biāo)注角度隨著刀具的安裝條件和進(jìn)給量的大小變化而變化( √ )
在兩個(gè)不同的工序中，都使用同一個(gè)定位基準(zhǔn)，即為基準(zhǔn)重合原則X
展成法加工齒輪是利用齒輪刀具與被切齒輪保持一對(duì)齒輪嚙合運(yùn)動(dòng)關(guān)系而切出齒形的方法( √ )
積屑瘤的產(chǎn)生會(huì)引起刀具角度變化，如前角變大，故積屑瘤是有利的。X
粗基準(zhǔn)只在第一道工序中使用，一般不能重復(fù)使用( √ )
工件受力變形產(chǎn)生的加工誤差是在工件加工以前就存在的。X
為保證不加工表面與加工表面之間的相對(duì)位置要求，一般應(yīng)選擇加工表面為粗基準(zhǔn)X 加工原理誤差在加工過(guò)程中可以消除X
機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)可有一個(gè)或幾個(gè)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)只能有一個(gè)。X
長(zhǎng)定位心軸給孔定位，孔軸的接觸長(zhǎng)度與直徑之比大于1時(shí)，可以消除工件的二個(gè)自由度X 根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析圖中車(chē)削外圓的定位方案，該定位方案屬不完全定位( √ )
簡(jiǎn)答體
1. 刀具切削部分材料應(yīng)具備哪些基本性能?
切削時(shí)刀具要承受高溫、高壓、摩擦和沖擊的作用，刀具切削部分的材料應(yīng)具備以下基本性能：(1)較高的硬度和耐磨性;(2)足夠的強(qiáng)度和韌性;(3)較高的耐熱性;
(4)良好的導(dǎo)熱性和耐熱沖擊性能; (5)良好的工藝性.
2. 機(jī)械加工過(guò)程中定位精基準(zhǔn)的選擇原則是什么?
選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：
(1)基準(zhǔn)重合原則 應(yīng)盡可能選擇所加工表面的工序基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。
(2)統(tǒng)一基準(zhǔn)(基準(zhǔn)不變)原則 應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的表面，以保證所加工的各個(gè)表面之間具有正確的相對(duì)位置關(guān)系。
(3)互為基準(zhǔn)原則 當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度要求比較高時(shí)，可以采用兩個(gè)加工表面互為基準(zhǔn)的方法進(jìn)行加工。
(4)自為基準(zhǔn)原則 一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工。
上述四項(xiàng)選擇精基準(zhǔn)的原則，有時(shí)不可能同時(shí)滿(mǎn)足，應(yīng)根據(jù)實(shí)際條件決定取舍。 機(jī)械加工工序順序的安排原則
1) 先基準(zhǔn)面后其它2) 先粗后精3) 先主后次 4) 先面后孔
何為工件的殘余應(yīng)力?產(chǎn)生工件的殘余應(yīng)力的原因是什么?p174
8.夾具的基本組成有哪些?
(1) 定位元件：確定工件正確位置的元件;
(2) 夾緊裝置：使工件在外力作用下仍能保持其正確定位位置的裝置;
(3) 對(duì)刀元件、導(dǎo)向元件：夾具中用于確定(或引導(dǎo))刀具相對(duì)于夾具定位元件具
有正確位置關(guān)系的元件;
(4) 夾具體：用于聯(lián)接夾具元件和有關(guān)裝置使之成為一個(gè)整體的基礎(chǔ)件，夾具通過(guò)
夾具體與機(jī)床聯(lián)接;
(5) 其他元件及裝置：其他部分可根據(jù)需要設(shè)置。
7. 什么是庫(kù)存?簡(jiǎn)述零庫(kù)存和安全庫(kù)存的區(qū)別與聯(lián)系.
庫(kù)存使企業(yè)滿(mǎn)足未來(lái)需要而暫時(shí)閑置的資源。
零庫(kù)存是指企業(yè)在正常生產(chǎn)的情況下，使庫(kù)存資源為零。
安全庫(kù)存是指企業(yè)在正常生產(chǎn)的情況下，使庫(kù)存資源為最少。
這里要指明庫(kù)存的利弊：占用資金，減少利潤(rùn);防止短缺，緩解供需矛盾，均衡生產(chǎn);投機(jī)居奇。對(duì)于正常的生產(chǎn)企業(yè)，零庫(kù)存是一種理想狀態(tài)，而安全庫(kù)存是正常狀態(tài)，但在原料和產(chǎn)品在市場(chǎng)上短缺的狀態(tài)，必須要有足夠的庫(kù)存，因此前述零庫(kù)存和安全庫(kù)存此時(shí)都是不存在的。因此，可說(shuō)零庫(kù)存是安全庫(kù)存的一個(gè)趨向，但不能等同。
什么是裝配?保證裝配精度的工藝方法有那些?
根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行配合和聯(lián)接，使之成為半成品或成品的過(guò)程，稱(chēng)為裝配。 (2)互換裝配法、分組裝配法、修配裝配法、調(diào)整裝配法
提高加工精度的途徑有哪些?
(1)減小原始誤差 (2)轉(zhuǎn)移原始誤差 (3)均分原始誤差 (4)均化原始誤差 (5)誤差補(bǔ)償
2、鍛前加熱的目的?
提高金屬塑性、降低變形抗力，使其易于流動(dòng)成型并獲得良好的鍛后組織。
3、防止焊接變形的措施?
(1)焊縫的布置和坡口型式盡可能對(duì)稱(chēng)，焊縫的截面和長(zhǎng)度盡可能小;
(2)焊前組裝時(shí)，采用反變形法;
(3)剛性固定法
(4)采用能量集中的焊接方法、小線能量、合理的焊接順序。
4、什么是切削用量的三要素?
在一般的切削加工中，切削變量包括切削速度、進(jìn)給量和切削深度三要素。
2、常用車(chē)床種類(lèi)有哪些?解釋CA6140型號(hào)的含義。(4.1)
答：車(chē)床的種類(lèi)很多，大致可分為臥式車(chē)床、立式車(chē)床、轉(zhuǎn)塔車(chē)床、仿形車(chē)床、多刀車(chē)床、自動(dòng)車(chē)床等。其中，CA6140型臥式車(chē)床是最常用的車(chē)床，C表示類(lèi)代號(hào)(車(chē)床類(lèi))，A表示結(jié)構(gòu)特性代號(hào)(加重型)，6表示組代號(hào)(落地及臥式車(chē)床組)，1表示系代號(hào)(臥式車(chē)床系)，40表示主參數(shù)代號(hào)(車(chē)床最大工件回轉(zhuǎn)直徑為400)。
3、為什么通常采用逆銑而不采用順銑?(5.3)
答： 銑削時(shí)，工作臺(tái)的縱向進(jìn)給如果沒(méi)有順銑機(jī)構(gòu)，順銑過(guò)程中由于銑削力的變化，易引起工作臺(tái)無(wú)規(guī)則的竄動(dòng)，影響加工質(zhì)量。如果銑床沒(méi)有順銑機(jī)構(gòu)或加工有硬皮的鑄件、鍛件毛坯或加工硬度較高的工件時(shí)，一般都采用逆銑。
4、比較車(chē)床、銑床和磨床的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)?(6.1)
答： 主運(yùn)動(dòng) 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)
車(chē)床 工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 車(chē)削外圓時(shí)車(chē)刀平行于工件軸線的縱向運(yùn)動(dòng) 銑床 銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 工件相對(duì)銑刀作縱向或橫向運(yùn)動(dòng)
磨床 砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 工件的低速旋轉(zhuǎn)和直線移動(dòng)
影響加工余量的因素有哪些?
(1)上工序留下的表面粗糙度值和表面缺陷層深度 (2)上工序的尺寸公差
(3)Ta值沒(méi)有包括的上工序留下的空間位置誤差 (4)本工序的裝夾誤差
7試述制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟。
答：(1)確定生產(chǎn)類(lèi)型;(2)零件工藝分析;(3)確定毛坯制造方式;(4)選擇定位基準(zhǔn)、
擬定工藝路線;(5)確定各工序的設(shè)備和工藝裝備;;8試述減小零件表面粗糙度值的工藝措施;答：(1)減少殘留面積高度;減小主偏角、副偏角和進(jìn)給量及增大刀尖圓弧半徑，減;(2)避免積屑瘤、刺痕的產(chǎn)生;可用改變切削速度的方法，來(lái)抑制積屑瘤的產(chǎn)生;(3)防止和消除振紋;車(chē)削時(shí)，由于工藝系統(tǒng)的振動(dòng)，而使工件表面出現(xiàn)周期;(4)合理選擇運(yùn)用切削用量;在工件材料、刀具幾何
擬定工藝路線;(5)確定各工序的設(shè)備和工藝裝備;(6)確定加工余量、工序尺寸;(7)確定切削用量及時(shí)間定額;(8)填寫(xiě)工藝文件。
8試述減小零件表面粗糙度值的工藝措施。
答：(1)減少殘留面積高度
減小主偏角、副偏角和進(jìn)給量及增大刀尖圓弧半徑，減小殘留面積高度;
(2)避免積屑瘤、刺痕的產(chǎn)生
可用改變切削速度的方法，來(lái)抑制積屑瘤的產(chǎn)生。如果用高速鋼車(chē)刀，應(yīng)降低切削速度;用硬質(zhì)合金車(chē)刀時(shí)，應(yīng)提高切削速度，增大車(chē)刀前角能有效地抑制積屑瘤的產(chǎn)生。
(3)防止和消除振紋
車(chē)削時(shí)，由于工藝系統(tǒng)的振動(dòng)，而使工件表面出現(xiàn)周期性的橫向或縱向的振紋。調(diào)整主軸間隙、提高軸承精度;合理選擇刀具參數(shù)，經(jīng)常保持切削刃光潔、鋒利。增加工件的安裝剛性;
(4)合理選擇運(yùn)用切削用量
在工件材料、刀具幾何參數(shù)、車(chē)床等切削條件一定的情況下，選擇切削用量對(duì)表面粗糙度有很大的影響。盡可能提高生產(chǎn)效率和保證必要的刀具壽命。首先選擇盡可能大的切削深度，然后再選取合適的進(jìn)給量，最后在保證刀具經(jīng)濟(jì)耐用度的條件下，盡可能選取較大的切削速度;
(5)合理選用切削液，保證充分冷卻潤(rùn)滑
采用合適的切削液是消除積屑瘤、鱗刺和減小表面粗糙度值的有效方法。
3、工件在鍛造前為什么要加熱?什么是金屬的始鍛溫度和終鍛溫度?若過(guò)高和過(guò)低將對(duì)鍛件產(chǎn)生什么影響?
答：隨著溫度升高，原子動(dòng)能升高，削弱了原子之間的吸引力，減少了滑移所需要的力，因此塑性增大，變形抗力減小，提高了金屬的鍛造性能。變形溫度升高到再結(jié)晶溫度以上時(shí)，加工硬化不斷被再結(jié)晶軟化消除，金屬的鑄造性能進(jìn)一步提高。
金屬鍛造加熱時(shí)允許的最高溫度為始鍛溫度，停止鍛造的溫度稱(chēng)為終鍛溫度。 加熱溫度過(guò)高，會(huì)使晶粒急劇長(zhǎng)大，導(dǎo)致金屬塑性減小，鍛造性能下降。如果加熱溫度接近熔點(diǎn)，會(huì)使晶界氧化甚至熔化，導(dǎo)致金屬的塑性變形能力完全消失。
4、切削熱是怎樣產(chǎn)生?它對(duì)切削加工有何影響?
答：切削加工過(guò)程中，切削功幾乎全部轉(zhuǎn)化為熱能，將產(chǎn)生大量的熱量，將這種產(chǎn)生于切削過(guò)程的熱量稱(chēng)為切削熱。其來(lái)源主要有3種：
(1)切屑變形所產(chǎn)生的熱量，是切削熱的主要來(lái)源。
(2)切屑與刀具前刀面之間的摩擦所產(chǎn)生的熱量。
(3)零件與刀具后刀面之間的摩擦所產(chǎn)生的熱量。 傳入零件的切削熱，使零件產(chǎn)生熱變形，影響加工精度，特別是加工薄壁零件、細(xì)長(zhǎng)零件和精密零件時(shí)，熱變形的影響更大。磨削淬火鋼件時(shí)，磨削溫度過(guò)高，往往使零件表面產(chǎn)生燒傷和裂紋，影響零件的耐磨性和使用壽命。
傳入刀具的切削熱，比例雖然不大，但由于刀具的體積小，熱容量小，因而溫度高，高速切削時(shí)切削溫度可達(dá)1000度，加速了刀具的磨損。
5、什么是砂輪的自銳作用?
答： 砂輪上的磨粒鈍化后，使作用于磨粒上的磨削力增大，從而促使砂輪表面磨粒自動(dòng)脫落，里層新增粒鋒利的切削刃則投入切削，砂輪又恢復(fù)了原有的切削性能。砂輪的此種能力稱(chēng)為“自脫性”。
1.什么是誤差復(fù)映，減少?gòu)?fù)映的措施有哪些?
誤差復(fù)映：指工件加工后仍然具有類(lèi)似毛坯誤差的現(xiàn)象(形狀誤差、尺寸誤差、位置誤差) 措施：多次走刀;提高工藝系統(tǒng)的剛度。
2.什么是磨削燒傷?影響磨削燒傷的因素有哪些?
磨削燒傷：當(dāng)被磨工件的表面層的溫度達(dá)到相變溫度以上時(shí)，表面金屬發(fā)生金相組織的變化，使表面層金屬?gòu)?qiáng)度硬度降低，并伴隨有殘余應(yīng)力的產(chǎn)生，甚至出現(xiàn)微觀裂紋的現(xiàn)象。 影響因素：合理選擇磨削用量;工件材料;正確選擇砂輪;改善冷卻條件。
3.什么是傳動(dòng)鏈誤差?提高傳動(dòng)鏈傳動(dòng)精度的措施有哪些?
傳動(dòng)鏈誤差：指?jìng)鲃?dòng)鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃?dòng)元件間相對(duì)傳動(dòng)的誤差。
措施：縮短傳動(dòng)鏈;降速傳動(dòng)，末節(jié)大降速比;提高傳動(dòng)元件的制造精度和裝配精度;誤差補(bǔ)償裝置。
4.減少工藝系統(tǒng)受熱變形的措施?
減少發(fā)熱和隔熱;改善散熱條件;均衡溫度場(chǎng);改進(jìn)機(jī)床機(jī)構(gòu);加快溫度場(chǎng)的平衡;控制環(huán)境溫度。
5.什么是工藝系統(tǒng)的剛度?誤差產(chǎn)生的原因?
工藝系統(tǒng)剛度：垂直作用于工件加工表面(加工誤差敏感方向)的徑向切削分力與工藝系統(tǒng)在該方向的變形之間的比值。
原因：在機(jī)械加工過(guò)程中，機(jī)床、夾具、刀具、和工件在切削力的作用下，都將分別產(chǎn)生變形y機(jī)、y夾、y刀、y工，致使刀具和被加工表面的相對(duì)位置發(fā)生變化，使工件產(chǎn)生誤差。
6.工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)規(guī)則?
所設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程應(yīng)能包裝零件的加工質(zhì)量(或機(jī)器的裝配質(zhì)量)，達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求;
應(yīng)使工藝過(guò)程具有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快投放市場(chǎng);
設(shè)法降低制造成本;
注意減輕工人的勞動(dòng)程度，保證生產(chǎn)安全;
7.什么是粗基準(zhǔn)?精基準(zhǔn)?選擇原則?
精基準(zhǔn)：用加工過(guò)的表面作為靜基準(zhǔn);基準(zhǔn)重合原則，基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，互為基準(zhǔn)，自為基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)：選用工件上未加工的表面作為基準(zhǔn);
保證零件加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定位置精度的原則
合理分配加工余量的原則
便于裝夾的原則
粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則
8.什么叫加工余量?影響加工余量的因素?
加工余量：毛坯上留作加工用的表面層
影響因素：上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷層深度
上工序的尺寸公差
尺寸公差中沒(méi)有包括的上工序留下的空間位置誤差
本工序的裝夾誤差
9.什么叫時(shí)間定額?組成部分?
時(shí)間定額：在一定的生產(chǎn)條件下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時(shí)間。
組成部分：基本時(shí)間、輔助時(shí)間、布置工作地時(shí)間、休息和生理需要時(shí)間、準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間
10.夾具的工作原理?
使工件在夾具中占有正確的加工位置。這是通過(guò)工件各定位面與夾具的相應(yīng)定位元件的定位工作面(定位元件上起定位作用的表面)接觸、配合或?qū)?zhǔn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的;
夾具對(duì)于機(jī)床應(yīng)先保證有準(zhǔn)確的相對(duì)位置，而夾具結(jié)構(gòu)又保證定位元件定位工作面對(duì)夾具與機(jī)床相連接的表面之間的相對(duì)準(zhǔn)確位置，這就保證了夾具定位工作面相對(duì)機(jī)床切削運(yùn)動(dòng)形
成表面的準(zhǔn)確幾何位置，也就達(dá)到了工件加工面對(duì)定位基準(zhǔn)的相互位置精度要求。
使刀具相對(duì)有關(guān)的定位元件的定位工作面調(diào)整到準(zhǔn)確位置，這就保證了刀具在工件上加工出的表面對(duì)工件定位基準(zhǔn)的位置尺寸。
11.什么叫定位誤差?定位誤差產(chǎn)生的原因?
設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在工序尺寸方向上的最大位置變動(dòng)量
原因：定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的定位誤差
定位副制造不準(zhǔn)確產(chǎn)生的定位誤差
12.夾緊力的確定原則?
方向確定原則：
垂直于主要的定位基準(zhǔn)面
使夾緊力最小
使工件變形最小
作用點(diǎn)的確定原則：
應(yīng)落在支承元件或幾個(gè)支承元件形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi)
落在工件剛性好的部位
盡可能靠近加工面，這可減少切削力對(duì)夾緊力的力矩，從而減輕工件的振動(dòng)
大小確定的原則：
切削力，類(lèi)比法，實(shí)驗(yàn)法
13.機(jī)械加工工序安排的原則?
先加工定位基準(zhǔn)面在加工其他面
先加工主要表面在加工次要表面
先粗加工后精加工
先加工面后加工孔
14.影響表面粗糙度的因素?
切削加工：刀具幾何形狀的復(fù)映;工件材料的性質(zhì);切削用量;切削液。
磨削加工：砂輪的粒度;砂輪的硬度;砂輪的修整;磨削速度;磨削徑向進(jìn)給量與光磨次數(shù);工件的圓周進(jìn)給速度和軸向進(jìn)給量;冷卻液潤(rùn)滑。
15.減少原始誤差的措施?
減少原始誤差;轉(zhuǎn)移原始誤差;均分原始誤差;均化原始誤差;誤差補(bǔ)償。
3、為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段?(5分)
答：1)有利于保證加工質(zhì)量
2)合理使用設(shè)備
3)便于安排熱處理工序
4)及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷
5)精加工安排在最后也可避免精加工好的表面受到損傷。
4、為什么說(shuō)夾緊不等于定位?(4分)
答：定位的含義是使工件相對(duì)于機(jī)床和刀具處于一個(gè)正確的加工位置。工件定位后，為了使其在加工中不改變正確位置，還要夾緊、夾牢。
6、什么是自位支撐?它與輔助支撐有何不同(4分)
答：具有幾個(gè)可自由活動(dòng)支承點(diǎn)的支承稱(chēng)為自位支承。自位支承作用相當(dāng)于一個(gè)固定支承點(diǎn)，只限制一個(gè)自由度。
輔助支承是在工件定位后，由于工件的剛性較差，在切削力、夾緊力或工件本身重力作用下，引起工件變形，影響工件加工質(zhì)量，需要增設(shè)輔助支承。輔助支承不起定位作用，必須于工件定位夾緊后才參與工作。
7、什么叫基準(zhǔn)重合?當(dāng)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”時(shí)是否會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差?(5分)
定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合;基準(zhǔn)重合是針對(duì)一道工序的，“基準(zhǔn)統(tǒng)一”是針對(duì)多道工序的，因此，“基準(zhǔn)統(tǒng)一”不一定基準(zhǔn)重合，會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。
5.改善材料切削加工性的措施有哪些?
答：在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，常采用適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に�，�?lái)改變材料的金相組織和物理機(jī)械性能，從而改善金屬材料的切削加工性。例如，高碳鋼和工具鋼經(jīng)球化退火，可降低硬度;中碳鋼通過(guò)退火處理的切削加工性最好;低碳鋼經(jīng)正火處理或冷拔加工，可降低塑性，提高硬度;馬氏體不銹鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，可降低塑性;鑄鐵件切削前進(jìn)行退火，可降低表面層的硬度。 另外，選擇合適的毛坯成形方式，合適的刀具材料，確定合理的刀具角度和切削用量，安排適當(dāng)?shù)募庸すに囘^(guò)程等，也可以改善材料的切削加工性能。
3.敘述粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，加工順序安排原則。
答： 粗基準(zhǔn)的選擇原則：保證加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定位置精度的原則;合理分配加工余量的原則;便于裝夾的原則;粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則。
精基準(zhǔn)的選擇原則：基準(zhǔn)統(tǒng)一、基準(zhǔn)重合、互為基準(zhǔn)、自為基準(zhǔn)的原則。
4.試述夾緊力的確定原則。
答：夾緊力的方向：應(yīng)使定位基面與定位元件接觸良好，保證零件定位準(zhǔn)確可靠;應(yīng)與工件剛度最大的方向一致;盡量與切削力重力方向一致。
夾緊力的作用點(diǎn)：應(yīng)正對(duì)支承元件或位于支承元件所形成的支承面內(nèi)。應(yīng)位于工件剛度較好的部位應(yīng)盡量靠近加工表面。
7.什么是回火燒傷?為什么磨削加工容易產(chǎn)生燒傷?
答：磨削區(qū)的溫度超過(guò)未超過(guò)淬火鋼的相變溫度，但已超過(guò)馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度，工件表層金屬的回火馬氏體組織將轉(zhuǎn)變成硬度較低的回火組織索氏體或托氏體，這種燒傷稱(chēng)為回火燒傷。磨削加工速度高，功率高、大于切削加工，大部分轉(zhuǎn)變成熱，傳給工件表面溫度升高，引起燒傷。
8.為什么臥式車(chē)床床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度要求高于垂直面內(nèi)的直線度要求?
答：臥式車(chē)床床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差產(chǎn)生在誤差敏感方向，它將1：1地反映到被加工工件上;而垂直面內(nèi)的直線度誤差是非誤差敏感方向的誤差，可以忽略不計(jì)。 什么叫剛度?機(jī)床剛度曲線有什么特點(diǎn)?(8分)
剛度是指切削力在加工表面法向分力，F(xiàn)r與法向的變形Y的比值。
機(jī)床剛度曲線特點(diǎn)：剛度曲線不是直線;加載與卸載曲線不重合;載荷去除后，變形恢復(fù)不到起點(diǎn)。
端面車(chē)刀的切削部分的結(jié)構(gòu)由哪些部分組成?繪圖表示表示端面車(chē)刀的六個(gè)基本角度。(8分)
外圓車(chē)刀的切削部分結(jié)構(gòu)由后刀面，前刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃與刀尖組成。 六個(gè)基本角度是：ro、αo、kr、kr’、λs、αo’
金屬切削過(guò)程的本質(zhì)是什么?如何減少金屬切削變形?(8分)
被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產(chǎn)生剪切滑移變形，并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^(guò)程。要減少切削變形，可增大前角，提高速度，增大進(jìn)給量，適當(dāng)提高工件材料硬度。
為什么灰鑄鐵具有良好的鑄造性能?
灰鑄鐵的碳含量接近共晶成分，熔點(diǎn)較低，流動(dòng)性好，又由于其結(jié)晶時(shí)析出石墨，所以收縮率小，不易產(chǎn)生縮孔、縮松、開(kāi)裂等缺陷。所以具有優(yōu)良的鑄造性能。
2. 圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)有什么區(qū)別?
圓跳動(dòng)是在某個(gè)截面上測(cè)量的，全跳動(dòng)是某段長(zhǎng)度上的圓跳動(dòng)。
3. ①粗車(chē)的目的是什么?②根據(jù)粗車(chē)的特點(diǎn)，對(duì)粗車(chē)刀應(yīng)有什么要求?
①粗車(chē)的目的是盡快地從工件表面上切去大部分加工余量，使工件的形狀和尺寸接近圖紙要求，為精車(chē)打下基礎(chǔ)。
②因它吃刀深度大、走刀快。所以粗車(chē)刀必須要有足夠的強(qiáng)度，斷屑條件要好。
4. 選擇鉆削用量時(shí)應(yīng)注意些什么?
鉆大孔時(shí)，轉(zhuǎn)速應(yīng)低些，以免鉆頭急劇磨損，但進(jìn)給量可適當(dāng)增大，有利于生產(chǎn)率的提高。鉆小孔時(shí)，應(yīng)提高轉(zhuǎn)速，但進(jìn)給量應(yīng)小些，以免折斷鉆頭。
5. 何謂“基準(zhǔn)先行”原則?
主要加工表面的精基準(zhǔn)應(yīng)首先安排加工，以便后續(xù)工序使用它定位。精基準(zhǔn)面的加工精度，應(yīng)能保證后續(xù)工序工件安裝對(duì)基準(zhǔn)面精度的要求。
6. 修配裝配法有何特點(diǎn)?修配環(huán)應(yīng)如何選取?
特點(diǎn)：組成環(huán)可按經(jīng)濟(jì)精度制造，但可獲得高的裝配精度。
但增加了修配工作,生產(chǎn)效率低,對(duì)裝配工人技術(shù)要求高。
修配環(huán)選擇：
(1)易于修配、便于裝卸
(2)盡量不選公共環(huán)為修配環(huán)
(3)不能選擇進(jìn)行表面處理的零件
1、述刀具磨損的種類(lèi)及磨損過(guò)程。
簡(jiǎn)刀具磨損的種類(lèi)分為：前刀面磨損、后刀面磨損、前后刀面磨損。
磨損過(guò)程：初期磨損階段、正常磨損階段、急劇磨損階段
2、簡(jiǎn)述外圓車(chē)削的裝夾方法。
方法：三爪卡盤(pán)裝夾、四爪卡盤(pán)裝夾、一夾一頂、兩頂尖裝夾。
3、機(jī)械加工工藝過(guò)程應(yīng)劃分為那幾個(gè)階段?
(荒加工階段)、粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段
分析題
2 在三臺(tái)車(chē)床上分別加工三批工件的外圓表面，加工后經(jīng)測(cè)量，三批工件分別產(chǎn) 生了如圖4-59所示的形狀誤差，試分析產(chǎn)生上述形狀誤差的主要原因。
答(a)是工件剛度不夠 (b)是導(dǎo)軌和主軸軸線不平行 (c)前后支撐剛度不一致 3 加工如圖所示零件，其粗、精基準(zhǔn)應(yīng)如何選擇(標(biāo)有符號(hào)的為加工面，其余為非加工 面)?圖a、b、c所示零件要求內(nèi)外圓同軸，端面與孔軸線垂直，非加工面與加工面間盡可 能保持壁厚均勻;圖d所示零件毛坯孔已鑄出，要求孔加工余量盡可能均勻。
答a)先以外圓表面為粗基準(zhǔn)加工內(nèi)孔，然后再以孔為;右側(cè)面為精基準(zhǔn)加工其它表面;c)以外圓柱面和左端面為粗基準(zhǔn)加工內(nèi)孔和右端面，;基準(zhǔn)加工其它表面;d)以上表面為出粗基準(zhǔn)加工下表面，然后以下表面為;4圖5-70所示尺寸鏈中(圖中Ao、Bo、Co、;答)a)A1A;A4A5A7A8是增環(huán)，A3A6A9A10;是減環(huán);b)BBB是增環(huán)，B是減環(huán);4123;c)DD
答a)先以外圓表面為粗基準(zhǔn)加工內(nèi)孔，然后再以孔為精基準(zhǔn)加工其它表面 b)以法蘭盤(pán)外圓柱面和左側(cè)面為粗基準(zhǔn)加工內(nèi)孔和法蘭盤(pán)右側(cè)面，再以孔和
右側(cè)面為精基準(zhǔn)加工其它表面
c)以外圓柱面和左端面為粗基準(zhǔn)加工內(nèi)孔和右端面，然后以孔和右端面為精
基準(zhǔn)加工其它表面
d)以上表面為出粗基準(zhǔn)加工下表面，然后以下表面為精基準(zhǔn)加工其它表面
4 圖5-70所示尺寸鏈中(圖中Ao、Bo、Co、Do是封閉環(huán))，那些組成環(huán)是增環(huán)?那些組 成環(huán)是減環(huán)?
答)a)A1A
2
A4A5A7A8是增環(huán)，A3A6A9A10
是減環(huán)
b)BBB是增環(huán)，B是減環(huán)
4123
c)DD是增環(huán)D是減環(huán)
312
5 下圖所示連桿在夾具中定位，定位元件分別為支承平面1、短圓柱銷(xiāo)2和固定短V形塊3。
試分析圖中所示定位方案的合理性并提出改進(jìn)方法。
1-支承平面 2-短圓柱銷(xiāo)
?????y x z答：底面限制，短銷(xiāo)限制x y
3-固定短V形塊
，V型塊由于是固定的，很難保證和
工件接觸，因而實(shí)現(xiàn)不了定位功能，屬于欠定位。改進(jìn)：把左側(cè)V型塊變成可移動(dòng)的。
6 試分析圖中各定位元件所限制的自由度數(shù)。
?????
答a)兩頂尖限制y y x z z
?????
b)一個(gè)錐面限制y x z 另一個(gè)錐面組合限制z y
??????
c)底面兩個(gè)支撐板限制 y z x側(cè)面兩個(gè)支撐釘限制y z 菱形銷(xiāo)限制x
7 試制定圖示零件(單件小批生產(chǎn))的工藝路線。
°
工序1：粗車(chē)各外圓、端面、Φ60圓孔;精車(chē)Φ200外圓與端面，精鏜Φ60孔;精車(chē)Φ96外圓、端面B與端面C(車(chē)床) 工序2：插槽(插床)
工序3：鉆6-Φ20孔(鉆床) 工序4：去毛刺(鉗工臺(tái))
8 制訂下述零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程，具體條件：45鋼，圓料ф70，單件生產(chǎn)。(12分)
工序1：粗測(cè)各外圓、端面、鉆Φ14孔，精車(chē)Φ40外圓及端面;以Φ40為基準(zhǔn)面，精鏜
Φ30孔，精車(chē)Φ60及端面(車(chē)床)。
工序2：銑鍵槽(銑床)
工序3：鉆4-Φ6孔(鉆床) 工序4：去毛刺(鉗工臺(tái))
9 指出下列定位方案所消除的自由度。
??
x，y，z ，y，z; y，z
????
x，y，z; x，y，z，x，y，z
10 圖示撥叉零件，材料HT300，單件小批生產(chǎn)(12分)
1. 對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。
2. 制訂該零件的加工工藝過(guò)程。
其余
工序1： 粗精銑尺寸40左右端面(銑床) 工序2： 鉆絞Φ24孔(車(chē)床)
工序3： 粗精銑尺寸12左右端面、R25圓弧面(銑床) 工序4： 鉆攻M8螺紋孔(鉆床) 工序5： 去毛刺(鉗工臺(tái))
12 如圖所示的一批工件的工序簡(jiǎn)圖，除槽未加工外，其余表面均已加工完畢，本工序加工槽
(1(2 (3)根據(jù)確定的一組定位基準(zhǔn)面，選擇相應(yīng)的定位元件來(lái)限制工件的自由度，并將每個(gè)定位元件的名稱(chēng)及所限制的自由度寫(xiě)出?
(4)上述的定位方案中屬何種定位形式(完全定位、不完全定位、欠定位、過(guò)定位)?
(5)將夾緊力的方向和作用點(diǎn)用符號(hào)的形式標(biāo)注在工;孔O1：圓柱銷(xiāo)xy孔O2：菱形銷(xiāo)z;(4)、完全定位(5)、鉛垂兩點(diǎn);15.編制如圖所示箱體零件中批以上生產(chǎn)的加工工藝;??;???;???;鑄造--時(shí)效--漆底漆--粗精銑底面--粗精銑前;粗、半精鏜兩孔--精鏜兩孔--浮動(dòng)精鏜兩孔--鉗;a)三爪卡盤(pán)限制y、z的移動(dòng)自由度，定位塊限制x;b)定位平面限制了
(5)將夾緊力的方向和作用點(diǎn)用符號(hào)的形式標(biāo)注在工序簡(jiǎn)圖上? (1)、x x y z z (2)、底面和兩孔O1、O2 即一面兩孔 (3)、底面：大支承板z x y
孔O1：圓柱銷(xiāo) x y 孔O2：菱形銷(xiāo) z
(4)、完全定位 (5)、鉛垂 兩點(diǎn)
15. 編制如圖所示箱體零件中批以上生產(chǎn)的加工工藝路線。(材料HT200)
??
?
?
???
???
?
鑄造--時(shí)效--漆底漆--粗精銑底面--粗精銑前后面、上面--磨底面--
粗、半精鏜兩孔--精鏜兩孔--浮動(dòng)精鏜兩孔--鉗工去毛刺、清洗--檢驗(yàn) 17、根據(jù)圖中給定的定位狀態(tài)，分析各定位元件限制了工件的哪些自由度?
a) 三爪卡盤(pán)限制y、z的移動(dòng)自由度，定位塊限制x移動(dòng)自由度,中心架限制y、z的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。無(wú)重復(fù)定位現(xiàn)象。
b)定位平面限制了z軸的移動(dòng)和x、y軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。兩定位銷(xiāo)限制了工件y軸的移動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，重復(fù)限制了x軸的移動(dòng)自由度。為重復(fù)定位。改進(jìn)方法：改變一個(gè)短圓柱銷(xiāo)為菱形銷(xiāo)，方向也必須正確。
21. 如圖所示為拉削圓孔的示意圖，試分析：1)問(wèn)拉削圓孔時(shí)能不能修正孔軸線的位置誤差?為什么?2)拉削時(shí)，沒(méi)有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，其切削余量是怎樣被切除的?
答：1)不能。因?yàn)榧庸な且宰陨磔S線為定位的故不能改變軸線的位置。 2)是以刀具的齒升量代替進(jìn)給量來(lái)切除余量的。
22. 圖示零件的A、B、C面以及?10H7和?30H7 兩孔均已加工完畢，試分析加工
?12H7孔時(shí)，必須限制哪些自由度?選用哪些表面定位最合理，為什么?
定位基準(zhǔn)面應(yīng)選擇A面、B面和φ30H7孔分別作為工件的第一定位基準(zhǔn)面、第二定位基 準(zhǔn)面和第三定位基準(zhǔn)面。 A面定位，可保證?12H7孔加工孔軸線與A面的平行度和孔的
中心高; 選c面作為定位基準(zhǔn)面，可保證?12H7孔軸線與c面的垂直度;選擇φ30H7孔作為定位基準(zhǔn)面可保證兩孔的中心距要求。
加工?12H7孔必須限制的自由度：X 、Y 、X 、Y 。
?
?
23、試分析圖示銑夾具，要求：
.指出各定位元件、調(diào)整元件和安裝元件;
1-夾具體 2-支座
3-對(duì)刀塊 4圓柱銷(xiāo)
5-V型塊 6-心軸
7-螺母 8-卡塊
9-鉤形壓板 10-圓柱銷(xiāo) 11-夾緊螺釘 12-支座 13-定位鍵 14-螺釘 15-圓柱銷(xiāo)
16-圓柱銷(xiāo) 17-螺釘
18圓柱銷(xiāo) 19-螺栓
24、若鏜床、車(chē)床主軸均采用滑動(dòng)軸承支承，當(dāng)鏜床、車(chē)床主軸軸徑和軸承內(nèi)孔均存在圓度誤差時(shí)，試分別分析上述誤差對(duì)兩種機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)精度的影響。
答：
車(chē)削時(shí)，車(chē)床切削力方向固定，支承軸徑的圓度誤差對(duì)主軸回轉(zhuǎn)精度影響最直接，而軸徑內(nèi)孔圓度誤差影響很小;
鏜削時(shí)，由于切削力方向變化，兩者對(duì)主軸回轉(zhuǎn)精度的影響恰好相反。
2編制圖2所示階梯軸零件的工藝規(guī)程。零件材料為45#鋼，毛坯為棒料，生產(chǎn)批量：10件。
圖2 階梯軸
工序號(hào) 工序名稱(chēng)及內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 1 下料 外圓表面
2 夾左端，車(chē)右端面，打中心孔;粗車(chē)右端 外圓表面
? 40、? 35、?25外圓。
調(diào)頭，夾右端，車(chē)做端面，保證全長(zhǎng)150mm, 外圓表面 打中心孔;粗車(chē)左端? 32、? 20外圓。
3
頂尖定位，半精車(chē)? 40外圓;精車(chē)? 35、 頂尖孔
?25外圓;切退刀槽，倒角。
調(diào)頭，頂尖定位，半精車(chē)? 32外圓;精車(chē) 頂尖孔 ? 20外圓;切退刀槽，倒角。
4 銑鍵槽 頂尖孔 5 磨一端? 35 、? 25外圓; 頂尖孔
調(diào)頭，磨另一端? 20外圓
6
去毛刺
7 檢驗(yàn)
4.在車(chē)床上加工一批軸的外圓，加工后經(jīng)測(cè)量有如圖3所示的錐形形狀誤差， 試分析可能產(chǎn)生上述形狀誤差的主要原因。
圖3 錐形加工誤差
解：(1)車(chē)床縱導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差; (2)刀具線性磨損;
(3)車(chē)床縱導(dǎo)軌與工件回轉(zhuǎn)軸線在水平面內(nèi)不平行;
(4)誤差復(fù)映。
5.在軸上銑一鍵槽，工件的定位方案如圖4所示，試求尺寸A的定位誤差。 解：(1)求A的基準(zhǔn)不重合誤差：由定位方案可
圖4 銑平面定位方案
知，基準(zhǔn)不重合誤差等于零，即?j?0。
(2)求A基準(zhǔn)位移誤差：
1)求工件外圓尺寸變化引起的基準(zhǔn)位移誤差
由V型塊定位誤差可知：工件外圓尺寸變化引起的基準(zhǔn)位移誤差為：
?y1?
0.5
?0.354
2sin45?
2)尺寸10的變化引起的基準(zhǔn)位移誤差為：
由于V型塊角度為45度，尺寸10的變化所引起的基準(zhǔn)位移誤差為：
?y2?0.3tg45??0.3
(3)尺寸A的定位誤差為：
???j??y1??y2?0.654
六、計(jì)算題
如圖所示的零件圖及工序簡(jiǎn)圖 ，(圖的右端為零件的設(shè)計(jì)尺寸，左端為工藝尺寸)兩孔O1O2都以底面A為定位基準(zhǔn)鏜出。試確定鏜兩孔的工序尺寸H1、H2(基本尺寸及偏差)
1) H1?50?0.04(基準(zhǔn)重
2)
H0=60±0.1
增環(huán)H2 減環(huán)H1=60±0.04 H2= H0+ H1=60+50=110
ES(H2)=ES(H0)+EI(H1)=0.1-0.04=0.06 EI(H2)= EI(H0)+ ES(H1)=-0.1+0.04=-0.06 所以：H2=110±0.06
?0.05
圖2所示為齒輪孔的局部圖，設(shè)計(jì)尺寸是：孔?400mm需淬硬，鍵槽尺寸深度為?0.30?0.10
mm�？缀玩I槽的加工順序是：1)鏜孔至?39.60mm。2)插鍵槽，工序尺寸為A。460
?0.05?0.053)淬火熱處理;軸度誤差很小，可忽略);解：(1)由題意，列尺寸鏈如圖所示;(2)解尺寸鏈，可得插鍵槽工序尺寸及公差為：;?0.3尺寸460為封閉環(huán)，解之得：A?45.8;1.如圖所示為齒輪孔的局部圖，設(shè)計(jì)尺;?0.05寸是：孔?400mm需淬硬，鍵槽尺;?0.30寸深度為460mm;?0.10順序是：1)鏜孔至?39.60mm;插鍵槽，
?0.05?0.053)淬火熱處理。4)磨內(nèi)孔至?400mm，同時(shí)保證?400mm(假設(shè)磨孔和鏜孔時(shí)的同
軸度誤差很小，可忽略)。試求插鍵槽的工序尺寸及其公差。
解：(1)由題意，列尺寸鏈如圖所示。
(2)解尺寸鏈，可得插鍵槽工序尺寸及公差為：
?0.3尺寸460為封閉環(huán)，解之得：A?45.850?0.23
1. 如圖所示為齒輪孔的局部圖，設(shè)計(jì)尺
?0.05寸是：孔?400mm需淬硬，鍵槽尺
?0.30寸深度為460mm�？缀玩I槽的加工
?0.10順序是：1)鏜孔至?39.60mm。2)
插鍵槽，工序尺寸為A。3)淬火熱處
?0.05理。4)磨內(nèi)孔至?400mm，同時(shí)保
?0.05證?400mm(假設(shè)磨孔和鏜孔時(shí)的同
軸度誤差很小，可忽略)。試求插鍵槽
的工序尺寸及其公差。(7分)
解：按加工路線作出如圖四環(huán)工藝尺寸鏈。其
中尺寸46為要保證的封閉環(huán), A和20為增
環(huán),19.8為減環(huán)。按尺寸鏈基本公式進(jìn)行計(jì)算：
基本尺寸： 46?(?A)?19.8
偏差： +0.30=(+0.025+△ sA)-0 ∴ △ sA=0.275 ??+0=(0+△ xA)-(+0.05) ∴ △ xA=0.050 ?0.275因此A的尺寸為： ?45.8?0.050?0.225按“入體”原則，A也可寫(xiě)成 ： 045.8
如下圖所示軸套零件的軸向尺寸，其外圓、內(nèi)孔及端面均已加工。試求：當(dāng)以B面定位鉆直徑為φ10mm孔時(shí)的工序尺寸A1及其偏差。(要求畫(huà)出尺寸鏈圖)
20? ??
解：如圖 A1:封閉環(huán);A2、A4:增環(huán);A3:減環(huán)
0?0.1 A2?600
?0.1,A3?50?0.05,A4?25?0.1
A1=A2+A4-A3=60+25-50=35
ESA1= ESA2 +ESA4-EIA3=0+0.1-(-0.05)=0.15
EIA1= EIA2 +EIA4+ESA3=-0.1-0.1-0=-0.2
0.15 所求 A1及其偏差為：A1=35?
?0.20
?0.201.如圖所示工件成批加工時(shí)用端面用B定位加工表面A(用調(diào)整法)，以保證尺寸 100mm，
試計(jì)算銑削表面A時(shí)的工序尺寸及上、下偏差。
答：尺寸鏈如圖所示， L0間接獲得為封閉環(huán)，L3為工序尺寸在加工過(guò)程要使用，需要計(jì)算出來(lái)。經(jīng)分析可知，L1，L3為循環(huán)，L2為減環(huán)。依據(jù)公式：
L0=L1+L3-L2,可以得出L3=L0+L2-L1=10+60-30=40mm
ESL0=ESL1+ESL3-EIL2, 可以得出ESL3=ESL0+EIL2-ESL1=0.2+0.05-0=0.25mm
EIL0=EIL1+EIL3-ESL2, 可以得出EIL3=EIL0+ESL2-EIL1=0+0.05+0=0.05mm
所以L3=40-0.05+0.25mm
3.加工如圖所示一軸及其鍵槽，圖紙要求軸徑為?300鍵槽深度尺寸為260有關(guān)的加?0.032 ，?02 ，
工過(guò)程如下：
1)半精車(chē)外圓至?30.6 ;2)銑鍵槽至尺寸A1;3)熱處理;4)磨外圓至?300加工完畢。?0.032，0
?0.1
求工序尺寸A1。
解：AO是要通過(guò)加工保證的尺寸，是封閉環(huán);A1是加工要使用的工序尺寸，需要計(jì)算出來(lái)，且為增喚;A3也為增環(huán)，A2為減環(huán)。
A2=15.3-O.O50;A3=15-O.O160,A0=26-O.O20
A0=A1+A3-A2,A1=A0+A2-A3=26+15.3-15=26.3mm
ESA0= ESA1+ ESA3- EIA2, ESA1= ESA0+ EIA2- ESA3=0-0.05=-0.05mm
EIA0= EIA1+ EIA3- ESA2, EIA1= EIA0+ ESA2- EIA3=-02+0+0.016=-0.184mm
所以A1=26.3-0.05-0.184mm
4.磨削一表面淬火后的外圓面，磨后尺寸要求為mm 。為了保證磨后工件表面淬硬層的厚度，要求磨削的單邊余量為0.3±0.05，若不考慮淬火時(shí)工件的變形，求淬火前精車(chē)的直徑工序尺寸。
解：建立尺寸鏈如圖所示，其中Z=0。3±0。05是尺寸鏈的封閉環(huán);R2=300-0.015mm，是尺寸鏈的減環(huán);R1是尺寸的增環(huán)，待求。解此尺寸鏈可得到;
R1=30.3+0.035-0.05mm
由此可求出淬火前精車(chē)的直徑工序尺寸為;
D1=60.6+0.07-0.1mm
5.如圖所示一批小軸零件，部分加工過(guò)程如下：1.半精車(chē)端面A、B，保證兩者之間的尺寸A1=2.調(diào)頭，以A面為基準(zhǔn)半精車(chē)端面C，保證總長(zhǎng)度A2= ?0.05;3.熱處理; ?0.1 mm;49.6080?0.20
8.如圖所示零件，A、B兩端面已加工完畢。在某工序中車(chē)削內(nèi)孔和端面C時(shí)，圖中
，A1?100。車(chē)削時(shí)以端面BA0?300
?0.10mm?0.20mm定位，圖樣中標(biāo)注的設(shè)計(jì)尺寸A0不便直接測(cè)量，
如以端面A為測(cè)量基準(zhǔn)測(cè)量孔深尺寸A2，試求A2的基本尺寸及其上下偏差。
解:尺寸鏈如圖所示:在該尺寸鏈中,A0為封閉環(huán),A1為減環(huán),A2為增環(huán),按尺寸鏈計(jì)算公式有: 基本尺寸:A2=A0+A1=30+10=40mm
上偏差:ES2=ES0+EI1=0-0.1=-0.1mm
下偏差:EI2=EI0+ES1=-0.2-0=-0.2mm
因此,所求尺寸為A2=40-0.2-0.1mm
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