數(shù)控畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告范文

　　作為一名數(shù)控專業(yè)的學(xué)生，在我們完成自己的畢業(yè)設(shè)計(jì)的時(shí)候，我們知道怎么樣書寫一份開題報(bào)告嗎？以下是小編為大家整理好的數(shù)控畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告范文，歡迎大家閱讀參考！

　　數(shù)控技術(shù)畢業(yè)論文開題報(bào)告范文【1】

　　【論文摘要】：隨著計(jì)算機(jī)業(yè)的快速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)也發(fā)生了根本性的變革，是近年來應(yīng)用領(lǐng)域中發(fā)展十分迅速的一項(xiàng)綜合性的高新技術(shù)，文章結(jié)合國內(nèi)外情況，分析了數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。

　　引言

　　數(shù)控技術(shù)是一門集計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)化控制技術(shù)、測(cè)量技術(shù)、現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)、微電子技術(shù)、信息處理技術(shù)等多學(xué)科交叉的綜合技術(shù)，是近年來應(yīng)用領(lǐng)域中發(fā)展十分迅速的一項(xiàng)綜合性的高新技術(shù)。它是為適應(yīng)高精度、高速度、復(fù)雜零件的加工而出現(xiàn)的，是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、數(shù)字化、柔性化、信息化、集成化、網(wǎng)絡(luò)化的基礎(chǔ)，是現(xiàn)代機(jī)床裝備的靈魂和核心，有著廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域和廣闊的應(yīng)用前景。

　　國內(nèi)外數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展概況

　　隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的高速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)開始了根本性變革，各工業(yè)發(fā)達(dá)國家投入巨資，對(duì)現(xiàn)代制造技術(shù)進(jìn)行研究開發(fā)，提出了全新的制造模式。在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，數(shù)控技術(shù)是關(guān)鍵技術(shù)，它集微電子、計(jì)算機(jī)、信息處理、自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)控制等高新技術(shù)于一體，具有高精度、高效率、柔性自動(dòng)化等特點(diǎn)，對(duì)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)柔性自動(dòng)化、集成化、智能化起著舉足輕重的作用。目前，數(shù)控技術(shù)正在發(fā)生根本性變革，由專用型封閉式開環(huán)控制模式向通用型開放式實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)全閉環(huán)控制模式發(fā)展。在集成化基礎(chǔ)上，數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了超薄型、超小型化;在智能化基礎(chǔ)上，綜合了計(jì)算機(jī)、多媒體、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等多學(xué)科技術(shù)，數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了高速、高精、高效控制，加工過程中可以自動(dòng)修正、調(diào)節(jié)與補(bǔ)償各項(xiàng)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了在線診斷和智能化故障處理。

　　長期以來，我國的數(shù)控系統(tǒng)為傳統(tǒng)的封閉式體系結(jié)構(gòu)，CNC只能作為非智能的機(jī)床運(yùn)動(dòng)控制器最新數(shù)控技術(shù)畢業(yè)論文開題報(bào)告范文最新數(shù)控技術(shù)畢業(yè)論文開題報(bào)告范文。加工過程變量根據(jù)經(jīng)驗(yàn)以固定參數(shù)形式事先設(shè)定，加工程序在實(shí)際加工前用手工方式或通過CAD/CAM及自動(dòng)編程系統(tǒng)進(jìn)行編制。CAD/CAM和CNC之間沒有反饋控制環(huán)節(jié)，整個(gè)制造過程中CNC只是一個(gè)封閉式的開環(huán)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。在復(fù)雜環(huán)境以及多變條件下，加工過程中的刀具組合、工件材料、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速率、刀具軌跡、切削深度、步長、加工余量等加工參數(shù)，無法在現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境下根據(jù)外部干擾和隨機(jī)因素實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)整，更無法通過反饋控制環(huán)節(jié)隨機(jī)修正CAD/CAM中的設(shè)定量，因而影響CNC的工作效率和產(chǎn)品加工質(zhì)量。由此可見，傳統(tǒng)CNC系統(tǒng)的這種固定程序控制模式和封閉式體系結(jié)構(gòu)，限制了CNC向多變量智能化控制發(fā)展，己不適應(yīng)日益復(fù)雜的制造過程，因此，大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)已成為我們國家加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。

　　數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

　　數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的.擴(kuò)大，他對(duì)國計(jì)民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的作用從目前世界上數(shù)控技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)來看，主要有如下幾個(gè)方面：

　　高精度、高速度的發(fā)展趨勢(shì)

　　盡管十多年前就出現(xiàn)高精度高速度的趨勢(shì)，但是科學(xué)技術(shù)的發(fā)展是沒有止境的，高精度、高速度的內(nèi)涵也在不斷變化，目前正在向著精度和速度的極限發(fā)展。

　　效率、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場(chǎng)競爭能力。為此日本先端技術(shù)研究會(huì)將其列為5大現(xiàn)代制造技術(shù)之一，國際生產(chǎn)工程學(xué)會(huì)將其確定為21世紀(jì)的中心研究方向之一。在轎車工業(yè)領(lǐng)域，年產(chǎn)30萬輛的生產(chǎn)節(jié)拍是40秒/輛，而且多品種加工是轎車裝備必須解決的重點(diǎn)問題之一;在航空和宇航工業(yè)領(lǐng)域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能對(duì)這些筋、壁進(jìn)行加工。近來采用大型整體鋁合金坯料 掏空 的方法來制造機(jī)翼、機(jī)身等大型零件來替代多個(gè)零件通過眾多的鉚釘、螺釘和其他聯(lián)結(jié)方式拼裝，使構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度和可靠性得到提高。這些都對(duì)加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求

　　軸聯(lián)動(dòng)加工和復(fù)合加工機(jī)床快速發(fā)展

　　采用5軸聯(lián)動(dòng)對(duì)三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進(jìn)行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認(rèn)為，1臺(tái)5軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的效率可以等于2臺(tái)3軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進(jìn)行高速銑削淬硬鋼零件時(shí)，5軸聯(lián)動(dòng)加工可比3軸聯(lián)動(dòng)加工發(fā)揮更高的效益。但過去因5軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)、主機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因，其價(jià)格要比3軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床高出數(shù)倍，加之編程技術(shù)難度較大，制約了5軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的發(fā)展。當(dāng)前由于電主軸的出現(xiàn)，使得實(shí)現(xiàn)5軸聯(lián)動(dòng)加工的復(fù)合主軸頭結(jié)構(gòu)大為簡化，其制造難度和成本大幅度降低，數(shù)控系統(tǒng)的價(jià)格差距縮小。因此促進(jìn)了復(fù)合主軸頭類型5軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床和復(fù)合加工機(jī)床(含5面加工機(jī)床)的發(fā)展。

　　智能化、開放式、網(wǎng)絡(luò)化成為當(dāng)代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢(shì)

　　世紀(jì)的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個(gè)方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如加工過程的自適應(yīng)控制，工藝參數(shù)自動(dòng)生成;為提高驅(qū)動(dòng)性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運(yùn)算、自動(dòng)識(shí)別負(fù)自動(dòng)選定模型、自整定等;簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動(dòng)編程、智能化的人機(jī)界面等;還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。為解決傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)封閉性和數(shù)控應(yīng)用軟件的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)存在的問題。

　　目前許多國家對(duì)開放式數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行研究，數(shù)控系統(tǒng)開放化已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)的未來之路。所謂開放式數(shù)控系統(tǒng)就是數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)可以在統(tǒng)一的運(yùn)行平臺(tái)上，面向機(jī)床廠家和最終用戶，通過改變、增加或剪裁結(jié)構(gòu)對(duì)象(數(shù)控功能)，形成系列化，并可方便地將用戶的特殊應(yīng)用和技術(shù)訣竅集成到控制系統(tǒng)中，快速實(shí)現(xiàn)不同品種、不同檔次的開放式數(shù)控系統(tǒng)，形成具有鮮明個(gè)性的名牌產(chǎn)品。目前開放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)規(guī)范、通信規(guī)范、配置規(guī)范、運(yùn)行平臺(tái)、數(shù)控系統(tǒng)功能庫以及數(shù)控系統(tǒng)功能軟件開發(fā)工具等是當(dāng)前研究的核心最新數(shù)控技術(shù)畢業(yè)論文開題報(bào)告范文最新數(shù)控技術(shù)畢業(yè)論文開題報(bào)告范文。網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控裝備是近兩年國際著名機(jī)床博覽會(huì)的一個(gè)新亮點(diǎn)。數(shù)控裝備的網(wǎng)絡(luò)化將極大地滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對(duì)信息集成的需求，也是實(shí)現(xiàn)新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造的基礎(chǔ)單元。國內(nèi)外一些著名數(shù)控機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)制造公司都在近兩年推出了相關(guān)的新概念和樣機(jī)，反映了數(shù)控機(jī)床加工向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展的趨勢(shì)

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　　數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告范文【2】

　　一、數(shù)控漸進(jìn)成形技術(shù)介紹

　　學(xué)者Schmoeckel在他的著作中預(yù)言隨著自動(dòng)控制技術(shù)的不斷發(fā)展進(jìn)步，板料成形設(shè)備將會(huì)變得更加靈活。Leszak在其申請(qǐng)的專利中首次提出了利用簡單成形工具對(duì)板件進(jìn)行加工的板料無模成形思想，但受限于當(dāng)時(shí)的技術(shù)水平這種技術(shù)沒有進(jìn)一步向前發(fā)展。后來隨著相關(guān)技術(shù)的不斷發(fā)展，直到上個(gè)世紀(jì)90年代，松原才正式提出了板料數(shù)控漸進(jìn)成形技術(shù)。

　　板料數(shù)控漸進(jìn)成形技術(shù)引入“分層制造”的思想，首先將要加工的零件在高度上離散成若干層，再由CAD/CAM軟件在每層沿零件輪廓生成相應(yīng)的加工軌跡，簡單的成形工具頭沿著該軌跡對(duì)板件進(jìn)行逐層加工，得要想要加工的零件。由于數(shù)控漸進(jìn)成形是對(duì)板料進(jìn)行逐層逐點(diǎn)進(jìn)行加工，靠局部變形的積累獲得整個(gè)零件，因此具有加工方式靈活、加工精度高等優(yōu)點(diǎn)，能夠成形出形狀復(fù)雜的鈑金零件。數(shù)控漸進(jìn)成形技術(shù)從零件的三維結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)到零件的加工軌跡生成再到零件最終成形都具有很強(qiáng)的靈活性，零件的尺寸或者形狀變動(dòng)時(shí)只需在CAD/CAM軟件里改動(dòng)零件模型即可。因此，該技術(shù)特別適合用于鈑金類新產(chǎn)品的開發(fā)、試制及小批量生產(chǎn)。

　　板料數(shù)控漸進(jìn)成形技術(shù)按其加工方式分為單點(diǎn)（負(fù)）漸進(jìn)成形和雙點(diǎn)（正）漸進(jìn)成形。單點(diǎn)漸進(jìn)成（Single Point Incremental Forming-SPIF）是一種不需要任何模具支撐的漸進(jìn)成形方式。金屬板被夾具固定在支架上，板下面懸空，工具頭沿特定的軌跡由金屬板四周向中心逐漸加工，此時(shí)金屬板在力的拉伸作用下變形。零件成形過程中金屬板料只跟工具頭接觸，成形過程中不需要模具支撐，因此單點(diǎn)漸進(jìn)成形具有加工方式靈活、加工范圍廣、對(duì)設(shè)備依賴性不強(qiáng)、占用生產(chǎn)資源少等特點(diǎn)。此外，只需要在CAD軟件里改變零件幾何模型就可以獲得不同的成形軌跡，進(jìn)而加工出相應(yīng)形狀的零件，所以單點(diǎn)漸進(jìn)成形的操作性較好，但是因?yàn)槌尚芜^程中只是工具頭和金屬板的接觸，系統(tǒng)剛度相對(duì)較小，成形后零件容易發(fā)生回彈，導(dǎo)致零件成形精度較差。

　　二、數(shù)控漸進(jìn)成形優(yōu)缺點(diǎn)

　　不同與沖壓等塑性加工工藝，數(shù)控漸進(jìn)成形是金屬板件塑性加工的一種新的成形方式，主要有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　1.無模加工

　　漸進(jìn)成形不需要專門的成形模具即可對(duì)金屬板進(jìn)行加工，特別是單點(diǎn)漸進(jìn)成形技術(shù)，真正實(shí)現(xiàn)了無模具加工；即使是雙點(diǎn)漸進(jìn)成形也僅僅需要簡單的模具，而且模具的制作可以是代木、纖維等材料，相對(duì)于沖壓模的制作能大大節(jié)省時(shí)間成本和資金成本。

　　2.成形設(shè)備簡單、成本低

　　漸進(jìn)成形技術(shù)對(duì)設(shè)備的依賴性不高，普通的數(shù)控銑床進(jìn)行簡單的改造后就可以達(dá)到專用漸進(jìn)成形機(jī)床的加工效果，對(duì)板料的漸進(jìn)成形可以在普通數(shù)控銑床、漸進(jìn)成形專用機(jī)床、數(shù)控加工中心等設(shè)備上實(shí)現(xiàn)；用來進(jìn)行漸進(jìn)成形刀具只是簡單的圓形成形工具頭，工具頭不需要特殊的加工處理，只需保證硬度和表面粗糙度即可，這也降低了加工成本。

　　3.適合新產(chǎn)品的開發(fā)

　　市場(chǎng)上常見的商用CAD/CAM軟件里就可實(shí)現(xiàn)從零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)到加工參數(shù)優(yōu)化再到成形軌跡生成整個(gè)過程的無縫銜接；當(dāng)零件尺寸需要改動(dòng)時(shí)，只需在軟件中改動(dòng)相應(yīng)的結(jié)構(gòu)模型就可以實(shí)現(xiàn)成形軌跡的改變。

　　4.復(fù)雜板料零件成形

　　由于漸進(jìn)成形是對(duì)板料進(jìn)行逐點(diǎn)逐層成形因此可實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)雜鈑金類零件的成形且成形精度高。

　　5.成形力小

　　零件漸進(jìn)成形過程中只有工具頭底部很小的區(qū)域與板料相接觸，每層板料變形區(qū)域也僅限于該區(qū)域，且工具頭在相鄰加工層之間的進(jìn)給量Δz一般為0.2mm-1mm,因此所受成形力較小。

　　6.成形過程無噪音污染，對(duì)環(huán)境友好

　　零件漸進(jìn)成形時(shí)，特別是進(jìn)行單點(diǎn)漸進(jìn)加工時(shí)，金屬板和工具頭的接觸區(qū)域很小，加工過程中不會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)、沖擊等現(xiàn)象，整個(gè)加工過程中幾乎無噪聲污染。

　　數(shù)控漸進(jìn)成形的缺點(diǎn)

　　漸進(jìn)成形的缺點(diǎn)主要包括：

　　1.零件尺寸精度差

　　金屬板料在工具頭的擠壓下發(fā)生彈塑性變形，加工完成后，塑性變形部分被保留下來，而彈性變形部分產(chǎn)生回彈，再加上零件成形后的殘余應(yīng)力等因素，導(dǎo)致實(shí)際得到的零件形狀跟設(shè)計(jì)的零件形狀之間存在誤差。特別是對(duì)于單點(diǎn)漸進(jìn)成形，系統(tǒng)剛度較小，回彈更嚴(yán)重。此外，相關(guān)成形參數(shù)（增量步長Δz、成形角度θ、運(yùn)動(dòng)軌跡、工具頭直徑D等）的改變，也會(huì)影響到零件最終成形精度。

　　2.減薄嚴(yán)重，零件壁厚分布不均勻

　　零件壁厚跟金屬板初始厚度和成形角度有關(guān)，理論上，近似符合正弦定理。但在現(xiàn)實(shí)成形時(shí)，由于板材變形過程的復(fù)雜性和金屬塑性流動(dòng)不確定性等因素，正弦定理并不能很好的用來進(jìn)行板料厚度變化的預(yù)測(cè)，零件壁厚在某些位置減薄嚴(yán)重，其余位置厚度也不均勻，較薄的厚度往往達(dá)不到零件使用要求。

　　3.單件零件成形時(shí)間長，成形效率低

　　漸進(jìn)成形所用時(shí)間跟零件尺寸大小、成形軌跡、進(jìn)給速度等因素有關(guān)。由漸進(jìn)成形原理可知，相對(duì)于沖壓成形，單個(gè)零件的成形效率要低很多。特別是當(dāng)零件尺寸較大，采用增量步長較小的情況下，成形效率更會(huì)大大降低。

　　三、數(shù)控漸進(jìn)成形研究現(xiàn)狀

　　板料數(shù)控漸進(jìn)成形技術(shù)是在現(xiàn)代社會(huì)消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品多樣化、個(gè)性化需求越來越多的背景下提出的，是一種新型的適合新產(chǎn)品開發(fā)、試制的制造技術(shù)，該技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展不僅可以豐富塑性加工理論的知識(shí)體系，還具有廣闊的工業(yè)應(yīng)用空間。數(shù)控漸進(jìn)成形技術(shù)自被提出以來，便憑借自身的優(yōu)點(diǎn)引起國內(nèi)外大量學(xué)者的廣泛關(guān)注。目前，對(duì)該技術(shù)的研究主要集中在下幾個(gè)方面：

　　1.成形機(jī)理和性能

　　成形極限圖（FLC）通常用來描述一種工藝的成形性能。大量研究表明漸進(jìn)成形技術(shù)的成形極限圖大致是一條位于第一象限負(fù)斜率的直線，而傳統(tǒng)的成形極限圖是一條V線，如圖1.6所示。因此，漸進(jìn)成形技術(shù)能顯著提升材料的加工潛力，成形出大應(yīng)變的零件。Hagan和Jeswiet對(duì)比研究了旋轉(zhuǎn)成形、旋壓成形和漸進(jìn)成形三種板料成形技術(shù)的成形特征和成形機(jī)理，凸顯了板料漸進(jìn)成形技術(shù)的優(yōu)勢(shì)。Jackson和Allwood對(duì)拼焊銅板進(jìn)行了漸進(jìn)成形，研究零件成形過程中金屬板的變形過程和變形機(jī)理。作者分別測(cè)量了單點(diǎn)漸進(jìn)成形和雙點(diǎn)漸進(jìn)成形后零件厚度方向上的應(yīng)變分布，發(fā)現(xiàn)在與工具頭運(yùn)動(dòng)方向相切的方向上，板料主要發(fā)生拉伸和剪切變形，與在工具頭運(yùn)動(dòng)平行的方向上，板料主要發(fā)生剪切變形；作者還發(fā)現(xiàn)隨著拉伸和剪切作用的不斷加劇，零件實(shí)際測(cè)量厚度跟正弦曲線預(yù)測(cè)厚度之間的.誤差會(huì)逐漸增大。S. Gatea等研究了主要成形參數(shù)對(duì)板件成形性能的影響，發(fā)現(xiàn)零件經(jīng)多道次漸進(jìn)成形后壁厚分布更均勻；增量步長對(duì)板件成形性能的影響還不十分明確；增加主軸轉(zhuǎn)速或者減小工具頭進(jìn)給速度都能使板件成形性能提高；小尺寸圓形工具頭螺旋軌跡加工時(shí)，板件極限成形角較大。C.Raju等將幾個(gè)薄銅板疊加在一起進(jìn)行單點(diǎn)漸進(jìn)成形，分別得到每塊薄銅板的成形極限圖，研究每塊薄銅板的成形性能。

　　劉兆兵等通過試驗(yàn)驗(yàn)證了板料的成形性能跟成形角度和刀具軌跡的垂直進(jìn)給量有關(guān)，作者還研究了不同成形參數(shù)對(duì)工具頭與金屬板之間成形力的影響。馬琳偉等數(shù)值模擬不同成形軌跡下零件漸進(jìn)成形過程，作者將零件分成四個(gè)不同的變形區(qū)，探討每個(gè)變形區(qū)的變形特點(diǎn)和變形過程。

　　2.數(shù)值模擬研究

　　Duou等數(shù)值模擬了零件多道次單點(diǎn)漸進(jìn)成形的成形過程，在零件尺寸精度、厚度分布等方面與試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比研究。Arfa等通過試驗(yàn)和數(shù)值模擬對(duì)比研究了板料初始厚度、成形角度、成形零件形狀和刀具軌跡等因素對(duì)成形過程中力的大小的影響。D. M. Neto等采用實(shí)體單元數(shù)值模擬了AA7075-O鋁合金圓錐零件單點(diǎn)漸進(jìn)成形過程，分析了板料變形機(jī)理和板料與工具頭接觸區(qū)域應(yīng)力狀態(tài)。

　　李超等對(duì)同一截面圓錐零件分別進(jìn)行單道次和兩道次漸進(jìn)成形數(shù)值模擬，發(fā)現(xiàn)兩道次漸進(jìn)成形比單道次漸進(jìn)成形零件厚度分布更加均勻。范國強(qiáng)等模擬了自阻電加熱的情況下鈦合金板進(jìn)行漸進(jìn)成形的過程，并分析了成形過程中的溫度變化規(guī)律，發(fā)現(xiàn)自阻電加熱單點(diǎn)漸進(jìn)成形存在很大的內(nèi)應(yīng)力。李瓏果等借鑒數(shù)控加工中COPY銑的思想提出虛擬靠模法，獲得復(fù)雜空間運(yùn)動(dòng)軌跡，成形路徑可直接用于后續(xù)的數(shù)值模擬分析。李磊等應(yīng)用韌性準(zhǔn)則，基于有限元數(shù)值模擬技術(shù)，準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)了硬鋁板的成形極限。

　　3.成形軌跡優(yōu)化

　　Hu Zhu等提出一種基于零件三角網(wǎng)格模型，利用固定殘余波峰高度原理的螺旋路徑生成方法。這種螺旋路徑不僅使成形后零件厚度更均勻還能提高零件成形尺寸精度，且零件表面更加光滑。B. Taleb Araghi等把傳統(tǒng)的拉伸成形同漸進(jìn)成形結(jié)合起來，大大提高了零件加工的可操作性，且有效改善了零件的使用性能。Rauch等討論了加工路徑類型和其他工藝參數(shù)對(duì)零件漸進(jìn)成形質(zhì)量的影響，提出一種智能生成和控制加工軌跡的方法，該方法根據(jù)對(duì)成形過程的實(shí)時(shí)評(píng)估來設(shè)計(jì)、控制加工路徑。

　　莫建華等基于VC++編程思想利用程序?qū)崿F(xiàn)了工具頭壓入點(diǎn)均勻分布，消除了零件表面壓痕現(xiàn)象，提高了板料數(shù)控漸進(jìn)成形的質(zhì)量。李湘吉等把多點(diǎn)成形與漸進(jìn)成形結(jié)合起來，利用兩種不同技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，提高成形效率和成形精度，改善零件成形性能。周六如采用平行線形軌跡路徑法，多道次成形出直壁零件，發(fā)現(xiàn)影響直壁矩形零件漸進(jìn)成形的主要參數(shù)是成形半錐角。史曉帆等通過自阻電阻加熱方法提高了板料的成形性能。