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石油化工自動化控制儀表常見故障的原因分析論文
摘 要：當(dāng)前社會經(jīng)濟(jì)體制不斷變更，科技技術(shù)快速發(fā)展，石油化工中的自動化技術(shù)的發(fā)展取得了重大的進(jìn)步，各種形式的自動化設(shè)備相繼產(chǎn)生，對我國石油化工生產(chǎn)的現(xiàn)代化與全自動化發(fā)展起到了積極促進(jìn)的作用。在石油化工產(chǎn)業(yè)中的自動化控制領(lǐng)域中，自動化控制儀表發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，其中儀表的故障與分析也成為了石油化工產(chǎn)業(yè)中的一項非常重要的任務(wù)。
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關(guān)鍵詞：石油化工 自動化控制 儀表故障
為了最大程度上實現(xiàn)石油化工在生產(chǎn)工作中的全自動化，而這些方面的功能主要是通過對應(yīng)的檢測儀器來實現(xiàn)的，控制的儀器或者是儀表萬一發(fā)生了故障，這將會對石油化工生產(chǎn)工作的正常進(jìn)行產(chǎn)生非常嚴(yán)重的影響。所以說，工作人員首先必須要熟練掌握和了解儀器儀表的內(nèi)部構(gòu)造、測量的原理和性能方面的指標(biāo)等，可以準(zhǔn)確的對儀器的各種故障進(jìn)行診斷與解決，以此來保證石油化工產(chǎn)業(yè)的正常運行和發(fā)展。本文首先是對石油化工中的自動化控制儀表做出了相應(yīng)的概述，然后通過石油化工中的自動化控制儀表的故障排除進(jìn)行分析，希望對石油化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展起到一定的幫助。
1 石油化工生產(chǎn)中自動化控制儀表介紹
1.1 溫度儀表
在石油化工的生產(chǎn)過程中所涉及到的化學(xué)反映以及化學(xué)變化需要在一定的溫度下和特定的壓力的條件才可以順利的進(jìn)行，為了及時的監(jiān)測溫度上的變化，精準(zhǔn)的掌握溫度的控制的范圍，就需要在生產(chǎn)設(shè)備當(dāng)中安裝對應(yīng)的溫度測量儀表。當(dāng)前針對生產(chǎn)溫度的控制主要采用的接觸式的測量，通過熱電偶和熱電阻等相關(guān)的測溫原件來對溫度的變化實施檢測和掌控，并且借助生產(chǎn)現(xiàn)場的總線技術(shù)來實現(xiàn)自動化溫度控制的效果。
1.2 物位儀表
按照測量的方式不同，可以將物位儀表分為浮力式、輻射式、直讀式、雷達(dá)式以及差壓式等等，在石油化工的生產(chǎn)過程中，雷達(dá)式的物位儀由于測量的精確程度較高，同時對石化的物料具備較強的實用性，因此受到了石油化工領(lǐng)域中的廣泛應(yīng)用。
2 儀表常見故障及其原因
正常情況下，石油自動控制儀表其構(gòu)造主要是由傳感器、顯示器以及變送器這三個部分所組成。傳感器主要是用來負(fù)責(zé)被檢測對象的模擬信號的監(jiān)測，變送器是用來負(fù)責(zé)將傳感器的輸出信號轉(zhuǎn)變成標(biāo)準(zhǔn)的電流信號，大約在4~20mA之間，同時將所測得的信號傳送到PLC控制器當(dāng)中;現(xiàn)實其主要是負(fù)責(zé)測的真實數(shù)據(jù)的顯示�？刂苾x表的故障通常表現(xiàn)為數(shù)據(jù)指示異常，比如現(xiàn)實的示數(shù)偏低、偏高、異常波動以及不動等狀況。導(dǎo)致儀表出現(xiàn)異常的原因主要分為兩種：一是內(nèi)部參數(shù)本身的數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常;二是儀表測量系統(tǒng)中的某一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障，使得測試的數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常的狀況。
要準(zhǔn)確的判斷出故障的原因，一是要對控制儀表的測量原理、內(nèi)部的物理構(gòu)造以及實際運用中的特性等具備一定的了解;二是要熟悉測量系統(tǒng)的整體工作流程;三是針對化工生產(chǎn)的工藝流程、物料的特征、設(shè)備的性能等方面要具備較為深入的了解，具體的故障類型如下：
其一，流量儀表故障。如果流量儀的標(biāo)值達(dá)到最高，通�，F(xiàn)場所檢測的儀表也會顯示出最大值，這時候就可以通過人工遠(yuǎn)程調(diào)整調(diào)節(jié)閥的大小，觀察流量值的變化，要是流量值減小，則說明是工藝出現(xiàn)了問題;要是流量值沒有發(fā)生變化，則可以判斷是儀表內(nèi)部系統(tǒng)出現(xiàn)問題，需要對儀表中的信號傳輸系統(tǒng)進(jìn)行檢測，并檢測引壓系統(tǒng)中是否存在異常;如果流量指數(shù)出現(xiàn)異常變化，則可以將系統(tǒng)從自動控制轉(zhuǎn)型到手動控制，要是還存在波動的狀況，就說明是工藝的原因造成的;要是波動的狀況有所降低，就說明是PID參數(shù)出現(xiàn)問題或者是儀表出現(xiàn)問題。如果儀表的流量達(dá)到了最低值，則需要對現(xiàn)場的檢測儀表進(jìn)行檢查，要是現(xiàn)場的儀表同樣顯示最低值，就要對調(diào)節(jié)閥的開度進(jìn)行檢查，如果開度顯示為零，那就說明故障可能發(fā)生在流量的調(diào)節(jié)裝置上，要是開度沒有出現(xiàn)異常情況，那很有可能就是物料的結(jié)晶、管道的阻塞或者是壓力過低所造成的。要是現(xiàn)場的儀表現(xiàn)實正常，則說明是顯示器出現(xiàn)了問題，出現(xiàn)這種狀況的原因主要是因為儀表中的機(jī)械齒輪卡死或者是差壓變送器的正壓室發(fā)生滲漏等。
其二，物位儀表的故障分析。液位儀表的數(shù)值達(dá)到最高或者是最低的時候，就要依據(jù)現(xiàn)場的檢測儀表實施判斷，要是現(xiàn)場的儀表現(xiàn)正常，則將系統(tǒng)更改為手動調(diào)控，看液位是否在發(fā)生變動，要是液位可以在某一段的范圍內(nèi)保持穩(wěn)定，那就說明是液位中的控制體系出現(xiàn)了問題，反之就是工藝方面出現(xiàn)問題。對于差壓式的也為儀表來說，當(dāng)控制必要和現(xiàn)場的檢測儀表所顯示的數(shù)據(jù)不相符合，并且現(xiàn)場的儀表不存在非常明顯的差異時，就要對導(dǎo)壓管液封進(jìn)行檢查，要是檢查出現(xiàn)泄漏的狀況，就需要及時的補充密封液，讓儀表的示數(shù)歸零;要是沒有出現(xiàn)泄漏的狀況，則初步判定是儀表的負(fù)遷移量出現(xiàn)了差錯，需要及時有效的矯正。
3 結(jié)語
本文主要對石油化工自動化控制儀表常見故障的原因進(jìn)行了分析，為了最大程度上實現(xiàn)石油化工在生產(chǎn)工作中的全自動化，石油化工企業(yè)需要有效的應(yīng)用檢測儀器來進(jìn)行工作。
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