淺析機械設計制造中常見問題與解決措施論文

　　摘要：伴隨著我國工業(yè)產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展， 機械制造也獲得了更為廣泛的關注。為了更好的符合當前工業(yè)生產(chǎn)的具體需求， 需不斷的完善集中制造生產(chǎn)技術(shù)。加強傳統(tǒng)機械設計制造不斷向自動化機械設計制造發(fā)展， 進而不斷的增強機械生產(chǎn)的效率以及品質(zhì)。但就現(xiàn)階段機械設計制造發(fā)展而言， 依然存在著諸多的問題， 在很大程度上制約著機械設計制造行業(yè)的長遠發(fā)展�；�于此， 文章從機械設計制造概述入手， 對當前存在的問題進行了有效的分析， 并在此基礎上提出了一定的解決措施， 希望可以為相關工作人員提供一定的參考。

　　關鍵詞：機械設計制造； 常見問題； 解決措施；

　　傳統(tǒng)的機械設計制造工藝已經(jīng)不能滿足當前日益發(fā)展的社會需求， 伴隨著現(xiàn)代機械設計制造業(yè)的進一步發(fā)展， 不斷的提升了其專業(yè)性， 功能性以及精準度。但現(xiàn)階段依然存在著一定的問題， 因此， 加強對機械設計制造問題的分析對于機械制造行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有非常重要的意義。

　　1 機械設計制造概述

　　1、1 現(xiàn)代機械設計

　　機械制造領域當中機械設計占據(jù)著基礎地位， 其主要包含材料、結(jié)構(gòu)以及工藝等設計內(nèi)容。但傳統(tǒng)的機械設計已經(jīng)不能符合當前工業(yè)化生產(chǎn)需求。所以， 加強機械設計制造對于行業(yè)發(fā)展而言具有非常重要的作用。因此， 需加強科學方法與先進技術(shù)的應用， 將優(yōu)化設計、可靠性設計、計算機輔助設計等多個層面有效的與當前機械設計相互結(jié)合， 提升機械制造工藝， 為我國機械制造行業(yè)的長遠發(fā)展奠定一定的基礎。

　　1、2 機械制造技術(shù)重要性

　　隨著我國機械制造技術(shù)的快速發(fā)展， 為我國工業(yè)生產(chǎn)注入了更多的技術(shù)支持。在產(chǎn)品生產(chǎn)加工時， 因其工藝具有一定的差異， 從而直接制約到其生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品質(zhì)量。因而， 為了更好的保證產(chǎn)品整體設計制造品質(zhì)， 需按機器機械制造工藝的科學選取。通過新型設計工藝實現(xiàn)機械設計制造的整體水平， 增強企業(yè)市場競爭力。

　　2 機械設計制造中的常見問題

　　2、1 產(chǎn)品表面質(zhì)量難以保證

　　機械產(chǎn)品整體作為重要判斷標準即為表面質(zhì)量， 其直接影響機械的使用壽命， 特別是對表面抗磨損性能而言具有非常嚴格的要求， 對于設備整體使用功能具有重要影響。影響因素主要包含材料及加工過程兩方面。若零件選取韌性材料， 并通過刀具給予切削， 會極易導致材料發(fā)生塑性變形， 導致其表面粗糙；如果材料選用脆性材料則會在切割過程中因其自身特征極易導致碎屑掉落， 制約到原材料質(zhì)量以及零件表面粗糙程度。通過以上分析可知， 材料內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)以及零件表面冷作硬化對于零件物理起著決定性的作用。同時， 機械產(chǎn)品表面質(zhì)量與加工所出現(xiàn)的殘余應力之間亦具有一定的聯(lián)系。

　　2、2 加工精度不高

　　機械作為經(jīng)貿(mào)設計工程， 為了保證其正常使用， 需保證所有零件嚴絲合縫， 根據(jù)相應的尺寸與構(gòu)造相互融合。因而， 機械加工對于精準度的要求相對較高。其中導致機械角鋼精準度低的原因主要包含加工機床故障、磨損， 刀具磨損變形， 設備運行中高低溫度差異導致的變形， 以及機床幾何誤差等， 因此， 為了更好的保證機械設計加工精度需進一步研究相關措施， 有效的把控以及縮小誤差的出現(xiàn)。

　　2、3 經(jīng)濟環(huán)保性有待提高

　　因機械制造會產(chǎn)生一定的污染， 包含噪音污染和空氣污染， 從而對生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生一定的破壞。所以， 需采取相應的對策有效的減少機械制造所產(chǎn)生是各類污染， 在保護環(huán)境的基礎上， 最大限度的實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益， 在此過程中， 需加強綠色環(huán)保技術(shù)的研究。

　　3 機械制造工藝中的合理化機械設計措施分析

　　3、1 提高設計標準化

　　機械設計具有統(tǒng)一的標準， 在設計過程中需以其標準給予科學的設計。在此環(huán)節(jié)， 需重視機械整體結(jié)構(gòu)的設計， 并保證產(chǎn)品性能在滿足國家設計標準的同時， 增強設計標準化， 除此之外， 還需加強產(chǎn)品質(zhì)量的把控， 在合理縮減生產(chǎn)成本的同時， 提高企業(yè)勞動生產(chǎn)效率， 保證企業(yè)最大限度的獲得經(jīng)濟效益。

　　3、2 加強設計材料的選擇

　　為了更好的促進機械設計制造的整體質(zhì)量， 需加強設計材料選取的科學性、合理性， 需給予高度的重視。選取科學的設計材料方可在提升整體機械設計制產(chǎn)品質(zhì)量的同時， 不會對生態(tài)環(huán)境帶來破壞， 能夠有效的實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)與自然環(huán)境的和諧共處。同時在此過程中， 需加先進理念與機械設計制造相互結(jié)合， 并需做到以下三個方面：

　�。�1） 需對設備生產(chǎn)過程中對自然環(huán)境以及社會環(huán)境所帶來的影響進行全面的分析， 保證自然環(huán)境與社會環(huán)境的雙重實現(xiàn)。

　�。�2） 產(chǎn)品設計制造過程中需加強機械產(chǎn)品性能的研究， 并對其質(zhì)量與成本給予科學的把控。除此之外， 需最大限度的減少機械產(chǎn)品能耗， 促進機械設計制造行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

　�。�3） 需加強機械產(chǎn)品使用壽命以及總體性能的研究， 在包含環(huán)境的同時， 最大限度的提升產(chǎn)品整體品質(zhì)。

　　3、3 提高加工精度

　　機械零件加工制造過程中， 其具體數(shù)據(jù)與設計數(shù)據(jù)之間存在一定的偏差， 即使技術(shù)工藝水平再高， 也會存在誤差。就當前我國機械設計制造工藝水平而言， 并未真正的實現(xiàn)技術(shù)工藝水平的先進性， 依然處于發(fā)展階段。因此， 在此過程中， 需加強機械兩件加工精度的控制， 最大限度的降低誤差范圍， 同時也是機械設計未來發(fā)展的主要工作內(nèi)容。因此， 為了更好的增強生產(chǎn)精準度， 需對差異存在的影響因素進行全面的分析， 找出產(chǎn)生誤差的原因， 并根據(jù)存在的問題給予有效的解決， 進一步完善防范技術(shù)， 在提升其目的性與有效性的同時， 不斷的提高加工精度。在機械設計制造過程中， 夾具對誤差的產(chǎn)生具有較大的影響， 而機械零件需通過夾具固定方可進行操作， 若夾具本身存在著較大的誤差， 則無法確保機械設計制造過程中的精準度， 倒使機械誤差增多。所以， 在制造夾具的過程中， 需完成夾具數(shù)據(jù)精準測量， 降低誤差的出現(xiàn)。究其原因， 機械零件誤差的出現(xiàn)主要受到內(nèi)部應力、刀具磨損、熱變形和系統(tǒng)應力等方面的影響， 因此， 為了更好的提高零件產(chǎn)品精準度需通過轉(zhuǎn)移原始誤差法、均化原始誤差法、誤差補償法和分化原始誤差法等方法完成有效的控制。

　　3、4 提高加工表面質(zhì)量

　　很多人認為機械零件中的表面光滑度是不影響機械使用效果的， 但是據(jù)權(quán)威的研究得到了證實， 機的表面的粗糙程度影響著機械零件的使用壽命， 因此， 在進行機械設計分析的時候， 要想方設法的提高加工表面的質(zhì)量。而制造刀具的選擇就顯得尤為重要了， 機械零件的表面粗糙度越大， 使用壽命就越短， 反之， 機械零件的表面粗糙度越小， 使用壽命就越長， 因此， 應該選擇圓弧半徑較大， 并且副偏角較小的刀具， 適當?shù)慕档土慵�表面的光滑度�?修光刃、精車刀也可以起到輔助的效果。在進行機械制造的時候， 切削速度越快， 表面的粗糙度就越小， 相反， 切削速度越慢， 表面的粗糙度就越大， 應該盡可能的提高切削速度。降低機械零件的表面層變形強化， 關鍵是在采用刀具進行工件加工的過程中， 嚴格控制刀面的磨損寬度以及切削用量等， 一般而言， 切削速度均要大于供給量， 這是提高機械零件加工表面質(zhì)量的重要舉措。

　　3、5 加強綠色設計方案在機械設計制造中的應用

　　機械設計作為機械生產(chǎn)制造過程中的關鍵環(huán)節(jié)， 其對于機械產(chǎn)品的性能、使用狀態(tài)等具有決定性的作用。因此， 必須對機械設計中的綠色方案設計予以充分的重視， 嚴格的按照機械設計制造的要求粉分析和計算機械產(chǎn)品的參數(shù)， 確定相關零部件的尺寸、結(jié)構(gòu)、運行原理等相各方面使其都滿足機械產(chǎn)品性能所提出的要求。隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展， 模塊化設計、生命周期設計、可拆卸設計等設計方式已經(jīng)被廣泛的應用于機械設計制造中。利用模塊重組后形成的新系統(tǒng)， 不僅促進了產(chǎn)品零件利用效率的穩(wěn)步提升， 同時對于機械產(chǎn)品的更新?lián)Q代同樣具有極為重要的意義。而生命周期設計方式主要是在機械產(chǎn)品設計的過程中， 發(fā)揮其保護環(huán)境， 促進產(chǎn)品性能提升等幾方面的功能�？刹鹦对O計方式則是在確保機械產(chǎn)品使用性能的基礎上有規(guī)律的進行產(chǎn)品的拆卸， 以便于機械產(chǎn)品的重新設計和利用。

　　4 結(jié)語

　　綜上所述， 機械設計制造本身屬于項目相對繁瑣的工藝， 對于技術(shù)的要求極高， 但在機械設計制造過程中受到各種因素的影響， 從而導致產(chǎn)品不能滿足工業(yè)生產(chǎn)的需求， 甚至縮減其使用壽命， 在很大程度上制約著企業(yè)經(jīng)濟效益最大化的實現(xiàn)。所以， 需增強機械設計的合理性， 加強設計制造技術(shù)的整體水平， 從而為建筑制造的長遠發(fā)展奠定堅實的基礎。

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