- 相關(guān)推薦
機(jī)械設(shè)計中配制配合的應(yīng)用研究論文
一些特殊行業(yè)對機(jī)械零件設(shè)計的精度和轉(zhuǎn)配質(zhì)量要求較高，而傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)計配合和公差卻不能更好滿足實(shí)際需求。配制配合憑借其縮短生產(chǎn)周期、降低成本和不影響機(jī)械設(shè)備質(zhì)量等優(yōu)勢，在特殊行業(yè)機(jī)械零件設(shè)計中廣泛應(yīng)用。為了更好滿足實(shí)際需求，有必要對配制配合定義及特點(diǎn)、要求和配制配合在機(jī)械設(shè)計中應(yīng)用進(jìn)行相應(yīng)論述。如何
更好的對機(jī)械設(shè)計中配制配合的應(yīng)用進(jìn)行相應(yīng)研究，已經(jīng)成為相關(guān)部門值得思索的事情。
一、配制配合定義及特點(diǎn)、要求
1、配制配合定義及特點(diǎn)
所謂的配制配合一般是根據(jù)一個零件的標(biāo)準(zhǔn)尺寸來配制另一個零件并進(jìn)行加工的措施。通常情況下，實(shí)際應(yīng)用過程中的偏差會將先加工零件的實(shí)際尺寸作為起始尺寸，而以配合公差的標(biāo)準(zhǔn)化為立足點(diǎn)，其配制配合方法則可以以互換生產(chǎn)要求為依據(jù)進(jìn)行相應(yīng)選擇。目前來看，配合標(biāo)準(zhǔn)化憑借其優(yōu)勢已經(jīng)成為相應(yīng)設(shè)計廠家常用配制配合方式。而在實(shí)際機(jī)械設(shè)計過程中，要想使標(biāo)準(zhǔn)化更好的發(fā)揮其作用，還應(yīng)該以實(shí)際要求和生產(chǎn)技術(shù)為依據(jù)，并在相應(yīng)配制圖上進(jìn)行標(biāo)識，以更好的滿足機(jī)械設(shè)計和質(zhì)量需求。
2、機(jī)械設(shè)計對配制配合的要求
用配制配合制作相應(yīng)零件時，應(yīng)該以相應(yīng)零件尺寸、先加工工件、配制件、技術(shù)要求、測量要求和標(biāo)準(zhǔn)方法為依據(jù)，以實(shí)現(xiàn)零件制作。當(dāng)拿到相應(yīng)零件時，應(yīng)該先對其進(jìn)行互換性生產(chǎn)選取配合，并保證配制結(jié)果與配合公差要求一致。當(dāng)確定好上述內(nèi)容之后，再用配制配合方法對零件進(jìn)行配制；用配制配合零件對工件進(jìn)行加工時，有必要先對那些加工難度大和對零件精度要求高的零件進(jìn)行加工。
之后，再恰當(dāng)?shù)倪x擇容易達(dá)到的公差或是已經(jīng)注明公差尺寸的極限偏差零件進(jìn)行相應(yīng)加工；而在配制件過程中，可以以互換性生產(chǎn)配合公差為依據(jù)來選取最佳配合件公差。選取配合公差比時，可以基于基本尺寸將先加工的實(shí)際尺寸作為配件偏差或是極限尺寸，也可以以先加工實(shí)際尺寸基數(shù)為依據(jù)來選取最佳配合公差；在配制配合過程中，其公差自身是有一定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的。使用過程中不僅不受零件的形狀、表面粗糙度的影響，同時也不會因配合比的降低，而降價公差自身基數(shù)標(biāo)準(zhǔn)；而機(jī)械設(shè)計測量與溫度、形狀及位置誤差卻有一定關(guān)系，一旦其中任一因素出現(xiàn)問題，都會影響測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。
因此，在實(shí)際測量過程中，一般會選用此存比較配制配合法對同樣條件下的機(jī)械零件進(jìn)行相應(yīng)測量。在測量過程中除了滿足統(tǒng)一測量條件外，還需要選擇一樣的測量裝置和校對量具，由同一組人員進(jìn)行相應(yīng)測量。只有這樣，才能保證測量的精準(zhǔn)度。此外，還需要在裝配圖和零件圖上將配制配合比用基準(zhǔn)孔、基準(zhǔn)軸和加工工件進(jìn)行標(biāo)注，并在裝配圖上做好互換性生產(chǎn)時的配合要求標(biāo)識，以保證機(jī)械設(shè)計質(zhì)量。
二、配制配合在機(jī)械設(shè)計中應(yīng)用
在實(shí)際應(yīng)用過程中，對一基本尺寸為2500mm孔、軸進(jìn)行配制。如果按照實(shí)際工作要求進(jìn)行相應(yīng)配合，其配合的最大間隙為0.35mm，最小間隙為0.120mm。因工程實(shí)際情況符合配制配合要求，在此基礎(chǔ)上采用配制配合。應(yīng)用過程中可以以計算方法為依據(jù)來確定公差配合代號，并采用基孔制，最終根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)公差表可以確定孔軸公差為0.115mm。
當(dāng)以最小公差為依據(jù)確定偏差代號時，可以根據(jù)互換性生產(chǎn)要求選取最佳配合，以得出最大間隙和最小間隙，并在裝配圖上標(biāo)注出先加工件孔和先加工件軸；在實(shí)際配制配合中，如果先將工件作為孔，即便孔加工起來較難，但是其卻能精確的測出相應(yīng)尺寸，從而較容易得到相應(yīng)公差；在配制件過程中，可以將其配制件作為軸，然后以確定的配合公差為依據(jù)選擇偏差f7，并得出最大間隙和最小間隙，并在圖上將其標(biāo)注出來。在此基礎(chǔ)上，也可以選擇f8，得出最大間隙和最小間隙，但是因此時最大間隙要大于實(shí)際間隙，在設(shè)計過程中，還需要對相應(yīng)內(nèi)容進(jìn)行考慮；為了保證測量精度，必須注意配制配合極限尺寸的選擇。選擇過程中，可以以先加工件實(shí)際尺寸和配制配件極限尺寸為依據(jù)進(jìn)行相應(yīng)計算。在實(shí)際計算中，可以選用f7和f8，計算出最大和最小極限尺寸。
通過f7和f8對比可知，裝配圖上標(biāo)注出的互換性生產(chǎn)時的配合代號。之所以這樣做，是要制造者知道愿配合要求的重要性，并使其了解箱配件形狀、位置公差及表面粗糙度等相關(guān)要求與配制配合是無關(guān)的，同時也不會因采用了配制配合就降低標(biāo)準(zhǔn)要求。此外，基準(zhǔn)件生產(chǎn)中必須應(yīng)明確加工時的公差等級并及時注明，如不注明就必須按照公差尺寸極限偏差進(jìn)行相應(yīng)加工。對于配制件來說，則應(yīng)該根據(jù)實(shí)際需求選擇最佳公差帶，以滿足交互性生產(chǎn)需求。
三、結(jié)束語：
就目前來看，一些機(jī)械零部件小批量生產(chǎn)過程中，仍采用大批量互換生產(chǎn)，為了減少廢品，在實(shí)際加工過程中會用最大實(shí)體進(jìn)行加工，使得零件的實(shí)際尺寸長與實(shí)體最大尺寸一致，從而使裝配后的機(jī)械偏緊或是偏松。在這種情況下，機(jī)械設(shè)計的公差和配合不僅會增加成本，同時也會使裝配更加困難，甚至使機(jī)械設(shè)計無法達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和使用要求。而配制配合能更好滿足機(jī)械設(shè)計需求，要想更好滿足實(shí)際需求，還需要對機(jī)械設(shè)計中的配制配合的應(yīng)用進(jìn)行更深一步研究。
參考文獻(xiàn):
[1] 黃夢奇,王婧. 淺談機(jī)械設(shè)計中材料的選擇和應(yīng)用[J]. 機(jī)電信息, 2012,(06) .
[2] 谷莉,孟剛,曹銹鴿. 機(jī)械設(shè)計中零部件定位配合的工藝性分析[J]. 機(jī)械研究與應(yīng)用, 2009,(03) .
[3] 董燕, 馮輝英. 機(jī)械設(shè)計中配制配合的應(yīng)用[J]. 現(xiàn)代制造工程, 2008,(11) .
[4] 韓玲玲. 機(jī)械設(shè)計與現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)[J]. 科技創(chuàng)新導(dǎo)報, 2008,(30) .
[5] 邵曉明,安魯陵,孫小峰,盧鵠. 一種基于證據(jù)推理的機(jī)械零件配合設(shè)計方法[J]. 航空制造技術(shù), 2010,(05) .
【機(jī)械設(shè)計中配制配合的應(yīng)用研究論文】相關(guān)文章：
模塊化設(shè)計方法及其在機(jī)械設(shè)計中的應(yīng)用研究論文07-03
機(jī)械設(shè)計制造工藝應(yīng)用研究論文3篇07-02
初中地理教學(xué)中多媒體的應(yīng)用研究論文06-25
公共管理課程中的應(yīng)用研究論文07-04
體育教學(xué)中多媒體技術(shù)應(yīng)用研究論文06-30
傳感器在農(nóng)機(jī)機(jī)械中的應(yīng)用研究論文07-03
RFID在現(xiàn)代物流管理系統(tǒng)中的應(yīng)用研究論文07-04
現(xiàn)代物流管理在石化物流中的應(yīng)用研究論文06-24