- 相關(guān)推薦
機械加工清洗工藝分析論文
摘要:清洗是機械加工過程中的一個重要環(huán)節(jié)。具體操作中,要根據(jù)不同產(chǎn)品和要求,選擇不同的清洗方式、清洗溶劑和清洗設(shè)備,達到所要求的清洗效果。
關(guān)鍵詞:污染物分類;清洗方法;清洗劑選擇;潔凈度檢測
一、污染物分類
污染物雖然來源各有不同,但大體可分為無機污染物和有機污染物兩類。機械加工過程中產(chǎn)生的污染物分類如下。1.無機污染物包括磨料微粒,彌散在空氣中的灰塵,金屬粉末及鐵銹、氧化物等,一般可用物理方法去除,對于鐵銹等金屬氧化物,一般用酸洗方式去除。2.有機污染物分為天然有機污染物和人工合成有機污染物,可用堿性溶液去除。礦物油脂,如各種機械油和石蠟等,此種油脂可用溶劑去除。熱粘附著物,如摩擦或淬火后油被燒焦而生成的積碳等,可用酸或金屬清洗劑洗除,機械拋光亦有效。其他污染物,如涂料、粘結(jié)劑、油墨等,可用溶劑去除。
二、清洗方法及適用范圍
1.手工擦洗。操作簡單,裝備簡易,但效率低,溶劑揮發(fā)會危害人的健康,質(zhì)量無法保證。多用于單件或小批量產(chǎn)品,已趨向被淘汰。2.浸洗。把工件浸泡于清洗溶液中一定時間即可達到清洗目的。操作簡便,易于實現(xiàn)自動控制。主要用于大批量且油污粘附力較低的產(chǎn)品。3.壓力噴洗。是靠壓力沖刷和清洗劑去污的雙重作用來洗滌工件。其特點是清洗效果好,但設(shè)備較復雜,不適用于復雜零件。4.電化學清洗。即電解除油或除銹,可獲得較為徹底的清洗效果。一般用于最終清洗或電鍍前清洗。缺點是投資大、耗電高。此法用于清除金屬粉末,去除不銹鋼的氧化皮。5.超聲波清洗。超聲波清洗潔凈度高,可根據(jù)污垢性質(zhì)選擇各種清洗劑,是中小型零件,特別是帶有深孔、凹槽等復雜零件最終清洗的理想手段,值得進一步推廣應(yīng)用。其缺點是設(shè)備投資較大,有噪聲。6.汽相清洗。其特點是清洗效果好,但設(shè)備復雜,溶劑蒸汽有毒性,對設(shè)備和工件亦有一定腐蝕。主要用于形狀復雜的小型工件,目前應(yīng)用不廣。
三、清洗劑的選擇
一般認為,溶解力、表面活性力、化學反應(yīng)力和物理力是清洗的四要素。溶解力是指溶解油污的溶劑作用,有機溶劑去污主要靠此。表面活性力包括滲透潤滑力、分散力、乳化力和增溶力,是金屬清洗劑去污的四種作用;瘜W反應(yīng)力是指堿等作用化學反應(yīng)而達到去污目的。物理力是指加熱、攪拌、擦洗、振動及超聲波等使油污分離的機械作用。清洗劑按其特性可分為如下四類:1.溶劑。主要用于清洗油脂,目前使用普遍,如汽油、煤油、氯乙烯、二甲苯等。由于其毒性及易燃易爆性,正逐漸被金屬清洗劑所替代。2.酸。主要用于除去銹斑等金屬氧化物,其最大缺點是酸在溶解氧化皮的同時也溶解金屬基體,而且溫度越高,濃度越大,溶解速度就越快。酸洗結(jié)束后,應(yīng)進行中和及水洗,以防殘酸對工件的腐蝕。3.堿。堿洗是借助堿與動植物油的皂化作用進行的。皂化是指脂被堿水解,生成溶于水的甘油和肥皂從而達到清洗目的。對于不能皂化的油脂,通過浸潤、分散、乳化過程,也能使其脫離工件表面。在堿鹽中加入少量表面活性劑,其洗滌能力大大提高,通常稱為堿性合成劑。4.化學清洗劑。主要由表面活性劑、堿性助劑、緩蝕劑、防銹劑、消泡劑等組成;瘜W清洗劑可用于各種清洗方式。由于化學清洗劑有節(jié)約油料、降低清洗成本、消滅火患、減輕環(huán)境污染、提高產(chǎn)品清潔度的優(yōu)點,因此將會得到越來越廣泛的應(yīng)用。
四、清洗效果的評定和檢測
機械零件經(jīng)過清洗后,必須有一套檢測表面潔凈度的標準和方法加以檢測和評定。常用的檢測方法有:1.目測法。肉眼觀察工件,通過平滑度、光澤等進行評定。2.擦試法。用潔凈布擦試工件表面,根據(jù)布的污染狀態(tài)來評定潔凈度。3.掛水法。將工件表面用清水浸濕,觀察水在表面的附著狀態(tài)。水膜不附著的部分說明尚有油污存在。4.稱重法。將試片掛涂機油,稱重后上擺洗機擺洗數(shù)分鐘,再稱重。從而檢驗清洗效果。也可把涂油試樣按照清洗工藝進行清洗,根據(jù)清洗前后的重量評定清潔程度。5.電鍍法。工件清洗后施行電鍍,根據(jù)電鍍層狀態(tài)評定清潔度。6.熒光染料法。熒光染料在黑暗中被紫外燈(不可見光)照射后能發(fā)出熒光。利用該原理,事先在油污中加入熒光染料,通過熒光觀察清洗后殘留油污情況。也可在清洗后采用噴霧法使熒光染料液吸附在油污上進行鑒別。用熒光分度計,還可方便地進行定量檢測。綜上所述,機械制造零件的清洗,既是普通、常用的工藝方法,又是嚴格、復雜的工藝環(huán)節(jié)。在當前大力提倡減少環(huán)境污染的時代,應(yīng)采用先進的工藝技術(shù)與清洗設(shè)備,改善落后清潔工藝,制定清洗質(zhì)量標準和檢測手段,既提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量,又減少或避免污染物的產(chǎn)生和排放,減輕或消除其對人類健康和環(huán)境的污染和危害。
【機械加工清洗工藝分析論文】相關(guān)文章:
機械加工工藝相關(guān)改進分析論文06-23
機械加工工藝淺析論文07-04
淺談機械加工工藝的論文07-04
機械零件設(shè)計及加工工藝分析論文07-04
淺論典型零件的機械加工工藝分析論文07-02
關(guān)于機械加工工藝技術(shù)的誤差與原因分析論文07-02
關(guān)于機械制造工藝及設(shè)備加工要點分析論文07-02
機械加工精度提升工藝措施論文06-24