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淺析新型生物組合工藝處理甲醇廢水的應(yīng)用
引言
隨著石油資源緊缺、油價上漲及甲醇汽油的推廣使用和甲醇生產(chǎn)烯烴類物質(zhì)關(guān)鍵技術(shù)的突破，國內(nèi)外甲醇生產(chǎn)正呈現(xiàn)突飛猛進的態(tài)勢。甲醇生產(chǎn)原料包括天然氣、煤、輕油、重油等，鑒于我國自身的資源儲量現(xiàn)狀，煤將成為我國甲醇生產(chǎn)最重要的原料。隨著煤制甲醇廠家在國內(nèi)大批上馬，其產(chǎn)生的廢水對環(huán)境污染將不容忽視。煤制甲醇廢水的特點為:水質(zhì)水量波動較大，50%左右為氣化廢水，氨氮含量約為400 mg .COD質(zhì)量濃度約為850 mg/L;有機物以甲酸為主p ( GODS ) /p ( CUD)約為0. 5左右，可生化性較強，氨氮以無機氨為主;懸浮物以無機物為主。
內(nèi)蒙古某煤制甲醇廠，每年可產(chǎn)生60萬t廢水，處理裝置采用SBR生物處理工藝，設(shè)計進水水質(zhì)主要指標(biāo)為p ( COD)為480 mg/L。 p ( NH3 - N)為160 mg/L，處理量為168m3 /h。但經(jīng)過近一年的生產(chǎn)運行表明排放至廢水處理裝置的生產(chǎn)廢水水質(zhì)和水量均波動較大，而且與設(shè)計的水質(zhì)和水量差異較大，生產(chǎn)實際進水水質(zhì)p (COD)為300-1 000 mg/Lp (NH3-N)為200-400 mg/L，處理量為160-210 m3/ho SBR工藝經(jīng)過近1年的調(diào)試和運行，系統(tǒng)出水p (COD)為40-280 mg/Lp(NH3-N)為30-280 mg/L，運行期間處理效果不穩(wěn)定，且COD和NH3-N很難同時達到較好的處理效果。為解決現(xiàn)有SBR工藝處理負荷不足的問題，充分考慮利用廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有的條件，其他污水處理裝置不變，僅將SBR反應(yīng)池改造為生物接觸氧化池+二級活性污泥池新型生物組合工藝。
1工藝改造
將各個SBR池通過隔墻分隔成3個串聯(lián)的處理池:第1個是生物接觸氧化池，它的作用是去除有機物和少量氨氮，具有一定的抗負荷沖擊能力;第2個是一級活性污泥池，它的作用是去除大部分氨氮;第3個是二級活性污泥池，它的作用是去除剩余有機物、氨氮和亞硝酸鹽，保證出水水質(zhì)。將SBR池分隔為3個單元后，各污染物可在特定環(huán)境中被基本單一菌群高效的去除干凈。
2生物組合工藝各單元設(shè)計
2. 1生物接觸氧化池
將SBR池的前部改建為生物接觸氧化池，內(nèi)部裝有填料層，填料層上、下支撐結(jié)構(gòu)，維修通道，池底鋪設(shè)微孔曝氣器，填料層下支撐結(jié)構(gòu)鋪設(shè)均勻布水的進水管道，填料層上支撐結(jié)構(gòu)鋪設(shè)集水器。內(nèi)部尺寸:LxBxH=7.35 mx10 mx5. 5 m，并聯(lián)2個。該生物接觸氧化池填裝自行設(shè)計的高效多孔組合生物載體，與傳統(tǒng)載體相比，該載體的比表面積大(8 000 m2/m)，孔隙率高(96%)生物附載量大。微生物可在其迅速生長掛膜且不易脫落，而且在載體內(nèi)部會形成無數(shù)個缺氧和厭氧環(huán)境，有利于有機物的酸化水解。該生物接觸氧化池可較好的適應(yīng)水質(zhì)和水量的變化，有利于污水處理效果和出水水質(zhì)的穩(wěn)定。
2. 2一級活性污泥池
將SBR池中部改建為一級活性污泥池，分為主體反應(yīng)單元和泥水分離單元，泥水分離單元內(nèi)安裝斜板填料、出水集水器和污泥導(dǎo)流器，反應(yīng)單元池底鋪設(shè)微孔曝氣器。主體反應(yīng)單元內(nèi)部尺寸:LxBxH=15 mx11.3 mx5.5 m，泥水分離單元內(nèi)部尺寸:LxBxH=15 mx3 mx5. 5 m。該活性污泥池與傳統(tǒng)的活性污泥池相比增加了泥水分離單元、出水集水器、污泥導(dǎo)流器，從而形成了一個高效的活性污泥反應(yīng)池。該活性污泥池具有生化和泥水分離一體化的特點，活性污泥在生化處理單元內(nèi)形成自循環(huán)，不需要專門的污泥回流設(shè)備，節(jié)省回流污泥能耗;在生化單元內(nèi)可以獲得較高的活性污泥濃度，污泥濃度易于控制，不受污泥回流濃度的限制，這樣為培養(yǎng)出高濃度的硝化菌創(chuàng)造了有利條件。
3濟效益分析
該改造工程總投資約600萬元，原SBR工藝日處理廢水量為120 t/h，噸水處理費用(電費和藥劑費)為2. 56元;改造后日處理廢水量為200 t/h，噸水處理費用(電費和藥劑費)為1. 58元，改造后比原日處理廢水量多80 t/h，而噸水處理費用減少0. 98元，則按照改造后日處理廢水量為200 t/h計算，改造后每年可節(jié)省廢水處理運行費用164. 6萬元，更重要的是解決了生產(chǎn)廢水完全處理達標(biāo)排放的問題，保證了企業(yè)生產(chǎn)工作的正常開展。
4結(jié)論
通過生物接觸氧化池+二級活性污泥池生物組合工藝處理煤制甲醇廢水的實際工程應(yīng)用，表明該生化組合工藝具有較高的污水處理負荷和運行穩(wěn)定性，較低的投資和運行成本，且出水水質(zhì)好，可達國家污水排放一級標(biāo)準(zhǔn)，為下一步的污水脫鹽回用創(chuàng)造了基本條件。該工藝適合應(yīng)用于煤制甲醇廢水及其類似水質(zhì)污水的處理，值得在煤化工企業(yè)進行推廣應(yīng)用。
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