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印刷開槽工序作業(yè)指導(dǎo)書
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1、目的 根據(jù)不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高印刷效果，開槽尺寸精確，成型良好。
2、適用范圍 適應(yīng)本車間產(chǎn)品印刷開槽過程質(zhì)量控制。
3、職責
3.1、認真做好班前檢查、準備工作，班中堅持勤觀察，班后堅持做到清掃、清洗、整理。
3.2、堅持質(zhì)量第一，做好標記，做到紙片檢查、尺寸測量、嘜頭對照，對不合格品不轉(zhuǎn)不接，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時查找原因，采取措施。
3.3、對設(shè)備做到勤觀察、勤保養(yǎng)。
3.4、搞好安全生產(chǎn)，出現(xiàn)事故保護現(xiàn)場及時報告、及時分析，找出原因，吸取教訓(xùn)。
3.5、加強崗位練兵，嚴格執(zhí)行交貨期。
4、程序
4.1、設(shè)備操作要點
4.1.1、開機前檢查設(shè)備的潤
滑是否良好，推紙部、開槽部、刀具緊度、對中度。一切正常后方可開車進入運行，開機時操作警鈴先報警警告。
4.1.2、電氣開關(guān)在操作中，不得隨意碰撞，停機后墨輥清洗后將墨輥松開。
4.1.3、設(shè)備運行中，車速禁止急增急減，發(fā)生異常應(yīng)立即停車檢查。
4.2.1、印刷流程：紙板——推紙——印刷——開槽——堆碼
4.2.2、來料三層、五層紙板，按照工藝要檢查紙板備料尺寸，碰線尺寸及平整度，平整度要求如下表，否則應(yīng)平壓定型處理后方可使。
4.2.3、推紙進料，在調(diào)整推板時，推板左右平行誤差不超過0.5mm，紙板與推板間隙控制在0.5—1mm之間。
4.2.4、印刷效果不存在漏底鋪邊和位置波動，位置波動范圍控制在±1.5mm內(nèi)，卷尺測量，鋪邊漏底，目測檢查或樣品對照，否則應(yīng)進行壓力調(diào)整、更換印版或檢查紙板的平面度。
4.2.5、印刷色樣，符合樣箱要求和用戶審定要求，誤差大時應(yīng)立即停機調(diào)整壓力或?qū)τ湍M行調(diào)整。
4.2.6、紙板開槽尺寸符合工藝文件要求，槽口波動控制在±2mm，槽口平齊，無毛邊，要求開槽刀鋒利、間隙小，否則應(yīng)進行調(diào)整和更換，壓痕線深度是否合格。開槽部操作者應(yīng)對印刷效果、波動以及開槽的波動、毛邊進行全面控制，及時提供和反饋信息，及時停車糾正。
4.2.7、車速控制根據(jù)紙板的寬度，三層、五層等不同特點。
4.2.8、堆碼前出現(xiàn)的印刷效果差，有嚴重的鋪邊、露底等缺陷或開槽波動超限時，及時取出后方能進行堆碼，堆碼高度根據(jù)紙板的大小確定，一般控制在1m—1.5m內(nèi)，堆碼必須在臺板上規(guī)范整齊，并掛上編號。
4.2.9、對生產(chǎn)過程中取出的不合格品進行返工處理，不能返工處理的經(jīng)質(zhì)檢檢驗后方可報廢。
4.2.10、生產(chǎn)過程要主動將產(chǎn)品進行送檢，車間負責人員隨時進行抽樣檢查，及時控制廢品的發(fā)生。
4.2.11、專職檢驗員隨時進行巡檢，特別是首樣檢查，必須合格后才能生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時制止停車解決。
4.3、認真做好設(shè)備運行和產(chǎn)品質(zhì)量記錄，不弄虛作假，實事求是。
4.4、認真做好設(shè)備保養(yǎng)和環(huán)境衛(wèi)生。
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