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印刷樹脂版制版的常見問題
主要原因：
l、樹脂版曝光時(shí)間不足；
2、底片反差小，有灰霧、不清晰；
3、烘烤樹脂版以及熱固化處理不當(dāng)；
4、刷樹脂版時(shí)水溫低，沖洗時(shí)間長(zhǎng)，刷毛過硬，刷版過深；
5、上機(jī)印刷時(shí)壓力過大，調(diào)節(jié)不妥當(dāng)。
解決方法：
1、在制樹脂版時(shí)，遇到細(xì)小的文字、線條、圖案、獨(dú)立點(diǎn)時(shí)，要掌握正確的曝光時(shí)間。3kw的碘鎵燈，曝光時(shí)間約為20min，一定要比正常的版了延長(zhǎng)曝光時(shí)間，這樣，細(xì)小的線條、文字、獨(dú)立點(diǎn)才能站得住、不脫落。由于曝光時(shí)間長(zhǎng)，制出來的樹脂版網(wǎng)紋側(cè)而的坡度較小(70°左右)，圖文底基牢固。
2、烘烤樹脂版、干燥及熱固化處理時(shí)，一般情況下，烘箱溫度控制在60一80℃，目的是將版而上的水分蒸發(fā)；干燥的溫度過高，樹脂版則容易起泡。
3、要求操作者暗房技術(shù)過硬，軟片處理的反差要盡量人，無灰霧，文字、線條流暢光潔，不缺筆斷劃。
4、在制固體樹脂版時(shí)，無論是制版機(jī)自動(dòng)刷版，還是手工毛刷刷版，水溫應(yīng)控制在50—60℃，沖洗直至底基顯露為止。刷樹脂版要旋轉(zhuǎn)著刷，單在一面刷版，容易將側(cè)而坡度刷人，造成細(xì)小線條的彎曲、脫落；刷版時(shí)要選擇那些毛柔軟適宜的刷子，如果刷毛較硬，則會(huì)使細(xì)小文字刷落破損；刷樹脂版
要注意掌握版刷深度，刷版不一定非要沖洗見底基，刷版過深容易將版上的文字、線條、圖案被刷掉版，另外，注意刷版沖洗的時(shí)間不要過長(zhǎng)。
5、樹脂版住上機(jī)印刷時(shí)，要凋節(jié)好著墨輥與樹脂版，樹脂版與壓印滾筒之間的壓力，調(diào)節(jié)樹脂版的印刷壓力要比調(diào)節(jié)銅鋅版、鉛印活字的壓力要小一些。避免因壓力過大，著墨輥和壓印滾筒把樹脂版的細(xì)小文字線條給碾壓壞了，影響其耐印率。
二、文字、線條版在制樹脂版時(shí)模糊不清。
主要原因：
1、曝光過量；
2、曬時(shí)抽真空吸附不實(shí)；
3、軟片反差小，不清晰。
解決辦法：
1、掌握止確的樹脂版曝光時(shí)間，尤其是空心文字、線條最容易糊版，設(shè)計(jì)時(shí)把圖文盡量加粗一點(diǎn)。
2、曬版機(jī)吸氣要結(jié)實(shí)。如果吸氣不實(shí)，樹脂版與軟片之間存在間隙，紫外線就會(huì)從四周射入，造成感光糊版。
3、在曬版之前要仔細(xì)檢杏底片是否糊版，透光性好、反差大、清晰，才能達(dá)到制版質(zhì)量的需要。
三、樹脂版沖刷不動(dòng)
主要原因：
l、樹脂版的版材已經(jīng)超過了保質(zhì)期，或者任生產(chǎn)、儲(chǔ)藏、運(yùn)輸?shù)倪^程中漏光，樹脂版感光硬化；
2、沖洗刷版時(shí)水溫過低；
3、軟片暗房處理不佳，底片蔽光性差，密度小。
解決辦法：
1、樹脂版保存期約為半年左右，印刷廠家應(yīng)根據(jù)本廠的生產(chǎn)能力和用量購(gòu)買，不要盲目購(gòu)買過量，否則會(huì)造成超期失效。
2、樹脂版是感光材料，最怕生產(chǎn)、儲(chǔ)藏、運(yùn)輸環(huán)節(jié)上出現(xiàn)漏光。保存樹脂版時(shí)，對(duì)暫時(shí)不用的版材應(yīng)放在密封的盒里，用黑色塑料袋封存；樹脂版應(yīng)放置在干燥、防潮處保存。
3、刷版時(shí)水濕控制在60－70℃左右。水溫過低，會(huì)影響未感光樹脂版膠膜遇水后溶解；水溫高，溶解則加快。
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