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賓館建筑工程質(zhì)量通病預(yù)防措施
在發(fā)展不斷提速的社會(huì)中，我們都跟措施有著直接或間接的聯(lián)系，措施是針對(duì)情況采取的處理辦法。措施到底怎么擬定才合適呢？以下是小編為大家整理的賓館建筑工程質(zhì)量通病預(yù)防措施，歡迎閱讀與收藏。
一、模板工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施
1．梁模板:
通病現(xiàn)象:梁身不平直、梁底不平及下?lián)�、梁�?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。
防治措施:
(1)支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則,梁模與柱模連接處,下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。
(2)梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。
(3)混凝土澆筑前,模板應(yīng)充分用水澆透。
2．柱模板:
通病現(xiàn)象:炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí),或蜂窩麻面、偏斜、柱身中間柱模偏位。
防治措施:
(1)根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求加固。
(2)成排柱模支模時(shí),應(yīng)先兩端柱模,校直與復(fù)核位置無誤后,頂部拉通長(zhǎng)線,再立中間柱模。
(3)、四周斜撐要牢固。
3．板模板:
通病現(xiàn)象:板中部下?lián)?板底混凝土面不平。
防治措施:
(1)樓板模板厚度要一致,擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度,擱柵面要平整。所有擱柵均刨至統(tǒng)一尺寸。
(2)支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。
(3)模板按規(guī)定起拱。
二、鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施
通病現(xiàn)象:鋼筋下料長(zhǎng)度不準(zhǔn)箍筋歪斜扭曲,綁扎間距不均,鋼筋貼模板,負(fù)筋下塌等。
預(yù)防及糾正措施:
1．指派熟練工人操作鋼筋機(jī)械,定期校核調(diào)直機(jī)的計(jì)量部件。
2．加工箍筋時(shí)一次性加工個(gè)數(shù)不宜過多。
3．梁板及墻柱鋼筋綁扎時(shí),先劃線,后綁扎，嚴(yán)格按線綁扎。
4．嚴(yán)格用按規(guī)定厚度的具有足夠強(qiáng)度的砼墊塊將梁板鋼筋墊起,墻柱鋼筋的保護(hù)層墊塊綁扎牢固。
5．板面負(fù)筋要用固定馬凳墊起,數(shù)量要足夠,綁扎要牢固,避免踩踏。
三、砼工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施
通病現(xiàn)象及預(yù)防措施:
(1)蜂窩。產(chǎn)生原因:振搗不實(shí)或漏振;模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失,鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。
預(yù)防措施:按規(guī)定使用振動(dòng)器。停歇后再澆搗時(shí),新舊接縫范圍要小心振搗.模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的漿,才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm,應(yīng)予填封,底板鋼筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。
(2)露筋。產(chǎn)生原因:主筋保護(hù)層墊塊不足,導(dǎo)致鋼筋緊貼模板;振搗不實(shí)。
預(yù)防措施:鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度;墊塊放置間距適當(dāng),鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些,使鋼筋下重?fù)隙葴p少;使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。
(3)麻面。產(chǎn)生原因:模板表面不光滑;模板濕潤(rùn)不夠;漏涂隔離劑。
預(yù)防措施:模板應(yīng)平整光滑,安裝前把粘漿清除干凈,并滿涂隔離劑,澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。
(4)孔洞。產(chǎn)生原因:在鋼筋較密的部位,混凝土被卡住或漏振。
預(yù)防措施:對(duì)鋼筋較密的部位應(yīng)分次下料,縮小分層振搗的厚度;按照規(guī)程使用振動(dòng)器，特殊部位采用小直徑振動(dòng)棒仔細(xì)振搗。
(5)縫隙及夾渣:產(chǎn)生原因:施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿,特別是臺(tái)階面及墻根處。
預(yù)防措施:在墻模施工縫面位置開100×100生口模板,以清除雜物。墻模板腳應(yīng)留≥200×200mm模板，墻按≤1000mm設(shè)置。澆筑混凝土前應(yīng)全面檢查,清除模板的雜物和垃圾。
(6)墻底部缺陷(爛腳)。產(chǎn)生原因:模板下口縫隙不嚴(yán)密,導(dǎo)致漏水泥漿;或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。
預(yù)防措施:模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予填塞嚴(yán)密,特別防止側(cè)板吊腳;澆注混凝土前先澆筑50～100mm厚的水泥砂漿。
(7)梁柱結(jié)點(diǎn)處(接頭)斷面尺寸偏差過大。產(chǎn)生原因:柱頭模板剛度差,或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段,缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。
預(yù)防措施:安裝梁板模板前,先安裝梁柱接頭模板,并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度,符合要求方允許接駁梁模板。
(8)樓板表面平整度差。產(chǎn)生原因:振搗后沒有用拖板、刮尺抹平;跌級(jí)和斜水部位沒有用符合尺寸的模具定位;混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。
預(yù)防措施:澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平,跌級(jí)要使用平直、厚度符合要求的模具定位;混凝土達(dá)到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。
(9)基礎(chǔ)軸線位移,螺孔、埋件位移.產(chǎn)生原因:模板支撐不牢,埋件固定措施不當(dāng),澆筑時(shí)受到碰撞引起。
預(yù)防措施:基礎(chǔ)混凝土是屬于厚大構(gòu)件,模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮;當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí),要進(jìn)行復(fù)線檢查,及時(shí)糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料,對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑。
(10)混凝土表面不規(guī)則裂縫.產(chǎn)生原因:一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí),濕潤(rùn)不足,水分蒸發(fā)過快或大構(gòu)件溫差收縮,沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。
預(yù)防措施:混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng);高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋,保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。
(11)缺棱掉角。產(chǎn)生原因:投料不準(zhǔn)確,攪拌不均勻,出現(xiàn)局部強(qiáng)度低;或拆模板過早,拆模板方法不當(dāng)。
預(yù)防措施:指定專人監(jiān)控投料,投料計(jì)量準(zhǔn)確;攪拌時(shí)間要足夠;拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角有不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。
(12)鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂。產(chǎn)生原因:墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度;放置鋼筋時(shí)沖力過大。
預(yù)防措施:墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度,并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力;當(dāng)承托較大的鋼筋時(shí),墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng);墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。
四、砌筑工程
通病現(xiàn)象:水平灰縫厚薄不均,垂向縫隙有通縫、死縫,墻面粗糙,頂磚傾斜角度不夠。
預(yù)防措施:
1．砌筑工程開始前先立皮數(shù)桿。
2．根據(jù)皮數(shù)情況確定板面C15砼厚度，一般為100高左右。
3．底層砌塊應(yīng)預(yù)排。
4．正反手墻面多余的砂漿應(yīng)隨砌隨清理。
5．頂磚延后2天砌筑,并雙面勾縫。
六、預(yù)留孔洞
通病現(xiàn)象:孔洞漏留、留洞不準(zhǔn)。
預(yù)防措施:
1．圖紙會(huì)審應(yīng)對(duì)預(yù)留孔洞的數(shù)量、位置和尺寸認(rèn)真審核。
2．對(duì)電梯留洞，在結(jié)構(gòu)施工前必須選定梯
型,按電梯制造廠家提供有關(guān)資料進(jìn)行建筑設(shè)計(jì),避免因設(shè)計(jì)修改再打鑿孔洞損害工程主體結(jié)構(gòu)。
學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料鋼材合格證及試驗(yàn)報(bào)告
施工準(zhǔn)備
學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定與審核鋼筋配料表
書面交底
技術(shù)交底
操作人員參加
鋼筋下料成型-按不同型號(hào)掛牌
鋼筋、模板工序交接檢查
班組三個(gè)工序管理
現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝
質(zhì)量員專業(yè)檢查
鋼筋、砼工序交接檢查
辦理隱蔽驗(yàn)收簽證
澆砼、留人看鋼筋
執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)梁、柱、墻、板抽查10%
質(zhì)量評(píng)定但不少于3處，梁每30～50m
不合格的處理（返工、簽定）抽查1處，但不少于3處
清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工
鋼筋合格證、商檢單、代用單
自檢記錄，質(zhì)量評(píng)定記錄資料整理
施工記錄，事故處理記錄
表1鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖
學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料模板選擇與加工制作
準(zhǔn)備工作模板涂隔離劑與鋼筋工序交接
學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查腳手架、腳手板
書面交底底部標(biāo)高、中心線
技術(shù)交底
操作人員學(xué)習(xí)作業(yè)指導(dǎo)書斷面尺寸
鋼筋、砼工序交接檢查班組工序管理
支模
澆灌砼時(shí)留人看模質(zhì)量員專業(yè)檢查
按梁柱的件數(shù)，各抽查10%，但不
執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)小于3件，梁每30～50m抽查
質(zhì)量評(píng)比1處，但不應(yīng)少于3處，墻板按不合格的處理有代表性的自然間抽查10%，但不少于3處
按試塊強(qiáng)度確定拆模時(shí)間
拆模
注意保護(hù)棱角
自檢記錄、質(zhì)評(píng)記錄
整理資料--清潔現(xiàn)場(chǎng)，文明施工
施工記錄
表2模板工程質(zhì)量控制程序圖
學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料審查材料出廠合格證，根據(jù)砼澆
學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作筑時(shí)間、澆筑量，確定預(yù)拌砼的制定保證砼質(zhì)量措施出料量、運(yùn)輸車輛數(shù)量，準(zhǔn)備試模，坍落度筒模板、鋼筋、砼工序檢查腳手架及道路等
書面交底
技術(shù)交底
操作人員參加
專業(yè)會(huì)簽申請(qǐng)澆筑命令
制作砼試塊崗位分工，操作掛牌
每個(gè)工作班組不少于1組澆灌砼木、鋼筋工跟班保證質(zhì)量，每100m3砼1組砼專人振搗
標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊實(shí)行獎(jiǎng)罰制度
按時(shí)覆蓋，定時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)
清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工
執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，按件數(shù)各抽10%，但均不少于3件，梁每30～50m各抽查1處，但不應(yīng)少于3處，墻板按有代表性質(zhì)量評(píng)定的自然間抽查10%，但不應(yīng)少于3處，不合格的進(jìn)行處理（返工、返修、鑒定）
材料合格證，試塊報(bào)告單
資料整理自檢記錄，砼澆筑通知書
砼施工記錄，事故處理記錄
表3混凝土工程質(zhì)量控制圖
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