生產(chǎn)部績效考核方案

　　績效考核的意思是考核員工對照工作目標和績效標準，采用科學的考核方式，評定員工的工作任務(wù)完成情況、員工的工作職責履行程度和員工的發(fā)展情況，并且將評定結(jié)果反饋給員工。那么生產(chǎn)部績效考核方案應(yīng)該怎么制定?下面一起來看看吧!

　　生產(chǎn)部績效考核方案篇一：

　　1.目的

　　為了提升生產(chǎn)部的整體績效，充分調(diào)動一線員工的積極性和工作責任心，本著以規(guī)范生產(chǎn)、安全運營、優(yōu)質(zhì)高效、降低成本的原則下，確保生產(chǎn)各項指標的圓滿完成，特制定本規(guī)定。

　　2.范圍 適用于生產(chǎn)部班、組長以及一線員工。

　　3.定義 無

　　4.權(quán)責

　　4.1 生產(chǎn)副總經(jīng)理：負責月度考核獎的批準和申訴的最終裁決

　　4.2 生產(chǎn)部經(jīng)理：負責組織生產(chǎn)部績效考核方案的制定和修改，在績效考核過程中，負責對生產(chǎn)系統(tǒng)的績效考核進行指導，在考核結(jié)果的確認過程中，對績效考核申訴進行處理。

　　4.3 車間主管：根據(jù)本考核辦法的相關(guān)規(guī)定組織對車間班長進行考核，對員工日�？己酥刑岢龅漠愖h進行處理。

　　4.4 車間班長：根據(jù)本考核辦法的相關(guān)規(guī)定對車間員工進行日�？己�，在權(quán)限范圍內(nèi)對員工實施獎懲。

　　4.5 生產(chǎn)統(tǒng)計員：負責將考核數(shù)據(jù)進行收集、整理、匯總，并上報生產(chǎn)部經(jīng)理審核、分管副總批準后，抄報人力資源部存檔。

　　4.6 人力資源部：負責組織對生產(chǎn)系統(tǒng)績效管理體系進行完善，并依據(jù)績效考核管理規(guī)定對考核結(jié)果進行運用。

　　5.內(nèi)容

　　5.1 績效考核內(nèi)容

　　生產(chǎn)員工的績效考核采取目標導向、現(xiàn)場管理日常工作考核相結(jié)合。

　　項目考核內(nèi)容

　　質(zhì)量品質(zhì)投訴

　　成本收得率、電耗、舟耗

　　產(chǎn)量交期、生產(chǎn)計劃完成情況

　　安全安全事故

　　日�？己似綍r表現(xiàn)

　　5.2 考核獎

　　考核獎的設(shè)置分為：質(zhì)量獎、成本獎、安全獎、產(chǎn)量獎，具體對應(yīng)的考核獎金如下表：

　　獎 項班 長組 長一線員工

　　總計350250200

　　質(zhì)量獎160120xx0

　　成本獎14010080

　　產(chǎn)量獎503020

　　安全獎///

　　日常考核獎///

　　5.2.1質(zhì)量獎的界定

　　當月在生產(chǎn)過程中未出現(xiàn)以下情況，可以獲得全部質(zhì)量獎，出現(xiàn)以下情況，將根據(jù)情況類別扣除質(zhì)量獎。具體如下：

　　(1) 配料錯誤，直接責任人扣除100%質(zhì)量獎，直接負責人扣除10%質(zhì)量獎。

　　(2) 未按工藝要求進行操作，出現(xiàn)工藝執(zhí)行錯誤，直接責任人扣除100%質(zhì)量獎，直接負責人扣除10%質(zhì)量獎。。

　　(3) 由于工作疏忽，導致物料混淆，直接責任人扣除100%質(zhì)量獎，直接負責人扣除10%質(zhì)量獎。。

　　(4) 產(chǎn)品在過篩過程中出現(xiàn)不合格，直接責任人扣除50%質(zhì)量獎，直接負責人扣除5%質(zhì)量獎。。

　　(5) 包裝出現(xiàn)質(zhì)量問題，直接責任人扣除100%質(zhì)量獎，直接負責人扣除10%質(zhì)量獎。

　　(6) 生產(chǎn)過程中出現(xiàn)過程品質(zhì)異常單，扣除相關(guān)崗位的每次異常5%的質(zhì)量獎，產(chǎn)品出現(xiàn)異常，則生產(chǎn)部門全體人員每次異�？鄢�10%的質(zhì)量獎。

　　當月在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)上述情況，將視具體情況根據(jù)生產(chǎn)部管理制度對相關(guān)責任人進行處罰，對直接負責人處以0.5倍金額進行處罰，并報人力資源部備案。在生產(chǎn)過程中，根據(jù)制程異常單責任分析情況對具體責任人予以處罰扣除質(zhì)量獎。

　　5.2.2 安全獎的界定

　　(1)各操作崗位員工，未出現(xiàn)工傷情況，可以獲得全部安全獎;安全獎另外設(shè)定：班長80元;組長60元;員工40元

　　(2)各操作崗位員工，由于工作疏忽大意，導致本人或他人出現(xiàn)工傷情況，醫(yī)療費用金額在500元以上，取消當月安全獎;金額在500元以下的`，扣除該員工50%的安全獎。

　　(3)由于員工未按操作規(guī)程或工作規(guī)定引起的安全事故，無論大小，一律取消當月安全獎發(fā)放，并視情節(jié)嚴重程度，根據(jù)安全管理相關(guān)規(guī)定予以處罰。

　　(4)、生產(chǎn)過程中本部門及相關(guān)部門(技術(shù)、設(shè)備、品質(zhì))發(fā)現(xiàn)任何違反作業(yè)規(guī)程，威脅生產(chǎn)安全的作業(yè)時，每次扣除相關(guān)人員5%的安全獎;每個班次每月出現(xiàn)3次以上的違規(guī)作業(yè)行為時，則扣除相關(guān)班組長10%的安全獎，每增加一次則增加10%的額度進行扣除。

　　5.2.3成本獎的界定

　　(1)人工成本：20xx年生產(chǎn)人員(包括部門管理及行政人員)不超過110人，部分崗位合理安排加班;階段目標：平均128小時/噸，

　　由于人工及工資的不確定性，目前，人工成本只作為監(jiān)控項目，暫不作為考核內(nèi)容

　　(2)鈷酸鋰：

　　電耗：4000元/噸(6100度/噸)

　　電耗成本達成情況>4500元/噸4400元/噸<電耗成本≤4500元/噸420xx/噸<電耗成本≤4400元/噸4000元/噸<電耗成本≤420xx/噸3800元/噸<電耗成本≤4000元/噸

　　成本獎030%60%80100%

　　當電耗成本小于3800元/噸時，每下降20xx/噸，人工成本獎增加10%

　　缽耗：50只/噸(34元/只)

　　缽耗成本達成情況>20xx元//噸1900元/噸<缽耗成本≤20xx元/噸1800元/噸<缽耗成本≤1900元/噸1700元/噸<缽耗成本≤1800元/噸1600元/噸<缽耗成本≤1700元/噸

　　成本獎030%60%80%100%

　　當缽耗成本小于1600元/噸時，每下降100元/噸，人工成本獎增加10%

　　收得率：

　　一次收得率97.5%<收得率≤98%98%<收得率≤98.5%98.5%<收得率≤99%99%<收得率≤99.5%99.5%<收得率≤100%

　　成本獎030%60%80%100%

　　(3)S600：

　　電耗：3500元/噸(5500度/噸)

　　電耗成本達成情況>3800元/噸3700元/噸<電耗成本≤3800元/噸3600元/噸<電耗成本≤3700元/噸3500元/噸<電耗成本≤3600元/噸3300元/噸<電耗成本≤3500元/噸

　　成本獎030%60%80%100%

　　當電耗成本小于3300元/噸時，每下降20xx/噸，人工成本獎增加10%

　　缽耗：30只/噸(34元/只)

　　缽耗成本達成情況>1300元//噸1250元/噸<缽耗成本≤1350元/噸1100元/噸<缽耗成本≤1250元/噸1000元/噸<缽耗成本≤1100元/噸900元/噸<缽耗成本≤1000元/噸

　　成本獎030%60%80%100%

　　當缽耗成本小于900元/噸時，每下降100元/噸，人工成本獎增加10%

　　收得率：

　　一次收得率99%<收得率≤99.2%99.2%<收得率≤99.4%99.4%<收得率≤99.6%99.6%<收得率≤99.8%99.8%<收得率≤100%

　　成本獎030%60%80%100%

　　(4)S700系列：

　　電耗：第一階段5500元/噸(8500度/噸)，第二階段5000元/噸

　　電耗成本達成情況>5900元/噸5800元/噸<電耗成本≤5900元/噸5700元/噸<電耗成本≤5800元/噸5500元/噸<電耗成本≤5700元/噸5000元/噸≤電耗成本≤5500元/噸

　　成本獎030%60%80%100%

　　當電耗成本小于5000元/噸時，每下降20xx/噸，人工成本獎增加10%

　　缽耗：50只/噸(34元/只)

　　缽耗成本達成情況>20xx元//噸1900元/噸<缽耗成本≤20xx元/噸1800元/噸<缽耗成本≤1900元/噸1700元/噸<缽耗成本≤1800元/噸1600元/噸<缽耗成本≤1700元/噸

　　成本獎030%60%80%100%

　　當缽耗成本小于1600元/噸時，每下降100元/噸，人工成本獎增加10%

　　收得率：

　　一次收得率97.5<收得率≤98%98<收得率≤98.5%98.5<收得率≤99%99<收得率≤99.5%99.5%<收得率≤100%

　　成本獎030%60%80%100%

　　以上成本獎的考核數(shù)據(jù)基于目前生產(chǎn)線的產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，當生產(chǎn)工藝優(yōu)化后會進行適當調(diào)整和修改。

　　各類產(chǎn)品成本獎的分配比例：鈷酸鋰：S600：S700=2：3：5;

　　同產(chǎn)品各指標成本獎的分配比例：電耗：舟耗：收得率=4：1：5;

　　5.2.4 產(chǎn)量獎的界定

　　以生產(chǎn)計劃完成率為系數(shù)，乘以產(chǎn)量獎標準即為當月產(chǎn)量獎。

　　5.2.5 日常考核獎的界定

　　《日�？己吮怼返目荚u分數(shù)將作為考核獎金發(fā)放的依據(jù)，考核人根據(jù)日常考核細則負責對被考核人的日�？己私Y(jié)果進行記錄，以月底進行統(tǒng)計，得分比例乘以考核獎。具體考核關(guān)系如下：

　　考核人被考核人

　　主管班長、組長

　　班長組長

　　組長員工

　　5.3 考核系數(shù)

　　崗位儀表工熱反應(yīng)配料處理除鐵(包裝)基體氧化

　　系數(shù)0.81.01.11.21.31.5

　　根據(jù)崗位技能、工作時間、工作量、工作環(huán)境不同，制定了不同的考核標準。各崗位最后考核結(jié)果為當月總考核獎乘以本崗位考核系數(shù)。

　　5.4月度考核數(shù)據(jù)收集

　　月度考核數(shù)據(jù)的收集，員工日�？己擞砂�、組長進行收集并提供數(shù)據(jù)，5S、安全、產(chǎn)量、質(zhì)量考核由主管提供數(shù)據(jù)和相關(guān)資料，班組長考核由主管提供考核數(shù)據(jù)和相關(guān)資料，每月10日前將相關(guān)數(shù)據(jù)提供給生產(chǎn)統(tǒng)計員，數(shù)據(jù)整理后交生產(chǎn)部經(jīng)理審核，生產(chǎn)副總批準，人資部備案，以作為績效薪資發(fā)放的依據(jù)。

　　5.5 月度績效考核結(jié)果運用

　　員工的月度考核獎金發(fā)放與月度考核結(jié)果相掛鉤，當月考核結(jié)果產(chǎn)生的績效獎在發(fā)放當月工資時合并發(fā)放。

　　5.6績效考核申訴

　　在月度考核過程中，員工如認為受到不公平對待或?qū)�考核結(jié)果不滿意，有權(quán)在考核期間或考核結(jié)果公布5個工作日內(nèi)向生產(chǎn)部主管申訴，逾期將視為默認考核結(jié)果，不予受理。對生產(chǎn)主管處理申訴的結(jié)果不滿意時，可以向生產(chǎn)部經(jīng)理申訴，仍不滿意時，可向生產(chǎn)副總經(jīng)理申訴，生產(chǎn)副總經(jīng)理將進行最終裁決。

　　6.附則

　　本方案由生產(chǎn)部和人力資源部共同制定，由生產(chǎn)部負責解釋，自20xx年4月1日起開始試行。

　　生產(chǎn)部績效考核方案篇二：

　　為了增強責任意識，調(diào)動大家的積極性，提高工作效率、執(zhí)行力，確�！氨ＷC提前交貨”目標的實現(xiàn)，特制定本績效考核辦法。

　　第一條 被考核對象：木制品車間、涂裝車間、地板車間、裝飾板車間班組長及其以上管理人員。

　　第二條 考評成員：生產(chǎn)部、人事部

　　第三條 考核內(nèi)容：

　　生產(chǎn)計劃完成率、產(chǎn)品合格率、產(chǎn)品返工期限。

　　第四條 考核方式：

　　1、車間助理級及以上干部與本車間的綜合指標完成率掛鉤獎懲。

　　2、班長、組長以所管轄班組綜合指標完成率掛鉤獎懲。其中，造型班與飾板班掛鉤考核，木線班與框架班掛鉤考核;飾板班以壓飾面及柜筒頭產(chǎn)品為考核項目，框架班以木線指接產(chǎn)品為考核項目。

　　3、工資與績效掛鉤基數(shù)的確定：

　�、虐嚅L、組長按被考評者工資收入總額的80%與績效掛鉤;績效考核辦法⑵助理級及其以上干部按被考評者工資收入總額與績效掛鉤。

　　第五條 生產(chǎn)計劃完成率考核標準

　　1、以《月生產(chǎn)計劃表》與《生產(chǎn)計劃跟蹤日報表》為計算依據(jù)，《生產(chǎn)計劃跟蹤日報表》中的數(shù)據(jù)均為實際交接的合格產(chǎn)品數(shù)。月終的《產(chǎn)品返修跟蹤日報表》上未交接的返工產(chǎn)品的數(shù)量應(yīng)作沖減。

　　2、木制品車間木線班、造型班月生產(chǎn)計劃進度與周生產(chǎn)計劃進度各占完成總量的50%。每月的工作日均分為4個階段，第階段計劃進度占月度計劃的12.5%，第三、四階段超出計劃部分按50%計核產(chǎn)能。

　　4、獎勵標準：

　　木制品、涂裝車間：

　　月綜合產(chǎn)品計劃完成率達到102%，不足107%，按掛鉤基數(shù)獎8%。

　　月綜合產(chǎn)品計劃完成率達到107%，不足112%，按掛鉤基數(shù)獎12%。

　　月綜合產(chǎn)品計劃完成率達到112%，不足120%，按掛鉤基數(shù)獎16%。

　　月綜合產(chǎn)品計劃完成率達到或超過120%，按掛鉤基數(shù)獎20%。

　　裝飾板、地板車間：

　　月綜合產(chǎn)品計劃完成率達到102%，不足107%，按掛鉤基數(shù)獎5%。

　　月綜合產(chǎn)品計劃完成率達到107%，不足112%，按掛鉤基數(shù)獎8%。

　　月綜合產(chǎn)品計劃完成率達到112%，不足120%，按掛鉤基數(shù)獎10%。 月綜合產(chǎn)品計劃完成率達到或超過120%，按掛鉤基數(shù)獎15%。

　　5、處罰標準：

　　木制品、涂裝車間：

　　月綜合產(chǎn)品計劃完成率達到95%，不足102%，不予處罰;

　　月綜合產(chǎn)品計劃完成率達到90%，不足95%，按掛鉤基數(shù)扣罰6%;

　　月綜合產(chǎn)品計劃完成率達到85%，不足90%，按掛鉤基數(shù)扣罰8%;

　　月綜合產(chǎn)品計劃完成率達到80%，不足85%，按掛鉤基數(shù)扣罰10%; 月綜合產(chǎn)品計劃完成率為80%以下，按掛鉤基數(shù)扣罰15%。

　　裝飾板、地板車間：

　　月綜合產(chǎn)品計劃完成率達到95%，不足102%，不予處罰;

　　月綜合產(chǎn)品計劃完成率達到90%，不足95%，按掛鉤基數(shù)扣罰6%;

　　月綜合產(chǎn)品計劃完成率達到85%，不足90%，按掛鉤基數(shù)扣罰8%;

　　月綜合產(chǎn)品計劃完成率為85%以下，按掛鉤基數(shù)扣罰10%;

　　第六條 產(chǎn)品合格率達成率考核標準

　　1、以質(zhì)檢部《質(zhì)量月報表》為計核依據(jù)。

　　2、產(chǎn)品合格率達成率=本工序月累計合格率/本工序計劃指標

　　3、獎勵標準(四個車間)：

　　產(chǎn)品合格率達成率為101%(含)，不足103%，按掛鉤基數(shù)獎6%。

　　產(chǎn)品合格率達成率為103%，不足106%，按掛鉤基數(shù)獎8%。

　　產(chǎn)品合格率達成率為106%(含)以上，按掛鉤基數(shù)獎10%。

　　4、處罰標準(四個車間)：

　　產(chǎn)品合格率達成率為99%(含)，不足101%，不予處罰。

　　產(chǎn)品合格率達成率為97%(含)，不足99%，按掛鉤基數(shù)扣罰5%。

　　產(chǎn)品合格率達成率為95%(含)，不足97%，按掛鉤基數(shù)扣罰7%。

　　產(chǎn)品合格率達成率為95%(不含)以下，按掛鉤基數(shù)扣罰10%。

　　第七條 產(chǎn)品返工考核標準

　　1、返工產(chǎn)品滯留期限處罰標準：

　　①以《產(chǎn)品返工跟蹤表》為依據(jù)，按交接單批次和日期計算。

　�、诟鞴ば蚩己藰藴柿炕�如下：

　　造型班產(chǎn)品返工不超過5天，每超過一天罰款20元/件;

　　木線班產(chǎn)品返工不超過5天，每超過一天罰款20元/件;

　　打磨班產(chǎn)品返工不超過3天，每超過一天罰款20元/件;

　　描色班和索色班產(chǎn)品返工不超過2天，每超過一天罰款20元/件;

　　面漆工序產(chǎn)品返工不超過3天，每超過一天罰款20元/件。

　�、鄯倒ぎa(chǎn)品在本工序滯留超期兩天以內(nèi)，由該班班長、組長分別承擔60%、40%罰款，超三天(含)以上由該班班組長、車間助理級及以上管理人平均承擔罰款。

　　④返工產(chǎn)品滯留超期10天(含)以上或由于車間管理人員原因造成延期，由車間助理級及以上管理人員平均承擔罰款(班組長不承擔罰款)。

　　2、產(chǎn)品返工費用考核標準：

　�、侔垂�司文件《關(guān)于產(chǎn)品返工管理規(guī)定》相關(guān)條款進行責任劃分。

　�、诎簇攧�(wù)部統(tǒng)計《產(chǎn)品返工費用匯總表》進行相關(guān)人員扣款。

　　第八條 其它原因考核

　�、俦豢己瞬块T因外部因素影響完不成考核指標的，受影響的產(chǎn)品數(shù)量不列入考核基數(shù)，此外部因素由生產(chǎn)部裁定。

　　②產(chǎn)品計劃完成率是指根據(jù)生產(chǎn)部制定的'月生產(chǎn)計劃去完成相對應(yīng)的產(chǎn)品，超出指定范圍內(nèi)的產(chǎn)品，超出部分數(shù)量按30%計核產(chǎn)量(因材料影響除外)。

　　第九條 考核期限

　　本考核辦法從20xx年3月1日起施行，以往考核辦法與本辦法不相符合的，以本辦法為準。

　　生產(chǎn)部績效考核方案篇三：

　　第一條：目的

　　為公司長遠發(fā)展服務(wù)，圍繞市場，以人為本，以文化管理，激發(fā)全員參與，共同發(fā)展，以加強本車間各項管理及達成公司制定的年度預定經(jīng)營目標，并充分掌握各工序所分擔的工作責任，提高車間全體員工工作積極性，有效提高公司整體效益，而達到公司年度的營業(yè)利潤為目的，特頒布此考核辦法。

　　第二條：考核原則

　　(一)、以安全生產(chǎn)為原則 安全與我們每個人都密切相關(guān)，這也是以人為本的根本問題。我們只有安全的工作才能為自己為企業(yè)更好創(chuàng)造效益。

　　(二)、以穩(wěn)定生產(chǎn)為原則 提高全員工作積極性，營造和諧工作氛圍，創(chuàng)造平穩(wěn)的條件,穩(wěn)定生產(chǎn)，保證完成公司下達的生產(chǎn)指標，改善收益。

　　(三)、以節(jié)約原材料成本為原則 用最少的資源(人、物、設(shè)備)進行生產(chǎn)制造，加強統(tǒng)計及會計成本核算，讓原材料的節(jié)約直接形成經(jīng)濟效益。

　　(四)、以車間管理制度和考核辦法為原則 在貫徹執(zhí)行公司管理辦法和規(guī)定的同時，群策群力，持續(xù)改善，發(fā)揮集體智慧，確立最合適的工作標準，使各項工作做得井井有條，公正透明考核做到賞罰分明。

　　(五)、以技術(shù)管理為原則重視人才，技術(shù)和質(zhì)量是產(chǎn)品的生命，全力保障后工序所必需的質(zhì)量和要求，牢固樹立后工序就是自己的客戶的思想。

　　(六)、以保證設(shè)備正常運行為原則各種設(shè)備都以生產(chǎn)為核心，對問題要及時發(fā)現(xiàn)、及時處理，切實做到設(shè)備正常運行。

　　第三條適用資格車間員工績效考核表(一)生產(chǎn)加工部一線生產(chǎn)正式員工適用;

　　(二)有特殊貢獻或技能經(jīng)公司及生產(chǎn)加工部部長書面特別批準的人員可以適用;

　　(三)在試用期間和來公司學習實習的員工原則上不適用;

　　(四)違反公司紀律，有公司書面處理決定文件的員工不適用;

　　第四條：計算單位

　　現(xiàn)有班組拆分為焊工組和綜合組兩部分，以計時和噸單價相結(jié)合進行計算，以工時和產(chǎn)品重量為計算單位表現(xiàn)方式，以每個產(chǎn)品重量為基礎(chǔ)，分別向焊工工序和綜合工序以工作票的形式分配工時，焊接工序占總重量單價的55%，其他工序占總重量單價的45%，但以工時為單位表示(如一個產(chǎn)品重量為1000Kg，按月底總收入除以總噸位得出每公斤單價，焊接人員單人占此產(chǎn)品的55%噸位單價，其它45%以工時方式分配給綜合組，而此工時是根據(jù)具體產(chǎn)品實際制作工時進行分配)。

　　第五條：計算期間

　　考核計算期間依照會計月度上月26日起至本月25日為止，于每月月初計算前月各組考績成績，并依各組組長、班長及車間主任工作考績會最終分數(shù)報財務(wù)按規(guī)定辦理。

　　第六條：計算基準

　　以第三條適用資格為依據(jù)，全員實行同工同酬，基礎(chǔ)工資統(tǒng)一調(diào)整為1400元。

　　產(chǎn)品質(zhì)量檢查合格進入成品庫，方可作為噸單價和工時提取根據(jù)。半成品及備料不作為噸單價和工時計提根據(jù)。

　　在規(guī)定單位工時期間內(nèi)完成工作量并合乎質(zhì)量要求的，按100%計提工時數(shù);未完成工作量，時間未超過兩小時的，按90%計提工時;超過四小時的按80%計提工時;如果影響交貨期的，按50%計提工時;因個人原因未完成工作量或造成其他工序未完成工作量，并向班組或車間討價還價的，不計工時，并反扣相應(yīng)工時加與完成該項工作者，或者作為車間獎勵工時。

　　車間總體制造產(chǎn)品數(shù)量多，個人工作效率高，噸數(shù)或工時就多，績效工資自然就高。 □考績評定

　　第七條：考核方面

　　除按照工時完成情況進行考核外，車間和班組還須按人、機、料、法、環(huán)五方面對員工進行考核，這需要逐步根據(jù)車間工作情況，制定或者完善具有可操作性的規(guī)章制度。

　　(一)、人：考核安全意識、工作態(tài)度、執(zhí)行力、服務(wù)意識、公司及車間制度執(zhí)行情況等方面。

　　(二)、機：考核所轄和使用設(shè)備維護、保養(yǎng)、使用等方面。

　　(三)、料：要全員提倡成本意識，對合理用料，減少浪費的舉措要進行增加工時獎勵，對只圖自己方便，浪費嚴重的，要加大扣分力度。

　　(四)、法：要嚴格按照生產(chǎn)工藝工序進行生產(chǎn)，牢固樹立以生產(chǎn)工藝為中心思想，增強質(zhì)量意識，全力保障后工序所必需的質(zhì)量和要求，有效節(jié)約制造時間，提高車間生產(chǎn)量，提高產(chǎn)品進度、精度和質(zhì)量。

　　(五)、環(huán)：對所轄區(qū)域衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生、物品工具擺放有序進行考核。

　　第八條：人員考核

　　為提高車間整體素質(zhì)，弘揚正氣，維持良好的生產(chǎn)秩序，提高勞動生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順利進行，根據(jù)車間目前實際現(xiàn)狀對下列事項進行一個工時至七個工時的考核：

　　(一)、員工出現(xiàn)違反考核事項，不論是車間或者是班組負責人，都必須先予以警告，警告后立即改正的，不予考核，警告后仍執(zhí)意不改的`，應(yīng)立即考核，并記錄與考核表中。車間原則上不直接考核員工個人，出現(xiàn)考核事項考核班組，班組考核個人。

　　(二)、員工上班時間應(yīng)該穿工作服，帶安全帽，上班不允許穿拖鞋、短褲、赤背等，違者每次處罰一個工時。

　　(三)、員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格按照質(zhì)量標準、工藝規(guī)程和工序進行操作,不得擅自提高或降低標準,在操作完成后作好記錄，若經(jīng)警告后不及時改正的處罰五到七個工時。

　　(四)、車間員工必須服從車間和班組的安排,對不服從安排、謾罵者每次處以兩個工時的處罰,對人身攻擊者處以七個工時的處罰并交公司人事部。

　　(五)、要樹立“下一道工序就是我的用戶”的觀念，將質(zhì)量意識貫徹于整個工序、不制造不合格品、不向下一道工序流送不合格品、還應(yīng)維持管理這些狀態(tài)。若出現(xiàn)弱化質(zhì)量要求，得過且過，不講協(xié)做及工序要求，只圖自己方便、快捷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)或投訴，將對其被投訴范圍內(nèi)所制作的每一工件進行一到七個工時的處罰。

　　(六)、實行現(xiàn)場管理中的“杜絕浪費”，堅持“盈利作業(yè)”的觀念，在任何作業(yè)過程中，都要具有成本意識，若發(fā)現(xiàn)明顯浪費現(xiàn)象，經(jīng)勸阻仍堅持不改的，將視具體情況處以一到七個工時的處罰

　　(七)、員工在現(xiàn)場首要的工作是“完成生產(chǎn)任務(wù)”，為了實現(xiàn)這一目的，就必須以交貨期和質(zhì)量標準為中心進行全方位管理，抑制人、物、設(shè)備、方法的散亂現(xiàn)象，如遇此種情況，車間積極提倡全員形成一種從發(fā)現(xiàn)到采取對策為止的最為合適的良性循環(huán)狀態(tài)。若有員工采取等、靠、要等方法，有意制約完成生產(chǎn)任務(wù)這一目的的實現(xiàn)，只要調(diào)查屬實，將給予七個以上四十二個以下工時的處罰。

　　(八)、員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規(guī)定位置放置整齊，不得到處亂放, 每天下班后必須打掃使用設(shè)備和所轄區(qū)域衛(wèi)生，周末須進行大掃除(公司內(nèi)的門、廁所、窗戶、設(shè)備保養(yǎng)、風扇、飲水機等都須清潔)。各班組長要切實負起責任，針對臟亂差者，班組及車間將給予一到七個工時的處罰。

　　第九條：設(shè)備考核

　　野蠻操作，損壞設(shè)備的要給予嚴格處罰，處罰額度為設(shè)備檢修時間的兩到五倍工時，設(shè)備故障率高的要查明原因進行一至七個工時的處罰。

　　第十條：合理化建議考核

　　為啟發(fā)全體員工的想像力，集結(jié)個人的智慧與經(jīng)驗，提出有利于公司生產(chǎn)的改善及業(yè)務(wù)的發(fā)展，以便達到降低成本、提高質(zhì)量、增進公司經(jīng)營、激勵同仁士氣，公司及車間對以下合理化建議視作用和產(chǎn)生效益大小進行10元至500元獎勵：

　　(一) 各種產(chǎn)品工裝夾具、操作方法、制造工藝、生產(chǎn)工序、行政效率等的改善。

　　(二) 有關(guān)機器設(shè)備、維護保養(yǎng)的改善。

　　(三) 有關(guān)提高原料的使用效率，改用替代品原料，節(jié)約能源等。

　　(四) 新產(chǎn)品的設(shè)計、制造、包裝及開發(fā)等。

　　(五) 廢料、廢棄能源的回收利用。

　　(六) 促進作業(yè)安全，預防人身或設(shè)備事故發(fā)生等。

　　第十一條：“5S”學習

　　5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是TPM(全面生產(chǎn)管理)的前提，是TQM(全面品質(zhì)管理)的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。

　　目前車間尚不具備推行5S活動的能力，車間全體員工應(yīng)積極學習車間下發(fā)的“5S”基礎(chǔ)知識和“5S”學習問答，車間不定期舉行書面考試，考試不合格的車間將按五到七個工時進行處罰。

　　第十二條：考核責任

　　考核為逐級考核，主任考核班長，班長考核組長，組長考核組員，重大失誤要有連帶性。帶徒師傅在徒弟考核不合格情況下不享受帶徒工時，徒弟出現(xiàn)重大失誤，師傅要承擔連帶責任

　　附則

　　第十三條：修訂

　　各班組或員工對于本辦法有任何疑義時，由車間匯整后，呈報生產(chǎn)加工部代為釋疑;倘若有修訂的必要時，則由生產(chǎn)加工部提列改善建議方案，交人力資源部呈報總經(jīng)理評核。

　　第十四條：施行

　　本規(guī)則自20xx年月日起實施。

　　生產(chǎn)部績效考核方案篇四：

　　對于生產(chǎn)部門員工的績效考核工作，盡管很多企業(yè)都在積極推進和努力實踐，基層班組也分別制定了員工工作業(yè)績考核制度、規(guī)定和辦法，然而在實際運作中，由于認識、理解和方法的差異，往往存在著諸多盲點和誤區(qū)：

　　(1)績效考核不能和班組自身特點相結(jié)合。

　　(2)績效考核內(nèi)容設(shè)置不合理、不科學。

　　(3)不注重績效考核過程中的監(jiān)督作用。

　　(4)勞動報酬和實際付出相脫節(jié)等。

　　這種種因素在一定程度上造成了員工個人在業(yè)績評價與實際工作境況上顯現(xiàn)出諸多不一致，從而使班組績效考核沒有真正起到應(yīng)有的激勵作用。

　　一、績效考核的原則

　　為了滿足員工渴望公正評價的要求，在績效考核中生產(chǎn)管理者應(yīng)確立以下基本原則：

　　1、客觀公正、實事求是。根據(jù)考核條件和標準，實事求是、客觀公正地對被考核班組作出恰如其分的評價。

　　2、注重實績。在對被考核班組進行全面考核的基礎(chǔ)上，以完成工作實際效益為主。

　　3、明確公開�？己藰藴�、程序以及對考評責任者的規(guī)定在班組內(nèi)部應(yīng)當對全體員工公開。這樣才能使員工對績效考核工作產(chǎn)生信任感，對考核結(jié)果也易持理解、接受的態(tài)度。

　　4、及時反饋�？己说慕Y(jié)果(評語)一定要及時反饋給被考評者本人。在反饋考評結(jié)果的同時，應(yīng)當向被考評者就評語進行說明解釋，肯定成績和進步，說明不足之處，提供今后努力方向的參考意見等。

　　績效考核除了要遵循上述四個原則外，還要對考評主管進行充分的訓練，使他們盡量不受主觀因素的影響，對考評標準有一個準確的、統(tǒng)一的理解，這對有效推行績效考核是非常重要的。

　　二、績效考核制度

　　要使績效考核發(fā)揮其應(yīng)有的作用，就得制定相應(yīng)的績效考核制度。在制定生產(chǎn)部門員工績效考核制度時，最重要的就是考核內(nèi)容和考核方式的設(shè)計。下表是班組績效考核中常用的考核內(nèi)容及考核方式，生產(chǎn)管理者應(yīng)熟練掌握。

　　績效考核中常用的考核內(nèi)容及考核方式

　　生產(chǎn)員工的績效考核應(yīng)以真正能調(diào)動他們的積極性和創(chuàng)造性為目的。要衡量生產(chǎn)員工的業(yè)績，就務(wù)必把各種工作要素加以量化。因此，在考核項日的設(shè)置上要突出重點和生產(chǎn)車間的核心利益，如要考核員工的主要業(yè)績等。

　　河南某鋁廠在鐵路運輸班組實行了“以量計獎”的.績效考核方案，即組員的獎金與當月完成的運輸量和任務(wù)數(shù)相掛鉤，該方法極大地調(diào)動了員工的積極性。

　　該廠的內(nèi)燃機車檢修班組采用的是組員獎金與技術(shù)能力掛鉤的模式，也就是把組員處理機車故障的技能、次數(shù)等作為主要考核指標打分核算。這就讓技術(shù)能力強、處理故障多的組員多勞多得，同時也激發(fā)了其他組員鉆研技術(shù)的積極性和工作的熱情。

　　一套好的考核制度必須是經(jīng)過大多數(shù)員工認可的。在制定績效考核制度時，務(wù)必結(jié)合本生產(chǎn)部門的組織結(jié)構(gòu)、人員結(jié)構(gòu)等實際情況，多方位地征求員工的意見和建議，并在此基礎(chǔ)上反復修改，達成共識后再實施。

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