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如何進(jìn)行數(shù)據(jù)分析
如何進(jìn)行數(shù)據(jù)分析
目前，在質(zhì)量管理體系審核中，存在著一個(gè)普遍的問題，就是對(duì)GB/T 19001-2000標(biāo)準(zhǔn)中8.4條款“數(shù)據(jù)分析”的審核深度不夠，重視程度不高。查其原因，一是企業(yè)不知道分析什么，如何進(jìn)行分析，因而提供不出分析的證據(jù);二是有相當(dāng)一部分審核員不知道應(yīng)該收集什么證據(jù)，企業(yè)應(yīng)該做哪些數(shù)據(jù)分析，在審核中輕描淡寫幾句，從而影響了數(shù)據(jù)分析在質(zhì)量管理體系中應(yīng)有作用的發(fā)揮。這是許多企業(yè)雖然貫標(biāo)認(rèn)證多年，但質(zhì)量管理水平提高不明顯的主要原因之一。
企業(yè)要想提高管理水平和產(chǎn)品質(zhì)量，要想在同行業(yè)處于領(lǐng)先水平，就必須知道本企業(yè)的差距在哪里，然后才能分析原因進(jìn)行改進(jìn)。
企業(yè)在管理活動(dòng)和產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)活動(dòng)中通過內(nèi)部溝通、顧客溝通、各種監(jiān)視和測量活動(dòng)，會(huì)收集到許多數(shù)據(jù)和信息，但這些數(shù)據(jù)和信息一般都是無規(guī)律的。因此，需要對(duì)數(shù)據(jù)和信息進(jìn)行整理、分析，找出其規(guī)律性，從而為改進(jìn)指出方向和機(jī)會(huì)，為領(lǐng)導(dǎo)正確決策提供依據(jù)。這就是進(jìn)行數(shù)據(jù)分析的目的。
一、數(shù)據(jù)分析的對(duì)象
一般情況下，企業(yè)應(yīng)對(duì)如下數(shù)據(jù)進(jìn)行分析：
1.產(chǎn)品的質(zhì)量特性，如產(chǎn)品的功能和性能指標(biāo)、安全可靠性質(zhì)量指標(biāo)、加工尺寸公差、形位公差、表面質(zhì)量等。
2.生產(chǎn)過程產(chǎn)生的產(chǎn)品不合格，如設(shè)計(jì)錯(cuò)誤、工藝錯(cuò)誤、采購錯(cuò)誤等。
3.生產(chǎn)和服務(wù)過程中發(fā)生的質(zhì)量損失，如廢品損失、返工返修損失、售后服務(wù)中發(fā)生的外部損失等。
4.生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)，如成本、勞動(dòng)生產(chǎn)率、采購價(jià)格、成品率、廢品率、一次合格率、完好率等。
二、數(shù)據(jù)分析的方法及常用的工具
1.分類分析法。該方法主要用來對(duì)收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，如對(duì)收集到的不合格或質(zhì)量損失數(shù)據(jù)按不同的類別進(jìn)行分類，找出不合格或質(zhì)量損失發(fā)生最多的類別，從而指出改進(jìn)的機(jī)會(huì)和方向。分類分析法的常用工具是排列圖和統(tǒng)計(jì)表。
2.責(zé)任分析法。它是分類分析法的一種，是按質(zhì)量責(zé)任進(jìn)行分類，從而找到發(fā)生不合格最多、質(zhì)量損失最大的部門或責(zé)任者，為改進(jìn)找到機(jī)會(huì)。責(zé)任分析法常用的工具也是排列圖。
3.對(duì)比分析法。對(duì)收集到的質(zhì)量特性、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)、不合格或質(zhì)量損失數(shù)據(jù)，通過比較分析，判定質(zhì)量管理工作的成效以及是否需要改進(jìn)。對(duì)比分析法有本期與上期對(duì)比法、同期對(duì)比法、歷史最好水平對(duì)比法、與同行業(yè)先進(jìn)水平對(duì)比法。對(duì)比分析法常用的工具是柱狀圖和控制圖。
4.趨勢分析法。對(duì)質(zhì)量特性、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)、不合格或質(zhì)量損失的發(fā)展趨勢進(jìn)行表述分析，如果發(fā)現(xiàn)接近超標(biāo)可提前采取改進(jìn)措施。趨勢分析法的常用工具是控制圖。
5.工序能力分析法。貫標(biāo)認(rèn)證的目的是增強(qiáng)企業(yè)的質(zhì)量保證能力，判斷企業(yè)的質(zhì)量保證能力是否充分，需要對(duì)關(guān)鍵工序的工序能力是否充分進(jìn)行分析。工序能力分析法常用的工具是直方圖。
三、數(shù)據(jù)分析及質(zhì)量改進(jìn)過程
1.通過內(nèi)部溝通、與顧客的溝通、對(duì)質(zhì)量體系和產(chǎn)品過程質(zhì)量的監(jiān)視和測量，收集產(chǎn)品質(zhì)量特性、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)、不合格和質(zhì)量損失的有關(guān)數(shù)據(jù)信息。
2.利用報(bào)表、記錄等形式把上述數(shù)據(jù)傳遞到有關(guān)部門。
3.有關(guān)部門要組織有關(guān)人員對(duì)收集到的上述信息，根據(jù)需要采用不同的方法進(jìn)行分析，從而找到改進(jìn)的機(jī)會(huì)。
4.對(duì)需要改進(jìn)的問題，從人、機(jī)、料、法、環(huán)5個(gè)方面分析原因，從10個(gè)方向確定糾正措施。
5.對(duì)糾正措施的效果進(jìn)行檢查，效果不理想時(shí)應(yīng)重新采取糾正措施。
四、數(shù)據(jù)分析存在的主要問題
1.基礎(chǔ)工作薄弱，管理過程和產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)收集不上來。當(dāng)務(wù)之急是對(duì)工藝人員、生產(chǎn)人員、檢查人員進(jìn)行改進(jìn)意識(shí)教育，使其重視質(zhì)量信息收集工作，并制定報(bào)表便于收集傳遞。
2.數(shù)據(jù)分析人員對(duì)數(shù)據(jù)分析方法不熟悉。這就需要對(duì)數(shù)據(jù)分析人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其掌握數(shù)據(jù)分析方法。
3.把簡單問題復(fù)雜化。例如，一些小企業(yè)的產(chǎn)品比較簡單，發(fā)生的數(shù)據(jù)不多，規(guī)律性不強(qiáng)，就沒有必要使用排列圖、控制圖、直方圖等統(tǒng)計(jì)方法。
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