掌握機(jī)械性能確保攤鋪質(zhì)量工學(xué)論文

　　論文關(guān)鍵詞：瀝青砼 機(jī)械性能攤鋪工藝 質(zhì)量控制 壓頭質(zhì)量

　　論文摘要：瀝青砼的攤鋪質(zhì)量是影響路面好壞的一個(gè)重要因素。而瀝青混合料的攤鋪又依賴于攤鋪機(jī)械，近幾年攤鋪機(jī)械逐年換代更新，機(jī)械性能逐漸完善，因而熟練掌握機(jī)械的性能，科學(xué)地安排攤鋪工藝，才能鋪出高質(zhì)量的瀝青砼路面。文章根據(jù)多年來的實(shí)際工經(jīng)驗(yàn)，就攤鋪機(jī)械的性能和瀝青混合料的質(zhì)量控制作了相關(guān)總結(jié)。

　　瀝青砼的攤鋪質(zhì)量是影響路面好壞的一個(gè)重要因素。而瀝青混合料的攤鋪又依賴于攤鋪機(jī)械，近幾年攤鋪機(jī)械逐年換代更新，機(jī)械性能逐漸完善，因而熟練掌握機(jī)械的性能，科學(xué)地安排攤鋪工藝，才能鋪出高質(zhì)量的瀝青砼路面。根據(jù)多年來的實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，就攤鋪機(jī)械的性能和瀝青混合料的攤鋪工藝及質(zhì)量控制做以下總結(jié)。

　　一、攤鋪工藝的控制

　　（一）攤鋪前的準(zhǔn)備

　　攤鋪瀝青混合料前，應(yīng)檢查確認(rèn)下層的質(zhì)量，透層瀝青應(yīng)灑布均勻適量，不漏白，清掃干凈，路面上不能有浮石、泥土，做好放樣工作。

　�。ǘ�）攤鋪機(jī)振搗梁和振動(dòng)梁的調(diào)整

　　攤鋪機(jī)的振搗梁和振動(dòng)梁直接影響攤鋪層的密實(shí)度和平整度。為了取得理想的攤鋪質(zhì)量，我們?cè)谶x取振幅時(shí)一般鋪層薄、料徑小時(shí)，選用較小的振幅；反之鋪層厚，料徑大時(shí)，宜選用較大的振幅。但為了提高面層平整度，攤鋪上面層時(shí)只能選用小振幅。振動(dòng)頻率的選擇取決于攤鋪厚度。為了獲得較大的密實(shí)度，一般情況下以不振碎、壓壞混合料的碎石為最大頻率。但是頻率過高，會(huì)使熨平板振動(dòng)過大，影響傳感器工作，也增大夯錘的磨損；如果頻率過小，不利于提高密實(shí)度，而且延長(zhǎng)時(shí)間，料溫降得多，對(duì)攤鋪層的質(zhì)量也有影響。所以頻率不能過大或過小，一定要在鋪筑實(shí)驗(yàn)段時(shí)，選取合適的頻率和振幅。一旦選定就要在攤鋪過程中根據(jù)攤鋪機(jī)速度保持恒定的頻率，這樣才能使面層既平整又密實(shí)。否則時(shí)高時(shí)低的頻率致使面層密實(shí)度時(shí)大時(shí)小，碾壓以后造成波浪或臺(tái)階等缺陷。GBM工程在攤鋪過程中，面層振幅選前5后9，振搗梁的頻率選5.5，振動(dòng)梁選在4，攤鋪出的路面質(zhì)量較好。

　　（三）攤鋪機(jī)供料機(jī)構(gòu)的調(diào)整

　　攤鋪機(jī)的刮板輸料器和螺旋輸送器兩者密切配合，速度均勻是保證路面質(zhì)量的一項(xiàng)重要因素。調(diào)整刮板和螺旋的粒位傳感器，保持熨平板前的混合料堆的高度平齊于螺旋輸送器的軸心線，即稍微看見螺旋葉片或剛蓋住螺旋葉片為最合適。料堆的這種高度應(yīng)螺旋全長(zhǎng)一致。蚴旋和轉(zhuǎn)速要均勻穩(wěn)定。如果刮板供料不足造成螺旋高速運(yùn)轉(zhuǎn)，不但增加葉片的磨損，而且改變了熨平板的受力平衡，致使鋪層厚變薄。如果刮板供料過大會(huì)使螺旋過載，鋪層變厚。如果螺旋的轉(zhuǎn)速不均衡，會(huì)使熨平板前的料堆一段高一段低，造成鋪層局部密實(shí)度降低，壓實(shí)后形成塌陷，影響平整度。螺旋轉(zhuǎn)速的時(shí)快時(shí)慢，還會(huì)造成混合料的離析，影響攤鋪質(zhì)量。另外，還要經(jīng)常處理料內(nèi)和螺旋兩邊的“死料”，防止“死料”攤鋪進(jìn)路面，造成裂紋、劃痕等。

　　（四）攤鋪機(jī)運(yùn)料車輛之間的配合

　　攤鋪?zhàn)鳂I(yè)是攤鋪機(jī)與拌和站運(yùn)料車及壓路機(jī)相互配合、緊密合作的過程。為了提高攤鋪質(zhì)量，攤鋪機(jī)與卡車之間的配合尤為重要。首先卡車要倒正車輛，被抱輪器抱住后，卡車松開剎車，靠攤鋪機(jī)的推力使卡車前行。嚴(yán)禁沖撞攤鋪機(jī)或剎車過死，或單側(cè)車輪接觸，另側(cè)脫空，造成攤鋪機(jī)位置和速度改變，使鋪層出現(xiàn)凸起，產(chǎn)生波紋。保證卡車與攤鋪機(jī)的行進(jìn)方向一致，避免頻繁調(diào)整攤鋪機(jī)行駛方向，卡車起斗卸料時(shí)分幾次卸料，不能一起起斗到頂，防止料斗內(nèi)混合料的離析；卸完料后，應(yīng)落下料斗再離開攤鋪機(jī)，避免殘余料灑在履帶行進(jìn)線上。下一車應(yīng)在前輛車開后迅速給攤鋪機(jī)供料，保證供料均勻，連續(xù)。

　　二、壓實(shí)質(zhì)量的控制

　　瀝青混合料的壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓三道工序進(jìn)行。

　　初壓在較高溫度下進(jìn)行，用輕型壓路機(jī)，慢速碾壓2遍，使混合料得到初步穩(wěn)定，并不得產(chǎn)生推移，發(fā)裂。

　　復(fù)壓緊接著初壓進(jìn)行，用重型壓路機(jī)，碾壓4～6遍，達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無顯著輪跡。

　　終壓應(yīng)緊接著復(fù)壓進(jìn)行，用輕型壓路機(jī)，碾壓2遍以上，消除輪跡，確保路面的良好平整度。

　　壓路機(jī)不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、停車和加水、加油；要及時(shí)檢查壓路機(jī)上是否沾有雜物、混合料，以便及時(shí)清除。

　　三、其他因素對(duì)攤鋪控制的影響

　�。ㄒ唬�溫度的影響

　　掌握好混合料的溫度是控制好攤鋪質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，一般規(guī)定：混合料出廠溫度在120～160℃，超過190℃的混合料應(yīng)與廢棄，碾壓終了溫度不低于70℃。施工前，尤其是早晨環(huán)境溫度過低時(shí)，一定要對(duì)攤鋪機(jī)的熨平板進(jìn)行充分預(yù)熱，過冷或過熱都將影響攤鋪質(zhì)量。因?yàn)?30℃以上的混合料碰到30℃以下的熨平板底面時(shí)，將會(huì)粘在板底上，這些粘附的粒料隨板向前移動(dòng)時(shí)，會(huì)拉裂鋪層表面，使之形成溝槽和裂紋；而加熱后的熨平板可對(duì)鋪層起到熨燙整形的作用，使路面平整無痕。但熨平板也不能過熱，過熱時(shí)除了易使熨平板本身變形和加速磨損外，還會(huì)使鋪層表面燙出瀝青膠漿和形成拉溝。另外，開始施工時(shí)，考慮到刮板、螺旋輸送器的溫度偏低一般可把開始攤鋪前的1～2車料的溫度適當(dāng)提高些，也可選擇最新到場(chǎng)的料。這樣就能減少起步時(shí)攤鋪溫度低的影響。

　�。ǘ�）操作人員素質(zhì)對(duì)攤鋪質(zhì)量的影響

　　為了保證攤鋪機(jī)始終處于高效，良好的工作狀態(tài)，就要做好攤鋪前后的保養(yǎng)及攤鋪中的正確操作。不但要按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑、換油、緊固、清潔等例行保養(yǎng)工作，而且特別要注意提高操作人員的機(jī)械理論知識(shí)，實(shí)際操作能力和綜合保養(yǎng)、使用與管理水平，增強(qiáng)責(zé)任感。這樣才能減少設(shè)備故障率，縮短維修時(shí)間，保證設(shè)備良好的技術(shù)狀況，發(fā)揮出攤鋪機(jī)的最佳性能。

　�。ㄈ�）材料質(zhì)量的控制

　　瀝青混合料質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)加控制，色澤應(yīng)均勻一致，無花白料，無結(jié)團(tuán)成塊或離析現(xiàn)象。

　�。ㄋ模┛v橫接縫的處理

　　縱、橫縫應(yīng)美觀，避免逆向接橫縫，接縫處應(yīng)清掃干凈切齊，接縫時(shí)對(duì)已壓實(shí)的路面要用熱混合料預(yù)熱軟化，碾壓前再把混合料鏟除。

　　用機(jī)械攤鋪的路面，不應(yīng)用人工反復(fù)修整。

　　四、結(jié)語

　　總之，隨著時(shí)代的發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，先進(jìn)設(shè)備不斷涌現(xiàn)，新型攤鋪機(jī)的性能極其優(yōu)良，所以掌握攤鋪機(jī)的操作技術(shù)對(duì)提高路面攤鋪質(zhì)量尤為重要，這就要求我們工程技術(shù)人員不但要懂工程管理、工程技術(shù)，還要研究機(jī)械設(shè)備，掌握它們的性能，才能提高路面面層質(zhì)量。

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