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金工焊工的實(shí)訓(xùn)報(bào)告
在經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速的今天，需要使用報(bào)告的情況越來越多，要注意報(bào)告在寫作時(shí)具有一定的格式。一聽到寫報(bào)告就拖延癥懶癌齊復(fù)發(fā)？下面是小編精心整理的金工焊工的實(shí)訓(xùn)報(bào)告，希望能夠幫助到大家。
金工焊工的實(shí)訓(xùn)報(bào)告1
一、實(shí)習(xí)目的
1、數(shù)字萬(wàn)用表是一種能夠測(cè)試電壓，電流，電阻，二極管，三極管，頻率等的電子儀表。
2、數(shù)字萬(wàn)用表的組裝是為了更好的提高學(xué)生的動(dòng)手能力，識(shí)別元器件的能力。
3、了解數(shù)字萬(wàn)用表的工作原理，掌握萬(wàn)用表的焊接，組裝與調(diào)試。
二、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容
萬(wàn)用表焊接
1、所用工具：元器件、萬(wàn)用表散裝套件、組裝工具、電烙鐵。
2、元件檢查：線路板、二極管、電位器、金屬化電容、電解電容、電容、日字架、電源線、電池彈片、晶體管插座、保險(xiǎn)絲架、導(dǎo)電膠、保險(xiǎn)絲、液晶顯示器片、康銅絲、自攻螺絲、外殼、鋼珠、齒輪彈簧、接觸片V、功能版、測(cè)試表筆、說明書、9v疊層電池、功能旋鈕。
3、焊接采用焊接技術(shù)按照?qǐng)D紙進(jìn)行，將各個(gè)元件焊接到焊板相應(yīng)的位置，并時(shí)刻按照焊接的要求來并時(shí)刻按照焊接的要求來進(jìn)行各部分的.操作。焊接完成后檢查各個(gè)焊要求焊點(diǎn)符合標(biāo)準(zhǔn)、不虛焊、假焊、搭焊更不能錯(cuò)焊和漏焊。要求同類元件高度一致，接線準(zhǔn)確。
三、實(shí)訓(xùn)過程
(1)安裝電阻、電容、二極管等。電阻、二極管等安裝時(shí)，(臥式安裝立式安裝)
(2)安裝電位器、三極管插座。
(3)安裝保險(xiǎn)座。
(4)安裝電池線。
(5)萬(wàn)用表檢測(cè)
實(shí)訓(xùn)總結(jié)
這次實(shí)訓(xùn)顯然沒有成功，萬(wàn)用表組裝完成后接觸不良。但是我也在這次失敗中學(xué)到了很多東西。在這次的電子實(shí)訓(xùn)過程中，可以說是充滿了挑戰(zhàn)也因此有了驚喜，在充滿了困惑的同時(shí)也多了些許的了解。雖然時(shí)間不是很長(zhǎng)但過程確實(shí)值得回味的，每一個(gè)細(xì)節(jié)我們都親歷親為，也因此印象深刻。在學(xué)習(xí)和實(shí)踐中我們或多或少的掌握了一些知識(shí)，有了一些體會(huì)和感觸。
在一開始，看著簡(jiǎn)單的電烙鐵心里很是期待。當(dāng)拿在自己手里的時(shí)候就迫不及待了，完全沒有聽老師講解要領(lǐng)，以至于在下面的操作中出現(xiàn)了不能將器件很好的焊在電路板上。
金工焊工的實(shí)訓(xùn)報(bào)告2
一、焊接實(shí)訓(xùn)的目的
焊接實(shí)訓(xùn)是起重運(yùn)輸機(jī)械設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的一門重要的實(shí)踐性課程。通過實(shí)訓(xùn)，不僅可以提高學(xué)生的實(shí)踐操作技能，還可以考取初、中級(jí)焊工職業(yè)資格證書，為今后的學(xué)習(xí)和工作打下良好的基礎(chǔ)。
通過焊接實(shí)訓(xùn)，使學(xué)生學(xué)習(xí)和掌握常用焊接種類和方法；掌握起重機(jī)械產(chǎn)品常用鋼材的焊接方法；熟悉常用的焊接設(shè)備；了解和熟悉起重機(jī)主梁、端梁、小車架的焊接工藝，以及在焊接過程處理焊接變形的一些方法和措施；培養(yǎng)學(xué)生樹立理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng)，以及在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中將所學(xué)理論知識(shí)加以驗(yàn)證、深化、鞏固和充實(shí)，并培養(yǎng)學(xué)生進(jìn)行調(diào)查、研究、分析和解決工程實(shí)際問題的能力。
二、焊接方法的基礎(chǔ)知識(shí)
主要采用電弧焊，包括手工電弧焊、自動(dòng)或半自動(dòng)埋弧焊、氣體保護(hù)焊。
1、手工電弧焊
手工電弧焊是很常用的一種焊接方法。
打火引弧---電弧周圍的金屬液化(溶池)—焊條熔化—滴入溶池—與焊件的熔融 金屬結(jié)和冷卻即形成焊縫。
優(yōu)點(diǎn)：方便，特別在高空和野外作業(yè)；
缺點(diǎn)：質(zhì)量波動(dòng)大，要求焊工等級(jí)高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低。
焊條應(yīng)與焊件鋼材相適應(yīng)（等強(qiáng)度要求）。
Q235—E43——xx焊條；
Q345—E50——xx焊條；
Q390（Q420）—E55——xx焊條。
前兩位數(shù)——焊縫金屬最小抗拉強(qiáng)度(43kg/mm2)；
后兩位數(shù)——焊接位置、電流及藥皮類型。
不同鋼種的鋼材相焊接時(shí)，宜采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊條。
2、埋弧焊（自動(dòng)或半自動(dòng)）
埋弧焊是電弧在焊劑層下燃燒的一種電弧焊方法。焊絲送進(jìn)和電弧沿焊接方向移動(dòng)
有專門機(jī)構(gòu)控制完成的稱“埋弧自動(dòng)電弧焊” ；焊絲送進(jìn)有專門機(jī)構(gòu)，而電弧沿焊接方向的移動(dòng)由手工操作完成的稱“埋弧半自動(dòng)電弧焊”。
埋弧焊所用焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)，即要求焊縫與主體金屬等強(qiáng)度。 優(yōu)點(diǎn)：質(zhì)量好，效率高；
缺點(diǎn)：需要專用設(shè)備。
3、氣體保護(hù)焊
利用二氧化碳?xì)怏w或者其他惰性氣體作為保護(hù)介質(zhì)的一種方法。
優(yōu)點(diǎn)：質(zhì)量好；
缺點(diǎn)：對(duì)環(huán)境要求高。
3、氣體保護(hù)焊
利用二氧化碳?xì)怏w或者其他惰性氣體作為保護(hù)介質(zhì)的.一種方法。
優(yōu)點(diǎn)：質(zhì)量好；
缺點(diǎn)：對(duì)環(huán)境要求高。
焊縫連接形式及焊縫形式
1、焊接連接形式
按被連接構(gòu)件相互位置可分為：對(duì)接、搭接、T形連接、角部連接。
按焊縫截面形式分為：對(duì)接焊縫、角焊縫。
2、焊縫形式
對(duì)接焊縫按所受力的方向分為：正對(duì)接焊縫、斜對(duì)接焊縫；
角焊縫按所受力的方向分為：正面角焊縫、側(cè)面角焊縫和斜角焊縫；
焊縫沿長(zhǎng)度方向的布置分為：連續(xù)角焊縫、間斷角焊縫。
焊縫按施焊位置分為：平焊、橫焊、立焊及仰焊。
焊縫缺陷及焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)
（1）焊縫缺陷
焊接過程中產(chǎn)生于焊縫金屬或附近熱影響區(qū)鋼材表面或內(nèi)部的缺陷。
常見的缺陷有：裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔、夾渣、咬邊、未熔合、未焊透 (等，以及焊縫尺寸不符合要求、焊縫成形不良等。
裂紋是焊縫中最危險(xiǎn)的缺陷，產(chǎn)生裂紋的原因很多，如鋼材的化學(xué)成分不當(dāng)；焊接工藝條件如（電流、電壓、焊速、施焊次序等）選擇不合適；焊件表面油污未清除干凈等。
�。�2）焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)
焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)一般可用外觀檢查及內(nèi)部無損檢驗(yàn)。
外觀：外觀缺陷、幾何尺寸；
內(nèi)部：x射線、射線、超聲波；
《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定：按其檢驗(yàn)方法和質(zhì)量要求分為一級(jí)、二級(jí)和三級(jí)。
三級(jí)焊縫只要求對(duì)全部焊縫做外觀檢查且符合三級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；
一級(jí)、二級(jí)焊縫則除檢查外觀外，還要求一定數(shù)量的超聲波檢驗(yàn)，一級(jí)超聲波和射線探傷比例100%，二級(jí)20%。
�。�3）焊縫質(zhì)量等級(jí)的選用
《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中有如下規(guī)定：
�、傩枰M(jìn)行疲勞計(jì)算的構(gòu)件，凡是對(duì)接焊縫均應(yīng)焊透。其中垂直于作用力方向的橫向?qū)雍缚p或T形對(duì)接與角接組合焊縫受拉時(shí)應(yīng)為一級(jí)，受壓時(shí)應(yīng)為二級(jí)；作用力平行于焊縫長(zhǎng)度方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級(jí)。
�、诓恍枰M(jìn)行疲勞計(jì)算的構(gòu)件，凡要求與母材等強(qiáng)的對(duì)接焊縫應(yīng)焊透。母材等強(qiáng)的受拉對(duì)接焊縫應(yīng)不低于二級(jí)；受壓時(shí)宜為二級(jí)。
�、壑丶�(jí)工作制和起重量Q≥500kN的中級(jí)工作制吊車梁的腹板與上翼緣板之間，以及吊車桁架上弦桿與節(jié)點(diǎn)板之間的T形接頭均要求焊透，質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)。
�。�4）不要求焊透的T形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對(duì)接與角接組合焊縫，以及搭接連接采用的角焊縫，一般僅要求外觀質(zhì)量檢查，具體規(guī)定如下：三級(jí)檢驗(yàn)；
承受動(dòng)力荷載且需要驗(yàn)算疲勞和Q≥500kN的中級(jí)吊車梁
三、焊接實(shí)訓(xùn)的內(nèi)容
1.焊接實(shí)訓(xùn)前期的準(zhǔn)備
（1）熟悉門式起重機(jī)金屬機(jī)構(gòu)圖紙的技術(shù)條件，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和零件的作用，以及相互焊接關(guān)系。
�。�2）焊接所需工具和下料。
�。�3）焊接工藝的初步制定。
2.結(jié)合實(shí)踐制定出切合實(shí)際的焊接工藝
考慮焊接變形的控制和工藝實(shí)施的可靠性，對(duì)于本次焊接的單梁門架起重機(jī)采用二保焊。具體如下：
1 起弧
�。�1）保持干伸長(zhǎng)不變。
（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm處引弧。
（3）接頭處磨薄，防止接頭未熔和。
2 收弧
�。�1）保持干伸長(zhǎng)不變。
�。�2）在熔池邊緣處收弧。
起弧與收弧工藝，雖然說CO2的起弧與收弧工藝簡(jiǎn)單，但若達(dá)到一定的質(zhì)量要求，掌握規(guī)范的操作工藝是很必要的。
起弧工藝：起弧之前在焊絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下，按下焊槍開關(guān)。在起弧時(shí)，保持干伸長(zhǎng)度穩(wěn)定。起弧處由于工件溫度較低，又無法象手工焊那樣拉長(zhǎng)電弧預(yù)熱，所以應(yīng)采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。
收弧工藝：CO2焊收弧時(shí)，應(yīng)保持干伸長(zhǎng)度不變，并把燃燒點(diǎn)拉到熔池邊緣處�；�，焊機(jī)自完成回?zé)⑾�、延時(shí)氣保護(hù)的收弧過程。
3 操作方法
�。�1）左焊法（右→左）：余高小，寬度大，飛濺小，便于觀察焊縫，焊接過程穩(wěn)定，氣保效果好（有色金屬必須用左焊法），但溶深較淺。
�。�2）右焊法（左→右）：余高大，寬度小，飛濺大，便于觀察熔池，熔深深。
（3）運(yùn)槍方法：鋸齒形擺搶。
�。�4）平角焊不擺或小幅擺動(dòng)。
�。�5）立角向上焊，采用三角形運(yùn)槍。
�。�6）焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。
（7）槍角度：垂直于焊道，沿運(yùn)槍方向成80—90°角。
（8）試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點(diǎn)略小于收弧點(diǎn)。無鈍邊，反變形1°。
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