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機械加工車間規(guī)章制度
在發(fā)展不斷提速的社會中，制度的使用頻率呈上升趨勢，制度泛指以規(guī)則或運作模式，規(guī)范個體行動的一種社會結(jié)構(gòu)。想學(xué)習(xí)擬定制度卻不知道該請教誰？下面是小編幫大家整理的機械加工車間規(guī)章制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
機械加工車間規(guī)章制度1
為了維持良好的生產(chǎn)秩序，提高勞動生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)工作的順利進行，特制訂以下管理制度。
1.嚴(yán)格遵守公司作息時間，請假制度等各項廠紀(jì)廠規(guī);
2.車間員工務(wù)必每天8：00準(zhǔn)時出現(xiàn)在車間，17：00離開車間，中間休息、午餐時間除外;
3.在中間休息時間，尤其是下班，車間的`水、電、氣必須關(guān)閉;同時刀具房無論何時，在無人狀態(tài)也必須關(guān)閉;
4.車間員工每天上班之前，務(wù)必先穿戴好工作服、工作鞋等;
5.在有生產(chǎn)任務(wù)的情況下，每天8：00準(zhǔn)時開啟相關(guān)機床進行熱機，準(zhǔn)備好需要的工具、檢測儀器等;
6.工作時間段內(nèi)嚴(yán)禁串崗、外出抽煙、閑談、看書、看報、做閑事、吃零食、睡覺等;同時嚴(yán)禁在產(chǎn)品上坐、躺、踩、踏等;
7.操作機器設(shè)備時，必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的安全操作規(guī)程進行操作，并且在操作前按要求穿戴好必須的老保用品;
8.嚴(yán)禁機器設(shè)備在無人狀態(tài)下運行;
9.嚴(yán)格按要求維護機器設(shè)備，認(rèn)真填寫設(shè)備的點檢、切削液跟蹤記錄等，做好機床的日常保養(yǎng)工作;
10.日常生產(chǎn)過程中，按5S標(biāo)準(zhǔn)，保持工作場地清潔和通道暢通，各種物品、物料、半成品、成品擺放整齊有序，隨時經(jīng)得起檢查;
11.車間每周五下午，徹底清潔機床、車間一次，切屑車、垃圾桶倒空;
12.生產(chǎn)過程中任何活動，嚴(yán)格按要求執(zhí)行;過程中出現(xiàn)的任何異常，按相關(guān)程序找相關(guān)人解決;
13.以上為暫行規(guī)定，還有待充實。
機械加工車間規(guī)章制度2
一、勞動紀(jì)律：
1、員工必須遵守廠規(guī)廠紀(jì)，違反者按《違反廠規(guī)廠紀(jì)處罰條例》處理。
2、員工上班應(yīng)做到不遲到、早退，嚴(yán)格按照三班制的作息時間進入工作崗位，上、下班按公司考勤制度進行獎罰。
3、上班時間不得串崗閑聊，不允許大聲唱歌喧嘩，打鬧嬉笑，更不得擅自出廠或回宿舍，有事離崗必須向組長或車間主任請示，得到批準(zhǔn)后方可離開，如擅自離崗被發(fā)現(xiàn)一次罰款20元。
4、上班時不準(zhǔn)坐凳，不得在工作時間內(nèi)看報紙、雜志，用手機發(fā)短信，打游戲，吃零食，抽煙，如發(fā)現(xiàn)一次罰款20元。
5、有事須寫請假條，經(jīng)班組長簽字后交車間主任批準(zhǔn)，原則上每個班組請假不得多于2人，每月在四天休假后還需請事假的，車間需根據(jù)生產(chǎn)情況安排簽署意見經(jīng)廠部批準(zhǔn)方可休假，不假而歸按曠工處理，每天罰款50-100元。
6、下班或吃飯時，須將自已機床上的日光燈與電風(fēng)扇關(guān)閉，不執(zhí)行者一次罰款10.00元。
7、服從指揮，聽從安排，下級服從上級，個人服從組織，對車間、班組的安排如認(rèn)為不合理，可以越級反映，但不得頂著不辦或消極怠工，不得賭博或打架斗毆，違者罰款50-100元，情節(jié)嚴(yán)重者建議廠部給予行政處罰直至開除。
二、現(xiàn)場管理制度：
1、保持現(xiàn)場良好的工作秩序，創(chuàng)造亮麗、舒適的工作環(huán)境。
2、保持車間內(nèi)的整齊、整潔。工作臺必須定位擺放，不得放置與生產(chǎn)無關(guān)的物料，廢品應(yīng)放置在不合格品箱內(nèi)，合格品與不合格品不得混放。
3、在制品必須按性質(zhì)區(qū)別放置，良品與不良品區(qū)分放置，并做到班清班潔。
4、所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均須用注明標(biāo)識或分類歸放。
5、下班時每位員工必須按照“數(shù)控機床保養(yǎng)內(nèi)容”進行清掃與保養(yǎng)機床。
6、愛護公司財產(chǎn)，嚴(yán)禁在機床設(shè)備上人為刻劃，留下痕跡，一經(jīng)查實將給予100元的處罰。
7、下班打掃衛(wèi)生后，不同銅屑、鐵屑應(yīng)放置指定區(qū)域，并保持現(xiàn)場的整齊整潔，如發(fā)現(xiàn)違規(guī)放置者，將處以20元的罰款。
三、生產(chǎn)工藝管理制度：
1、生產(chǎn)工藝是確保產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，所有員工應(yīng)遵守操作規(guī)程嚴(yán)禁違章作業(yè)。
2、嚴(yán)格按照圖紙施工，每班生產(chǎn)的第一只產(chǎn)品必須經(jīng)檢驗員確認(rèn)后方可連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中必須經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)批量報廢，發(fā)現(xiàn)一次罰款50元，并根據(jù)損失情況進行賠償。
3、員工在未經(jīng)班組長或主任的允許下，不得擅自更改機床內(nèi)的任何程序，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將處以50~100元的罰款。
4、機床設(shè)置的參數(shù)與倍率嚴(yán)禁擅自改動，如發(fā)現(xiàn)擅自更改程序或參數(shù)的，發(fā)現(xiàn)一次處罰20元。如因其它人為原因造成機床損壞的，將根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定從嚴(yán)處罰500-1000元。
5、機床啟動按鈕上的`保護罩嚴(yán)禁擅自旋開操作，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處罰當(dāng)事人10.00元。
6、加工產(chǎn)品時，扳手不得放在機床內(nèi)部，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將處罰20元，如因此而導(dǎo)致機床損壞的，將照價賠償損壞部件。
7、棒料加工產(chǎn)品時，銅棒的長度不準(zhǔn)超過主軸口部100mm，如發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作者，一次處以50元的罰款，如因此而導(dǎo)致機床損壞的，將照價賠償損壞部件。
8、機床加工產(chǎn)品時，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，如因人為操作不當(dāng)導(dǎo)致刀具、夾具損壞的，應(yīng)當(dāng)照價賠償。
9、車間所用螺紋規(guī)由班組長統(tǒng)一領(lǐng)取，交員工使用，如在使用過程中造成損壞或丟失的，當(dāng)班員工將照價賠償。
四、獎懲制度
1、獎勵制度
下列情況下獎勵直接相關(guān)人員(獎金額報廠部批準(zhǔn)50-500元)：
a、制止了不合格品或不合格擴大化
b、超額完成生產(chǎn)任務(wù)者
c、在技術(shù)、質(zhì)量、工藝上提出合理化建議并確有成效者
e、對違反廠規(guī)廠紀(jì)，車間管理規(guī)定積極舉報經(jīng)查屬實者
d、有其他突出表現(xiàn)者
2、懲罰制度
a、影響他人工作者，一次罰10.00元
b、不按時完成生產(chǎn)任務(wù)者，將扣除未完成數(shù)的雙倍定額工資。
c、損壞公司財物者照價賠償，故意損壞者加罰100元
d、違反機加工車間管理規(guī)定的相關(guān)制度者
機械加工車間規(guī)章制度3
安全生產(chǎn)是指在生產(chǎn)經(jīng)營活動中，為避免造成人員傷害和財產(chǎn)損失的事故而采取相應(yīng)的事故預(yù)防和控制措施，以保證從業(yè)人員的人身安全，保證生產(chǎn)經(jīng)營活動得以順利進行的相關(guān)活動。
一、企業(yè)安全生產(chǎn)專職管理人員職責(zé)：
1.協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)貫徹執(zhí)行勞動保護法令、制度，綜合管理日常安全生產(chǎn)工作。
2.匯總和審查安全生產(chǎn)措施計劃，并督促有關(guān)部門切實按期執(zhí)行。
3.制定、修訂安全生產(chǎn)管理制度，并對這些制度的貫徹執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。
4.組織開展安全生產(chǎn)大檢查。經(jīng)常深入現(xiàn)場指導(dǎo)生產(chǎn)中的勞動保護工作。遇有特別緊急的.不安全情況時，有權(quán)指令停止生產(chǎn)，并立即報告領(lǐng)導(dǎo)研究處理。
5.總結(jié)和推廣安全生產(chǎn)的先進經(jīng)驗，搞好安全生產(chǎn)的宣傳教育和專業(yè)培訓(xùn)。
6.根據(jù)有關(guān)規(guī)定，發(fā)放符合國家標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護用品，并監(jiān)督正確佩戴和使用。
7.組織有關(guān)部門研究制定防止職業(yè)危害的措施，并監(jiān)督執(zhí)行。
二、各級單位領(lǐng)導(dǎo)或有關(guān)干部、職工在其職責(zé)范圍內(nèi)，不履行或不正確履行自己應(yīng)盡的職責(zé)，有如下行為之一造成事故的，按玩忽職守論處：
1.不執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度、條例、規(guī)程的或自行其事的。
2.對可能造成重大傷亡的險情和隱患，不采取措施或措施不力的。
3.不接受主管部門的管理和監(jiān)督，不聽合理意見，主觀武斷，不顧他人安危，強令他人違章作業(yè)的。
4.對安全生產(chǎn)工作漫不經(jīng)心，馬虎草率，麻痹大意的。
5.對安全生產(chǎn)不檢查、不督促、不指導(dǎo)，放任自流的。
6.延誤裝、修安全防護設(shè)備或不裝、修安全防護設(shè)備的。
7.違反操作規(guī)程冒險作業(yè)或擅離崗位或?qū)ψ鳂I(yè)漫不經(jīng)心的。
8.擅動有“危險禁動”標(biāo)志的設(shè)備、機器、開關(guān)、電閘、信號等。
9.不服指揮和勸告，進行違章作業(yè)的。
10.施工組織或單項作業(yè)組織有嚴(yán)重錯誤的。
機械加工車間規(guī)章制度4
焊接車間安全技術(shù)規(guī)范
�。�1）電弧焊
1）焊接前，先檢查電氣線路是否完好，外殼接地是否堅固。
2）操作前必需檢查四周有否易燃、易爆物品，如有必需移開才能工作。
3）焊接操作時必需先戴防護面罩、手套、腳套等。無面罩時不準(zhǔn)看弧光。
4）推閘刀開關(guān)時，人體應(yīng)偏斜站立，并要一次推足，在焊接時，肯定禁止調(diào)整電流大小，以免燒毀電焊機。
5）電焊鉗不準(zhǔn)放于工作臺上，以免短路燒毀。
6）不準(zhǔn)用手拿焊過鋼板及焊條夾。在敲打熔渣時，留意愛護眼睛。
（2）氣焊
1）氧氣瓶嚴(yán)禁與油污接觸，不能劇烈振動，以免爆炸。
2）安裝減壓表時，人應(yīng)斜立，瓶上閥門緩緩開啟，以免被氣流擊傷。
3）乙炔發(fā)生器四周及氣焊車間嚴(yán)禁煙火，以免引起爆炸。
4）氣焊操作時，先開乙炔，然后稍開些氧氣，點火后調(diào)整，如發(fā)覺火焰突然回縮到“嗤”聲，這是危急的回火象征，應(yīng)馬上關(guān)閉焊炬的氧氣和乙炔閥。
5）留意已焊工件，尚有較高溫度，防止?fàn)C傷。
鉗工車間安全技術(shù)規(guī)范
1）工件放在鉗口上要夾緊，轉(zhuǎn)緊或放松虎鉗時，提防打傷手指。
2）不行用無手柄的銼刀、刮刀等。鎯頭柄安裝必需堅固。
3）鏨子、沖頭尾部不準(zhǔn)有淬頭裂縫或卷邊及毛刺，鏨切工件時要留意自己和他人不要給切屑擊傷。
4）用手鋸鋸割零件時，用力要勻稱，不能重壓或強扭，零件快斷時，用力要小而慢。
5）使用砂輪刃磨工具時，要聽從師傅指導(dǎo)，并按操作規(guī)程進行。
6）鉆孔時按機加工一般安全技術(shù)規(guī)章進行（見機加工安全技術(shù)規(guī)章）。
7）鉆床速度不能隨便變更，如需調(diào)整，需經(jīng)師傅同意，必需停車后才能調(diào)整。
8）鉆孔時工件必需夾于虎鉗，嚴(yán)禁用手握住工件進行，鉆孔將要穿透時，應(yīng)非常當(dāng)心，不行用力過猛。
9）攻絲和鉸孔時，用力要勻稱，大小要適當(dāng)，以免損壞絲攻和鉸刀。
10）裝配時，笨重零件的.搬運應(yīng)量力而行，裝配清洗零件時，留意不要接近火種，用油加溫軸承時，溫度不得超過200℃，以防火災(zāi)。
11）裝配中所用板手、起子等均要符合規(guī)定用力不能過猛，以防打滑造成事故。
12）下班時，所用工具必需清點，打掃場地，保持文明環(huán)境。
機械加工各車間共同遵守的安全技術(shù)規(guī)范
�。�1）未經(jīng)指導(dǎo)師傅許可和不了解機床性能時不準(zhǔn)開車。在開頭工作前要穿好衣服、緊好袖口，女同學(xué)必需戴好帽子，但不準(zhǔn)帶手套。
�。�2）開車前，必需檢查各操作手柄應(yīng)于正常位置，車頭刀架、工作臺在運轉(zhuǎn)時不受到阻礙，并留意潤滑及潤滑油路暢通。
�。�3）要變更轉(zhuǎn)速時，必需停車變速。在操作時不得擅自離開工作崗位，并遵守工藝規(guī)程，不得任意轉(zhuǎn)變切削用量，在切削過程中不得用棉紗擦工件或刀具等。
�。�4）要依據(jù)被加工零件來選用刀量、夾具并保證夾緊堅固。
�。�5）保持文明生產(chǎn)，要愛惜機床，在導(dǎo)軌和工作臺上，不亂放工、刃、量具及夾具等清除切屑時，必需用鐵鉤或毛刷進行。
�。�6）下班時必需擦凈機床，整理場地，并在指定部位加注潤滑油，關(guān)好電門。
車工安全技術(shù)規(guī)范
1）開車前，在緊夾工件后，必需順手將卡盤板手取下，以免飛出造成事故。
2）車刀的刀尖應(yīng)裝到和工件軸心同樣凹凸，刀尖不應(yīng)伸出刀架太長。
3）在車削時，不得任意加大切削用量，以免機床過載。
4）切削過程中要停車時，不準(zhǔn)用開倒車來代替剎車，并嚴(yán)禁用手壓卡盤等，應(yīng)當(dāng)讓它自然停下。在車螺紋要開倒車時亦必需完全停轉(zhuǎn)后才能變換方向。
5）切削時勿將頭部靠近工件及刀具，以免鐵屑飛出，易受傷。
6）機床導(dǎo)軌上嚴(yán)禁放工刀量具及工件。
7）下班時，將大拖板及尾架搖到車床導(dǎo)軌后端。
刨工安全技術(shù)規(guī)范
（1）開車前應(yīng)檢查工作臺面前后有無障礙物，沖程前后切勿站人，并記住順手取下沖程調(diào)整手柄。牛頭來回運動時不準(zhǔn)用手摸刨刀和工件及刨床尾部的油缸，并不準(zhǔn)在刨刀的正面迎頭觀看刨削過程。
（2）刨刀須堅固夾持于刀架，但伸出部分不能太長，吃刀不行太深。
�。�3）刨床開動后，不行變速調(diào)整，如要調(diào)整必需停車后進行。
�。�4）在刨削前要摸索刨刀行程大小是否合適，并加以調(diào)整，但絕不準(zhǔn)在開車時調(diào)整。
�。�5）零件刨削后，應(yīng)去毛刺、整邊或倒鈍。
銑工安全技術(shù)規(guī)范
（1）裝銑刀時應(yīng)留意刀桿、墊圈是否潔凈、平整，刀具、工件是否夾緊，刀具運轉(zhuǎn)方向與工作臺進給方向是否正確。
�。�2）一般狀況下只用逆銑而不用順銑，并不得擅自轉(zhuǎn)變切削用量。
�。�3）同學(xué)單獨操作時，不使用快速進給。
�。�4）銑齒輪時，必需等銑刀完全離開工件后，才能轉(zhuǎn)動分度頭手柄。
�。�5）銑床自動走刀掌握器要調(diào)整精確，不得任意松動。
�。�6）零件銑削后應(yīng)去毛刺，保持光滑整齊。
磨工安全技術(shù)規(guī)范
�、倌ハ飨蹈咚偾邢�，又系精密加工，砂輪較脆易碎，裝拆工件要當(dāng)心，不碰撞砂輪，未經(jīng)平衡的砂輪嚴(yán)禁使用。
②開車前必需檢查砂輪罩，擋塊是否完好緊固，開車后要空轉(zhuǎn)1—2分鐘，砂輪與工件之間要有肯定間隙，待運轉(zhuǎn)正常后，才能工作。
�、凵拜嗊M退方向必需弄清，并按工件長短，調(diào)整工作臺的行程長短。
�、苣ハ鲿r不能進刀過大，以免損壞砂輪，停車時必需先將砂輪退離工件。
⑤工件安裝時，外圓磨頂針必需頂在頂針孔內(nèi)，平面磨磨削高而狹的工件時四周要用擋鐵，而且檔塊不低于工件的2／3，待工件吸牢后，方可進行加工。
�、弈ゴ矀溆吐废到y(tǒng)必需保持暢通，主軸等轉(zhuǎn)動件要保持良好的潤滑。
�、吒赡チ慵䲡r要戴好口罩。濕磨的機床停車時先關(guān)冷卻液，要讓砂輪空轉(zhuǎn)1—2分鐘進行脫水。
⑧無心磨床操作前，要檢查支片保險是否裝對。在砂輪未完全停止轉(zhuǎn)動時，嚴(yán)禁用手或棒去拔動。
數(shù)控加工安全技術(shù)規(guī)范
�、贁�(shù)控機床屬于高精密設(shè)備，操作時必需嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
�、跀�(shù)控設(shè)備上嚴(yán)禁堆放任何工、夾、刃、量具等。
③嚴(yán)禁在未熟識使用步驟的狀況下，觸摸各按鈕開關(guān)。
�、芪唇�(jīng)許可，不得擅自啟動機床進行零件加工。
�、輫�(yán)禁私自打開數(shù)控系統(tǒng)掌握柜進行觀看和觸摸。
�、藜庸ち慵䲡r，必需關(guān)上防護門，加工過程中不允許打開防護門。
�、呒庸ち慵䲡r，必需嚴(yán)格根據(jù)規(guī)定操作步驟進行，不允許跳步驟執(zhí)行。
�、鄶�(shù)控機床掌握微機上除進行程序操作和程序拷貝外，不允許作其它操作。
�、釃�(yán)禁將未經(jīng)指導(dǎo)老師驗證的程序輸入掌握微機進行零件加工。
機械加工車間規(guī)章制度5
第一條為保證消防設(shè)施設(shè)備的正常運行，加強日常的消防設(shè)施、設(shè)備修理、保養(yǎng)和管理工作，防患于未然，特制訂本制度。
其次條消防設(shè)施設(shè)備必需經(jīng)具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測合格，并經(jīng)消防驗收合格。
第三條各車間必需配備責(zé)任心強、具有較高專業(yè)學(xué)問人員負責(zé)消防設(shè)施設(shè)備的`修理、保養(yǎng)工作，其他無關(guān)人員不得隨便修理保養(yǎng)消防設(shè)施設(shè)備。
第四條各車間安全主任、各班次安全員應(yīng)每日對消防掌握設(shè)備進行檢查，發(fā)覺特別狀況立即通知安監(jiān)部處理，并做好記錄。
第五條公司應(yīng)當(dāng)托付具有消防設(shè)施維護保養(yǎng)力量的單位，定期對消防設(shè)施設(shè)備維護保養(yǎng)，并出具月報告書。
第六條公司應(yīng)定期將火災(zāi)探測器送專業(yè)清洗維護部門進行一次全面清洗。第七條單位應(yīng)當(dāng)對消防設(shè)施設(shè)備根據(jù)規(guī)定時間進行修理保養(yǎng)。
第八條在安全狀況下，任何部門與個人未經(jīng)許可，嚴(yán)禁動用消防安全設(shè)施及其附件和線路。因檢修、建筑裝修和改造確需移動、更換消防安全設(shè)施時，必需事先向所在部門及安監(jiān)部報告，經(jīng)批準(zhǔn)后方可施工�？⒐ず蟊匦柝撠�(zé)將消防安全設(shè)施恢復(fù)原狀。
第九條在公司、車間運輸與搬運物資及安裝改造過程中，應(yīng)留意四周消防安全設(shè)施，以免碰撞損壞。如因不慎損壞了消防安全設(shè)施，應(yīng)準(zhǔn)時報告公司安監(jiān)部。負責(zé)管轄的部門、車間有權(quán)要求損壞方恢復(fù)原狀或進行賠償，并視情節(jié)輕重追究其相應(yīng)責(zé)任。
第十條消防安全設(shè)施四周，嚴(yán)禁堆放各類物品。
第十一條消防報警探頭下方80㎝內(nèi)，嚴(yán)禁存放物品。
第十二條嚴(yán)禁在消防管網(wǎng)和噴淋頭上吊掛雜物及景片等物品。第十三條自動消防設(shè)施的操控設(shè)施四周應(yīng)保持干凈、暢通，不得進行遮擋或堵塞。
第十四條嚴(yán)禁用熱源、發(fā)煙物品靠近報警探頭、噴淋系統(tǒng)等自動消防設(shè)施。
第十五條嚴(yán)禁在消火栓接合器四周停放車輛和擺放物品。
機械加工車間規(guī)章制度6
焊接車間安全技術(shù)規(guī)范
(1)電弧焊
1)焊接前，先檢查電氣線路是否完好，外殼接地是否牢固。
2)操作前必須檢查周圍有否易燃、易爆物品，如有必須移開才能工作。
3)焊接操作時必須先戴防護面罩、手套、腳套等。無面罩時不準(zhǔn)看弧光。
4)推閘刀開關(guān)時，人體應(yīng)偏斜站立，并要一次推足，在焊接時，絕對禁止調(diào)節(jié)電流大小，以免燒毀電焊機。
5)電焊鉗不準(zhǔn)放于工作臺上，以免短路燒毀。
6)不準(zhǔn)用手拿焊過鋼板及焊條夾。在敲打熔渣時，注意保護眼睛。
(2)氣焊
1)氧氣瓶嚴(yán)禁與油污接觸，不能強烈振動，以免爆炸。
2)安裝減壓表時，人應(yīng)斜立，瓶上閥門緩緩開啟，以免被氣流擊傷。
3)乙炔發(fā)生器附近及氣焊車間嚴(yán)禁煙火，以免引起爆炸。
4)氣焊操作時，先開乙炔，然后稍開些氧氣，點火后調(diào)整，如發(fā)現(xiàn)火焰突然回縮到“嗤”聲，這是危險的回火象征，應(yīng)立即關(guān)閉焊炬的氧氣和乙炔閥。
5)注意已焊工件，尚有較高溫度，防止?fàn)C傷。
鉗工車間安全技術(shù)規(guī)范
1)工件放在鉗口上要夾緊，轉(zhuǎn)緊或放松虎鉗時，提防打傷手指。
2)不可用無手柄的銼刀、刮刀等。鎯頭柄安裝必須牢固。
3)鏨子、沖頭尾部不準(zhǔn)有淬頭裂縫或卷邊及毛刺，鏨切工件時要注意自己和他人不要給切屑擊傷。
4)用手鋸鋸割零件時，用力要均勻，不能重壓或強扭，零件快斷時，用力要小而慢。
5)使用砂輪刃磨工具時，要聽從師傅指導(dǎo)，并按操作規(guī)程進行。
6)鉆孔時按機加工一般安全技術(shù)規(guī)則進行(見機加工安全技術(shù)規(guī)則)。
7)鉆床速度不能隨意變更，如需調(diào)整，需經(jīng)師傅同意，必須停車后才能調(diào)整。
8)鉆孔時工件必須夾于虎鉗，嚴(yán)禁用手握住工件進行，鉆孔將要穿透時，應(yīng)十分小心，不可用力過猛。
9)攻絲和鉸孔時，用力要均勻，大小要適當(dāng)，以免損壞絲攻和鉸刀。
10)裝配時，笨重零件的搬運應(yīng)量力而行，裝配清洗零件時，注意不要接近火種，用油加溫軸承時，溫度不得超過200℃，以防火災(zāi)。
11)裝配中所用板手、起子等均要符合規(guī)定用力不能過猛，以防打滑造成事故。
12)下班時，所用工具必須清點，打掃場地，保持文明環(huán)境。
機械加工各車間共同遵守的安全技術(shù)規(guī)范
�。�1）未經(jīng)指導(dǎo)師傅許可和不了解機床性能時不準(zhǔn)開車。在開始工作前要穿好衣服、緊好袖口，女同學(xué)必須戴好帽子，但不準(zhǔn)帶手套。
�。�2）開車前，必須檢查各操作手柄應(yīng)于正常位置，車頭刀架、工作臺在運轉(zhuǎn)時不受到阻礙，并注意潤滑及潤滑油路暢通。
�。�3）要變更轉(zhuǎn)速時，必須停車變速。在操作時不得擅自離開工作崗位，并遵守工藝規(guī)程，不得任意改變切削用量，在切削過程中不得用棉紗擦工件或刀具等。
（4）要根據(jù)被加工零件來選用刀量、夾具并保證夾緊牢固。
（5）保持文明生產(chǎn)，要愛護機床，在導(dǎo)軌和工作臺上，不亂放工、刃、量具及夾具等清除切屑時，必須用鐵鉤或毛刷進行。
（6）下班時必須擦凈機床，整理場地，并在指定部位加注潤滑油，關(guān)好電門。
車工安全技術(shù)規(guī)范
1)開車前，在緊夾工件后，必須隨手將卡盤板手取下，以免飛出造成事故。
2)車刀的'刀尖應(yīng)裝到和工件軸心同樣高低，刀尖不應(yīng)伸出刀架太長。
3)在車削時，不得任意加大切削用量，以免機床過載。
4)切削過程中要停車時，不準(zhǔn)用開倒車來代替剎車，并嚴(yán)禁用手壓卡盤等，應(yīng)當(dāng)讓它自然停下。在車螺紋要開倒車時亦必須完全停轉(zhuǎn)后才能變換方向。
5)切削時勿將頭部靠近工件及刀具，以免鐵屑飛出，易受傷。
6)機床導(dǎo)軌上嚴(yán)禁放工刀量具及工件。
7)下班時，將大拖板及尾架搖到車床導(dǎo)軌后端。
刨工安全技術(shù)規(guī)范
�。�1）開車前應(yīng)檢查工作臺面前后有無障礙物，沖程前后切勿站人，并記住隨手取下沖程調(diào)整手柄。牛頭來回運動時不準(zhǔn)用手摸刨刀和工件及刨床尾部的油缸，并不準(zhǔn)在刨刀的正面迎頭觀看刨削過程。
（2）刨刀須牢固夾持于刀架，但伸出部分不能太長，吃刀不可太深。
�。�3）刨床開動后，不可變速調(diào)節(jié)，如要調(diào)節(jié)必須停車后進行。
�。�4）在刨削前要試探刨刀行程大小是否合適，并加以調(diào)整，但絕不準(zhǔn)在開車時調(diào)整。
（5）零件刨削后，應(yīng)去毛刺、整邊或倒鈍。
銑工安全技術(shù)規(guī)范
�。�1）裝銑刀時應(yīng)注意刀桿、墊圈是否干凈、平整，刀具、工件是否夾緊，刀具運轉(zhuǎn)方向與工作臺進給方向是否正確。
�。�2）一般情況下只用逆銑而不用順銑，并不得擅自改變切削用量。
�。�3）學(xué)生單獨操作時，不使用快速進給。
�。�4）銑齒輪時，必須等銑刀完全離開工件后，才能轉(zhuǎn)動分度頭手柄。
�。�5）銑床自動走刀控制器要調(diào)整準(zhǔn)確，不得任意松動。
�。�6）零件銑削后應(yīng)去毛刺，保持光潔整齊。
磨工安全技術(shù)規(guī)范
�、倌ハ飨蹈咚偾邢�，又系精密加工，砂輪較脆易碎，裝拆工件要小心，不碰撞砂輪，未經(jīng)平衡的砂輪嚴(yán)禁使用。
�、陂_車前必須檢查砂輪罩，擋塊是否完好緊固，開車后要空轉(zhuǎn)1-2分鐘，砂輪與工件之間要有一定間隙，待運轉(zhuǎn)正常后，才能工作。
�、凵拜嗊M退方向必須弄清，并按工件長短，調(diào)整工作臺的行程長短。
�、苣ハ鲿r不能進刀過大，以免損壞砂輪，停車時必須先將砂輪退離工件。
�、莨ぜ惭b時，外圓磨頂針必須頂在頂針孔內(nèi)，平面磨磨削高而狹的工件時周圍要用擋鐵，而且檔塊不低于工件的2／3，待工件吸牢后，方可進行加工。
�、弈ゴ矀溆吐废到y(tǒng)必須保持暢通，主軸等轉(zhuǎn)動件要保持良好的潤滑。
⑦干磨零件時要戴好口罩。濕磨的機床停車時先關(guān)冷卻液，要讓砂輪空轉(zhuǎn)1—2分鐘進行脫水。
�、酂o心磨床操作前，要檢查支片保險是否裝對。在砂輪未完全停止轉(zhuǎn)動時，嚴(yán)禁用手或棒去拔動。
數(shù)控加工安全技術(shù)規(guī)范
�、贁�(shù)控機床屬于高精密設(shè)備，操作時必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
�、跀�(shù)控設(shè)備上嚴(yán)禁堆放任何工、夾、刃、量具等。
③嚴(yán)禁在未熟悉使用步驟的情況下，觸摸各按鈕開關(guān)。
�、芪唇�(jīng)許可，不得擅自啟動機床進行零件加工。
�、輫�(yán)禁私自打開數(shù)控系統(tǒng)控制柜進行觀看和觸摸。
�、藜庸ち慵䲡r，必須關(guān)上防護門，加工過程中不允許打開防護門。
�、呒庸ち慵䲡r，必須嚴(yán)格按照規(guī)定操作步驟進行，不允許跳步驟執(zhí)行。
�、鄶�(shù)控機床控制微機上除進行程序操作和程序拷貝外，不允許作其它操作。
⑨嚴(yán)禁將未經(jīng)指導(dǎo)老師驗證的程序輸入控制微機進行零件加工。
機械加工車間規(guī)章制度7
1、消防管理：消防器材設(shè)施配置充分，完好齊全、擺放合理、定期保養(yǎng)；消防通道通暢，員工把握器材使用方法。
2、用電管理：線路完好歸位；電器設(shè)施完好齊整、定期保養(yǎng)、負荷內(nèi)使用；電工持證上崗。
3、用氣管理：管道完好歸位；氣瓶配備防震膠圈、立式放置、定期更新；氣庫設(shè)施齊全、值班記錄完整。
4、物料管理：歸類歸位擺放、標(biāo)識清楚；危急品與易潮品有愛護措施；現(xiàn)場無呆滯物料。
5、裝卸管理：不損傷產(chǎn)品或物料，不野蠻工作；機動叉車司機持證上崗、限制時速；裝卸設(shè)備專人保管。
6、危急工序操作管理：關(guān)鍵設(shè)備定期保養(yǎng)；沖壓人員佩帶耳塞、手套；焊接人員佩帶面具、眼鏡手套；噴粉人員佩帶防毒口罩、手套、絕緣鞋；打砂及清洗人員佩帶安全帽、眼鏡、手套、防塵口罩等；焊接沖壓人員定期培訓(xùn)、持證上崗。
7、環(huán)境衛(wèi)生管理：生產(chǎn)現(xiàn)場、辦公場所、走道樓梯潔凈干凈，無衛(wèi)生死角、無不明物品；玻璃門窗、休息桌椅、陳設(shè)設(shè)施定期擦拭、無灰塵掩蓋；墻角無蜘蛛網(wǎng)、地面無積水；廁所無異味。
8、防護管理：各類門、窗、護欄無損壞；天花、墻壁、地面、管道無裂縫、損壞或滲漏；各類勞動防護定期更新。
9、文明生產(chǎn)管理：私人物品歸位擺放；員工著裝、舉止遵守車間操作行為規(guī)范，不偷盜不禍害；無不明身份外來人員；節(jié)省用水用電；新員工入職進行安全學(xué)問培訓(xùn)與考核；老員工則單數(shù)月進行培訓(xùn)，雙月數(shù)進行測試。
機械加工車間規(guī)章制度8
1、指導(dǎo)老師必需對實習(xí)同學(xué)行焊接特種作業(yè)的`安全教育，并以身作則，嚴(yán)守各項安全規(guī)程。焊接實習(xí)時必需穿戴勞動愛護用具。
2、對各種電弧設(shè)備要定期進行嚴(yán)格檢查，以防漏電。嚴(yán)禁使用有故障的電焊設(shè)備。
3、每日上下班時對各種氣瓶進行檢查，防止漏氣，嚴(yán)格執(zhí)行氣表年檢制度。
4、加強對各種電器開關(guān)的使用管理，嚴(yán)禁同學(xué)亂摸亂接和亂拆。嚴(yán)格執(zhí)行用電安全制度。
5、嚴(yán)格執(zhí)行防火安全制度，防爆安全制度，對各種輸氣管路級每日每班進行檢查，并做好設(shè)備使用記錄。
6、使用砂輪機時，必需帶好勞動愛護用具，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。
7、場內(nèi)排氣扇必需保證正常運行，保證明訓(xùn)場內(nèi)通風(fēng)。
8、做好下課“五關(guān)”：關(guān)門、關(guān)窗、關(guān)電、關(guān)機、關(guān)氣，加強安全防范。
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