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辦公樓砌體工程防止質(zhì)量通病措施

時(shí)間：2024-12-30 12:06:13 辦公/印刷/造紙我要投稿

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　　在社會(huì)一步步向前發(fā)展的今天，我們可以接觸到措施的地方越來越多，措施是指針對(duì)問題的解決辦法、方式、方案、途徑，可以分為非常措施、應(yīng)變措施、預(yù)防措施、強(qiáng)制措施、安全措施。那么什么樣的措施才是有效的呢？以下是小編為大家整理的辦公樓砌體工程防止質(zhì)量通病措施，歡迎大家借鑒與參考，希望對(duì)大家有所幫助。

辦公樓砌體工程防止質(zhì)量通病措施1

　　1.墻身軸線位移：

　　(1)造成原因：

　　在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，掛準(zhǔn)線過長而未能達(dá)到平直、通順的要求。

　　(2)預(yù)防措施：

　　砌筑操作過程中，檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，掛準(zhǔn)線不準(zhǔn)過長。

　　2.水平灰縫厚薄不均：

　　(1)造成原因：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標(biāo)高不一致，砌磚盤角的時(shí)候每道灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒拉緊。

　　3.墻面游丁走縫：

　　(1)造成原因：

　　磚的長、寬尺寸誤差較大，砌筑前沒有進(jìn)行實(shí)測及挑選，排磚時(shí)沒有把豎縫排列均勻，或未將窗口位置引出。

　　在砌筑操作過程中，沒有注意到丁磚的中線必須與下層條磚的中線相重合而造成丁磚游走，上下豎縫發(fā)生錯(cuò)位；

　　沒有在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基準(zhǔn)。

　　預(yù)防措施：

　　砌筑前進(jìn)行實(shí)測及挑選，排磚時(shí)豎縫排列均勻。

　　在砌筑操作過程中，丁磚的中線必須與下層條磚的中線相重合；在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基準(zhǔn)。

　　4.同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度：

　　(1)造成原因：

　　砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時(shí)，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。

　　(2)預(yù)防措施：砌筑時(shí)按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。

　　5.墻面粗糙：

　　(1)造成原因：

　　砌筑時(shí)半頭砌集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬（舌頭灰）未刮平順。

　　(2)預(yù)防措施：砌筑時(shí)半頭不準(zhǔn)集中使用；溢出墻面的`灰漬（舌頭灰）刮平順。

　　6.構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑：

　　(1)造成原因：

　　構(gòu)造柱的側(cè)磚墻沒砌成馬牙搓，沒設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進(jìn)；

　　當(dāng)齒深120mm時(shí)上口一皮沒按迸60mm后再上一皮才進(jìn)120mm；落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。

　　(2)預(yù)防措施：

　　構(gòu)造柱的側(cè)磚墻砌成馬牙搓，設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進(jìn)；

　　當(dāng)齒深120mm時(shí)上口一皮按迸60mm后再上一皮才進(jìn)120mm；落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物清理干凈。

　　7.墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫：

　　(1)造成原因：砌筑時(shí)墻體頂部與梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌（60 °）頂貼擠緊。

　　(2)預(yù)防措施：砌筑時(shí)墻體頂部與梁板底連接處用側(cè)磚或立磚斜砌（60°）頂貼擠緊，塞縫采用砂漿里面加剁細(xì)稻草。

辦公樓砌體工程防止質(zhì)量通病措施2

　　1.粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫：最常見通病之一應(yīng)是灰層與基體之間粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃干凈，用水沖刷，濕潤不夠，不刮素水泥漿。由于砂漿在強(qiáng)度增長、硬化過程，自身產(chǎn)生不均勻的收縮應(yīng)力，形成干縮裂縫，增加粘結(jié)作用，減少砂漿的收縮應(yīng)力，提高砂漿早期抗拉強(qiáng)度，改進(jìn)抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣砼墻面抹面空鼓、裂縫的關(guān)鍵。同時(shí)砂漿強(qiáng)度增長以后，就足以承受收縮應(yīng)力的影響，從而阻止空鼓、干縮、裂縫的'出現(xiàn)。

　　2.抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規(guī)定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應(yīng)通過沖筋進(jìn)行控制，保持15-50mm為宜。操作時(shí)應(yīng)分層、間歇抹灰，每遍厚度宜為7-8mm，應(yīng)在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。

　　3.門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實(shí)，預(yù)埋木磚間距大，木磚松動(dòng)，反復(fù)開關(guān)振動(dòng)，在窗框兩側(cè)產(chǎn)生空鼓、裂縫：應(yīng)把門窗塞縫當(dāng)作一個(gè)工序由專人負(fù)責(zé)，木磚必須預(yù)埋在砼砌塊內(nèi)，隨著墻體砌筑按規(guī)定間距擺放。加氣砼墻體的門框周邊宜做成鋼筋砼小柱，小柱內(nèi)預(yù)埋木磚最為妥當(dāng)。

　　4.抹灰配合比使用不合適，底子灰的強(qiáng)度太高，使灰層出現(xiàn)空鼓，開裂：改進(jìn)辦法，各層灰的配合比要適宜，尤其是底子灰的材料，要優(yōu)先采用與加氣砼的材料性能相接近的材料，其強(qiáng)度、彈性模量和收縮率基本接近為宜。抹灰層強(qiáng)主太高，使基層與底子灰之間容易產(chǎn)生大面積空鼓、裂縫。所以采用適當(dāng)?shù)呐浜媳仁潜匾摹?/p>

　　5.抹灰層起泡，有明顯抹子紋，墻面開花：抹完罩面灰以后，還不具備早期強(qiáng)度，趕壓工作跟得太緊，灰層沒有收水，故壓光出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。罩面灰抹完之后，灰層已具有一定硬度，手壓變形不大，灰層表層水分已收干，再進(jìn)行壓實(shí)、趕光。

　　6.底子灰過分分燥，又沒有澆透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故壓光時(shí)容易出現(xiàn)抹紋和漏壓。當(dāng)?shù)谆椅�、六成干時(shí)應(yīng)開始抹罩面灰，如過于干燥要適當(dāng)噴水。趕壓罩面灰應(yīng)掌握好時(shí)間，消除抹紋。

　　7.抹灰表面不平，陰陽角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前掛線、做灰餅、沖筋不認(rèn)真，沖筋時(shí)間過短或過長，造成收縮量不同，出現(xiàn)高低不平，陰陽角不順直、不方正。抹灰前應(yīng)用托線板、靠尺對(duì)抹灰墻面尺寸預(yù)測摸底，安排好陰陽角不同兩個(gè)面的灰層厚度和方正，認(rèn)真做好灰餅、沖筋。陰陽角處用方尺套方。做到墻面垂直、平整，陰陽角方正。

　　8.踢腳板和水泥墻裙、窗臺(tái)板上口出墻厚度不一致，上口毛剌，口角不方正，根部出現(xiàn)八字形歪斜：主要原因是操作不細(xì)，不按規(guī)定吊墻面的垂直度，不套方，不拉通線找直、找規(guī)矩。改進(jìn)辦法：操作時(shí)按工序要求認(rèn)真吊線、套方、找直。用反尺將上口刮平、壓實(shí)、趕光。削直根部，使之方正、順直。

　　9.管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖氣槽兩側(cè)上下抹灰不通順：改進(jìn)辦法：管線過墻按規(guī)定放套管，凡安裝管道設(shè)備的部位，提前抹灰，并清掃干凈。槽、垛按尺寸吊直、找平、壓光。收邊整齊，不甩零活。

辦公樓砌體工程防止質(zhì)量通病措施3

　　1乳膠漆流墜

　　在物體的垂直表面上，或線角的凹槽處，乳膠漆產(chǎn)生流墜。形成淚痕象串珠子且手感十分明顯。

　　1.1、原因分析

　　1.1.1乳膠漆中加稀釋劑過多，降低了乳膠漆正常的施工粘度，漆料不能附著在物體表面而流淌下墜。

　　1.1.2涂刷的漆膜太厚，聚合與氧化作用未完成前，由于漆自重造成流墜。

　　1.1.3施工環(huán)境溫度過低，濕度過大；或漆質(zhì)干性較慢，也易形成流墜。

　　1.1.4使用的稀釋劑揮發(fā)快，在漆膜尚未形成前已揮發(fā)，造成乳膠漆流易、性能差，而形成漆膜厚薄不一；或使用的稀釋劑揮發(fā)太慢，乳膠漆流動(dòng)性太大，也容易發(fā)生流墜。

　　1.1.5在凹凸不平的物體表面上涂刷乳膠漆，容易造成涂刷不均勻，厚薄不一致，較厚處就易流墜；物體表面處理的不徹底，有油、水等污物，乳膠漆涂刷后不能很好地附著在物面上，而自然下墜。

　　1.1.6物體的棱角、轉(zhuǎn)角處或線角的凹槽處，常因乳膠漆過厚而造成流墜。

　　1.1.7選用的漆刷太大，刷毛太長、太軟；或涂刷乳膠漆時(shí)蘸油太多，均易造成乳膠漆涂刷厚薄不均，較厚處自然下墜。

　　1.2、防治措施

　　1.2.1選用優(yōu)良的乳膠漆材料和適當(dāng)?shù)南♂寗?/p>

　　1.2.2涂漆前，物體表面油、水等必須清除干凈。

　　1.2.3物體表面凸凹不平之處，應(yīng)先進(jìn)行處理，凸鼓處要鏟磨平整；凹陷處應(yīng)用膩?zhàn)幽ㄆ剑^大的孔洞要分多次抹平整。

　　1.2.4施工環(huán)境溫度和濕度要選擇適當(dāng)。以溫度15-25?C、相對(duì)溫度50％-75％為最適宜的施工環(huán)境。

　　1.2.5漆料不可隨意稀釋。

　　1.2.6具有吸收能力的表面，應(yīng)事先封閉，并將孔眼修補(bǔ)填平。

　　1.2.7正確選乳膠漆，注意將室內(nèi)和室外乳膠漆分開，正確使用。

　　2刷紋（刷痕、絲狀紋）

　　在刷涂施工中，依靠油料自身的表面張力不能消除刷漆在施工中留下的痕跡。

　　乳膠漆膜干后仍存在一絲絲的刷紋，故又稱絲狀紋。

　　2.1、原因分析

　　2.1.1乳膠漆中的填料吸油量大；顏料中有水分存在；乳膠漆中的油質(zhì)不足或漆料中未使用熟煉油都會(huì)造成乳膠漆的流易性差（表面張力大），再加上操作不熟練，涂刷后，漆膜顯露刷紋。

　　2.1.2漆料貯存時(shí)間較長，遇水乳化形成懸垂體，使漆料粘度增大呈假厚狀態(tài)；漆料中揮發(fā)性溶劑過多，或漆料的粘度較大等，漆膜都易留下刷紋。

　　2.1.3油刷太小或刷毛太硬，刷漆時(shí)因漆膜未流平表面已干燥，因而刷痕較重。

　　2.1.4磁性漆比油性漆易顯露刷紋。

　　2.2、防治措施

　　2.2.1選擇優(yōu)良的漆料，不使用揮發(fā)性過快的溶劑，漆料粘度應(yīng)調(diào)配適度。

　　2.2.2提高操作技術(shù)，使用磁性漆時(shí)，要選用較軟的'漆刷，刷乳膠漆動(dòng)作要輕巧，順木紋的方向平行操作。

　　2.2.3漆膜出現(xiàn)較嚴(yán)重的刷紋，需要用水砂紙輕輕打磨平整光滑后，再涂刷一遍面漆即可。

　　3主龍骨、次龍骨縱橫方向線條不平直

　　3.1原因分析

　　3.1.1主龍骨、、次龍骨受扭折，雖經(jīng)修整，仍不平直。

　　3.1.2吊筋位置不正確，拉牽力不均勻。

　　3.1.3未拉通線全面調(diào)整主龍骨、次龍骨的高低位置。

　　3.1.4測吊頂?shù)乃骄€誤差超差，中間平線起拱度不符合規(guī)定。

　　3.2防治措施

　　3.2.1凡是受扭折的主龍骨、次龍骨一律不宜采用。

　　3.2.2吊筋的走向內(nèi)間距為1m/根。

　　3.2.3一定要拉通線，逐條調(diào)整龍骨的高低位置和線條平直。

　　3.2.4四周墻面的水平線應(yīng)測量正確，中間按平線起拱度1/200-1/300。

　　4紙面石膏板大面積不平整，撓度明顯

　　4.1原因分析

　　4.1.1由于未彈線，導(dǎo)致吊桿間距偏大，或吊桿間距忽大忽小等，吊頂構(gòu)造不符合要求。

　　4.1.2龍骨與墻面間距偏大，致使吊頂在使用一段時(shí)間后，撓度暴露較為明顯。

　　4.1.3次龍骨間距偏大，也會(huì)導(dǎo)致?lián)隙缺┞睹黠@。

　　4.1.4采用螺釘固定時(shí)，螺釘與紙面石膏板的距離大小不均勻。

　　4.1.5次龍骨鋪設(shè)方向不妥，不是與板長邊垂直，而是順著石膏板長邊鋪設(shè)，不利于螺釘排列。

　　4.2防治措施

　　4.2.1按規(guī)定在樓板底面彈吊桿的位置線，按石膏板規(guī)格尺寸確定吊桿間距。

　　4.2.2從穩(wěn)定方面考慮，龍骨與墻面之間的距離應(yīng)小于100mm。

　　4.2.3在使用紙面石膏板時(shí)，自攻螺釘與板邊或板端的距離不得小于10mm，也不宜大于16mm，因?yàn)槭艿烬埞菙嗝嫠拗�。板中間螺釘?shù)拈g距不得大于200mm。

　　4.2.4鋪設(shè)大塊板材時(shí)，應(yīng)使用板的長邊垂直于次龍骨方向，以利于螺釘排列。

　　5磁磚鋪貼的空鼓、脫落

　　5.1、原因分析

　　5.1.1層沒有處理好，墻面濕潤不透，砂漿失水太快，造成磁磚與砂漿粘結(jié)力低。

　　5.1.2磚浸泡水不足，造成砂漿早期脫水；浸泡后的磚未晾干就粘貼，使磚浮動(dòng)下墜。

　　5.1.3操作不當(dāng)，砂漿不飽滿、厚薄不均勻、用力不均。

　　5.1.4砂漿已經(jīng)收水，再對(duì)粘貼完的磁磚進(jìn)行糾偏移動(dòng)。

　　5.1.5磁磚本身有隱傷，事先未發(fā)現(xiàn)，嵌縫不密實(shí)或漏嵌。

　　5.2、防治措施

　　5.2.1基層清理干凈、表面修補(bǔ)平整，凹凸不平的地方要分次填補(bǔ)，墻面灑水濕透。

　　5.2.2磁磚使用前必須清洗干凈，用水浸泡到磁磚不冒氣泡為止，且不少于2h，然后取出，待表面晾干后方可粘貼。

　　5.2.3磁磚的砂漿厚度一般控制在7-10mm之間，過厚或過江均易產(chǎn)生空鼓。必要時(shí)，可使用摻有水泥重量3％的107膠水砂漿，改善粘結(jié)砂漿的和易性和保水性，并有一定的緩凝作用，不但增加粘結(jié)力，而且可以減少粘結(jié)層的厚度，表面平整和撥縫時(shí)間可長些，便于操作，易于保證粘貼質(zhì)量。

　　5.2.4采用混合砂漿粘結(jié)層時(shí)，粘貼后的磁磚可用灰匙木柄輕輕敲擊；當(dāng)采用107膠聚合物水泥砂漿粘結(jié)層時(shí)，可用手輕壓，并用橡皮錘輕輕敲擊，使其

　　與底層粘結(jié)密實(shí)。凡粘結(jié)不密實(shí)時(shí)，應(yīng)取下重貼，不得在磚口處塞灰。

　　5.2.5當(dāng)磁磚墻面有空鼓和膠落時(shí)，應(yīng)取下磁磚，鏟去原有粘結(jié)

　　6花崗石鋪貼空鼓防治措施

　　6.1、板塊空鼓釀成原因

　　6.1.1基層處理不潔凈、結(jié)合不牢。

　　6.1.2結(jié)合層砂漿太稀。

　　6.1.3基層干燥、水泥素漿刷得不勻或已干。

　　6.1.4結(jié)合層砂漿未壓實(shí)。

　　6.1.5鋪貼不當(dāng)。

　　6.2、預(yù)防措施

　　6.2.1基層應(yīng)徹底清除灰渣和雜物，用水沖洗干凈、曬干。

　　6.2.2必須采用干硬性砂漿；砂漿應(yīng)拌合均勻，切忌用稀砂漿。

　　6.2.3鋪砂漿前先濕潤基層，采用20%107膠水泥素漿刷勻后，立即鋪結(jié)合層砂漿。

　　6.2.4結(jié)合層砂漿應(yīng)拍實(shí)揉平、搓毛。

　　6.2.5鋪貼前，板塊應(yīng)浸濕、晾干、試鋪后，澆水灰比為0.45水泥素漿正式鋪鑲，嚴(yán)禁撒干水泥、鋪貼定位后，將板塊輕擊壓實(shí)。

　　7、電氣部分質(zhì)量通病及預(yù)防措施

　　7.1、質(zhì)量通�。合却┚€，后戴護(hù)口，或者根本不戴護(hù)口。導(dǎo)線背扣或死扣，損傷絕緣層；穿線過程中弄臟已經(jīng)油漆、粉刷好的墻面和頂板。

　　7.1.1預(yù)防措施：

　　穿線前應(yīng)嚴(yán)格戴好護(hù)口，管口無螺紋的可戴塑料護(hù)口；放線時(shí)，應(yīng)用放線架或放線車。將整盤導(dǎo)線放在線盤上，并在線盤上做出記錄，自然轉(zhuǎn)動(dòng)線軸入出導(dǎo)線，應(yīng)不會(huì)出現(xiàn)螺圈；可以防止背扣和電線拖地弄臟；

　　7.1.2治理方法：

　　7.1.2.1穿線后發(fā)現(xiàn)漏戴護(hù)口應(yīng)全部補(bǔ)齊；

　　7.1.2.2穿線時(shí)弄臟的油漆和補(bǔ)刷的墻頂，小片的可用零號(hào)砂紙輕輕打磨一下，面積較大時(shí)，應(yīng)由油工補(bǔ)好。

　　7.2.、質(zhì)量通�。汗芸谟忻�，管子彎曲半徑太小，有扁、凹、裂紋，管口插入箱、盒內(nèi)長度不一致。

　　預(yù)防措施：采用液壓彎器彎管，損傷時(shí)焊縫應(yīng)放在彎曲的45°方向。

　　使用鋸條要平直，管口應(yīng)銼去毛刺。配管時(shí)應(yīng)在箱內(nèi)外加鎖母。

　　7.3、質(zhì)量通�。核芰瞎苓B接接口不牢固、嚴(yán)密，煨彎處有扁裂。箱盒安裝標(biāo)高不一致。

　　預(yù)防措施：在采用套接法時(shí)，應(yīng)涂上粘接劑。熱彎時(shí)，應(yīng)把管子放

　　在胎具內(nèi)彎曲成型。箱盒安裝的標(biāo)高應(yīng)用經(jīng)緯儀定總標(biāo)高，以確定室內(nèi)各點(diǎn)地坪線。

　　7.4、質(zhì)量通病：暗裝配電箱蓋與墻面縫過大，且不一致，基礎(chǔ)型鋼埋設(shè)不水平。

　　預(yù)防措施：安裝配電箱體時(shí)，要凸出墻面1-2cm，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)用水準(zhǔn)儀測定標(biāo)高，調(diào)整平整。

　　8地漏質(zhì)量通病及防治辦法