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生產(chǎn)車間激勵(lì)方案
在任何的公司或者工廠為了產(chǎn)生更多的效益，都會有相應(yīng)的激勵(lì)方案。下面是小編為您整理的關(guān)于生產(chǎn)車間激勵(lì)方案的相關(guān)資料，歡迎閱讀！
生產(chǎn)車間激勵(lì)方案 例1
為了增強(qiáng)責(zé)任意識，調(diào)動(dòng)大家的積極性，提高工作效率、執(zhí)行力，確�！氨ＷC提前交貨”目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，特制定本績效考核辦法。
第一條 被考核對象：木制品車間、涂裝車間、地板車間、裝飾板車間班組長及其以上管理人員。
第二條 考評成員：生產(chǎn)部、人事部
第三條 考核內(nèi)容：
生產(chǎn)計(jì)劃完成率、產(chǎn)品合格率、產(chǎn)品返工期限。
第四條 考核方式：
1、車間助理級及以上干部與本車間的綜合指標(biāo)完成率掛鉤獎(jiǎng)懲。
2、班長、組長以所管轄班組綜合指標(biāo)完成率掛鉤獎(jiǎng)懲。其中，造型班與飾板班掛鉤考核，木線班與框架班掛鉤考核;飾板班以壓飾面及柜筒頭產(chǎn)品為考核項(xiàng)目，框架班以木線指接產(chǎn)品為考核項(xiàng)目。
3、工資與績效掛鉤基數(shù)的確定：
�、虐嚅L、組長按被考評者工資收入總額的80%與績效掛鉤;績效考核辦法⑵助理級及其以上干部按被考評者工資收入總額與績效掛鉤。
第五條 生產(chǎn)計(jì)劃完成率考核標(biāo)準(zhǔn)
1、以《月生產(chǎn)計(jì)劃表》與《生產(chǎn)計(jì)劃跟蹤日報(bào)表》為計(jì)算依據(jù)，《生產(chǎn)計(jì)劃跟蹤日報(bào)表》中的數(shù)據(jù)均為實(shí)際交接的合格產(chǎn)品數(shù)。月終的《產(chǎn)品返修跟蹤日報(bào)表》上未交接的返工產(chǎn)品的數(shù)量應(yīng)作沖減。
2、木制品車間木線班、造型班月生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度與周生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度各占完成總量的50%。每月的工作日均分為4個(gè)階段，第階段計(jì)劃進(jìn)度占月度計(jì)劃的12.5%，第三、四階段超出計(jì)劃部分按50%計(jì)核產(chǎn)能。
4、獎(jiǎng)勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)：
木制品、涂裝車間：
月綜合產(chǎn)品計(jì)劃完成率達(dá)到XX2%，不足XX7%，按掛鉤基數(shù)獎(jiǎng)8%。
月綜合產(chǎn)品計(jì)劃完成率達(dá)到XX7%，不足112%，按掛鉤基數(shù)獎(jiǎng)12%。
月綜合產(chǎn)品計(jì)劃完成率達(dá)到112%，不足120%，按掛鉤基數(shù)獎(jiǎng)16%。
月綜合產(chǎn)品計(jì)劃完成率達(dá)到或超過120%，按掛鉤基數(shù)獎(jiǎng)20%。
裝飾板、地板車間：
月綜合產(chǎn)品計(jì)劃完成率達(dá)到XX2%，不足XX7%，按掛鉤基數(shù)獎(jiǎng)5%。
月綜合產(chǎn)品計(jì)劃完成率達(dá)到XX7%，不足112%，按掛鉤基數(shù)獎(jiǎng)8%。
月綜合產(chǎn)品計(jì)劃完成率達(dá)到112%，不足120%，按掛鉤基數(shù)獎(jiǎng)XX%。 月綜合產(chǎn)品計(jì)劃完成率達(dá)到或超過120%，按掛鉤基數(shù)獎(jiǎng)15%。
5、處罰標(biāo)準(zhǔn)：
木制品、涂裝車間：
月綜合產(chǎn)品計(jì)劃完成率達(dá)到95%，不足XX2%，不予處罰;
月綜合產(chǎn)品計(jì)劃完成率達(dá)到90%，不足95%，按掛鉤基數(shù)扣罰6%;
月綜合產(chǎn)品計(jì)劃完成率達(dá)到85%，不足90%，按掛鉤基數(shù)扣罰8%;
月綜合產(chǎn)品計(jì)劃完成率達(dá)到80%，不足85%，按掛鉤基數(shù)扣罰XX%; 月綜合產(chǎn)品計(jì)劃完成率為80%以下，按掛鉤基數(shù)扣罰15%。
裝飾板、地板車間：
月綜合產(chǎn)品計(jì)劃完成率達(dá)到95%，不足XX2%，不予處罰;
月綜合產(chǎn)品計(jì)劃完成率達(dá)到90%，不足95%，按掛鉤基數(shù)扣罰6%;
月綜合產(chǎn)品計(jì)劃完成率達(dá)到85%，不足90%，按掛鉤基數(shù)扣罰8%;
月綜合產(chǎn)品計(jì)劃完成率為85%以下，按掛鉤基數(shù)扣罰XX%;
第六條 產(chǎn)品合格率達(dá)成率考核標(biāo)準(zhǔn)
1、以質(zhì)檢部《質(zhì)量月報(bào)表》為計(jì)核依據(jù)。
2、產(chǎn)品合格率達(dá)成率=本工序月累計(jì)合格率/本工序計(jì)劃指標(biāo)
3、獎(jiǎng)勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)(四個(gè)車間)：
產(chǎn)品合格率達(dá)成率為XX1%(含)，不足XX3%，按掛鉤基數(shù)獎(jiǎng)6%。
產(chǎn)品合格率達(dá)成率為XX3%，不足XX6%，按掛鉤基數(shù)獎(jiǎng)8%。
產(chǎn)品合格率達(dá)成率為XX6%(含)以上，按掛鉤基數(shù)獎(jiǎng)XX%。
4、處罰標(biāo)準(zhǔn)(四個(gè)車間)：
產(chǎn)品合格率達(dá)成率為99%(含)，不足XX1%，不予處罰。
產(chǎn)品合格率達(dá)成率為97%(含)，不足99%，按掛鉤基數(shù)扣罰5%。
產(chǎn)品合格率達(dá)成率為95%(含)，不足97%，按掛鉤基數(shù)扣罰7%。
產(chǎn)品合格率達(dá)成率為95%(不含)以下，按掛鉤基數(shù)扣罰XX%。
第七條 產(chǎn)品返工考核標(biāo)準(zhǔn)
1、返工產(chǎn)品滯留期限處罰標(biāo)準(zhǔn)：
①以《產(chǎn)品返工跟蹤表》為依據(jù)，按交接單批次和日期計(jì)算。
②各工序考核標(biāo)準(zhǔn)量化如下：
造型班產(chǎn)品返工不超過5天，每超過一天罰款20元/件;
木線班產(chǎn)品返工不超過5天，每超過一天罰款20元/件;
打磨班產(chǎn)品返工不超過3天，每超過一天罰款20元/件;
描色班和索色班產(chǎn)品返工不超過2天，每超過一天罰款20元/件;
面漆工序產(chǎn)品返工不超過3天，每超過一天罰款20元/件。
�、鄯倒ぎa(chǎn)品在本工序滯留超期兩天以內(nèi)，由該班班長、組長分別承擔(dān)60%、40%罰款，超三天(含)以上由該班班組長、車間助理級及以上管理人平均承擔(dān)罰款。
④返工產(chǎn)品滯留超期XX天(含)以上或由于車間管理人員原因造成延期，由車間助理級及以上管理人員平均承擔(dān)罰款(班組長不承擔(dān)罰款)。
2、產(chǎn)品返工費(fèi)用考核標(biāo)準(zhǔn)：
�、侔垂疚募蛾P(guān)于產(chǎn)品返工管理規(guī)定》相關(guān)條款進(jìn)行責(zé)任劃分。
�、诎簇�(cái)務(wù)部統(tǒng)計(jì)《產(chǎn)品返工費(fèi)用匯總表》進(jìn)行相關(guān)人員扣款。
第八條 其它原因考核
�、俦豢己瞬块T因外部因素影響完不成考核指標(biāo)的，受影響的產(chǎn)品數(shù)量不列入考核基數(shù)，此外部因素由生產(chǎn)部裁定。
�、诋a(chǎn)品計(jì)劃完成率是指根據(jù)生產(chǎn)部制定的`月生產(chǎn)計(jì)劃去完成相對應(yīng)的產(chǎn)品，超出指定范圍內(nèi)的產(chǎn)品，超出部分?jǐn)?shù)量按30%計(jì)核產(chǎn)量(因材料影響除外)。
第九條 考核期限
本考核辦法從20XX年3月1日起施行，以往考核辦法與本辦法不相符合的，以本辦法為準(zhǔn)。
生產(chǎn)車間激勵(lì)方案 例2
第一條目的
為公司長遠(yuǎn)發(fā)展服務(wù)，圍繞市場，以人為本，以文化管理，激發(fā)全員參與，共同發(fā)展，以加強(qiáng)本車間各項(xiàng)管理及達(dá)成公司制定的年度預(yù)定經(jīng)營目標(biāo)，并充分掌握各工序所分擔(dān)的工作責(zé)任，提高車間全體員工工作積極性，有效提高公司整體效益，而達(dá)到公司年度的營業(yè)利潤為目的，特頒布此考核辦法。
第二條考核原則
(一)、以安全生產(chǎn)為原則 安全與我們每個(gè)人都密切相關(guān)，這也是以人為本的根本問題。我們只有安全的工作才能為自己為企業(yè)更好創(chuàng)造效益。
(二)、以穩(wěn)定生產(chǎn)為原則 提高全員工作積極性，營造和諧工作氛圍，創(chuàng)造平穩(wěn)的條件,穩(wěn)定生產(chǎn)，保證完成公司下達(dá)的生產(chǎn)指標(biāo)，改善收益。
(三)、以節(jié)約原材料成本為原則 用最少的資源(人、物、設(shè)備)進(jìn)行生產(chǎn)制造，加強(qiáng)統(tǒng)計(jì)及會計(jì)成本核算，讓原材料的節(jié)約直接形成經(jīng)濟(jì)效益。
(四)、以車間管理制度和考核辦法為原則 在貫徹執(zhí)行公司管理辦法和規(guī)定的同時(shí)，群策群力，持續(xù)改善，發(fā)揮集體智慧，確立最合適的工作標(biāo)準(zhǔn)，使各項(xiàng)工作做得井井有條，公正透明考核做到賞罰分明。
(五)、以技術(shù)管理為原則重視人才，技術(shù)和質(zhì)量是產(chǎn)品的生命，全力保障后工序所必需的質(zhì)量和要求，牢固樹立后工序就是自己的客戶的思想。
(六)、以保證設(shè)備正常運(yùn)行為原則各種設(shè)備都以生產(chǎn)為核心，對問題要及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)處理，切實(shí)做到設(shè)備正常運(yùn)行。
第三條適用資格車間員工績效考核表(一)生產(chǎn)加工部一線生產(chǎn)正式員工適用;
(二)有特殊貢獻(xiàn)或技能經(jīng)公司及生產(chǎn)加工部部長書面特別批準(zhǔn)的人員可以適用;
(三)在試用期間和來公司學(xué)習(xí)實(shí)習(xí)的員工原則上不適用;
(四)違反公司紀(jì)律，有公司書面處理決定文件的員工不適用;
第四條計(jì)算單位
現(xiàn)有班組拆分為焊工組和綜合組兩部分，以計(jì)時(shí)和噸單價(jià)相結(jié)合進(jìn)行計(jì)算，以工時(shí)和產(chǎn)品重量為計(jì)算單位表現(xiàn)方式，以每個(gè)產(chǎn)品重量為基礎(chǔ)，分別向焊工工序和綜合工序以工作票的形式分配工時(shí)，焊接工序占總重量單價(jià)的55%，其他工序占總重量單價(jià)的.45%，但以工時(shí)為單位表示(如一個(gè)產(chǎn)品重量為XX00Kg，按月底總收入除以總噸位得出每公斤單價(jià)，焊接人員單人占此產(chǎn)品的55%噸位單價(jià)，其它45%以工時(shí)方式分配給綜合組，而此工時(shí)是根據(jù)具體產(chǎn)品實(shí)際制作工時(shí)進(jìn)行分配)。
第五條計(jì)算期間
考核計(jì)算期間依照會計(jì)月度上月26日起至本月25日為止，于每月月初計(jì)算前月各組考績成績，并依各組組長、班長及車間主任工作考績會最終分?jǐn)?shù)報(bào)財(cái)務(wù)按規(guī)定辦理。
第六條計(jì)算基準(zhǔn)
以第三條適用資格為依據(jù)，全員實(shí)行同工同酬，基礎(chǔ)工資統(tǒng)一調(diào)整為1400元。
產(chǎn)品質(zhì)量檢查合格進(jìn)入成品庫，方可作為噸單價(jià)和工時(shí)提取根據(jù)。半成品及備料不作為噸單價(jià)和工時(shí)計(jì)提根據(jù)。
在規(guī)定單位工時(shí)期間內(nèi)完成工作量并合乎質(zhì)量要求的，按XX0%計(jì)提工時(shí)數(shù);未完成工作量，時(shí)間未超過兩小時(shí)的，按90%計(jì)提工時(shí);超過四小時(shí)的按80%計(jì)提工時(shí);如果影響交貨期的，按50%計(jì)提工時(shí);因個(gè)人原因未完成工作量或造成其他工序未完成工作量，并向班組或車間討價(jià)還價(jià)的，不計(jì)工時(shí)，并反扣相應(yīng)工時(shí)加與完成該項(xiàng)工作者，或者作為車間獎(jiǎng)勵(lì)工時(shí)。
車間總體制造產(chǎn)品數(shù)量多，個(gè)人工作效率高，噸數(shù)或工時(shí)就多，績效工資自然就高。 □考績評定
第七條考核方面
除按照工時(shí)完成情況進(jìn)行考核外，車間和班組還須按人、機(jī)、料、法、環(huán)五方面對員工進(jìn)行考核，這需要逐步根據(jù)車間工作情況，制定或者完善具有可操作性的規(guī)章制度。
(一)、人：考核安全意識、工作態(tài)度、執(zhí)行力、服務(wù)意識、公司及車間制度執(zhí)行情況等方面。
(二)、機(jī)：考核所轄和使用設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、使用等方面。
(三)、料：要全員提倡成本意識，對合理用料，減少浪費(fèi)的舉措要進(jìn)行增加工時(shí)獎(jiǎng)勵(lì)，對只圖自己方便，浪費(fèi)嚴(yán)重的，要加大扣分力度。
(四)、法：要嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝工序進(jìn)行生產(chǎn)，牢固樹立以生產(chǎn)工藝為中心思想，增強(qiáng)質(zhì)量意識，全力保障后工序所必需的質(zhì)量和要求，有效節(jié)約制造時(shí)間，提高車間生產(chǎn)量，提高產(chǎn)品進(jìn)度、精度和質(zhì)量。
(五)、環(huán)：對所轄區(qū)域衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生、物品工具擺放有序進(jìn)行考核。
第八條人員考核
為提高車間整體素質(zhì)，弘揚(yáng)正氣，維持良好的生產(chǎn)秩序，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行，根據(jù)車間目前實(shí)際現(xiàn)狀對下列事項(xiàng)進(jìn)行一個(gè)工時(shí)至七個(gè)工時(shí)的考核：
(一)、員工出現(xiàn)違反考核事項(xiàng)，不論是車間或者是班組負(fù)責(zé)人，都必須先予以警告，警告后立即改正的，不予考核，警告后仍執(zhí)意不改的，應(yīng)立即考核，并記錄與考核表中。車間原則上不直接考核員工個(gè)人，出現(xiàn)考核事項(xiàng)考核班組，班組考核個(gè)人。
(二)、員工上班時(shí)間應(yīng)該穿工作服，帶安全帽，上班不允許穿拖鞋、短褲、赤背等，違者每次處罰一個(gè)工時(shí)。
(三)、員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程和工序進(jìn)行操作,不得擅自提高或降低標(biāo)準(zhǔn),在操作完成后作好記錄，若經(jīng)警告后不及時(shí)改正的處罰五到七個(gè)工時(shí)。
(四)、車間員工必須服從車間和班組的安排,對不服從安排、謾罵者每次處以兩個(gè)工時(shí)的處罰,對人身攻擊者處以七個(gè)工時(shí)的處罰并交公司人事部。
(五)、要樹立“下一道工序就是我的用戶”的觀念，將質(zhì)量意識貫徹于整個(gè)工序、不制造不合格品、不向下一道工序流送不合格品、還應(yīng)維持管理這些狀態(tài)。若出現(xiàn)弱化質(zhì)量要求，得過且過，不講協(xié)做及工序要求，只圖自己方便、快捷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)或投訴，將對其被投訴范圍內(nèi)所制作的每一工件進(jìn)行一到七個(gè)工時(shí)的處罰。
(六)、實(shí)行現(xiàn)場管理中的“杜絕浪費(fèi)”，堅(jiān)持“盈利作業(yè)”的觀念，在任何作業(yè)過程中，都要具有成本意識，若發(fā)現(xiàn)明顯浪費(fèi)現(xiàn)象，經(jīng)勸阻仍堅(jiān)持不改的，將視具體情況處以一到七
個(gè)工時(shí)的處罰
(七)、員工在現(xiàn)場首要的工作是“完成生產(chǎn)任務(wù)”，為了實(shí)現(xiàn)這一目的，就必須以交貨期和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為中心進(jìn)行全方位管理，抑制人、物、設(shè)備、方法的散亂現(xiàn)象，如遇此種情況，車間積極提倡全員形成一種從發(fā)現(xiàn)到采取對策為止的最為合適的良性循環(huán)狀態(tài)。若有員工采取等、靠、要等方法，有意制約完成生產(chǎn)任務(wù)這一目的的實(shí)現(xiàn)，只要調(diào)查屬實(shí)，將給予七個(gè)以上四十二個(gè)以下工時(shí)的處罰。
(八)、員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規(guī)定位置放置整齊，不得到處亂放, 每天下班后必須打掃使用設(shè)備和所轄區(qū)域衛(wèi)生，周末須進(jìn)行大掃除(公司內(nèi)的門、廁所、窗戶、設(shè)備保養(yǎng)、風(fēng)扇、飲水機(jī)等都須清潔)。各班組長要切實(shí)負(fù)起責(zé)任，針對臟亂差者，班組及車間將給予一到七個(gè)工時(shí)的處罰。
第九條設(shè)備考核
野蠻操作，損壞設(shè)備的要給予嚴(yán)格處罰，處罰額度為設(shè)備檢修時(shí)間的兩到五倍工時(shí)，設(shè)備故障率高的要查明原因進(jìn)行一至七個(gè)工時(shí)的處罰。
第十條合理化建議考核
為啟發(fā)全體員工的想像力，集結(jié)個(gè)人的智慧與經(jīng)驗(yàn)，提出有利于公司生產(chǎn)的改善及業(yè)務(wù)的發(fā)展，以便達(dá)到降低成本、提高質(zhì)量、增進(jìn)公司經(jīng)營、激勵(lì)同仁士氣，公司及車間對以下合理化建議視作用和產(chǎn)生效益大小進(jìn)行XX元至500元獎(jiǎng)勵(lì)：
(一) 各種產(chǎn)品工裝夾具、操作方法、制造工藝、生產(chǎn)工序、行政效率等的改善。
(二) 有關(guān)機(jī)器設(shè)備、維護(hù)保養(yǎng)的改善。
(三) 有關(guān)提高原料的使用效率，改用替代品原料，節(jié)約能源等。
(四) 新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、包裝及開發(fā)等。
(五) 廢料、廢棄能源的回收利用。
(六) 促進(jìn)作業(yè)安全，預(yù)防人身或設(shè)備事故發(fā)生等。
第十一條“5S”學(xué)習(xí)
5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是TPM(全面生產(chǎn)管理)的前提，是TQM(全面品質(zhì)管理)的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。
目前車間尚不具備推行5S活動(dòng)的能力，車間全體員工應(yīng)積極學(xué)習(xí)車間下發(fā)的“5S”基礎(chǔ)知識和“5S”學(xué)習(xí)問答，車間不定期舉行書面考試，考試不合格的車間將按五到七個(gè)工時(shí)進(jìn)行處罰。
第十二條考核責(zé)任
考核為逐級考核，主任考核班長，班長考核組長，組長考核組員，重大失誤要有連帶性。帶徒師傅在徒弟考核不合格情況下不享受帶徒工時(shí)，徒弟出現(xiàn)重大失誤，師傅要承擔(dān)連帶責(zé)任
□附則
第十三條修訂
各班組或員工對于本辦法有任何疑義時(shí)，由車間匯整后，呈報(bào)生產(chǎn)加工部代為釋疑;倘若有修訂的必要時(shí)，則由生產(chǎn)加工部提列改善建議方案，交人力資源部呈報(bào)總經(jīng)理評核。
第十四條施行
本規(guī)則自20XX年月日起實(shí)施。
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